矩形渠标施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

（一）、xxxxxxxxxx意见纪要、施工设计图纸、施工技术交底和图纸会审纪要等业主、设计单位及监理指令。

（二）、现行国家标准、施工规范、规程及质量检验标准。

（三）、我单位现有机械设备水平、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。

二、编制原则

（一）、安全第一的原则

在施工组织设计的编制过程中始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。

（二）、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据本工程质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用“四新技术”，确保质量目标的实现。强化标准化管理，坚持合理的施工顺序及施工程序，采用先进的施工技术，确保工程质量。

（三）、确保工期原则

根据业主对本合同段的工期要求，合理确定施工方案，编制科学的、合理的、周密的施工计划，合理安排进度，采取网络计划技术、流水作

业及系统工程等科学方法进行监控，合理安排施工，确保实现总工期目标，满足业主的要求。

（四）、科学配置的原则

根据本合同段的工程量的大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，提高机械化施工程度，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、机械设备的科学合理配置。

（五）、布局合理原则

从节省临时占地、满足施工需要、搞好排污设施、文明施工等角度出发，合理安排生产、生活用地，科学布置施工平面，减少施工临时用地。工程完工后，及时清理、平整、复耕。

（六）、协调一致原则

在施工全过程中，服从业主、监理、设计部门的统一协调指挥，听从业主、监理、设计部门的指令，保证指令得到切实有效的实施。

第二章工程概况

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第三章钢筋混凝土明渠施工方案

施工放样→沟槽开挖→级配碎石→素混凝土垫层→现浇钢筋混凝

土矩形渠→素混凝土挡块→回填。

一、土方工程

1、施工放样：施工前测量人员，应理解设计意图，进行图纸会审掌握要点及时准确地做好测量工作。

①测定渠中线及开挖边线，就在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩、桩顶钉中心钉、并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当设置方向桩。堆土堆料线及临时用地范围。

②核对永久水准点，建立临时水准点，水准测量的闭合差不得大于12√K（mm）K水平距离，单位公里计，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，期间距以不大于100m为宜，且每次使用前应当校测。

2、沟槽挖槽

①开挖前应做好情况分析，充分了解挖槽阶段的土质情况，合理确定开挖断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

②渠的开挖宽度，除渠结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。

③土方工程施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点边应定期复测和检查是否正确，机械开挖，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清理。

④挖槽挖出的土方，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜。

⑤挖坑至标高后应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。

3、级配碎石原土中夯实

①级配碎石原土中夯实是在验槽后开始的，如发现槽内有局部软弱层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。

②应适当控制含水量，工地检验方法是用手将原土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不是时应晾干或洒水润湿。

③级配碎石原土中夯实后，应及时做C10基层，雨天施工应采取防雨及排水措施。

4、C15混凝土垫层级配碎石检验合格后，应及时浇筑C15混凝土垫层。

5、C30抗渗钢筋混凝土矩形渠

二、模板施工方案

1、模板制作要求必须具有足够的强度刚度和稳定性，能保证结构物各部形状尺寸准确，模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装操作方便，保证安全。

2、在安装模板时，应考虑浇注混凝土的工作特点，采取必要措施，以便于混凝土的浇注振捣及模板内杂物的清扫。

3、模板与钢筋安装应配合进行，模板与混凝土接触面要涂刷脱模剂。

4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可在侧摸模板外加支撑固定，也可设拉杆固定。

5、模板安装完毕，应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，然后才能开始浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差变形的应及时纠正。

6、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模

板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头上应加方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

三、钢筋加工工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。

1、钢筋的配料：熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算时，要考虑钢筋的开头和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

2、钢筋制作成型：钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈；钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值；在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。