TD型带式斗式提升机技术要求
TD提升机说明书
目录1.用途及特点---------------------------------------------22.技术性能表---------------------------------------------23.主要外形结构尺寸------------- -------------------------24.安装要求-----------------------------------------------55.试车要求--------------------------------------------- 76.维护、使用要求--------------------------------------- 77. 润滑------------------------------------------------- 8一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。
可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。
TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。
TD型物料温度一般不超过60℃二、技术性能表2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。
深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
三、主要外形结构尺寸TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表四、提升机安装要求:1、主轴的水平度不应大于0.3/1000；2、胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；胶带提升机l一上轴；2一下轴；n一测量铅垂线；B一机壳内最大可测距离(mm)；H—上、下轴的距离图2 提升机上、下轴安装表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差1一上链轮轴；2一下链轮轴；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；4、机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；1一机壳；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离图3 机壳组装表2 机壳铅垂度允许偏差5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
TD型斗式提升机型式
TD型斗式提升机：1.TD型斗提机结构型式（1）传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速型或ZQ（YY）型减速器。
YZ 型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
（2）TD型斗提机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Ｓd型（深斗）表2 TD型斗提机技术性能：斗提机型号TD100 TD160 TD250 TD315料斗型式Q H Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd 输送量①，m3/h 4 7.6 9 16 16 27 20 36 38 59 28 50 42 67料斗容积，L 0.15 0.3 0.49 0.9 1.2 1.9 1.12 2.24 3.0 4.6 1.95 3.55 3.75 5.8 料斗运行速度，m/s 1.4 1.4 1.6 1.6滚筒转速，r/min 67 67 61 61斗提机型号TD400 TD500 TD630料斗型式Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd输送量①，m3/h 40 76 68 110 63 116 96 154 - 142 148 238料斗容积，L 3.1 5.6 5.9 9.4 4.84 9.0 9.3 14.9 - 14 14.6 23.5 料斗运行速度，m/s 1.8 1.8 2.0滚筒转速，r/min 55 55 48①表中料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，故输送量计算时未考虑填充系数ψ，具体选型时应根据物料度，求得ψ修正值，以此值修正表中所给输送量。
2.TD型斗提机外形及安装尺寸：TD型斗提机外形见图1，主要尺寸见表3，驱动装置配套及尺寸见表4-表6，选用YZ型驱动装置时，其安装尺寸与制造厂联系。
图1 TD型斗提机外形表3 TD型斗提机外形尺寸表：斗提机型号TD100 TD160 TD250 TD315 TD400 TD500 TD630轮廓高度L C＋1100 C＋1363 C＋1535 C＋1640 C＋1790 C＋1865 C＋2045整机结构HH4SC-820600200C-930700250C-1250800250C-1245850250C-1500950250C-1700900250C-17301060315料斗tb 200100350/280160450/360250500/400315560/480400625/500500710630地脚孔a3b3n3d32003108Φ182504008Φ183005388Φ183006488Φ184007688Φ224009008Φ22380102010Φ30上、下部机壳及外形轮廓H3H6A2A6A7B2B4B5970121069277610502203703301185150098599612352954614751320180011751266160039459661014881800120012661700440706710150020001350155819805358288351655230014101610220060598010001750250015901890250066011101110中部机壳A4A5B37768053909821021525115213026821254140079415481580920157016301040185019101160卸料口H1A3a1a2a3b1b2b3n1d15204383341203902249528012Φ1263054836515043131515038112Φ1275071360020067645020052612Φ1279576356023063856023063812Φ1285082467029575867029575812Φ14100088570035588078030080012Φ1812001045700300800900280100014Φ18进料口H5a4a5a6a7b4b590028080100192201001000260801001922010013202604311026260110132035558150453201551600450100175404502151600500652104050022018865608516030630160表4 ZQ型斗提机驱动装置配套表:表5 YY型斗提机驱动装置配套表：表6 TD型斗提机传动装置尺寸表：。
TD型带式斗式提升机技术要求
TD型带式斗式提升机技术要求1.功能要求：（1）提升机的主要功能是将物料从下方运送至上方的高处，因此提升机必须具备物料连续输送的能力。
（2）提升机需要具备可靠的卸料装置，确保物料能够顺利卸载到指定位置。
2.结构要求：（1）提升机的主要结构由机架、驱动装置、铲斗、托辊、输送带等组成，这些部件需要具备足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
（2）提升机的驱动装置应该能够满足设备正常运转所需的功率和扭矩要求，并具备稳定可靠的传动机构。
3.输送能力要求：（1）提升机的工作能力需要根据实际物料输送量进行设计，并确保能够满足生产要求。
（2）提升机的运行速度需要根据物料种类和输送距离来确定，速度不能过快或过慢，以确保物料的安全输送和正常生产。
4.电气控制系统要求：（1）提升机的电气控制系统应该具备灵活可靠的远程控制功能，以方便工厂进行监控和调节。
（2）电气控制系统需要具备过载保护、断电保护等功能，以确保设备和工作人员的安全。
5.安全防护要求：（1）提升机应该具备完善的安全防护装置，如安全开关、限位开关等，以防止事故的发生。
（2）提升机的操作部位应设置符合人体工程学原理的操作台，方便操作员进行操作和维护。
6.维护修理要求：（1）提升机需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
（2）提升机需要具备便于维修和更换的零部件设计，以方便维修工作的进行。
总之，TD型带式斗式提升机的技术要求涉及到结构强度、输送能力、电气控制系统、安全防护和维护修理等方面，除了满足基本的功能要求外，还需要考虑设备的可靠性、安全性和操作方便性等因素。
只有符合这些技术要求，提升机才能够安全、稳定地运行，确保生产的顺利进行。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
斗式提升机安装技术要求
斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。
本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。
料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。
带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。
带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。
二、安装前的准备工作1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。
5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装1.安装顺序壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。
2.安装技术要求及方法2.1机壳安装a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。
误差不得超过10毫米，e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。
f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：2.2上下滚筒及张紧装置安装要求a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
WDTG型高速斗式提升机使用说明书1
一、工作原理及适用范围：TDTG系列斗式提升机是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形构件上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头驱使而带动牵引构件在提升筒中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。
机座装有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。
主要用于垂直输送粉状、颗粒及小块状粮油物料但不适用于提升下列物料：(1)物料温度超过60°C；(2)物料含有过大杂质；(3)物料表面有油质浸出；(4)物料有腐蚀性。
二、主要结构及性能特点：高速斗式提升机主要由机头、机筒、带观察窗和检修机筒、通风机筒高强度塑料畚斗和畚斗带、机座等部份组成。
工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被倾倒出来，进入要求的容器或下一工序的设备中。
提升机的工作可分为装料、升运和卸料。
关键是装料和卸料。
斗式提升机的优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物质料稳定，提升高和输送量大，在全封闭机筒内进行工作，不易扬尘，有良好的密封性等。
高速斗式提升机的优点：(1)大调节范围的机座，大横截面积的机筒；(2)高密度安装的高强度塑料畚斗；(3)纤维编织强力胶带；(4)可串通气流的机筒；(5)抛物线形机头盖；6）可调节卸料量，观察卸料状况的机头座7）头轮覆胶；8）带防逆转止退器；9）方便快速带紧的检修机筒；三、主要规格及技术参数：1、机头2、机筒3、通风机筒4、畚斗和畚斗带5、带观察窗和检修机筒6、机座外形尺寸表单位：毫米型号 项目7 TDTG48/28 TDTG63/28 A 1300 1640 A1 250 300 A2 900 1140 A3 250 250 B 460 500 hO-h 550 660 hl 1000 1200 h2 900 1060 h3 250 850 h4 1000 1200 H5 500 550 HW30000W35000注：总高度H 由用户在限定范围内选择。
TDTG系列斗式提升机
TDTG系列斗式提升机一、概述本公司目前生产的TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。
在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
二、工作原理传动机构（可根据用户要求制作）通电后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚斗，将进入机座进料口的物料装满传送到提升机头部，由于头部外壳按抛物线形设计，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又经过畚斗带传动回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定高度下料，达到垂直输送的要求。
三、特点1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。
2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺增大摩擦系数及减少跑偏。
由于头轮采用机械包装，磨损后更换简单。
3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数大。
4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。
5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。
6、该机装有止逆器，当停电时，提升机突然停止运转，物料不会倒灌到提升机底部，减少扒料。
当检修时，由于止退作用，皮带不会倒转，确保检修人员的安全。
7、畚斗与皮带之间加装垫圈，防止了夹料的产生。
8、安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。
四、TDTG系列斗式提升机主要技术参数如表8所示型号说明如下：如：T D T G 50 ×28畚斗型号：DQ2816头轮直径：φ=500mm固定式斗式提升机通用型粮油机械输送量的计算:Q=KQ实式中：Q---造型输送量（T/H）Q实---实际输送量（T/H）K---为防止密集进料或堵塞而考虑的不均匀系数，K=1.2～1.6 并且：Q=3.6×i×γ×φ×υ/a式中：i---畚斗容积（L）a---畚斗间距（m）γ---物料容重（T/m3）φ---装满系数υ---线速（m/s）五、安装使用、检查、调整及维修1、提升机必须垂直安装，最高安装直线与垂线误差不得超过15mm；按装好后应紧固、定位，不使其发生位移。
TDTG提升机使用说明书
588
1812
1530
1330
TDTG80/48
1400
600
1750
1850
1750
L尺寸以深型畚斗确定
山东亿恺仓储工程有限公司
斗式提升机
使用说明书
TDTG系列
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共6页
提升量
（t/h）
线速度
（m/s）
畚斗距离
（mm）
提升高度
（m）
电机功率
（Kw）
TDTG20×11
200
2~8
2~3.5
150~220
≤10
1.1~3
TDTG26×11
260
3~9
2~3.5
150~220
≤15
1.1~3
TDTG36×11
TDTG36×13
TDTG36×18p
320
5~10
10~15
15~30
1、供料先于起动
2、畚斗带张力不足而打滑
3、供料超过提升机提升能力
4、有大块物料落入提升机底座，使畚斗卡死
1、严格遵守开、停机规程
2、调节好张紧装置
3、严格控制进料速度
4、打开机座插板，将物料清理干净
畚斗与立筒碰撞
畚斗跑偏
用张紧装置调整带轮，使畚斗带运行在中间位置
动 力 消 耗 大
1、轴承积灰，润滑不好
高强度塑料畚斗DS2316/DS2314
机头UCP310
机尾UCF210
TDTG50/28
尼龙强力畚斗带
宽B=300mm
高强度塑料畚斗DS/DQ2816
双列调心滚子轴22311C
TDTG60/34
尼龙强力畚斗带
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TD型带式斗式提升机技术要求一、斗式提升机介绍：⑴、斗式提升机分类：1、按装载特性分：掏取式、流入式。
2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式。
3、按牵引构件特性分：带式、链式(环链、板链)。
4、按料斗型式分：浅斗式、深斗式、有导向边斗式。
5、按安装方式分：垂直式、倾斜式。
⑵、斗式提升机种类：1、TD型带式斗式提升机：具有成本低，质量小，可使用较高速度，工作平稳及噪音小的优点，但强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度不大，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢丝胶带可达80℃，耐热胶带可达120℃。
2、TH型环链斗式提升机：该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，输送物料温度可达250℃，环链与料斗的连接也牢固，链条磨损小，但自重大，适宜磨琢性大的物料。
3、NE型板链斗式提升机：区别于老型号TB型板链斗式提升机，其命名方式采用提升量，而非料斗宽，输送物料温度可达250℃，板链结构比较牢固，自重轻，适宜提升量大的斗提机，但铰接接头磨损大。
4、TG型加强型胶带斗式提升机：采用钢丝胶带作为传动带，具有更强的传动能力。
⑶、斗式提升机特点：1、优点：输送量大，提升高度大，运动平稳可靠，能耗小，寿命长，密封性好。
2、缺点：易过载，易堵塞，料斗带和料斗易磨损。
⑷、斗式提升机选型原则：1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h，提升高度。
例如：型号：NE50 输送物料：石灰石块输送量：28m3/h最大颗粒：55mm 物料容量：1.3t/h 最大提升高度：60m功率：22KW 提升速度：0.8m/s 斗距：304.8mm料斗容积：14.7L(1m3=1000L)2、料斗型式：a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。
b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。
3、牵引构件的种类：a、胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。
b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。
4、装料特性：a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。
b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不超过1m/s，多用于重力卸料。
5、卸料特性：a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，斗速较快，速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。
b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般取0.4～0.6m/s。
c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
6、安装方式：垂直式、倾斜式二、牵引构件：1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。
2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和提升高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。
3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。
4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止料斗带打滑。
5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式：a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳定，出现跑偏。
b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用紧固螺栓紧固。
三、料斗：1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗：a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，若材质不好，强度有限，料斗易脱落。
b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不产生火花等优点。
2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、 ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。
4、料斗运行速度越快，回料就越多。
5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。
四、头轮和底轮：1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。
2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引构件打滑。
3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。
6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。
7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为0.6mm/m。
8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。
9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等)：1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相同，装满系数大。
3、机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。
4、机座进料口的形式分为两种：a、J制法：进料口的斜面与水平面成45度角。
1制法：进料口的斜面与水平面成60度角。
b、J25、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
6、在生产中，块料或其它异物在机座内卡死，停机清除异物，并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。
7、导向板与料斗间夹有物料，放大机座物料投入角。
8、导向板与料斗相碰，修正导向板位置。
9、投入物料的高差过大，增加投料压力，产生漏灰，为此需改变物料投入方法，增加进料口缓冲装置。
10、安装底座前，应仔细处理底座基础，基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在－20～0mm范围内，中心线偏差为±10mm，表面水平度和粗糙度也应符合要求。
11、采用垫铁调整底座水平度，并配以水平仪测量水平度，纵、横水平度为1mm/m，采用塞尺检查底座与基础的接触度，一般接触度≥75％。
12、在导向板下半部分设置配重调节装置，并连接M32的丝杆，可以更可靠的调节张紧力，利用齿轮、齿条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮、齿条啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重稳定性差，因此在输送较重物料的情况下，因惯性较大，导致牵引构件左右跑偏不定，无法实现自动调节。
13、张紧装置调整灵活，在牵引件安装和调整好后，未能利用的行程应不小于全行程的50％。
六、机筒：1、机筒可根据提升高度不同由若干节构成，常为矩形形状，通常用薄钢板制成1～2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接。
2、机筒中安装了料斗带跑偏报警装置，牵引构件跑偏能及时报警。
3、中间壳体又分为检修段(带检修门)、调偏段(带宽一般大于650mm) 和中间段。
4、中间节分类：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
5、箱体之间采用厚为2mm橡胶垫、防水棉帆布、石棉垫、石棉绳进行密封，一般也可以使用密封胶进行密封。
6、机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，部分中间节装有检修门以便检修。
7、机筒安装后不能出现错位现象，同时应保证其垂直度和扭曲度允许偏差为5mm(H＜12m)；7mm(12≤H＜24m)；8mm(24≤H＜40m)。
8、采用基础垫铁或箱体法兰垫片调节箱体的垂直度和倾斜度。
9、利用水平仪检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度允许偏差≤1mm/m。
10、采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲和两箱体的相对位置。
11、当提升机全部组装完成后，采用角钢或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止斗提机晃动，但不能焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向有热胀冷缩。
七、机头：1、机头卸料管的上方开设出气孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸。
2、卸料口的形式有两种。
a、X制法：带有倾斜法兰的卸料口。
1制法：带有水平法兰的卸料口。
b、X23、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
4、排料口溜子过小或溜子角度不适合，导致物料排出不足。
5、机头卸料口装有防回料橡胶板。
6、头部安装后，上法兰面的水平度≤1mm/m。
八、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等)：1、驱动装置分左装和右装(面对喂料口)。
2、减速器有两种形式：YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。
3、驱动装置与头轮连接有三种方式：联轴器、皮带轮和链轮。
4、斗提机联轴器有两种：十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。
5、斗提机调速方式有转子串电阻调速和利用变频器调速两种。
6、为保证恒定的电压电流，避免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机，可添加辅助设备，如电控箱。
7、一般负荷较大的斗式提升机都配有液力藕合器，液力藕合器能够使斗提机具有自动保护功能，一旦因堵料或其它原因，整机超负荷，液力藕合器泄爆而起自动保护，藕合器油和品质要符合技术要求。
8、用百分表精确测量联轴器径向允许偏差≤0.05mm；端面跳动值允许偏差为0.2mm/m。
9、用塞尺检查联轴器端面间隙允许偏差≤3.0mm。
10、减速器皮带轮与头轮皮带轮中心线应在同一平面内，其允许偏差≤1.0mm。
11、减速器低速轴与斗提机驱动轴轴线应平行，其允许偏差≤0.5mm/m。
12、电动机与减速器高速轴应重合，其同轴度≤φ0.05mm。
九、斗提机常见故障：⑴、料斗带打滑：1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。
5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
⑵、料斗带跑偏：1、料斗带张力不够，料斗带松，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。