安全阀、爆破片.
安全阀、爆破片使用中的的常见问题
安全阀、爆破片使用中的的常见问题安全阀、爆破片使用中的常见问题安全阀和爆破片是工业生产中常用的安全装置，能够起到保护设备和人员安全的重要作用。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会导致事故的发生。
本文将就安全阀、爆破片使用中的一些常见问题进行探讨，并提出解决方案。
1. 漏气安全阀和爆破片在使用过程中，有时会出现漏气的情况。
这可能是由于密封不严导致的，也可能是由于使用时间过长而造成的。
如果发现安全阀和爆破片存在漏气现象，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，定期对安全阀和爆破片进行检查和维护，可以有效减少漏气的发生。
2. 响声过大有些安全阀和爆破片在工作时会出现响声过大的问题，这可能会影响到周围的工作环境和人员的健康。
造成这种问题的原因可能是安全阀和爆破片的设计不当或者是损坏导致的。
在这种情况下，可以考虑更换设计合理的安全阀和爆破片，或者进行维修。
3. 误操作在使用安全阀和爆破片的过程中，有时会因为误操作而导致设备损坏或者人员受伤。
为了减少误操作的发生，需要对使用人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作安全阀和爆破片。
同时，还可以在安全阀和爆破片上设置标识和说明，提醒使用人员正确使用。
4. 预压不足安全阀和爆破片在使用前需要进行预压，以确保其正常工作。
如果预压不足，那么在遇到危险情况时可能无法及时发挥作用，造成事故。
因此，在使用安全阀和爆破片前，一定要确保预压充分，同时定期检查预压情况，确保其在正常范围内。
5. 漏油有些安全阀和爆破片会在工作时出现漏油的情况，这可能会造成环境污染和设备损坏。
发现安全阀和爆破片漏油时，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，还要注意使用合适的润滑油，定期清洗安全阀和爆破片，以保持其良好的工作状态。
总的来说，安全阀和爆破片在工业生产中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中可能会出现各种常见问题。
为了确保安全阀和爆破片的正常工作，需要定期检查、维护和及时发现并解决问题。
爆破片与安全阀技术
内容1. 安全阀、爆破片的特性比较2. 安全阀、爆破片的应用3. 相关标准、条例4. 中石化新安全规范简介安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力ý优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用á缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验安全阀的分类按整体结构及加载机构分类：â重锤杠杆式（较少）â弹簧式（较多）â先导式（用的较少）重锤杠杆式b工作原理：杠杆原理b优点：结构简单载荷随阀瓣升高变化不大动作性能受高温影响小重锤杠杆式缺点：b结构笨重——特别是在高压设备上b对震动敏感——产生泄漏b密封性不好——泄漏较大b回座力低——≈70％的正常工作压力弹簧式（应用最广）b工作原理：弹力与系统压力平衡b优点：结构紧凑,灵敏度高方位不受限,对震动不敏感b缺点：载荷随阀瓣升高变化大性能动作受高温影响大先导式（使用很少）b工作原理：导阀（先开）＋主阀（后开）b优点：排放量很大b缺点：结构相当复杂（用于大型电站，水库）安全阀的选用b考虑因素：工艺条件、工作介质b一般情况：工作温度：200≤℃，≥200℃需散热装置（片）；≥450℃不适用b介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）物质必须保证密封安全阀的日常维护b保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等b有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏b必须定期检验及清洗、研磨、试验、调整b定义:在预定压力下打开，不可闭合的泄压装置平板形薄片安装在标准法兰之间.爆破压力不能精确预订.b保护下游管线但不准确b材料破裂压力不能可靠预测.BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压ý优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况á缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片分类rupture diskb平面b拱面b拱面：按爆破片所受压力方向分为：反拱型——指向拱面曲率中心正供型——离开拱面曲率中心爆破片装置组成b爆破片b夹持器•专为爆破片设计的正确的夹持装置.•爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确打开.什么是夹持器(安全头)?b爆破片的固定器.b爆破片和夹持器合称爆破片装置.b ASME标准将爆破片装置定义为:•受压部件•固定爆破片的部件.正供型特点b作用力：b拉应力（Tension load）b——离开拱面曲率中心正拱型爆破片举例B型金属爆破片正拱型爆破片举例b业内称为“单片金属”b1931获得专利b单片结构b材料的拉伸强度决定爆破压力b可用于气相或液相介质技术参数b尺寸•1/8英寸到44英寸(3.18 到1120mm)b压力•5 磅到100, 000磅b温度•-420°F 到1000°F （-251°C 到538°C ）第一块反拱型爆破片•RB-90–反拱型–工作压力是爆破压力的90%受压b压力作用于爆破片的凸面.•减小疲劳•允许系统运行到爆破压力的90%•爆破片和夹持器的接触面是平面正、反拱爆破片的主要区别应用举例b油/汽产品-连续（过程）b油/ 汽精炼-连续b石化产品-连续b聚合体（树脂）-连续、间歇b精细化工-连续的、间歇b制药-连续的、间歇b连续的过程通常使用爆破片以隔离安全阀油/ 汽产品b天然气b油/ 天然气b爆破片主要用于气体处理和运输天然气处理b气体原料（Raw gas）•甲烷•乙烷*•丙烷*•丁烷*•硫化氢*b一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体•主要用途–热交换器–聚合反应釜–分离器–挤压–除气–存储(防爆板)b选择爆破片型号时应考虑的问题•操作压力•介质•碎片b选择爆破片型号应考虑的问题•操作范围•碎片•介质•腐蚀•产物积累b厂房可能只有几个或许多反应釜b其它应用•原料储存•产物抽吸火炬（Flares）系统b在下述地方燃烧废气或毒气•石油精炼厂•石油和气体平台•化学工厂b系统内无气体或少量气体流动b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过–操作范围–背压–波动/跳动–腐蚀–碎片–更换速度è选择爆破片型号应考虑泵b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
爆破片和安全阀
1、安全阀和爆破片的作用都是防止管线超压。
2、安全阀和爆破片经常同时使用。
安全阀前设爆破片的原因是安全阀前的物料粘度比较大，或者有可能聚合，这样就有可能使安全阀不能正常起跳，在安全阀前加一个爆破片就可以解决这个问题。
应该注意的事项有1、耐压等级2、爆破片的方向3、尺寸安全阀前为何设置爆破片:1.前面有讲的物料粘稠会影响安全阀作动,以及其他一些杂质2.物料[wiki]腐蚀[/wiki]性较高,设置爆破片可降低安全阀材质要求3增加安全保险系数,安全阀有未按照实际设定压力起跳的偶然情况,但是爆破片的爆破压力范围较大4对于剧毒物料还可减少安全阀的泄露危险5有些标准上规定[wiki]设备[/wiki]\管道排放口设置2个安全阀一备一用,为节省投资可采用一个安全阀前面加爆破片,此时安全阀检修的时候也可将就行方边安全阀前串联爆破片的用途如果是串联使用主要目的有3点1、可以保护安全阀，也就是说在腐蚀介质的情况下，有效的保护安全阀阀内件。
2、保证密封性能，比安全阀在防泄漏性能好。
3、特殊爆破片能实现安全阀的在线校验就经济而言，就是在恶劣工况下可以使用比较便宜的安全阀。
参看HG/T20570 95标准，里面说的很详细，相关条文如下：9.0.1 爆破片安装在安全阀人口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的人口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。
爆破片的公称直径不小于安全阀的人口管径。
爆破片的使用降低了20[wiki]%[/wiki]的安全阀泄放能力。
爆破片的阻力降按当量长度计时，为75倍公称直径。
9.0.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体[wiki]环境[/wiki]，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。
爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%0爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。
安全阀和爆破片的具体简介
安全阀一、安全阀的使用原理及功能：安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，防止设备和容器内因为压力过高而爆炸（包括物理爆炸和化学爆炸）。
一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
二、安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
三、安全阀型号的编制：包括阀体材料代号公称压力代号，阀座密封面材料代号，结构形式代号，连接形式代号和类型代号。
四、安全阀的分类（一）按结构分1.重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2.弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。
弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀和爆破片串联工作的原理如下：
当系统内部的压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动打开，释放过高的压力，从而避免管道或容器爆炸。
如果由于某种原因安全阀未能正常工作，压力继续增长到爆破片的爆炸压力时，爆破片会爆炸，释放过高的压力。
这样，即使安全阀未能正常工作，爆破片也能起到防止管道或容器爆炸的效果。
此外，爆破片串联在安全阀的入口或出口时，工作原理如下：
1. 当系统超压，到达爆破片的爆破压力时，爆破片动作泄压，随即安全阀被打开，为介质敞开一条泄放通道。
当系统内压力降至安全阀起跳压力以下时，安全阀自动关闭，压力系统恢复正常操作。
这种设置方式需注意在爆破片和安全阀之间需加装泄零装置，如两者之间的空腔内存在压力，爆破片就不能在它规定的压力下动作泄压。
2. 这种设置方式可防止出口处的污水及其他排放物进入安全阀，也可使安全阀不受背压的影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
安全阀爆破片PPT课件
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2019/7/31
（2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀 频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分 之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面 不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加 剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
1
内容：
安全泄放装置
安全泄放 装置
安全阀 爆破片
过程设备设计
2
一、安全阀
作用：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计；
2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开启 压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
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2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过 大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从 而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀 体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
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导致频跳的原因
• A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入 口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门 迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当， 造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下 降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放 ，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生 频跳。 导致接管压降高于3%的原因 • 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道） 。 • 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在 一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）
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3）阀门不回座或回座比过大：
安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。 安全阀不回座或回座比过大的因素： 1、阀门上下调整环的位置设置不当。 2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯 过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内 积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的 趋势。 3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力 过大。 4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。 5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体 受力扭曲损坏内部零件导致卡死。 6、阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由 于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
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安全阀的主要类型
重力板式
先导式
典型应用
典型应用
罐区
弹簧式
典型应用
电站锅炉
长输管线
先导+重力板
安全阀的校验周期应当符合以下要求：
（1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规 范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行 校验。
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（2）安全阀的安装要求
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心； 2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。 4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； 5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
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• B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起 跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门 起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够 的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压 力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。 • C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排 量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得 到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
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弹簧式安全阀的优点
• 结构简单,可靠性高 • 适用范围广
• 价格经济
• 对介质不过分挑剔
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弹簧安全阀的结构
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弹簧安全阀结构
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弹簧安全阀结构
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（1）安全阀校验
根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 和TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 及其他相关的标准规范要求，要求各相关压力规定如下：
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
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过程设备设计
安全泄放装置
内容：
安全泄放 装置
安全阀
爆破片
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一、安全阀
作用： 安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
11Hale Waihona Puke （2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳 时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一 ，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断 高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还 有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。 频跳后果 • 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实 效。 • 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 • 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 • 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统 上其他设备。 • 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可 能继续升压并超过最大允许工作压力。
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计； 2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开 启压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期