砂轮片规格型号【大全】
锅炉设备检修4..
九、铰刀 一部分锥销孔、非标准孔，或者由于工件结构的限制需要 手铰以外，一般采用钻床来铰孔。 十、电动角向磨光机 电动角向磨光机主要用于金属件的修磨及型材的切割，焊 接前开坡口以及清理工件飞边、毛刺。 十一、电钻 配用麻花钻，主要用于对金属件钻孔，也适用于对木材、 塑料件等钻孔。若配以金属孔锯、机用木工钻等作业工 具，其加工孔径可相应扩大。 十二、磁性表座
三、弯管工具 锅炉检修常用的弯管工具有手动弯管机、电动弯管 机、中频弯管机和液压弯管机。 1.手动弯管机 手动弯管机一般可以弯制公称直径不超过25mm的 管子，是一种自制的小型弯管工具，如图4-30所 示。手动弯管机的每一对导轮只能弯曲一种外径 的管子，管子外径改变，导轮也必须更换。这种 弯管机最大弯曲角度可达180°.另外还有一种便 携式的手动弯管机，是由带弯管胎的手柄和活动 挡块等部件组成，如图4-31所示。适合于弯制仪 表管、伴热管等∮10mm左右的小管子。
八、刮刀三角刮刀是用来刮削要求较高的滑动轴承的轴瓦， 以得到与轴颈良好的配合。刮削时的操作方法如图4-19 所示。新轴瓦是按照图纸生产浇铸、车削的半成品，在使用前
是在生产现场修刮出两边的进油油囊，以及与轴颈形成油膜接触 的60度面积，乌金也要修刮与轴颈接触面的75%均匀，要求用红 丹粉检验，最后接触面要挂花，保证能存在一定的油，有利于形 成油膜。
第三节专用工器具 一、切割工具 1.电动锯管机 使用电动锯管机时，其外壳应有接地线，工作人员 应戴绝缘手套，以防触电。此外，还要定期检查 电动机的绝缘，检查各部件情况40m/s、以上，用来快速切割管子、钢材 及耐火砖等材料。砂轮片的规格为∮300*20*3. 为保证安全，砂轮片上必须有能罩180°以上的保 护罩。砂轮片中心轴孔必须与砂轮片外圆同心， 砂轮片装好后还须检查其同心度。另外，在使用 时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击。
砂轮片规格
砂轮片规格1. 引言砂轮片是一种常见的研磨工具，广泛应用于金属加工、石材切割、玻璃加工等领域。
不同工作场景和要求对砂轮片的规格有一定的要求，本文将介绍砂轮片的常见规格，包括尺寸、磨粒种类、结构和使用方法等。
2. 尺寸规格砂轮片的尺寸规格通常由直径、宽度和孔径三个参数来描述。
其中，直径和宽度是砂轮片两个主要的尺寸参数，孔径则用于安装在砂轮机上。
常见的砂轮片直径从10毫米到1200毫米不等，宽度范围在1毫米到300毫米之间。
孔径的大小取决于砂轮机的规格，通常有22.23毫米、32毫米、45毫米等几种常见的规格。
3. 磨粒种类磨粒是砂轮片的重要组成部分，它直接影响到砂轮片的研磨效果和适用范围。
常见的磨粒种类主要有以下几种：•碳化硅磨粒（SiC）：具有高硬度和耐磨性，适用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料；•氧化铝磨粒（Al2O3）：具有较高的研磨效率和抗热性，适用于加工合金材料和不锈钢等；•氮化硼磨粒（BN）：具有较高的热导率和耐磨性，适用于高速切削和高温加工；•金刚石磨粒（Diamond）：具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬质合金、玻璃、石材等。
不同的磨粒种类适用于不同的材料和工艺要求，选择合适的磨粒能够提高砂轮片的研磨效率和加工质量。
4. 结构类型砂轮片的结构类型是指轮盘的组成方式和密度分布。
常见的结构类型主要有以下几种：•密实结构（S）：砂轮片的磨粒密度较高，适用于较粗糙的研磨和修整；•散装结构（L）：砂轮片的磨粒分布较为均匀，适用于精细的研磨和抛光；•开孔结构（O）：砂轮片中夹杂有一定数量和大小的孔洞，适用于切割和加工有孔结构的工件；•半开孔结构（XL）：介于开孔结构和密实结构之间的一种结构类型。
不同的结构类型适用于不同的工艺需求，选择合适的结构类型有助于提高磨削效率和加工精度。
5. 使用方法在使用砂轮片时，需要注意以下几个方面：•安装：选用符合砂轮机规格的孔径尺寸，确保砂轮片安装稳固。
•转数：根据砂轮片的最高耐转速规定，选择合适的转数。
钢轨切割片了解_钢轨切割片安装_钢轨切割片使用
使用前请仔细阅读说明书钢轨切割片产品介绍能生产各种切轨机、钢轨端面打磨机、钢轨打磨机、道岔打磨机配套使用的二大系列10多个品种规格的专用砂轮。
钢轨切轨机专用砂轮片一、产品特点：（1）强度好，不破碎。
最高工作线速度可达100m/s，可为进口高速切轨机配套使用。
切割效率高、消耗小、不烧伤,钢轨切断面质量符合铁道部标准。
切断60kg/m钢轨，电动切轨机可于1分钟内,内燃切轨机可于2分钟内切断，每片砂轮可切8个断口左右。
（2）同时研制了专门适用于内燃切轨机和现场抢修在较短时间内切断钢轨的高效率切钢轨专用砂轮片，切断60kg/m钢轨，可确保每片砂轮切5个切口以上，切断时间小于1分钟。
二、产品规格：41—400×4×32（25.4）—A24P·5BF—70～100m/s41—355×3.8×25.4—A24P·5BF—70～100m/s41—305×3.5×22.2—A24P·5BF—70～100m/s钢轨打磨机专用砂轮钢轨打磨机专用砂轮适用于各种规格型号的钢轨端面打磨机、钢轨打磨机、道岔打磨机等。
一、产品特点：强度好，不破碎，磨削效率高，消耗小，耐用，不烧伤钢轨，尤其为道岔打磨机配套使用的平形砂轮，国内一般该产品无补强措施，易破碎，针对这一情况我公司的平形砂轮采用了增加强度的补强工艺，确保打磨时进给量大而砂轮不破碎，仍能安全使用。
二、产品规格：（1）碗形砂轮：11—150×50×32—WA24·LB—35m/s（2）杯形砂轮：6—150×80×32—WA24·LB—35m/s（3）平形砂轮：1—250×32×32—A24·LBF—50m/s（4）螺栓紧固砂轮：36—150×70(65)×55—A24·NB—35m/s。
砂轮片执行标准
砂轮片执行标准砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。
为了保证砂轮片的质量和性能，制定了一系列的砂轮片执行标准。
本文将介绍常见的砂轮片执行标准，并对其内容进行详细解析。
一、砂轮片执行标准的分类根据砂轮片的用途和性能要求，砂轮片执行标准可以分为以下几类：1. 高速切割砂轮片执行标准：适用于高速切割和磨削工作，要求砂轮片具有较高的切割效率和耐磨性能。
2. 精密磨削砂轮片执行标准：适用于对工件表面进行精密磨削和抛光的工作，要求砂轮片具有较好的精度和表面质量。
3. 重型砂轮片执行标准：适用于对大型工件进行磨削和修整的工作，要求砂轮片具有较高的强度和耐久性。
4. 专用砂轮片执行标准：适用于特定材料的磨削和加工，如陶瓷、玻璃、石材等，要求砂轮片具有良好的适应性和加工效率。
二、常见砂轮片执行标准及其要求1. GB/T 2481-2014《砂轮片试验方法》：该标准规定了砂轮片的试验方法，包括外观检查、尺寸测定、静态平衡、动态平衡等内容。
通过这些试验方法可以评估砂轮片的质量和性能。
2. GB/T 2491-2010《砂轮片尺寸和允许偏差》：该标准规定了砂轮片的尺寸和允许偏差，包括外径、厚度、孔径等参数。
这些参数的准确控制可以保证砂轮片与磨削设备的匹配性和安全性。
3. GB/T 2492-2017《砂轮片标志和标记》：该标准规定了砂轮片的标志和标记方法，包括砂轮片的品牌、型号、规格等信息。
这些标志和标记可以帮助用户正确选择和使用砂轮片。
4. GB/T 2493-2008《砂轮片静态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的静态平衡试验方法，通过测量砂轮片的不平衡量，评估砂轮片的平衡性能。
平衡性能好的砂轮片可以降低磨削设备的振动和噪音。
5. GB/T 2494-2017《砂轮片动态平衡试验方法》：该标准规定了砂轮片的动态平衡试验方法，通过测量砂轮片在高速旋转时的振动情况，评估砂轮片的动态平衡性能。
DQG-40电动锯轨机DQG-40电动钢轨切割机DQG-40钢轨切
DQG-4.0电动锯轨机DQG-4.0电动钢轨切割机DQG-4.0钢轨切割机DQG-4.0电动钢轨锯轨机
DQG-4.0电动锯轨机的用途：
钢轨切轨机是铁路工务系统在线路施工.维护.抢修作业时必不可少的机具,
DQG-4.0电动锯轨机的技术参数：
1.功率:4.0千瓦(4.0)电压:380伏
2.主轴转速3000转/分
3.砂轮片尺寸:外经400内径25(32)宽4毫米
4.整机质量:65公斤
DQG-4.0电动锯轨机的产品简介：
DQG-4.0电动锯轨机设计先进，结构新颖。
主轴位移角度大，砂轮片利用率达90%以上，装夹方便、操作简单、施工中安全可靠。
，切割速度快、锯切面无烧伤现象。
本机采用汽油机作动力源。
适用于无电源，该机可在地面及钢轨上推行。
DQG-4.0电动锯轨机的主要技术性能：
（1）电动机：功率：4.0千瓦电压：380伏，主轴转速3000转/分，
（2）锯割砂轮片：Φ400×Φ25×4
（3）切割范围：24—43—75公斤/米
（4）切面垂直度：小于0.5毫米
（5）砂轮片利用率：43轨使用6—7次50轨5—6次75轨4—5次
（6）外型尺寸：680×430×580
（7）整机重量：65公斤（3.0）75公斤（4.0）
《DQG-4.0电动锯轨机》《DQG-4.0电动钢轨切割机》《DQG-4.0钢轨切割机》《DQG-4.0电动钢轨锯轨机》。
砂轮明细与选择应用
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发
新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【摘要】通过对玻璃纤维增强切割树脂砂轮片配方设计、结构设计、成型工艺和烤制工艺的调整和优化,涉及原料的选择、网布结构和数量的使用、半成品密度的调整和固化曲线的调整,研发出一种新型的玻纤增强铁路钢轨切割树脂砂轮片(305 mm ×3．8 mm ×22．2 mm)。
该砂轮片能切割60#标准铁路钢轨至少3刀,每次切割时间至多2．0 min,并且切割面较光亮无严重灼烧,切割手感锋利,切割效率高。
%A new type of resin-bonded abrasive rail-cutting wheels has been developed by adjusting and optimizing the formulation,structure,pressing and baking technologies,including the selection of materials,the adjustment of semi-finished product density and the optimization of curing curve. This cutting wheel can make at least 3 cuts of 60# standard rail,with max. 2. 0 minutes for each cut. The cut faces are bright and non-scorching,and the cutting operation is smooth and highly efficient.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】6页(P35-39,49)【关键词】玻璃纤维增强;铁路钢轨;树脂砂轮片;经济效益【作者】金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢【作者单位】南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012;南京玻璃纤维研究设计院有限公司，南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+7.771 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状和市场前景1.1 铁路钢轨切割树脂砂轮片现状切割钢轨多为野外作业，环境恶劣，对切割设备和砂轮的性能要求苛刻。
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
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砂轮片规格型号砂轮常用规格
砂轮硬度：以砂轮硬度的选择与使用为例，在正常使用过程中，砂轮硬度是指砂轮表面的砂粒在磨削过程中脱落的难易程度，即砂轮结合剂粘结砂粒的牢固程度。
如果砂轮硬度就低，砂粒易脱落，反之砂轮硬度就高，不易脱落。
为了适应不同磨削加工的要求，则需要有各种砂轮硬度等级的砂轮选用，以满足实际使用的需要，我国磨具硬度等级根据GB2484－84规定，分七大级十四小级(请见下表)
注：硬度对砂轮的使用起至关重要的作用，请参照此表选准硬度
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。
如果磨具选得过硬，就不能有效地磨削，并且容易烧伤工件；如果磨具选得过软，便缩短了磨具的使用时间，增加成本。
结合自己磨削加工的各种条件，选择好国家标准的砂轮硬度级别，对于磨削加工来说，非常重要。
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