起重机械安装维修
起重机械安装(改造、重大修理)监督检验报检指南
起重机械安装（改造、重大修理)监督检验报检指南1、工作程序和要求:1。
1安装改造重大修理监督检验流程1.2申报条件:申请起重机械安装、改造、重大修理(以下简称施工）监督检验的施工单位应当具备以下基本条件：1。
施工单位应具有在有效期内的起重机械安装、改造、修理许可资质,施工设备参数在许可资质范围内；2。
安装改造修理施工已经按照规定进行了施工告知;3. 新安装的起重机械是取得制造许可证的制造单位的产品，并符合该产品型式试验报告要求；4. 对移装的，应是已经办理了使用登记手续的起重机械，要求限定在同个产权单位内移装;5. 二手起重机械的移装(即不同产权单位的移装)，应已办理了二手起重机的相关手续；6。
所改造或重大修理的起重机械已经办理了使用登记手续或按温质特函【2013】5号文件执行;7. 施工单位质量保证体系运转正常；8。
现场监督检验时,该起重机械已由施工单位按TSG Q7016—2016或相关标准自检合格.具体要求见《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016).1.3申报资料：1.《特种设备安装改造重大修理监督检验受理单》(1式2份)并加盖施工单位公章；2.特种设备安装改造维修告知书；3.特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或者许可受理决定书等许可证明；4.安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；5.整机型式试验证明或者样机型式试验申请表;6.施工合同和施工方案；7.产品质量合格证（含数据表)。
上述要求的资料为复印件的,应当加盖施工单位的公章。
提交资料如有变更，施工单位应当及时通知本院。
申请起重机械安装改造重大修理监督检验资料要求，见附件1；申请机械停车设备安装改造重大修理监督检验申请资料要求的，详见附件2。
受理单请从温州市特种设备检测研究院网站（网址：www.wzsei。
com)下载中心自行下载或从办事大厅或县区窗口领取。
1.4办理程序：1.4。
1申请申请起重机械安装改造重大修理监督检验的施工单位，应当向我院提出申请，并附以材料（详见1.3)。
起重机械安装、维修质量保证手册
xxxx/xx/xx－2018起重机械安装、维修质量保证手册A版编制：审核：批准：2018年08月15日发布 2018年09月01日实施目录目录 (1)0.1工厂概况 (2)0.2质量保证手册发布令 (3)0.3任命书 (4)0.4质量方针 (5)0.5质量目标 (6)06适用范围 (7)07编制依据 (8)08术语与缩写 (9)09质量手册说明与管理 (10)10管理职责 (12)11质量管理体系文件 (22)第一章文件和记录控制 (25)第二章合同控制 (27)第三章材料、零部件控制 (29)第四章作业（工艺）控制 (32)第五章焊接控制 (36)第六章无损检测控制 (38)第七章检验与试验控制 (41)第八章设备控制 (43)第九章检验与试验装置控制 (45)第十章不合格品（项）控制 (46)第十一章质量改进与服务 (48)第十二章人员培训、考核及其管理 (50)第十三章执行特种设备许可制度 (52)01工厂概况1、名称：机械厂；地址：通信（讯）方法：电话：2、组织隶属关系：3、所有制性质：国有4、主要生产的产品情况：5、能提供的服务: 加工制造、修理、安装、租赁、化工产品、技术服务。
6、组织规模：截止目前，我厂有在册职工xxx人（男职工xxx人，女职工xxx人）。
其中，管理人员xxx人，专业技术人员xxx人，操作人员xxx人。
职称情况：高级职称xx人，中级职称xx人，初级职称xxx人；技术等级结构：高级技师x人，技师xx人，高级工xxx人，中级工xxx人，初级工xx人。
机械厂土地分布共有五大板块，分别是xxx、xxx、xxx、xxx。
使用面积共计xxx米2（xxx亩），其中，厂区占地总面积xxx亩。
参与起重机械安装、维修人员xx人，其中专业技术人员x人，中、初级职称各x 人；无损探伤人员x人；检验人员x人；操作人员xx人。
0.2质量保证手册发布令为了保证起重机械安装、维修质量，使国家颁发的有关起重机械安装、维修的法规、标准、规范得到贯彻和实施，根据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，同时参照GB/T19000-2008 idt ISO9000:2008族标准的要求，结合我厂的实际情况，建立了固定式起重设备安装、维修产品制造质量体系，编制了固定式起重设备安装、维修制造《质量手册》。
起重机械安装改造重大维修监督检验细则
起重机械安装改造重大维修监督检验细则一、前言起重机械是现代制造业和工业生产的不可缺少的工具，起重机械的使用对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
但是，由于各类起重机械的使用环境和作业负荷不同，常常会出现起重机械在使用过程中发生故障的情况，如果不及时发现和修复，将对人身安全和生产安全带来隐患。
为此，起重机械安装改造重大维修监督检验细则应运而生，旨在规范起重机械安装、改造、维修和检验的工作流程，确保起重机械能够正常使用，降低事故风险，提高工作效率和生产质量，确保人身安全和产品质量。
二、起重机械安装2.1 安装前准备在起重机械安装前，必须对工作现场进行评估和预判。
对于起重机械安装的工作现场应该也做好以下准备工作：1.确定安装位置，保证起重钢丝绳垂直吊放；2.是否需要进行防护措施，防止外物或人员进入；3.确定钢丝绳的长度，选择适当的位置进行固定。
2.2 安装流程1.确认起重机械组件齐全；2.按照工程图纸进行安装；3.安装完毕后，进行初步的功能性检测；4.进行质量验收，并制定相应的验收记录。
三、起重机械改造3.1 改造前准备进行起重机械改造之前，需要对原始起重机械进行全面的评估和判定，确定起重机械的改造方案及改造的方式。
3.2 改造流程1.进行改造工作前，需要将机械拆解、清洗；2.进行各项改造工作，包括改进电气系统、提升吊装能力、加强结构强度等；3.进行改造后的机械组装；4.进行初步的功能性检测；5.进行质量验收，并制定相应的验收记录。
四、重大维修4.1 维修前准备在进行起重机械重大维修前，需要进行全面的检查，确定需要维修的部位和维修方案。
4.2 维修流程1.拆卸并清洗需要维修的部位；2.进行维修，包括更换零部件、修复结构等；3.组装维修部位，进行功能性验收；4.进行质量验收，并制定相应的验收记录。
五、监督检验5.1 监督检验原则起重机械监督检验应按照国家检验标准和规定进行，包括周期性检验和专项检验。
起重机械安装改造重大维修监督检验细则
起重机械安装改造重大维修监督检查细则1目旳为贯彻执行《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》（TSG Q7016-），保证起重机检查工作质量，制定本细则。
2 合用范围本细则合用于附件1所列起重机械旳安装（含移装）、改造、重大维修（如下统称施工）监督检查工作（如下简称监检）。
对于未列入附件1旳起重机械，应当按照根据现行旳原则、施工单位提供旳施工资料，编制、审批监检方案并报我所技术管理部门立案，按照监检方案开展监检工作。
3 编制根据TSG Q7016- 《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》4 监检人员与监检仪器设备4.1检查仪器和量具及精确度规定4.2 检查仪器和量具属于法定计量检定范围旳，必须经检定合格，且在有效期内。
标有*号旳仪器设备，在有防爆规定旳环境中实行检查时，应当选用防爆型。
4.3 监检人员从事起重机监检旳人员（如下简称监检人员），应当持有有效旳起重机械检查资格证书。
5、检查条件及危险源旳控制5.1实行现场检查时应具有下列条件：5.1.1起重机应到达处在正常工作状况。
5.1.2选择无雨、雪天气（对室外工作旳起重机）。
5.1.3室内工作旳起重机环境温度在-5~+40℃之间；室外工作旳起重机环境温度在-25~+40℃之间；冶金环境中旳室内温度应控制在-5~+60℃之间。
5.1.4风速不不小于8.3m/s（对室外工作旳起重机）。
5.1.5起重机外部工作电源电压波动在-15%~+10%之内。
5.1.6非防爆环境空气中一般不容许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检查范围内；特殊状况应有防护。
5.1.7检查现场应整洁，不应有影响起重机检查旳物品、设施和与检查无关旳人员，并放置表明现场正在进行检查旳警示牌。
5.2实行现场检查时要对如下危险源进行控制：5.2.1检查检查环境，与否有也许导致人员发生碰撞和磕绊旳障碍物；5.2.2 检查供电电源，与否有也许导致人员触电旳原因；5.2.3检查人员在起重机上旳站立位置应保证上方有足够旳空间，防止运行时碰撞；5.2.4登上起重机后应保证门联锁及各个联锁装置正常；5.2.5在各项检测过程中要与司机有明确旳沟通讯号，防止司机误操作；5.2.6在线路绝缘检测和接地检测过程中，要有专人监护。
起重机械安装改造重大维修施工单位工作须知
起重机械安装改变重大维修施工单位工作须知一、目的和依据为了便利施工单位进行起重机械安装改变重大修理(以下简称施工)工作，保证监督检验工作质量，依据《起重机械安装改变重大修理监督检验规章》（以下简称《规章》）制定本须知。
二、监检范围适用于全部在浙江省行政区域内：1．符合《规章》附件A内的起重机械安装过程的监检。
2．纳入《特种设备名目》的起重机械，其改变、重大修理过程的监检。
3．起重机械主要受力结构件在使用现场进行安装（包括移装）、符合要求的制作活动（包括主要受力构件的现场分段组装等）的监检。
三、工作程序及要求(一)施工单位在施工前，应当根据条例、有关平安技术规范的规定，向使用地的直辖市或者设区的市的（以下简称市级）质量技术监督部门书面告知后,且在施工前10个工作日向监检验机构领取并填写《特种设备安装验收监督检验受理单》（以下简称《受理单》）；同时交纳监检费用（监检费按浙价费[2004]165文件规定收取）；(二)受理时同时递交以下资料，其中第4、5项资料在监检工作结束后退回施工单位：①特种设备安装改变修理许可证或者受理书（原件或者复印件）；②《特种设备安装改变修理告知书》（原件或者复印件）；③施工合同（复印件）；④施工方案；⑤施工质量方案及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
(三)10个工作日内等候监检机构的通知，确定监检人员及联系方式、监检开头日期（受理单上明确）。
（首次施工监检的时间原则上定在轨道安装完成或设备开箱前）(四)整个施工过程中，施工单位应当供应以下资料：①施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件；②现场施工的项目负责人、质量体系责任人员、专业技术人员和技术工人名单和持证人员的相关证件；③产品技术文件（原件或者加盖公章的复印件）；；。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
TSG-Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
起重机械安装、维修质量手册
起重机械安装、维修质量保证手册（依据TSG Z0004-2007编制）第A版年月日发布年月日实施—————————————————————————起重机械安装、维修质量保证手册编制：审核：批准：目录目录…………………………………………………………公司简介……………………………………………………质量保证手册发布令………………………………………质量保证手册的管理…………………………………………范围、引用标准及术语和定义………………………………1.管理承诺…………………………………………2、质量方针和目标…………………………………………3、质量保证体系组织架构…………………………………………4、职责权限…………………………………………5、管理评审…………………………………………5.1评审例行时机…………………………………………5.2评审特殊时机…………………………………………5.3评审输入…………………………………………5.4评审输出………………………………5.5评审报告的编制………………………………5.6相关文件…………………………………………6、质量保证体系文件………………………………6.1体系图…………………………………………6.2质量保证手册…………………………………………6.3程序文件…………………………………………6.4工艺文件及方案和记录…………………………6.5质量计划…………………………………………6.6相关文件…………………………7、文件控制…………………………………………7.1总则………………………………………7.2职责分工…………………………………………7.3文件的编制、审核、审批…………………………………………7.4文件的发放…………………………………………7.5文件的更改…………………………………………7.6文件的保存、作废和销毁…………………………………7.7相关文件…………………………………8、记录的管理…………………………………8.1职责分工…………………………………………8.2记录的控制…………………………………………8.3记录的储存…………………………………………8.4记录的处理…………………………………………8.5相关文件…………………………………………9、合同的控制…………………………………………9.1合同的评审…………………………………………9.2合同的修订…………………………………………9.3合同的存储…………………………………………9.4相关文件…………………………………………10、设计控制……………………………无此程序11、材料、零部件控制…………………………………………11.1供货商的评价选择…………………………………………11.2产品采购信息…………………………………………11.3采购产品（物资）的验证………………………………11.4档案建立…………………………………………11.5相关文件…………………………………………12、作业（工艺）控制…………………………………………12.1职责…………………………………………12.2工艺文件的控制…………………………………………12.3施工技术准备…………………………………………12.4设备工具准备…………………………………………12.5设备质量控制………………………………………12.6相关文件………………………………………13、焊接控制………………………………………13.1职责………………………………………13.2焊接质量管理………………………………………13.3焊缝返修……………………………………13.4相关文件…………………………………14标识和可追溯性………………………………………14.1工程设备、原材料的标识方式方法……………………14.2检验和试验状态标识方法…………………………14.3标识要求………………………………………14.4相关文件………………………………………15无损检测……………………………无此程序16理化检验……………………………无此程序17热处理控制…………………………无此程序18压力试验控制…………………无此程序19检验控制………………………………19.1职责………………………………19.2执行标准………………………………19.3过程操作人员………………………………19.4施工生产环境………………………………19.5进货检验和试验………………………………19.6相关文件………………………………20不合格品控制………………………………20.1职责………………………………20.2编制不合格品控制程序………………………………20.3不合格品识别与标识………………………………20.4不合格品处置办法………………………………21计量控制………………………………22内审控制………………………………23纠正与预防措施………………………………24人员培训………………………………25执行特种设备许可制度的规定………………………………公司简介北京紫竹慧机械设备租赁有限公司成立于1999年，注册地北京市门头沟区，注册资本1000万元，公司拥有北京市建委颁发的建筑起重设备安装、租赁资质和北京市建筑工程物资协会评定的建筑起重机械租赁企业一级资信。
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一、通用桥式起重机的钢结构
桥式起重机的钢结构主要由主梁、端 梁、栏杆、走台、轨道和司机室等构件 组成。 (一)主梁 通用桥式起重机是由两根主梁和两根 端梁及一些零部件组成桥架、桁架式主 梁和箱形结构主梁。
桥架外形尺寸大小，决定于起重机的起 重量、跨度、起升高度和桥架的结构形式。 主梁必须的足够的强度、静刚度和动力 刚度，以保证在规定载荷作用下，其主梁 在弹性下挠允许的范围内不至于发生变形。
四、门座式起重机的钢结构
交叉式门架
转柱
桁架式人字架 刚性拉杆组合臂架
五、轮胎起重机的钢结构
吊臂
转台
车架
第二节 起重机各机构的组成
能使起重机发生某种动作的传动系统，统称 为起重机的机构。 起重机的基本机构有起升、运行、回转和变 幅四个机构。 起重机的每个机构均由四种装置组成，即驱 动装置、制动装置、传动装置和与机构作用直接 相关的专用装置。
3、如无条件做额定载荷试验，或者对于起重量小 于20t的起重机，可以按照空载时主梁下挠不超过 S／1500作为修理界限，即当F’空≥S／1500则建 议修理。 4、标准跨度起重机在空载时允许的下挠值列于表 3.4.1 5、使用单位可以根据实际情况灵活掌握。
二、桥架变形的检查和测量 三、桥架变形的修复方法 (一)火焰矫正法： 1、金属结构变形火焰矫正的原理 ⑴利用金属具有的热胀冷缩的特性，其机械性能 也随温度变化。
三、起重机旋转(回转)机构
起重机的回转机构由驱动装置、制动装置、 传动装置和回转支承装置组成。
四、起重机的变幅机构
1、按工作性质分为非工作性变幅和工作性变幅。 2、按机构运动方式分为运行小车式变幅和臂架摆 动式变幅。 3、按臂架变幅性能分为普通臂架变幅和平衡臂架 变幅式。
五、架设机构 六、液压顶升机构
2、用火焰矫正桥架变形的原则 ⑴内应力对结构的变形有很大的影响，因此在制 定火焰矫正工艺时必须考虑这一因素。 ⑵应该尽量避免在同一部位重复加热。 ⑶必须在矫正过程中多观察，勤测量，防止由于 矫正过量而造成反复的矫正。 ⑷烤火部位不应该选得太少，否则在恢复上拱度 以后也得不到匀滑的上拱曲线。
5、主梁旁弯的修理
修理前根据测量与检查记录分析造成变形的 原因，然后根据不同的原因决定不同的矫正方案。 通常有如下几种情况： ⑴由于桥架的工艺不当，两段端梁连接的焊接变 形使端梁向外旁弯引起主梁向内旁弯。这时主梁 均匀地旁弯，变形量大，并且距跨端很近就明显 地内弯，桥架跨距也减小。这种情况主要应矫正 端梁。
一、起重机的起升机构
1、起升机构的驱动装置采用电力驱动 时为电动机。 2、履带、铁路起重机的起升驱动装置 为内燃机。 3、汽车、轮胎起重机的起升机构驱动 装置是由原动机带动的液压泵、液压油 缸或液压电动机。
二、起重机的运行机构
1、起重机的运行机构可分为轨行式运行机构和无 轨行式运行机构。 2、电动机驱动形式，运行机构由电动机、制动器、 减速器和车轮四部分组成。 3、车轮装置由车轮、车轮轴、轴承及轴承箱等组 成。 4、驱动形式分为集中驱动和分别驱动。
(二)端梁--- 主要受力构件，与主梁之间采用焊接 或螺栓连接，端梁多用钢板组焊成箱形 结构。 在端梁的下面装置着大车的车轮组， 承担着起重机所有垂直方向的载荷。
二、通用门式起重机的钢结构
门式起重机的钢结构是指门式起重机的门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
如图为双梁桁 架式门式起重 机的门架。
它主要由马鞍、 主梁、支腿、 下橫梁和悬臂 梁五部分组成。
⑵当在金属结构上局部加热时，加热区的金属膨 胀受到周围冷金属的阻止，不能自由变形，某些 部位的金属被塑性压缩。冷却以后，残留的局部 收缩使结构获得矫正所需要的变形。 ⑶当加热位置确定以后，矫正变形量的大小主要 取决于加热时产生的压缩塑性变形量的大小。火 焰矫正的温度一般取700～800℃ ⑷为了增大压缩塑性变形量，在加热时可用机械 加力的方法使加热区增大压应力。
第二章 起重机的基本构造
无论是结构简单还是结构复杂的 起重机，其基本构造都是由金属结 构部分、传动机构和安全、控制系 统三大部分组成。
第一节 起重机的金属结构
起重机的金属结构是由金属材料轧制的 型材和钢板采用铆接、焊接等方法，按照 一定的结构组成，规则地连接起来，能承 受载荷的构件。 起重机钢结构作为起重机的主要组成部 分之一，其作用主要是支承各种载荷，因 此本身必须具有足够的强度、刚度和稳定 性。
(一)单主梁门式起重机 具有结构简单、制造安装方便、自重轻的特点， 多为偏轨箱形梁结构。一般在起重量≤50t，跨度 ≤35m的条件下 采用。 (二)双梁门式起重机 具有承载能力强、跨度大、整体稳定性好、 整体刚度大的优点，但自重较大，造价高。
三、塔式起重机的钢结构
1 3 2 3 4 5 3 6 塔身 吊臂 平衡臂 顶升套架 行走台车 固定支脚
⑵为了加宽走台或增加走台的拉筋，可在主梁垂 直中性面外侧加热，使主梁产生较大的向内旁弯。 这时在加宽走台的一段变形较大，也较均匀。
⑶由于吊装不当或者碰撞造成的主梁向内旁弯， 常常是局部弯曲并带有碰撞的痕迹，而且上、下 盖板向内弯曲的程度不同，多半是下盖板更严重 些。
⑷由于主梁与端梁不垂直造成一根主梁向内旁弯， 这实际上是主梁与端梁间的角变形，通常使桥架 对角线超差。
Q1 - 轻 Q2 - 中
0.125 0.25
Q3-重
Q4-特重
0.5
1.0
A1
A2
A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
A3 A4 A5 A6 A7 A8
第二节
起重机械常用材料与使用寿命
一、常用材料基础知识 起重机的结构及零部件常用金属材料有黑色 金属和有色金属等两大类。其他材料如橡胶、塑 料等在起重机中也被广泛采用。 ( 一 )钢 1、分类 按用途 、按冶炼材质 2、性能特点
微速下降速度
回转速度
3、运动速度
起重机(大车)运行速度
小车运行速度
变幅速度
4、与起重量运行线路有关的参数 跨度 (二)起重机械的工作级别 起重机械的工作级别，即起重机械的分级是由 起重机械的利用等级和起重机械的载荷状态所决 定的，工作级别用符号A表示，其工作级别分为8 级。
起重机的利用等级
6、腹板波浪形的修理
下挠的主梁常常腹板波形超过规定，过大的 腹板波浪形也削弱主梁抗下挠的能力。 修理波浪形首先应在凸出的部位用圆点加热 法配用平锤锤平。 由于矫正了凸起波，凹陷波一般会减小。较 大的凹陷波可用拉具拉出来，多数经过用平锤锤 击释放内部应力就能矫平，只有很严重的在拉出 时要配合火焰加热。
利用等级
U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9
总的工作循环次数N
1.6×104 3.2×104 6.4×104 1.25×105 2.5×105 5×105 1×106 2×106 4×106 ＞4×106
附注
不经常使用
经常轻闲地使用 经常中等地使用
不经常繁忙地使用
繁忙地使用
起重机的载荷状态
起重机械的工作特点
作业环境复杂。
作业中常需多人配合，存在较大难度。
升降机、电梯、索道等直接载运人员在导轨、平台、钢丝绳上做升降， 位移运动，潜伏着许多偶发的危险因素。
轻小型起重设备：作业范围投影以点、线为主。
起重机：实现垂直升降和水平运移。
升降机：垂直的导轨升降。
三、起重机械的基本参数
起重机的基本参数是表征起重机特征的。 起重机械的主要参数有起重量、起升高度、跨 度(桥架式类型)、幅度(臂架式)、机构工作速度、 工作级别等。 对于轮胎、履带、铁路起重机等，爬坡度和最 小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。 (一)起重机械参数
三、起重机械所受载荷
基本载荷
附加载荷
特种载荷
四、起重机械的可靠性及使用寿命 起重机械的可靠性： 表征起重机械作业能力的各项参数保 持在预定范围内的可能性
包括：
无故障性、耐久性、维修性和保全性
起重机械的可靠性评价
按发生故障后是否导致严重事故分为两 类。
零件和结构的使用寿命 安全性、失效的后果、裂纹发现的难易、 工作级别和经济性等。
第三篇 起重机的安装修理与维护保养
第四章 起重机的修理技术 第一节 起重机桥架的变形和修复 一、桥架变形分析 起重机出厂时，为了增加主梁的承载 能 力及减轻小车的爬坡现象和下滑，使主梁有 一定的上拱度。
(一)、主梁下沉的原因
1 3
2 3 4 5 结构内应力的影响 不合理的使用 不合理的修理 高温的影响 起重机不合理的起吊、存放、运输和安装
起重机械的工作特点
起重机械通常都具有庞大的金属结构和比较复杂的机械，能完成一个 起升、下降运动，一个或几个水平运动。
所吊运的物件多种多样，载荷是变化的，形状很不规则,还有散粒、 热融状态、易燃易爆危险物品，使吊运过程复杂而危险。
大多数起重机械需要在较大范围内运行，活动空间较大，危险面也增 大。 暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触，潜在许多偶 发的危险因素
起重机械安装维修实用技术
人力资源处
王迄
第一篇 起重机械概论
第一章 起重机械基本知识 第一节 起重机械简述 一、起重机械的工作特点 起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过 取物装置的起升、下降或升降与运移物料的设备
起重机械
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移 动重物的机电设备，其规定范围为额定起重 量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于1t，且提升高度大于或等于2m的 起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
对小车运行的影响
对大车运行机构的影响
对小车架的影响