叠螺式污泥脱水机技术描述
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，可分为浓缩部和脱水部，能实现全自动运行。
一、叠螺污泥脱水机的结构原理1、叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
2、固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
3、螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
二、叠螺污泥脱水机的技术要求1、本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部和脱水部的材料均为SS304.2、设备应能实现全自动运行，且带自动喷淋冲洗装置。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置应有良好的密闭性。
3、所有运动部件应运转平稳，无振动，无噪音。
螺旋轴转动速度可调，转速范围2至3转/分钟。
4、螺旋轴在脱水部为倒锥形结构，应具备气推防堵功能。
轴芯设置旋转接头和多个单向出气孔，能够将空气从轴芯吹入，通过气孔及时向外吹气，既保证污泥不粘在轴壁上防止堵塞，又能进一步降低含水率。
5、游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，又增强了污泥的剪切力和推进力。
6、本体上应设可拆卸式环片，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。
7、配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。
浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。
在不加药或少加药的情况下进行再处理，提高脱水机的固体回收率。
8、脱水机应配备背压板专用T型扳手和塞规，用于精确调整背压板间隙。
出泥口应设刮泥装置，保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。
9、驱动装置应具有过载和过热保护功能。
电机防护等级为IP55,F级绝缘，全部采取防水设置。
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。
叠螺式污泥脱水机技术资料
结构原理
如何实现浓缩脱水？
如何实现不堵塞？
●叠螺污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成 的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。 ● 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 ●螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝， 防止堵塞。 ●污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距 的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充 分脱水的目的。
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叠螺污泥脱水机
0.8kw
离心污泥脱水机
25kw
※以30kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
擅长含油污 泥的脱水
叠螺污泥脱水机
带式污泥脱水机
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝 堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少 内循环负担。
0.06㎥/h
6㎥/h
※以5kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
污泥脱水面临的问题
●容易堵塞 ●自动化程度低 ●运行成本高 ●低浓度污泥跑泥 ●笨重，占地 ●使用寿命短 ●工作环境差
关于叠螺式污泥脱水机详解
关于叠螺式污泥脱水机详解叠螺式污泥脱水机是一种通过机械力和压力将污泥脱水的设备，属于机械脱水机的一种。
基本原理是利用螺旋桨在滤网上层循环运动，将污泥从滤网上的污泥斗口进入，沿着滤饼挤压缩减空气和水分，最后压缩出干固体和水分两部分。
一、叠螺式污泥脱水机特点：1、机器操作简单，能够实现全自动化掌控；2、高度集成，小型化，占地面积小；3、工作效率高，脱水效率达到80%以上；4、节能环保，节能效果显著；5、耗水量低，降低了用户的运营成本；6、不需要运载仓粘接剂加药，操作安全，便利。
7、可过滤多种杂质；二、叠螺式污泥脱水机的工作原理：1、原水经过处理后，污泥从处理水里分别出来，生成脱水泥饼；2、脱水泥饼进入搅拌池，通过搅拌实现泥饼分散和均匀；3、将泥饼送入滤鼓中，进行脱水处理；4、滤鼓中心是双层网，网上面是螺旋桨，运转一周将污泥渐渐压缩；5、水分通过滤鼓上的出水口排出，干固体通过出口排出。
三、叠螺式污泥脱水机的工作流程：1、启动叠螺式污泥脱水机，将污泥饼移到搅拌池中；2、搅拌池内的搅拌器缓慢旋转，将污泥饼均匀分散；3、将污泥饼送入滤鼓，滤鼓开始转动，将污泥饼渐渐压缩；4、滤鼓不断旋转，将干固体排出，水分跟着由出水口排出；5、脱水结束后，停止滤鼓转动，将干固体取出，清理机器。
四、叠螺式污泥脱水机维护保养：1、定期检查电气线路、液压系统等设备，确保设备运行正常；2、清洗滤鼓内部和外部的杂物，防止滤鼓堵塞；3、检查过滤机的电动机，在电机轴承和风扇上添加充足的润滑油，确保电机运行平稳、牢靠；4、设备停机时应将脱水污泥彻底清除，避开产生二次浸泡；5、定期清理和更换滤网，避开堵塞和破损；6、设备使用过程中加入适量的抗氧剂，防止机器生锈或受潮；7、常规检查设备的各项指标，如温度、压力等。
五、叠螺式污泥脱水机的应用：1、污水处理厂污泥脱水；2、家禽养殖、猪舍粪污、污泥底泥脱水；3、果汁、酒类生产中的污泥脱水；4、皮革、纺织、纸浆工业中的污泥脱水等。
叠螺式污泥脱水机的调试过程解说
叠螺式污泥脱水机的调试过程解说1. 叠螺式污泥脱水机的工作原理叠螺式污泥脱水机是一种利用叠螺旋轴和流道构成螺旋体，通过转动螺旋体将污泥推动，在螺旋轴和流道之间产生挤压、剪切和翻滚等多方面作用下使其经过多次过滤、分别、压缩和表面脱水而实现脱水的机械装扮置。
叠螺式污泥脱水机的紧要结构由进料系统、螺旋体、减速机、传动系统、制泥室、渗出口等几部分构成。
在工作时，先将污泥通过进料口进入螺旋体，由于螺旋轴和流道的转动，污泥在其中受到多种作用力的作用，进而被大量挤压、分别和压实，形成一个不断收缩的泥块，最后在渗出口处得各处理后的固体和液体。
2. 叠螺式污泥脱水机的调试步骤叠螺式污泥脱水机的调试至关紧要，合理的调试可以保证机器正常运转，提高生产效益，削减设备维护和修理与更换的成本。
以下是叠螺式污泥脱水机的调试步骤：2.1 准备工作在启动叠螺式污泥脱水机之前，需要对机器进行检查和准备工作。
首先，保证机器处于一个平整稳定的地面，机器四周无障碍物，同时检查各连接部分是否紧固。
其次，检查电机、减速机和传动系统是否处于良好状态，并进行充分润滑。
最后，清洗过滤网和除渣门，检查渗出口是否通畅，做好安全防护措施。
2.2 调试各部件在开始调试之前，需要先开启电源，并依次检查螺旋体、减速机和传动系统是否正常运转。
首先，将螺旋体包括螺旋轴和流道等部件检查是否正常，检查螺旋轴和流道之间的间隙是否合适，并进行必要的调整。
其次，检查减速机和传动系统的运转是否正常，并进行润滑。
2.3 试运行与调试在进行试运行前应先进行空载试运转以除去机器在长期运行中产生的空隙，进而达到更好的运行效果。
开始尝试启动机器，调整进料口处的进料速度和渗出口的压力；在运行中还需要依据所处理污泥的性质进行确定的调整，例如处理不同类型的污泥选择不同的运行速度和压力等。
2.4 调试数据记录与分析在开始正式运行前，需要对机器运行的各个参数进行记录，例如流量、压力、温度等，以及处理污泥的种类、厚度等，依据这些数据进行大量的分析和判定，以确定最佳的处理方案，从而达到最优化的脱水效果。
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机叠螺式污泥脱水机本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业开展污泥脱水处理工作的理想设备1、产品特点⑴滤孔永不堵塞⑵抗含油污泥能力强⑶能耗低⑷构造精巧、紧凑⑸清洁环保，无二次污染⑹日常保养维护简便2、工作原理叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。
它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。
同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
3、应用的领域⑴工业、生活污水排放⑵食品、饮料行业污泥脱水⑶医疗、卫生机构污水排放⑷石化行业污泥脱水⑸畜牧、养殖行业污泥脱水4、应用条件进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥5、技术特点⑴抗含油污泥能力强。
由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备，更加适合处理含油多量油份的污泥⑵能耗低。
本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低⑶构造精巧，紧凑。
设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装根底和场地⑷清洁环保，无二次污染。
本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。
工作环境清洁，文明。
⑸日常保养维护简单。
本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。
大大简化了日常保养、维护工作。
叠螺机技术书明
叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》凌德环保设备一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室规格，请设置在室。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标.三)、标准流程图.页脚.注：1、污泥池的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺机技术要求
叠螺污泥脱水机技术要求一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。
主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。
二、技术要求及规范1、工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-40℃介质温度: 0℃-40℃介质PH值: 7-92、技术参数3、设备结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。
（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
采用异形环片，以防堵塞。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。
本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h；（2）螺旋轴的驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。
（3）絮凝混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
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叠螺式污泥脱水机技术描述
一、概述：
叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。
二、技术参数（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
3.组成及工作原理：
3.1组成
该设备主要由过滤主体
（2）絮凝混合槽
（3）喷淋装置
（4）驱动螺旋装置
（5）背压板
4特点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。