SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线

SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线

一、关于选择性催化还原技术概述：

我国目前氮氧化物排放总量已达到1800万吨，如果不采取有效措施，未来十五年中国氮氧化物排放将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象。

目前，利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx 还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

2010年环保部发布的《火电厂氮氧化物防治技术政策（征求意见稿）》明确指出，氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一，也是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因。不仅如此，氮氧化物作为一次污染物，对人体健康有较大的危害。

2011年9月21日环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，将氮氧化物的排放浓度限值统一确定为100mg/m3，新建机组执行时间从2012年起，老机组执行时间从2014年7月起，此排放浓度限值要求针对全国所有地区。据估计：到2015年，需进行氮氧化物改造的现有机组和新增机组8.17亿千瓦，估计投资1950亿元，年运行费用612亿元；电厂达标支出可以通过电价优惠政策给予补偿。

2011年11月30日，国家发改委出台了《国家采取综合措施调控煤炭和电力价格》，明确指出自2011年12月1日起，对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂试行脱硝电价政策，每千瓦时加价0.8分钱，以弥补脱硝成本增支。

“升级”后的强制性国家污染物排放标准将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力，伴随着选择性催化还原（SCR）技术的流行，在国内研发和生产适合SCR技术的各类形式的催化剂也应运而生，催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

目前，国内知名高校（如南开大学环境科学与工程学院、清华大学、北京工业大学、浙江大学热能研究所、华东大学、西安交大、南京理工大学、山西太原科技大学、哈尔滨工业大学、厦门大学、福州大学、西南化工研究设计院等）都在积极配合生产厂家研发蜂窝式催化剂。

目前用于火电厂蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛TiO（俗称钛白粉），另加相关添加剂等，其规格：截面积一般为150×150mm，长度约1000mm至1500mm，蜂窝孔一般为方形（孔数不等）

二、关于SCR蜂窝式脱硝催化剂挤出成型的基本工艺流程：

1、生产线流程概述：

蜂窝式SCR脱硝催化剂的生产过程主要有十一个环节：1)、钛白粉和辅剂的选择（即配方的制作）；2)、将原料进行高速搅拌均匀；3)、利用预过滤挤出机对湿料充分过滤；4)、将过滤好的原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型；5)、自动同步切割机能将挤出后的坯体根据不同的尺寸要求对产品进行切割；6)、利用机械手将挤出的产品放至纸箱中，确保挤出制品不变形；7)、一次干燥；8)、二次干燥；9)、网带窑烧成；10)、定尺切割；11)、检验包装。

2、生产用主要设备：

生产以上SCR蜂窝式催化剂产品的主要设备有R-19型混料机、TCIW-2T 型自动喂料机、TCJ-250预过滤练泥挤出机、WDQ-150自动切割机、TCJ-310强力真空挤出机、WDYD-150机械手等，其配套设备有：2X-30型真空泵、SK-240PT型水温控制系统等。

目前在国内，湘潭炜达机电制造有限公司通过引进日本、美国、德国的先进技术，经过多年努力研发出最适合于挤出蜂窝状陶瓷的卧式连续式强力真空挤出机、同步切割机等一系列设备，改写了国内在蜂窝陶瓷制品上以往都采用立式液压挤出成型的历史，弥补了以往间断式生产方式而造成产量低的缺点，大大提高了生产工作效率。

三、年产3000方SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线设备及造价（仅供参考）：

四、年产3000方SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线主要设备技术参数

1、原料制备流程图：

配料示意图

配料流程说明（原料配方粉体按A、B、C、D、E五种；液体按a、b、c、d 四种为例）：

1.1、粉体的配料：

a)、将购进的A、B、C、D、E五种粉体分别存放在A、B、C、D、E五个“粉料仓”内；

b)、按比例依次将A、B、C、D、E五种粉体经“螺旋送料系统”送入“配料罐”内；

c)、打开“配料罐”的“气动下料阀”，将“配料罐”中配好的粉体一次性放入“混料机”内。

d)、开启“混料机”，使粉体在干粉状态下混合5—10分钟（混合时间可根

据工艺设定）；

1.2、液体的配料：

a)、将购进的a、b、c、d四种粉体分别存放在a、b、c、d四个“液体罐”内；

b)、按比例依次将a、b、c、d四种液体经“流量控制器”送入“液体搅拌混合器”内；

c)、开启“液体搅拌混合器”，将四种液体混合均匀；

d)、开启“液体泵”，将混合好的液体按设定好的流量经“液体输送管”均匀喷入“混料机”内，使液体与粉体均匀混合5—6小时（混合时间可根据工艺设定）。

e)、开启出料口，将混合好的原料送入下一道工序使用。

2、气体输送系统、液体输送系统及称量系统：

1.3、气体输送系统主要包括三个部分：

a)、料仓（4—5个）

主要功能：料仓1：钛白粉1

料仓2：钛白粉2

料仓3：回收料

料仓4：玻璃纤维

料仓5：预留仓

b)、仓泵：3个

主要功能：仓泵1：钛白粉

仓泵2：钛白粉

仓泵3：钛白粉

c)、其它：管道布置（根据现场布置）

1.4、液体输送系统主要包括：

a)、储鑵和溶解鑵（5—6个）：包括去离子水、氨水等储鑵

b)、计量泵（6个）（国产普罗名特）：包括去离子水、氨水等计量泵

c)、其它：管道布置（根据现场布置）

2、R-19倾斜式强力混料机