六枝特区岩脚镇新兴砂石厂

六枝特区岩脚镇新兴砂石厂石料开采钻爆施工方案批准：审批：编制：单位：六枝特区黔安爆破工程有限责任公司日期：二○一三年四月二十二日六枝特区岩脚镇新兴砂石厂石料开采钻爆施工方案一、工程概述1、工程位置六枝特区岩脚镇新兴砂石厂隶属六枝特区岩脚镇管辖。

矿区西南侧70m处有六枝至岩脚镇公路经过，有简易公路直达矿山。

距六枝县城约15km，距岩脚镇政府约10km。

地理坐标：东经105°24′25″～105°24′31″，北纬26°18′53″～26°18′56″。

交通十分便利。

2、开采地点及范围砂石厂由六枝特区国土资源局经实际踏勘划定，以不占耕地，破坏灌木丛林及污染环境为主导，划定如下开采范围：（1980年西安坐标）拐点坐标：3、项目类型及工程概况拟建项目为年产5万吨石灰石矿山，采用台阶梯段式，由上而下开采，临时边坡高度在5m以内，临时边坡角和永久性边坡小于60°。

二、工程地质状况1、地形地貌该矿区地形起伏大，为峰丛地貌特征，整个矿山为一缓坡，基岩岀露较好，山体四周坡度20°～40°左右，砂石厂范围内地形坡度一般在35°左右。

地层倾向北西，倾角53°。

矿区最高海拔为1340m，最低海拔为1195m，高差145m。

2、地层状况该矿区地层主要为三叠系下统永宁镇组（T1Yn）。

其岩性主要为灰岩、泥灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩和第四系浮土，现分述如下：1）第四系（Q）:为褐色腐质土、残破积碎石含土、红褐色粘土，主要分布于地势较低的槽地、溶洼内，均为当地居民的农耕用地，厚度约0～1.5m。

与下伏岩层呈不整合接触。

2）三叠系下统永宁镇组（T1Yn）:土灰～灰白色中厚层夹薄层石灰岩、鳞状灰岩、中间夹泥质灰岩、泥灰岩、蠕虫状灰岩和白云岩，中部普遍夹黄绿、紫红色页岩和砂质页岩。

区域厚度363～482m。

3、工程地质条件该矿区地层岩性主要为第四系地层覆盖薄，下伏基岩为三叠系下统永宁镇组（T1Yn）灰岩、泥灰岩、按其岩性组合及其工程地质条件划分为松散岩类组和碳酸盐岩类硬质岩组二类。

1）松散岩类岩组本岩组由第四系粘土、砂质粘土、残坡积物、耕植土构成，主要分为在缓坡，坡脚及低洼处，厚度变化大。

粘土、砂质粘土，其结构紧密，具有一定的承载力；残坡积物、耕植土结构松散，承载力低，其岩土工程地质性质差。

2）碳酸盐岩类硬质岩组基岩为三叠系下统永宁镇组（T1Yn）灰岩、泥灰岩，常呈中风化和微风化状态，新鲜岩石致密、坚硬、性脆，抗风化能力较强，其天然溶重22～27KN/m3,孔隙度0.9～3.5%，抗压强度6.8～9.8MPa，软化系数0.8，完整性较好，岩土工程地质条件较好。

三、施工环境该矿区除有一条岩脚镇至六枝的公路外，距离70多米，周围施工环境相当好。

四、施工方案根据实际踏勘及开采工作面的实际情况，采用“自上而下，分台阶梯段微差爆破进行开挖”。

采用潜孔钻机造孔，孔径￠70mm。

孔内采用高段位毫秒导爆管雷管，孔外采用低段位导爆管雷管，实现微差爆破技术，减少爆破次数，增大单次爆破方量，降低对当地村民的干扰，实现安全生产。

五、施工方法1、采用潜孔钻机造孔，孔径70 mm,台阶高度10m，造孔深度11m,孔距3.0m，排距2.0m。

所有钻孔孔底必须在同一水平面上，根据岩石坚硬情况，初拟梯段钻爆参数表如下表所示。

初拟梯段钻爆参数2、工作面所有造孔钻完后，安排人员进行验孔。

对于不符合爆破设计要求的炮孔，要重新进行造孔，只有符合设计要求后，才能进行装药作业。

3、采用人工装药。

由于该采面岩石较坚硬，炸药单位耗药量按0.5kg/m3计算，单孔装药量30kg（按台阶高度为10m进行计算的）。

孔内使用MS15段导爆管雷管做起爆体。

采用粘土封孔，边填边夯实，确保炸药能量利用率，防止飞散物带来的损失和空气冲击波造成的伤害。

4、装药完成后，清除工作面的杂物。

安排2名爆破员进行联网作业，孔间采用毫秒导爆管雷管MS2或MS3段接力联网，排间采用毫秒导爆管雷管MS5段进行联网，用电雷管引爆。

祥见《起爆网路图》所示。

六、本次爆破火工品使用量1、湖北东神天神实业公司￠32mm乳化炸药24㎏（用做起爆体）。

2、硝铵炸药散装：1200kg（这是按钻孔深度10m计算的炸药量，应根据现场实际情况准确计算实际使用的炸药量）。

3、毫秒导爆管雷管：MS2段：36发；MS5段：6发，MS15段（脚线长度：15m）80发。

4、电雷管：2发。

七、布孔及造孔作业碎石料场开采爆破采用毫秒微差爆破技术。

孔距3.0，排距2.0m，整个爆区共布置40个炮孔。

造孔前采用水准仪逐孔进行孔口高程测量，确定造孔深度。

采用潜孔钻机钻孔，孔径￠70mm，钻机就位后，用地质罗盘（或坡度尺）测量钻孔角度。

八、装药作业本次石料开采主爆孔40个，单孔装药量30kg。

采用湖北东神天神实业有限公司生产散装炸药连续装药结构。

孔内采用MS15段毫秒导爆管雷管（脚线长15m）￠32mm乳化炸药做起爆体下孔（每孔两发），再根据单孔承担的爆破方量×0.5㎏/m3=该孔实际装药量。

本次爆破部位在斜坡地段施工，造孔深度为11～13m,故封孔长度保证4.0m，用粘土或钻渣封实填满。

装药前，逐孔计算每个孔应该装药量并予以标识，装药时由专人进行指挥。

九、联网作业严格按本次《碎石料场爆破设计》进行联网，为了既能提高爆破效果，又能减少最大单响药量，每2孔为一组，孔间采用MS2段（或MS3段）毫秒导爆管雷管连接；排间采用MS5段毫秒导爆管雷管连接，用电雷管引爆。

最大单响药量60㎏。

见起爆网路图。

本爆区最大单响药量为60㎏。

十、爆破振动计算1、计算条件1）爆破区域高程1300m，经计算距离附近居民民房R=200m。

2）最大单响药量为Q=60㎏。

3）爆区不同岩性的K、a值，按中硬岩石考虑。

K=200,a=1.6。

2、质点振动速度计算公式：v=K（错误！未找到引用源。

）1.6=0.369cm/s。

根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）对于民房爆破振动安全允许标准为1.5～2.0cm/s。

故本爆区最大单响装药量控制在50㎏是合理安全的。

十一、钻爆质量控制管理1、作业队有关人员必须按照爆破设计进行施工。

现场要做到：“手勤、口勤、腿勤”，善于发现问题，及时进行处理，把钻爆质量做为头等大事来抓，把钻爆质量隐患消灭在萌芽状态。

由于石料场溶洞、溶槽、溶沟较多，造孔时注意观察，发现问题及时报告，并在孔口做好明显标志。

2、作业队钻机司机必须牢固树立钻孔质量意识，根据孔位、孔深及孔斜进行作业，并经过有关部门进行技术培训取得操作证后才能上岗。

在施工现场听从项目部技术员、施工员及有关领导进行技术指导，不能骄傲自满、麻痹大意。

在整个钻爆过程中，钻孔质量的优劣约占爆破效果的70﹪左右，必须引起高度重视。

3、对于《爆破设计》在实施过程中不能随意更改，在施工中遇到问题要及时报告爆破设计人员，取得设计人员同意后方可实施。

4、每次钻孔结束后，料场工区组织有关人员参加进行联合验收。

符合设计要求，方可进行装药爆破。

否则，后果由相关人员负责。

5、钻孔质量应符合下列要求：1）钻孔孔位应根据设计进行现场放样。

2）钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，主爆孔不宜大于孔间排距的5﹪。

3）钻孔角度应符合爆破设计的规定。

钻孔角度的偏差，一般爆破孔不宜大于2°。

4）钻孔孔深应符合爆破设计的规定。

孔深允许偏差，一般爆破孔宜为0～+20㎝。

5）已完成的钻孔，孔内的岩粉和积水应予清除，孔口应予以保护。

6）对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻，直至合格。

7）每次钻爆作业，必须做好布孔、验孔、装药和联网记录。

6、每次装药结束后、联网前，必须将爆区的垃圾清理干净，保证石料质量。

十二、安全技术管理措施1、全体施工人员认真学习国家安全生产法规，公司有关安全生产文件，坚持“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立“安全为天”的思想。

定期对员工进行安全技术培训，提高员工防范事故发生能力和事故发生后的处理能力。

2、每项工程开工前，安排专人组织对参与作业的员工进行安全技术交底工作。

使人人识别各个工序存在的“危险源”，做到如何避免和应对事故的发生，做到“三不”（即不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害）。

3、在施工中作业现场安排专职安全员，对施工现场的安全进行全方位巡察监控，确保施工现场严格按照安全措施计划实施。

4、爆破工程技术人员和爆破员必须是经专门培训、考核合格的人员担任。

爆破器材专人专管，轻拿轻放。

严格执行爆炸物品领用、退还制度，做到帐物一致，记录清楚齐全完好。

5、现场施工人员、操作手必须戴好安全帽，配带必要的劳动防护用品，理解并熟练掌握安全防护技术措施。

对于特别危险的施工场所坚决杜绝夜间施工。

6、科学、合理、规范组织施工，加强监管，使安全生产处于受控状态。

7、坚决杜绝“三违”（违章操作、违章指挥和违犯劳动纪律）等习惯性行为。

8、必须使用规定的炸药车运送爆破材料，炸药和雷管一定要做到分装分运。

进入工作面前，必须将通讯设备（手机、对讲机）、电气设备和照明电源予以关闭，此项工作由施工现场的安全员负责执行和监督。

9、每次装药前，一定要了解当地天气变化情况，严禁在雷雨天、雾天（能见度小于100m）、夜间进行爆破作业。

10、严格执行爆破安全规章制度，爆破施工过程中严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003），杜绝爆破事故发生，实现安全生产。

11、所有用电线路必须采用防水与绝缘性能良好的电缆。

并经漏电保护器和自动空气开关接引至工作面。

12、装药放炮应提前2～3小时通知各有关单位，做好准备安排工作。

13、爆破警戒工作1）装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药前由各作业面的专职安全员用安全警示带圈定警戒区边界设置明示标志并派出岗哨，无关人员严禁入内；各作业面装药负责人安排有关人员插上“红旗”作为正在装药的标志，以予示警。

2）爆破警戒范围规定：移动式机械设备撤离至爆区250m以外；人员撤离至爆区300m以外；难以移动的机械设备应用方木、木板、竹架板、废旧皮带等加强保护，但至少距离爆区150m以外。

3）执行警戒任务的人员，应提前1小时到达指定地点，做好机械设备、车辆及人员等的疏导工作并坚守工作岗位。

各警戒地点应安排2人，每个警戒地点配备一台对讲机进行通讯联系。

14、警报信号由爆破总指挥进行发布，采用手摇警报器发出报警信号，其信号规定按《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。

15、爆后检查等待时间规定如下：1) 露天浅孔爆破，爆后应等待5min后，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

2)露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。