硐室爆破工程设计方案
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
硐室爆破施工设计
硐室爆破施工设计说明四川**科技开发有限公司二○○一年十月施工设计负责单位及人员负责单位：成都***工程有限公司总经理：*** 副总经理：***总工程师：***设计：**施工单位：项目部经理：*** 爆破队长：***一、工程简介工程地点位于四川省广安市市郊，距市区约12公里，距最近的村庄约2公里。
为一新建工厂之平场工程。
其厂址所在地为一山脊，其走向为南西53°左右。
山势较陡，只有羊肠小道蜿蜒可上。
山脊周围稍平坦。
向南约500米处是省级公路及高压输电线。
工程之目的是将山脊的端部削掉，使其成为厂房之地基（如图一所示）。
图一工程地点地形图山脊需削掉的部分，底板标高735m。
平均底长80m，平均底宽62m，最高处距底板高差约50m。
工程量经估算，共计约12万4千立方米左右。
考虑到需爆破部分上钻孔机械困难，且工程量不大，近距离内无重要建筑设施等，经综合分析，决定采用硐室爆破方式一次爆破全部工程量。
二、爆区工程地质及水文地质情况概述爆破部分主要为中细粒辉长岩，表土层较薄，岩石表面较风化。
岩性致密坚硬，节理裂隙较发育，无地下水。
岩石比重3.0t/m3，普氏硬度系数10~12，脆性较高，可爆性好。
三、硐室爆破设计1．爆破性质：考虑到爆区节理裂隙较发育，岩石脆性较高、可爆性好，且爆后物料将作为弃方，因此决定采用松动爆破，爆破作用指数n=0.80，炸药单耗K取0.65 t/m3。
2．药包布置：由地形图可知，山脊地形窄而陡，且两边较对称。
根据药包布置原则，先在主山脊的正下方布置主药包，然后在其两侧布置辅助药包。
如图二所示。
图二药包布置平面图1#和2#主药包布置在山脊正下方使山脊两边对称的对称轴上。
以它们为起点，在其周围布置3#~5#辅助药包，使爆区形成较平整的底板。
边坡附近的药包按自下而上、自边坡坡脚向外的顺序进行。
由于边坡高度接近50米，为使边坡稳定，采用三层共12个药室爆破，并预留保护层。
（a）药包布置纵剖面图（b）药包布置横剖面图图三药包布置剖面图3．装药计算：由于该爆破范围无地下水，因此使用袋装2#岩石炸药，即e=1。
(整理)硐室爆破设计1
(整理)硐室爆破设计1精品文档硐室爆破课程设计任务书1、工程概述1.1工程简介某公路路基自桩号K49+010至K51+080沿九里冲峡谷山坡布置。
桩号K50+20至K50+70路段，因条件适宜，拟用硐室爆破开挖路基。
该路段所经山体厚实，坡面平直，坡面走向S40°E，倾向SW，坡度45°。
谷底高程100m，山顶高程200米。
路面开挖设计高程140m，路基宽20m，设计边坡为70°。
1.2工程地质爆区为坚硬致密硅质砂岩，岩层产状为S50°E∠10°。
无地下水渗入。
岩性均一，节理裂隙不甚发育，岩性坚固系数f=10，容重2800kg/数1.35，爆岩安息角度32°。
爆岩松散系1.3施工要求（1）离爆区800米处有一移民区，均为普通砖瓦平房，爆破振动速度控制在国家安全允许标准以下。
爆区附近常有农民进行生产活动，确保安全。
（2）爆破要做到准爆，路基开挖面没有根坎，大块率在5%以下，边坡围岩稳定，坡顶未受损伤。
(3)在保证路基和设计边坡稳定的前提下，尽量使峒室爆破漏斗段接近公路设计断面，并留有保护层，峒室爆破后采用钻孔光面爆******理。
2、方案设计由于爆破区域岩层产状与边坡倾角垂直，且该区域条件适宜，根据以往爆破经验，选择条形药包硐室爆破。
3、爆破参数选择3.1主要爆破器材（1）岩石型改性铵油炸药，2＃岩石乳化炸药；（2）毫秒延期塑料导爆雷管及瞬发电雷管，导爆索；（3）QJ-41型电雷管测试仪；精品文件精品文件（4）KG-200型电容式起爆器。
表3-1岩石型改性铵油炸药主要性能指标炸药密度爆速(不小于)0.90～1.猛度（不小于）mm12.0殉爆距离做功能力（不大于）（不小于）cm3mL298爆破后有害气体含量L60表3-2 2＃岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速(不小于)1.00～1.猛度(不小于)mm12.03殉爆距离做功能力（不大于）（不小于）cmml260爆破后有害气体含量L60表3-3导爆管雷管的毫秒延时时间（第二系列）段别延期时间（ms）20003.2药包定位3.2.1初步确定墨盒的位置(如图3-1所示)。
张峰水库辘辘沟石料场硐室爆破设计
1.工程概况1.1工程简介张峰水库是山西省和国家重点水利建设工程。
设计的水库大坝为粘土夹心面板堆石坝。
坝高 m,堆石大坝需填石料万m3。
填料来自龙王沟和辘辘沟两个石料场。
其中龙王沟料场位于坝址区左岸的龙王沟内，距坝址约1KM，有原施工简易料场公路通往坝址，交通较为便利。
其有用层储量495.66万方，无用层体积87.45万m3，利用率为85%。
辘辘沟料场位于坝址地区上游的辘辘沟内，距坝址0.6～1 KM，从辘辘沟口沿沁河右岸有原施工简易平台通往坝址，交通较为便利。
其有用层储量242.62万方，无用层含量25.92万m3，利用率为90%。
两料场范围内出露的地层中，无用层为第四系中更新统洪积（Q2ρ1）主要分布在料场的山顶、山坡，岩性为灰黄～棕红色低粘土含钙质结核。
龙王沟料场覆盖厚度0～13m，剥离工作量较大；辘辘沟覆盖较少，部分在爆破中可避开。
有用层为三迭系下统刘依沟组（T1L），主要分布较广，岩性为棕、褐黄色中细粒长石砂岩，浅褐红色砾岩及浅灰褐、紫红色粉砂岩。
砾岩单层厚0.3～2.0m，粉砂岩单层厚0.5～2.0m，细砂岩单层厚度一般大于2.0m，料场岩层呈单斜构成，有两组节理裂隙比较发育，节理间距0.4～1.0m，隙宽0.1m～1.2cm。
充填泥土或半充填，微张或闭合，切割较深，延伸较远。
砂岩中节理裂隙较泥岩发育，岩石强风化层厚度1～3m (属无用层)。
1.2爆破方案的确定面对龙王沟和辘辘沟两个料场的地形地质情况，结合本单位的机械设备，人员素质，上坝条件及经济技术指标，综合考虑如下：1.2.1龙王沟料场目前龙王沟料场部分剥离土已清除，钻孔平台已修建，决定采用深孔爆破方法，开采部分料石，约万m3。
1.2.2辘辘沟料场辘辘沟料场无论地形地质条件，周围环境，均有利于采用硐室爆破开采，虽然硐室爆破存在劳动强度大，爆破效果不易控制。
但从80年代开始，国内各个单位，开展了面板堆石坝坝料硐室爆破开采研究，并进行了大量的硐室爆破应用实验。
硐室爆破
宁夏网200712月20日综合讯 被称为宁夏和中国煤矿 第一爆的硐室爆破工程，今天上午11点30分在我区大峰 煤矿羊齿采区按响。 根据爆破方案设计，此次爆破对羊齿采区海拔2100米 以上水平进行硐室爆破，总体积达到632.9万立方米，总 装药量5500吨炸药。爆破后山体最大标高下降40米左右。
W （岩石，W>15m） 15 W （土壤，W>20m） Q kW 3 ( 0.4 0.6 n 3 ) 20
爆破参数
最小抵抗线
对露天矿剥离和平整工业广场的硐室爆破，最小
抵抗线与山体高度的比值一般应控制在 0.6 ～ 0.8
范围内。
在爆破区域中心或最大挖深处，大药包的最小抵
抗线可以在25~40m范围内，而在爆破区域边缘
爆破漏斗的下破裂半径
R nW
W
B R' R C
爆破漏斗的上破裂半径
R' W 1 n 2
nW
A
3
nW
W
式中： 破坏系数
R
O
土、软及中硬岩 坚硬致密岩石
1 0.04 10
3
1 0.016 10
图7-8 斜坡地面爆破漏斗
0.5 0.25 4 10
3
6
（7-6）
0.5 0.25 10 3 106
式中 ——地面坡度。
扬弃爆破装药量计算
平坦地面或地面坡度小于30°的扬弃爆破，装药量
的计算仍使用式（7-4）。但当W>15～20m时，应 进行重力修正，即：
Q kW 3 ( 0.4 0.6 n 3 )
或挖深较小处，一般应保证最小抵抗线8～10ｍ，
硐石爆破施工方案1
硐石爆破施工方案1
硐石爆破是一种用爆炸物炸碎巨石以便于清理和采掘的方法，是在矿业、建筑等领域广泛应用的重要工艺。
合理的爆破施工方案对硐石爆破工作的安全、效率和环保性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种针对硐石爆破的施工方案，包括前期准备工作、爆破设计、安全措施等内容。
前期准备工作
1. 工地勘察
在硐石爆破工作开始之前，需要对施工现场进行仔细的勘察，了解地质情况、巨石结构、周围环境等信息，为后续工作提供依据。
2. 方案设计
根据勘察结果，制定硐石爆破的施工方案，包括爆破点布置、药量选择、爆破顺序等内容，确保爆破效果达到预期。
爆破设计
1. 爆破点布置
根据巨石的形状和结构，在巨石表面标出合适的爆破点，确保爆炸能够将巨石有效破碎。
2. 药量选择
根据巨石的硬度、密度等参数，选择合适的炸药种类和药量，保证爆破效果和安全性。
3. 爆破参数调整
根据实际情况，调整爆破参数，如延时时间、爆炸序列等，以确保爆破效果最佳。
安全措施
1. 人员疏散
在爆破作业前，需要对周围区域进行人员疏散，确保没有人员在爆破范围内。
2. 安全警示
在爆破前进行安全警示工作，确保所有工作人员了解爆破计划和安全注意事项。
3. 检查确认
在所有准备工作完成后，由专业人员对爆破方案进行检查确认，确保所有环节
符合安全要求。
结束语
硐石爆破是一项专业工作，施工方案的设计和执行至关重要，只有科学合理的
方案才能保证工作的安全、高效和顺利进行。
希望本文介绍的硐石爆破施工方案能够为相关工作者提供参考，促进硐石爆破工作的发展和进步。
硐室工程施工方案
硐室工程施工方案一、项目概况硐室工程是指在采煤工作面井下，进行硐室掘进作业以及硐室支护和巷道施工的一项专业工程。
硐室是在采煤工作面下方，依据采煤工作需要，在煤层中的适当位置掘进形成的空间。
本项目位于地下300米处，是一处煤矿采煤工作面下方的硐室工程。
该硐室工程总长度约1000米，包括掘进硐室和支护巷道两个部分。
在施工过程中需要考虑到矿井通风、排水、供电等基础设施的保障问题，保证工作面采煤作业的正常进行。
二、施工方案1. 施工准备工作（1）确定施工计划首先需要对整个工程进行详细的规划和设计，确定掘进硐室和支护巷道的具体长度和位置。
同时，要考虑到通风、排水、供电等基础设施的布置和保障。
（2）选址和布置确定硐室工程施工场地，并进行布置，包括施工设备、材料堆放点、临时办公室等。
保证施工现场的安全和整洁。
（3）人员调配合理安排施工人员的数量和岗位，包括工长、技术人员、施工工人、安全员等。
并进行必要的培训和交底工作，保证施工人员的安全和施工质量。
（4）采购材料和设备根据施工计划，采购所需的材料和设备，并确保其质量和数量满足施工需要。
2. 掘进硐室硐室的掘进作业是整个工程的核心环节，对于掘进方法和工艺要求非常严格。
（1）掘进方法本项目采用机械掘进和人工掘进相结合的方法。
机械掘进可以提高工作效率，减少人力投入；而人工掘进可以保证掘进质量和安全。
（2）掘进工艺根据地质条件和工程要求，确定掘进的路线和深度。
采取爆破、掘进、支护等工艺，确保硐室的平整和安全。
3. 硐室支护硐室支护是保证硐室安全和稳定的关键环节，要根据地质条件和工程要求选择合适的支护方法和材料。
（1）支护方法硐室支护采用柱状支护和喷浆支护相结合的方法，保证硐室的稳定和安全。
（2）支护材料选用高强度的支护材料，如高效灌浆材料和钢筋混凝土。
确保支护效果持久稳定。
4. 巷道施工硐室工程中的巷道施工也是非常重要的环节，要保证巷道的畅通和稳定。
（1）巷道开挖采用机械挖掘和手工挖掘相结合的方法，确保巷道的平整和安全。
第6章 硐室爆破
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§ 6.1 硐室爆破的特点及分类
三,硐室爆破的类型 (一) 按爆破目的分类 1.松动爆破 在一定范围内松动和破碎岩石,不产生抛掷的爆破叫松动爆破. 其作用特征是:漏斗体内岩石充分破碎,疏松膨胀,可用机械或 人工挖运;炸药单耗较小,能有效保护边坡,控制爆破堆积范围,很 少出现抛掷和爆破飞石,是复杂环境下土石方开挖的主要爆破方法. 利用重力作用的崩塌爆破也属于松动爆破.
§ 6.2 硐室爆破方案设计
一,设计原则
1.根据上级机关批准的任务书和必要的基础资料进行. 根据上级机关批准的任务书和必要的基础资料进行. 根据工程要求及爆区地形地质条件, 2.根据工程要求及爆区地形地质条件,在保证爆破效 果的前提下,尽可能做到投资省,进度快,成本低, 果的前提下,尽可能做到投资省,进度快,成本低, 合理确定爆破方案. 合理确定爆破方案. 保证爆破方量和破碎质量,底板平整, 3.保证爆破方量和破碎质量,底板平整,周边不留岩 爆堆符合要求,以利于铲装运输;力求不超爆, 坎,爆堆符合要求,以利于铲装运输;力求不超爆, 不欠挖,边坡不受破坏. 不欠挖,边坡不受破坏. 提出可靠的安全措施, 4.提出可靠的安全措施,确保施工安全和爆区周围建 筑物和设备等不受损害. (构)筑物和设备等不受损害. 5.大型或特殊爆破的技术方案和主要参数应通过试验 确定. 确定.
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§ 6.2 硐室爆破方案设计
(1)方案设计 在论证采用硐室爆破的技术可行性,经济合理性及安全可靠性 的基础上,确定爆破方量,拟订爆破方案,选择爆破参数,提出技 术经济指标,选择药包形式和位置. (2)施工设计 根据已批准的方案设计及审批意见,完善爆破方案,调整爆破 参数,准确地确定药包位置,绘制掘进,装药,堵塞,起爆网路等 施工图,计算各项工程量,进行安全验算,制订安全措施.
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硐室爆破工程设计方案
1、工程概况
2、爆破方案的选择
石料场的地形坡段变化较小，地形地貌比较简单，爆区周围500m范围内除生产设施外无重要的民用建（构）筑物，具有实行较大范围爆破的环境条件。
通过现场的地形地貌和地址改款的勘察，通过采石场大坱破碎及料石破碎装备的配置情况结合采石场现有钻凿装备、工作面情况和后期基建工作的需要，经过反复讨论认为该采石场生产拟采取单层、单排集中药包情势。
3、爆破技术参数
3.1、每次要求的爆破范围：工作面宽18m、长25m、高度15.97m，爆破总方量6000m3—7000m3，表土厚1⑴.5m，下面有为红褐色石英砂岩，岩质坚固，层理清楚，节理裂隙发育，未见大的断层构造。
表土面有植被，其下为隐固岩层，爆破不会引发滑坡现象。
3.2、药室布置。
根据爆区的地形地质情况，布置药室2个，导硐与药室间呈T行布局，沿岩层厚度方向开水平导硐，坡度≥3%，在硐长16m处沿岩层走向，向左向右开掘支导硐及药室。
左、右支硐和药室长10m，导硐和药室的设计断面尺寸为0.8X1.2m。
3.3、装药设计。
按松动爆破，分集装药包装药量为：
Ｑ=ekwm3（0.4+0.6n3）
式中：e—炸药换系算数，采取RJ乳化炸药 e=1.15；
k—炸药单耗，按岩层岩性情况取 k=1.1㎏/m3；
w—最小抵抗线 w=10m3
n—爆破作用指数 n=1.0
Ｑ=1.15×1.1×10m3×（0.4+0.6×103）
=1265㎏
由于采石场在硐室施工阶段的丈量工作滞后式地质条件有所变化时，与设计有1定的误差，装药量也应当以实际抵抗线相应调剂。
3.4、药包间距。
a=mw
式中：w—相邻药包最小抵抗线平均值 w=10m
m—间距系数 m=0.8
a=10×0.8=8m
根据药包距计算结果，两药室之间的梗塞长度8m，药室与硐室交叉处向硐口方向堵8m，硐口处硐内堵3m。
3.5、爆破漏斗紧缩半径。
3
Ｑu
△
式中：Ｑ—集中药包装药量：Ｑ=1260㎏；
M—岩石紧缩系数，M=10；
△—装药密度
Ry =0.62 1260×10
0.8
3.6、爆破漏斗上、下破裂半径。
1+n2×w
R下=
= 1=12×10
=14.14m
R上= 1+βn2×w
d 2 55 2
β=1+0.016( 10 )=1+0.016( 10 )=5.84 R上= 1+5.84×12×10
=26.152
式中：β—上向崩塌范围系数。
分集装药包爆破参数表
药室名
药室体积m3
最小抵抗线m
装药量㎏
下破裂半径m
上破裂半径m
梗塞长度m
右药室
0.96
10
630
14.14
26.15
4
右药室
0.96
10
630
14.14
26.15
4
3.7、起爆网路。
由于爆破的总装量小，石场与周边环境好，采取电雷管同时起网路。
在每一个药室的中心位置各放置2个起爆体，每一个起爆体内安置2组相应段位2发并联电雷管。
如图示意：
起爆体
炸药
起爆双电线
3.8、装药与填塞。
3.8.1、装药
①、硐室爆破装药前要对硐室进行检测，校核最小抵抗线。
②、硐室内照明必须使用36V以下的低压电源；硐室装入电雷管式起爆药包后，只准使用矿用蓄电池灯或安全手电筒。
③、装药时应设有专人负责记录装药进程，药室的装药作业，应由爆破员或爆破员带领经过培训的人员进行；安装、连接起爆体的作业应由爆破员进行。
3.8.2、填塞。
①、采取装有砂、碎石的编织袋堆砌，其顶部装码砌填实，
不应留空隙，在有水的导硐和药室中填塞时，应在填塞段底部留1排水沟。
②、填塞时，应保护好从药室引出的起爆网路，保证起爆网路不受破坏。
填塞进程中应不时检查起爆网路电阻情况，发现不正常应立即返回。
3.9、爆破安全校核。
3.9.1、爆破地震安全距离。
k 1/∝ 1/3
R=( v ) ·Ｑ
式中：Ｑ—炸药量㎏，1260㎏
V—地震安全速度，10mc/s
K、∝—衰减指数，k=150、∝=1.5
R=325
在爆破进程中的安全距离
3
R=25 Ｑ
3
R=25 1260
R=270m
个别不安全距离
R=20kfn2w
R=20×1.4×12×10
R=280m
式中：R—个别飞石飞散距离
n—爆破作用指数，n=1
kf—系数、取kf=1.4
根据个别飞石最大飞行距离的计算结果，并结合《爆破安全规程》的有关规定，肯定警戒圈半径为400米。
3.10、爆破警戒。
①、警戒范围扩大到半径500米。
对石场上的工程机械应提早30min撤离。
②、清楚爆区人畜，设立6个警戒点向4个方向，警戒人员在起爆破前半个小时进入警戒岗位，封闭进入危险区边界路、林地。
③、警戒人员应持哨笛，或便携式扩音器和对讲机，并随时向负责人报告警戒情况。
④、负责人在肯定所有警戒点情况正常后，可向起爆站下达起爆命令。
3.11、爆后检查。
①、爆后检查工作等待时间应很多于150min。
②、爆堆形态和设计有没有较大差别，是不是完全起爆。
③、有没有危险边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。
④、对重要保护对象应肯定是不是完好。
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