数控线切割机床工作原理、组成部分与应用
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床的工作原理是通过计算机控制系统来控制线切割机床进行加工操作。
具体工作原理如下：
1. CAD软件绘制产品图形：首先，使用CAD软件绘制出要加工的产品的图形，包括形状、尺寸等信息。
2. 生成加工程序：将CAD软件生成的图形转换为数控线切割
机床可接受的加工程序。
该程序包括加工路径、切割速度、切割深度等加工参数。
3. 加工参数设置：根据加工要求，设置线切割机床的加工参数，如电极线的种类和粗细、工作台的位置和转速等。
4. 载入加工程序：将生成的加工程序通过USB接口或网络传
输到数控线切割机床的控制系统中。
5. 机床运行：启动机床，并按照加工程序和参数进行加工操作。
控制系统发送控制信号，驱动线切割机床的各个轴向进行移动和旋转，同时控制钳爪夹持工件，将切割电极沿加工路径移动进行切割。
6. 精确定位：数控线切割机床的控制系统具备较高的定位精度，可根据加工程序的要求，在工件上进行精确定位，确保切割位置和形状的准确性。
7. 监控和调整：控制系统会实时监控加工过程中的各项参数和
状态，如加工速度、压力、电流等。
如果出现异常情况，系统会及时发出警报并采取相应措施进行调整。
8. 加工完成：完成加工后，数控线切割机床的控制系统会自动停止运行，并通过显示屏或其他方式提示操作人员加工完成。
总之，数控线切割机床通过计算机控制系统实现对加工操作的精确控制，提高了加工效率和加工质量。
数控机床各个组成部分的工作原理及结构
数控机床各个组成部分的工作原理及结构第一节输入装置输入装置是整个数控系统的初始工作机构,它将准确可靠的接收信息介质上所记录的“工程语言"、运算及操作指令等原始数据，转为数控装置能处理的信息，并同时输送给数控装置。
输入信息的方式分手动输入和自动输入。
手动输入简单、方便但输入速度慢容易出错。
现代数控机床普遍采用自动输入,其输入形式有光电阅读机、磁带阅读机及磁盘驱动器以及无带自动输入方式.其它输入方式：1。
无带自动输入方式在高档数控机床上，设置有自动编程系统和动态模拟显示器(CRT).将这些设备通过计算机接口与机床的数控系统相连接，自动编程所编制的加工程序即可直接在机床上调用,无需经制控制介质后再另行输入。
2。
触针接触式阅读机输入方式又称为程控机头或电报机头,结构简单，阅读速度较慢,但输入可靠、价格低廉故在部分线切割机床加工中仍在用。
3。
磁带、磁盘输入方式磁带输入方式进行信息输入，其信息介质为“录音"磁带,只不过录制的不是声音，而是各种数据。
加工程序等数据信息一方面由微机内的磁盘驱动器“写入”磁盘上进行储存，另外也由磁盘驱动器进行阅读并通过微机接口输入到机床数控装置中去。
第二节数控装置数控装置是数控机床的核心,数控机床几乎所有的控制功能（进给坐标位置与速度，主轴、刀具、冷却及机床强电等多种辅助功能）都由它控制实现。
因此数控装置的发展，在很大程度上代表了数控机床的发展方向。
数控装置的作用是接收加工程序等送来的各种信息，并经处理分配后，向驱动机构发出执行的命令,在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，经处理后,发出新的命令。
一、数控装置的组成1、数字控制的信息1)几何信息——是指通过被加工零件的图样所获得的几何轮廓的信息。
这些信息由数控装置处理后，变为控制各进给轴的指令脉冲,最终形成刀具的移动轨迹。
几何信息的指令，由准备功能G具体规定。
2）工艺信息———通过工艺处理后所获得的各种信息。
数控机床组成工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。
关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。
The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
数控机床工作原理及组成
数控机床工作原理及组成1．1．1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。
具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
1．1．2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。
①金属切削类数控机床。
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。
②金属成形类数控机床。
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床与数控压力机等。
③数控特种加工机床。
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。
1．1．3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
图1—1是数控机床的硬件构成。
(1)输入与输出装置输入与输出装置是机床数控系统与操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。
输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。
输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。
显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。
(2)数控装置(CNC装置)数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件与软件两部分组成的。
它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算与逻辑处理后，输出各种信号与指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
数控机床的组成与基本工作原理
1．2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。
1、程序的存储介质，又称程序载体1)穿孔纸带（过时、淘汰）；2)盒式磁带（过时、淘汰）；3)软盘、磁盘、U盘；4)通信。
2、输人/输出装置1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。
3、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
准备功能：G00,G01,G02,G03,辅助功能：M03，M04刀具、进给速度、主轴：T，F，S4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
如三轴联动的机床就有三套驱动系统。
脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。
常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。
5、位置反馈系统（检测反馈系统）伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。
包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查容）反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。
数控线切割机床的工作原理
最后，数控线切割机床的工作原理还包括具体的切割过程。当用户将设计好的数控程序代码导入机床后，机床会根据程序指令自动调节各个轴向的位置和速度，以实现切割路径的准确控制。切割时，刀具会沿着设定的路径移动，同时工作台也会相应移动，实现材料的沿线切割。对于金属材料，通常采用电火花放电进行切割，而对于非金属材料，通常采用高能量激光进行切割。通过准确的运动控制和切割工艺参数的调节，数控线切割机床能够实现高效、精确的切割过程。
数控线切割机床的工作原理
数控线切割机床是一种使用电脑数控技术控制的机械设备，可以通过金属或非金属材料进行高效、精确的切割其工作原理主要包括系统控制、数控编程和具体切割过程。
首先，数控线切割机床的工作原理基于系统控制。该机床内置一套计算机系统，包括上位机和下位机。上位机作为用户与数控线切割机床进行交互的界面，可以通过图形化的软件进行编程，制定切割路径、尺寸和切割速度等参数。下位机则负责接受上位机指令，并将其转化为机床能识别和执行的信号。通过上下位机之间的通信，数控线切割机床能实现高度自动化和灵活性。
总结起来，数控线切割机床的工作原理主要包括系统控制、数控编程和具体切割过程。通过计算机系统的精确控制和编程软件的准确指令，数控线切割机床能够实现高度自动化和精确的切割作业，广泛应用于金属加工、轨道交通、航空航天等领域。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理
首先，在数控切割机进行工作之前，需要使用计算机编写一个切割程序。
切割程序通常由一系列指令组成，指明切割的路径、刀具的位置以及
切割速度等参数。
编写好的切割程序会被上传到数控切割机的控制系统中。
其次，控制系统是数控切割机的核心部分。
它由一台或多台计算机控制，并通过各种传感器和执行器实现对切割机的精确控制。
控制系统读取
并解释切割程序中的指令，将其转化为电信号发送到各个执行器以执行相
应的动作。
接下来，数控切割机根据控制系统发送的信号来执行实际的切割操作。
在切割过程中，主要有两个部件参与：切割刀具和工件。
切割刀具可以是
高能电弧、激光、等离子或气体火焰等。
它们通过相应的设备和系统来完
成切割操作。
工件则是要进行切割的材料，可以是金属、塑料、木材等，
根据不同材料选用不同切割方式和参数。
最后，在整个切割过程中，控制系统会不断对切割过程进行检测和反馈，以保持切割的精度和稳定性。
传感器和探测器在切割过程中实时监测
和记录切割刀具和工件的位置、速度和形状等参数，并将这些信息反馈给
控制系统。
控制系统利用这些反馈信息来控制切割刀具的位置和速度，以
实现更精确的切割过程。
总的来说，数控切割机的工作原理是通过计算机编写和上传切割程序，并由控制系统根据程序执行切割操作。
通过选择适当的切割参数和实时监
测反馈，数控切割机可以实现高精度、高效率的切割过程。
数控线切割机床的各部分组成及作用
数控线切割机床的各部分组成及作用数控线切割机床是一种专门用来进行金属材料的切割加工的机床，它能够通过计算机程序自动控制材料的切割路径，以达到高效、精确的切割效果。
下面将详细介绍数控线切割机床的各部分组成及其作用。
1. 机身结构：数控线切割机床的机身结构是其重要的组成部分，它主要负责承载和支撑其他部件以及所加工工件。
机身通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以保证加工过程的准确性和稳定性。
2. 工作台：数控线切割机床的工作台是装载工件的平台，其主要作用是支撑工件并提供可靠的固定和定位，以确保切割过程中工件的稳定性和精度。
工作台通常由钢板和T型槽构成，方便夹紧螺栓和夹具的安装。
3. 切割头：切割头是数控线切割机床的核心部分，它是实际进行切割操作的设备。
切割头通常由火焰喷嘴、等离子切割枪等组成。
火焰切割头主要适用于工件较厚的情况，使用氧燃料与可燃气体产生的高温火焰进行切割。
等离子切割头则适用于工件较薄的情况，使用电弧和等离子气体直接切割金属工件。
4. 传动系统：数控线切割机床的传动系统主要负责传递动力和使切割头按照预定路径进行运动。
其主要由伺服电机、减速器、丝杠等构成，通过计算机程序控制运动的轨迹和速度，以实现切割操作的精确性和可靠性。
5. 控制系统：数控线切割机床的控制系统是整个机床的大脑，其主要功能是接收、解析和执行计算机程序，并控制机床的各个部件和运动。
控制系统通常由计算机、数控控制器、输入输出接口以及各种传感器等组成，能够实现切割过程的自动化和智能化。
6. 切割气体系统：切割气体系统是数控线切割机床切割过程中不可或缺的部分，其主要作用是提供切割过程中所需的气体，如氧气、乙炔等。
这些气体在切割过程中与材料反应产生高温，从而实现切割的目的。
7. 冷却系统：冷却系统是为了保证数控线切割机床的正常运行而设计的，它主要通过提供冷却液对机床各个润滑点和加工区域进行冷却和润滑，以防止由于摩擦和热量产生的故障和损坏。
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一、线切割机床工作原理
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2．线切割机床工作特点
• A．能加工各种高硬度、高强度、 高韧性和高脆性的导电材料；
• B．加工过程中，几乎不存在切削 力；
• C．对微细异型孔、窄 缝和复杂形状工件有 独特的优势。
３．线切割机床的主要应用
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。11/11/2020 4:36:19 AM04:36:192020/11/11
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。11/11/2020 4:36 AM11/11/2020 4:36
AM20.11.1120.11.11
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 1.1104: 36:190 4:36Nov -2011-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。04:3 6:1904: 36:190 4:36We dnesda y, November基本要素 5、
１．机床本体
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 • 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件
，内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
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二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
A．微细结构和复杂形状
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A．微细结构和复杂形状
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A．微细结构和复杂形状
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３．线切割机床的主要应用 B．高硬度导电材料成型加工
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３．线切割机床的主要应用
C．模具形面及型腔加工
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C．模具形面及型腔加工
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二、线切割机床组成部分
由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、 工作液循环系统等部分组成。
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二、线切割机床组成部分
• 丝架： 用来支撑电极丝， 并使电极丝工作部分与工 作台平面保持一定的几何 角度。
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二、线切割机床组成部分
2．脉冲电源
脉冲电源又称高频电源，其作用是把 普通的５０HZ交流 电转换成高频率的单向 脉冲电压 。加工时， 电极丝接脉冲电源负极， 工件接正极。
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。202 0年11 月上午4 时36分 20.11.1 104:36N ovember 11, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月11日 星期三 4时36 分19秒0 4:36:19 11 November 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
•
9、
。上 午4时36 分19秒 上午4 时36分0 4:36:19 20.11.1 1
二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
。20.1 1.1120. 11.110 4:36:19 04:36:1 9November 11, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月11 日星期 三上午4 时36分 19秒04: 36:192 0.11.11
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
•
7、
数控线切割机床
一、线切割机床工作原理、特点和应用 二、线切割机床组成部分
三、线切割自动编程软件使用介绍
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一、线切割机床原理、特点 和应用
１．线切割机床工作原理
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工 件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具 有绝缘性能的工作液。当钼丝与工件的距离小 到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液 被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道 ，产生瞬时高温，使金属局部熔化 甚至汽化而被蚀除下来。若工 作台带动工件不断进给，就能 切割出所需要的形状。
谢谢！
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每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 4:36:19 04:36:1 904:361 1/11/2 020 4:36:19 AM