钢结构支架施工组织设计
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、引言钢结构施工组织设计方案是为了保证施工过程有序、安全、高效地进行而制定的计划。
本方案范本编写旨在提供一个参考模板，用于编制钢结构施工组织设计方案。
二、项目概述- 项目名称：- 项目地点：- 项目规模：- 施工周期：三、施工组织机构及职责划分1. 项目经理：- 项目整体策划与管理- 施工进展监控与调度- 与业主、设计单位及监理单位进行沟通协调2. 技术负责人：- 负责制定施工技术方案- 组织技术交底和技术培训- 解决施工中的技术问题3. 安全负责人：- 制定施工安全管理方案- 监督施工现场安全管理- 组织安全培训和应急演练4. 供应商与材料负责人：- 确保物资供应及施工材料的质量- 监管供应商和材料生产厂家的质量控制- 组织材料进场验收和存储管理5. 施工队伍：- 安全施工- 质量控制- 进度保证四、施工工序及方法1. 土方工程：- 施工方法：地面平整度要求高，使用机械进行挖填，避免人工施工影响工期和质量。
- 安全措施：施工现场设置警示标志、防护网，定期检查机械设备的安全状况。
2. 基础工程：- 施工方法：使用混凝土浇筑地基。
- 安全措施：保持施工现场的整洁，设置安全警示标志，并使用合格的混凝土材料。
3. 钢结构安装：- 施工方法：首先安装主梁，然后安装次梁和螺栓连接，最后安装墙体支撑与顶梁。
- 安全措施：严格执行安装工艺规程，确保吊装设备稳定，防止横向偏移和倾倒。
4. 屋面工程：- 施工方法：先铺设防水层，然后安装屋面板，最后进行防水层的检查与测试。
- 安全措施：工人佩戴安全帽、安全绳，施工现场设立防护栏杆。
五、施工时间计划根据项目规模和施工工序的复杂程度，制定详细的施工时间计划表。
确保施工进度合理，保质保量完成工程。
六、质量控制与验收标准1. 施工质量控制：- 建立质量检查机制，定期检查施工质量，并记录检查结果。
- 自动生成问题清单，督促施工人员及时整改。
2. 施工验收标准：- 根据设计文件、施工图纸和相关规范，进行验收。
钢结构施工组织设计方案范本
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概述本工程为一座钢结构厂房，位于_____，占地面积约_____平方米，建筑面积约_____平方米。
厂房主体结构为门式刚架，屋面采用彩钢板，墙面采用夹芯板。
基础形式为独立基础。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，解决施工中的疑难问题。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量标准。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
2、搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
3、布置施工用水、用电线路，保证施工用水、用电需求。
（三）材料准备1、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划。
2、采购钢材、彩钢板、夹芯板等主要材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3、准备好施工所需的辅助材料，如焊条、螺栓等。
（四）机械设备准备1、根据施工工艺和施工进度计划，配备相应的施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。
2、对施工机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工流程（一）基础施工1、测量放线，确定基础位置。
2、开挖基础土方，验槽。
3、浇筑基础垫层。
4、绑扎基础钢筋，支设基础模板。
5、浇筑基础混凝土，养护。
（二）钢结构制作1、钢材检验，矫正。
2、放样、号料。
3、切割、钻孔。
4、组装、焊接。
5、钢结构除锈、涂装。
（三）钢结构安装1、测量放线，确定钢结构安装位置。
2、安装钢柱，校正垂直度。
3、安装钢梁，连接钢柱和钢梁。
4、安装屋面檩条、墙面檩条。
5、安装屋面板、墙面板。
（四）门窗安装1、测量放线，确定门窗位置。
2、安装门窗框，校正。
3、安装门窗扇，调试。
（五）收尾工作1、清理施工现场，做到工完场清。
2、进行竣工验收，交付使用。
四、施工进度计划本工程计划总工期为_____天，具体施工进度计划如下：（一）基础施工：＿____天1、测量放线：＿____天2、土方开挖：＿____天3、基础垫层：＿____天4、基础钢筋、模板：＿____天5、基础混凝土：＿____天6、基础养护：＿____天（二）钢结构制作：＿____天1、钢材检验、矫正：＿____天2、放样、号料：＿____天3、切割、钻孔：＿____天4、组装、焊接：＿____天5、钢结构除锈、涂装：＿____天（三）钢结构安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、钢柱安装：＿____天3、钢梁安装：＿____天4、屋面檩条、墙面檩条安装：＿____天5、屋面板、墙面板安装：＿____天（四）门窗安装：＿____天1、测量放线：＿____天2、门窗框安装：＿____天3、门窗扇安装、调试：＿____天（五）收尾工作：＿____天1、清理施工现场：＿____天2、竣工验收：＿____天五、质量保证措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确质量管理职责，制定质量管理规章制度。
钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计钢结构施工组织设计是一个复杂但又激动人心的过程。
我们来聊聊这个话题，看看怎么把它搞得既顺利又高效。
一、施工准备阶段1.1 项目现场勘察首先，咱们得对项目现场进行仔细的勘察。
你想，地形地貌、周围环境，都会对后续的施工产生影响。
我们需要收集这些信息，了解土壤类型、气候条件，还要看看周围有没有干扰源。
风水轮流转，这些细节决定成败，得重视起来。
1.2 材料选择与采购接着，材料的选择就显得尤为重要。
钢材的种类多得让人眼花缭乱，要根据具体需求来选。
比如，抗拉强度、耐腐蚀性等，都是要考虑的因素。
采购的时候，价格当然不能忽视，但质量更是硬道理。
俗话说，买的便宜，做的贵，切忌贪小便宜。
二、施工组织与计划2.1 人员配置这一步，我们得合理配置施工人员。
团队的专业水平直接影响施工的质量。
我们需要技术工人、操作工、监理人员，得把他们的职责分清楚。
人尽其才，才是关键。
每个人都要清楚自己的岗位，形成合力。
2.2 施工流程设计接下来，施工流程的设计是个大头。
各个工序之间得有条不紊，不能出现拖沓。
比如，焊接、涂装、安装，每一步都要衔接得当。
我们要制定详细的施工进度表，确保工期的有效控制。
时间就是金钱，不能浪费每一分每一秒。
2.3 安全措施安全问题更是重中之重。
工地上总是潜藏着许多隐患，我们得提前预判。
制定安全操作规程，确保每个工人都熟悉流程。
安全帽、护目镜这些小细节都不能忽视，毕竟“安全第一”不是空口无凭的口号，而是每个人的责任。
三、施工实施3.1 现场管理施工过程中，现场管理显得尤为重要。
必须时刻保持工地的整洁有序。
工人要按规定穿戴好安全装备，施工工具要妥善放置。
现场管理人员要定期巡查，发现问题及时解决。
这样一来，施工效率自然会提升。
3.2 质量控制质量控制更是一个不容忽视的环节。
我们得严格按照设计图纸和标准来施工。
施工过程中，要进行自检和互检，确保每道工序的质量都过关。
别怕麻烦，细节决定成败，宁可多花点时间，绝不能马虎。
钢结构加强支架施工方案
钢结构加强支架施工方案1. 引言在建筑工程中，钢结构加强支架的施工是保证建筑物稳定性和安全性的重要环节。
本文档将介绍钢结构加强支架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的注意事项。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认施工前需要确认钢结构加强支架的设计方案，并与结构工程师进行沟通和确认。
确保施工方案符合设计要求和施工规范。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的支架材料，包括钢材、螺栓、焊条等。
材料的采购应符合相关标准和质量要求，并进行验收。
2.3. 施工区域准备在施工区域进行清理和整理，确保施工区域干净整洁。
清理施工区域周围的障碍物，为施工作业提供充分的空间。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们掌握施工操作技巧和安全注意事项。
培训内容可以包括使用支架工具和设备的方法、急救知识和施工安全规范等。
3. 施工步骤钢结构加强支架的施工一般包括以下步骤：3.1. 打桩基础根据设计要求，在施工区域打桩基础，用于支撑钢结构支架。
打桩基础应满足设计要求的强度和稳定性。
3.2. 安装支架杆件根据设计方案，安装钢结构支架的立柱、横梁和斜撑等杆件。
安装过程中需要确保支架杆件的稳定性和正确的连接方式。
3.3. 进行焊接和固定对支架杆件进行焊接和固定，确保支架的整体稳定性和强度。
焊接过程应符合相关的安全规范和操作规程。
3.4. 安装连接件根据设计要求，安装连接件，连接支架和被加强结构之间的连接。
连接件的安装应符合设计方案和相关规范，确保连接的牢固性和可靠性。
3.5. 进行验收施工完成后，进行验收工作。
包括对支架的稳定性、焊接质量和连接件的可靠性进行检查和测试。
4. 施工后注意事项4.1. 安全保护在施工后，应做好施工区域的安全保护工作。
设置警示标识和防护栏杆，防止工作人员和他人入内。
4.2. 维护保养对施工完成的钢结构加强支架进行定期维护保养，检查支架的稳定性和连接件的可靠性。
钢架结构厂房施工组织设计
钢架结构厂房施工组织设计一、施工组织设计目标1.完成工期：在合理时间内完成施工任务，确保厂房按计划交付使用。
2.保证质量：按照标准和要求进行施工，确保所建厂房结构稳定、安全。
3.保证安全：制定科学周密的安全措施，降低事故发生的风险。
4.节约成本：合理优化施工工艺和资源配置，减少浪费和成本。
5.提高效率：通过施工进度计划和管理，确保施工按照各项计划进行。
二、施工组织设计方案1.人员组织：根据厂房施工的规模和复杂程度，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，确保人员的专业性和配合。
2.设备配置：按照施工进度计划，准备所需的机械设备和工具，包括吊车、起重机、挖掘机等，确保施工能够顺利进行。
3.施工工艺：根据设计图纸和工程特点，确定施工工艺和流程，包括土方开挖、地基处理、基础施工、钢架安装、屋面防水等。
同时，根据施工工艺制定施工顺序和时间节点。
4.安全措施：制定严格的安全措施和操作规程，包括安全帽、安全绳、安全网等防护设施。
同时，进行安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的可能性。
5.质量控制：建立质量控制体系，包括检测和试验，确保材料的合格和施工工艺的有效性，及时处理质量问题，确保施工质量符合要求。
6.进度管理：编制详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和关键路径，及时调整计划，保证施工按照计划进行，及时解决施工中的问题。
三、施工组织设计实施步骤1.制定施工方案：根据施工要求和目标，制定施工组织设计方案，包括人员组织、设备配置、工艺流程等。
2.分工合作：根据施工方案，明确各个岗位的职责和任务，确保施工人员的合理配备和工作安排。
3.安全管理：制定安全管理规章制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，严格执行安全措施和操作规程。
4.质量控制：建立质量控制体系，制定质量检测和试验计划，对材料和施工工艺进行检查和控制。
5.施工进度管理：编制详细的施工进度计划，监督施工进度的执行，及时发现和解决施工中的问题。
钢结构支架工程施工方案
钢结构支架工程施工方案一、工程概况钢结构支架工程是指在工业、商业、农业等领域使用的一种支撑结构，通常由钢材制成，具有较高的强度、稳定性和耐久性。
本次工程承建地点位于某工业园区内，主要用于支撑一个重型机械设备，承受其重量和振动力。
工程总面积为1000平方米，由一栋建筑物和一个外置的支撑结构组成。
本施工方案旨在对钢结构支架工程的施工工艺、安全措施、质量要求等进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工工艺1. 钢结构支架设计在施工前，需委托专业的设计单位对钢结构支架进行设计，设计包括结构计算、材料选择、连接方式、防护措施等内容。
设计应符合相关标准和规范要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 材料采购与加工根据设计要求，采购优质的钢材和焊接材料，确保其质量达标。
钢材应按照设计要求进行切割、成型、打孔等加工，保证支架各部件的准确性和一致性。
3. 预制与装配根据设计图纸，进行钢结构支架的预制和装配工作。
预制包括焊接、热镀锌、防腐处理等工艺，确保支架表面光滑平整、无裂纹和氧化。
装配时应按照设计要求进行组装，保证支架结构的稳固性和完整性。
4. 安装调试在支架制作完成后，进行支架的安装和调试工作。
安装时需根据设计要求进行固定和连接，确保支架的水平度和垂直度。
调试时需对支架进行力学性能测试和振动测试，确保支架能够满足设备的要求。
5. 防护措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定和操作规程，做好防护措施。
对施工现场进行安全检查，配备必要的安全设备和消防设施，确保施工人员和设备的安全。
三、安全措施1. 安全教育在施工前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，明确各自的责任和义务。
施工现场应设置安全宣传栏，张贴相关安全标语和警示标识。
2. 施工现场管理对施工现场进行围挡封闭，设置进出口通道，确保施工区域的安全和整洁。
对施工人员进行身份登记和通行证核对，严格控制施工人员的出入。
3. 安全警示标识在施工现场设置警示标志和安全标识，提醒施工人员注意安全事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案编制：审核：审定：夏县建筑安装公司2012.12.10益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案1、编制说明本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。
2、编制依据2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。
施工用电在物流路东临时电源箱处接出。
3. 3.、主要实物工程量一览表4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备4.3.1、人员组织和人员调配到位；4.3.2、对有关人员进行技术交底；4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1、项目经理：边天亮，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2、项目副经理赵勤贵，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术负责人：尹建军，其主要职责为：负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员技术员：尹建军质检员：槽小槽安全员：梁宏茂材料员：韩艳6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。
6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收6.2、放样、号料6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。
放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。
6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱 1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。
6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。
6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。
6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工10工日。
6.4.2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。
项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。
6.4.3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。
6.4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。
焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。
6.4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。
下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。
6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。
点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。
小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。
6.4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。
钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。
焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。
起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。
小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。
上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。
焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。
用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。
角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。
焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。
6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。
6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。
焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。
6.4.12、焊接电流的选择6.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=12米×0.6米×0.6米净重0.34吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用8吨吊车配合安装施工，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。
有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。
6.6、施工技术要求6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。
6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。
6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。
6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。
7、资源供应计划7.1、工程主要物量汇总表7.2、主要施工机具用量计划表7.3消耗材料计划表8、施工组织技术措施8.1、保证工期的技术措施8.1.1、合理安排施工工序，调动工人极积性，加快施工速度，昼夜抢工期。
8.1.2、合理调配机械，不影响设备和材料进场。
8.1.3、在保证施工质量的前提下，以保证完成施工任务为目的，编排出合理的施工进度计划。
8.2、保证质量的技术措施工程质量的主要目标：单位工程合格率：100%；建筑单位工程优良率：50%；安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。
为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：8.2.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。
8.2.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。
8.2.3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。
8.2.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。
8.2.5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。
8.2.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。
质量保证组织机构8.3、保证安全的技术措施进入现场的各级人员须严格遵守国家、中国核工业二三建设有限公司有关安全管理规定；施工前必须进行安全教育，并按要求办理手续。
除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：8.4、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工，分析合格前任何人不准作业。
8.5、进入厂区不准携带易燃易爆物品，包括火机、火柴、烟等，厂区内不得吸烟；并设专人看管，五级以上大风停止作业。
8.6、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。
8.7、环境保护与文明施工技术措施8.8、每日做到工完料净场地清。
8.9、施工现场物料按业主指定地点堆放，建筑垃圾应及时运出，排放到指定地点。
8.10、对施工现场人员进行教育，严禁施工人员进入业主生产车间。
8.11、电器设备及电源开关设防安装漏电保护器。
9、主要管理人员职业资格情况及工作经历项目经理：一级建造师:专职安全员：质检员：10.核应急响应与承诺10.1、目的为了做好本单位在大亚湾核电基地的应急准备工作，确保本单位员工及其家属在核事故应急情况下能够及时采取必要的应急防护行动，特别编制此核应急预案。
10.2、适用范围本核应急预案适用于本单位在大亚湾核电基地的核事故应急准备与应急响应。
10.3、应急组织1 本单位应急组织此部分规定本单位的应急组织，包括组织机构、机构图、职责、通讯渠道以及经理层人员替代顺序等。
应急组织一般由应急指挥部及若干应急小组构成。
2 与DNMC应急组织接口DNMC后勤保卫组473652DNMC应急指挥部43587410.4、核应急集合点此部分讲述大亚湾核电基地核应急集合点的设置及本单位核应急集合点的位置，并在集合点位置分布图上标明。
（需要设置应急集合点时，应先与DNMC应急科沟通）。
10.5、应急响应行动1 应急警报信号及行动1.1 厂房应急信号：①广播通知：“请注意！根据应急指挥部的决定，大亚湾核电基地现在进入厂房应急状态，××厂房人员撤离。