控制计划抽检频次选择及优化
循环抽检工作方案
循环抽检工作方案一、方案目的循环抽检工作方案的目的在于确保产品质量和合规性，通过对产品进行定期、系统性的抽检，以及建立有效的数据分析和监测机制，提高产品质量控制水平，确保产品符合相关标准和法规要求。
二、工作范围循环抽检工作范围涵盖公司生产的所有产品，包括但不限于XXX产品、XXX产品等。
三、抽检流程1. 制定抽检计划：根据产品种类、生产批次等因素，制定每个抽检周期的抽检计划。
抽检计划应具体明确抽检的产品名称、抽检样本数量、抽检频次等。
2. 样品选取：按照抽检计划，在每个抽检周期内，从库存中随机选取样品，并确保样品代表性和随机性。
3. 抽检操作：依据相关操作规程，对选取的样品进行抽检操作。
确保操作人员熟悉操作规程，严格按照规程进行抽检工作。
4. 检验过程：抽检样品送往检验室，进行相应的物理、化学、微生物等检验分析。
检验室应具备相关检验设备和合格的检验人员。
5. 结果分析：检验结果由专业人员进行分析，并生成检验报告。
分析结果应详细记录有关样品的各项检验数据，并与相关标准进行对比。
6. 处理不合格品：若检验结果不符合相关标准和法规要求，应及时采取措施。
不合格品需进行记录、检讨原因，并进行适当的处置，如报废、重新生产等。
7. 数据统计：对每个抽检周期内的检验数据进行统计和分析，确保数据的准确性和完整性。
8. 目标制定：根据循环抽检结果和数据分析，制定改进目标和措施，不断提高产品质量控制水平。
四、工作责任1. 质量控制部门负责制定抽检计划、样品选取、抽检操作的组织和指导工作。
2. 抽检操作人员负责按照操作规程进行抽检操作，并确保操作的准确性和规范性。
3. 检验室负责对抽检样品进行检验分析，并生成检验报告。
4. 相关部门负责对不合格品进行处理和记录，并参与改善措施的制定和执行。
5. 质量管理部门负责抽检结果的数据统计和分析，并制定改进目标和措施。
五、工作监督与评估1. 质量控制部门应定期对循环抽检工作进行监督和检查，确保抽检工作的质量和有效性。
质量控制中监控指标的设计和优化方法
质量控制中监控指标的设计和优化方法质量控制是企业生产过程中非常重要的一个环节，而监控指标的设计和优化是确保产品质量达标的关键。
下面将从监控指标的选择、监控频率、数据采集与分析等几个方面展开讨论。
1、监控指标的选择在质量控制中，监控指标的选择至关重要。
合适的监控指标可以有效地反映产品质量状况，帮助企业及时发现问题并进行调整。
在选择监控指标时，需要考虑指标的可靠性、敏感性和实用性。
合适的监控指标应能够准确地反映产品质量状况，且易于测量和理解。
2、监控频率监控频率是指监控指标的检测频率。
不同的产品和生产过程可能需要不同的监控频率。
一般来说，对于产品稳定、生产工艺成熟的企业，可以适当降低监控频率；而对于新产品、新工艺或关键环节，应增加监控频率，以确保产品质量。
3、数据采集与分析数据采集是监控指标的基础，只有准确、全面地采集数据，才能进行有效的质量控制。
在数据采集方面，应注意规范记录数据、避免数据造假。
同时，数据分析也是至关重要的一环，通过对采集的数据进行分析，可以及时发现问题、分析原因，并采取有效的措施进行调整。
4、异常处理即使做好了监控指标的设计和优化，仍然难以避免出现异常情况。
在面对异常情况时，企业应及时响应并进行处理。
首先要确定异常情况的原因，然后采取相应措施予以改正，最后还需要对异常情况进行跟踪，以避免再次发生。
5、标准制定在制定监控指标时，需要参考相应的标准和规范。
企业可以结合自身的实际情况，制定适合企业特点的监控指标，并不断完善和优化。
标准的制定和落实可以提高企业的生产效率和产品质量。
6、流程优化监控指标的设计与优化还需要结合企业的生产流程进行综合考虑。
通过对生产流程的优化，可以减少问题发生的概率，提高产品的质量稳定性。
在考虑监控指标的设计与优化时，可以结合流程进行综合优化，以实现质量控制的最佳效果。
7、人员培训质量控制工作中，人员的素质和操作技能也是影响监控指标效果的一个重要因素。
因此，企业要注重对员工的培训与提升，提高员工的专业水平和工作质量，使其能够正确地操作监控设备和工具，确保监控指标的准确性和可靠性。
产品质量监督抽检巡视整改方案
产品质量监督抽检巡视整改方案一、背景与目的近年来，随着消费者对产品质量的要求日益提高，产品质量问题成为了制约企业发展的重要因素。
为加强对产品质量的监督和抽检工作，保障消费者权益，提高产品质量水平，我单位决定制定产品质量监督抽检巡视整改方案。
二、抽检目标及频次（一）抽检目标1. 我单位生产的所有产品（包括成品及半成品）均作为抽检目标；2. 针对高风险产品、新产品、问题较多的产品及历史投诉较多的产品加大抽检力度。
（二）抽检频次1. 对于普通产品，每月抽检不少于10%；2. 对于高风险产品、新产品以及问题较多的产品，每周抽检不少于30%；3. 对于历史投诉较多的产品，每周抽检不少于50%。
三、抽检方法（一）样本选择1. 从生产线上随机抽取样品，确保样本的随机性和代表性；2. 样本数量应符合抽检频次的要求，保证样本的有效性。
（二）样品检测1. 样品送往有资质认证的第三方实验室进行检测；2. 检测内容包括产品质量、安全性能等；3. 检测结果应与国家相关标准和法律法规要求相一致。
四、巡视和整改措施（一）巡视方法1. 按照抽检频次制定巡视计划，合理安排巡视任务；2. 巡视小组由相关部门的负责人和专业技术人员组成；3. 巡视人员应对产品质量的相关法律法规进行全面了解，熟悉产品质量监督工作要点。
（二）巡视内容1. 检查企业是否按照相关标准和法律法规要求建立质量管理体系；2. 检查生产线上的工艺流程和质量控制点，确保生产符合标准要求；3. 核查生产记录、原材料采购记录、质量检验报告等相关资料的真实性和准确性。
（三）整改措施1. 对发现的问题及时进行整改，制定整改方案，并落实责任人和整改期限；2. 强化对整改措施的跟踪和督促，确保整改工作的有效性；3. 定期组织对整改情况进行复核，确保问题得到彻底解决。
五、效果评估与总结（一）效果评估1. 定期对产品质量进行再抽检和再检测，确保整改措施的有效性；2. 累计监测监督抽检的数据，对产品质量进行综合评估。
工程质量监督材料抽检计划
工程质量监督材料抽检计划
一、前言
为确保工程建设质量,严格执行国家有关法律法规和工程建设强制性标准,加强工程质量监督,特制定本材料抽检计划。
本计划适用于本工程所有施工材料的抽检工作。
二、抽检原则
1.抽检工作应坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。
2.抽检工作应坚持公开、公正、公平的原则。
3.抽检工作应坚持"谁使用、谁抽检"的原则。
三、抽检内容和频率
1.水泥、钢筋、砂石、混凝土等主要材料抽检频率不得低于每批次10%。
2.门窗、管材、防水材料等次要材料抽检频率不得低于每批次5%。
3.对于新型材料、特殊材料,抽检频率应适当提高。
四、抽检程序
1.制定抽检计划,明确抽检对象、内容、方法和频率。
2.现场抽样,做好抽样记录,并封存样品。
3.送检单位进行检测,出具检测报告。
4.根据检测结果,对不合格材料进行处理。
五、抽检人员
1.抽检工作由专职质量监督人员负责。
2.抽检人员应熟悉相关法律法规和工程建设标准。
3.抽检人员应保持客观公正,杜绝徇私舞弊。
六、奖惩措施
1.对严格执行抽检制度,发现并及时纠正质量问题的单位和个人,给予表彰奖励。
2.对违反抽检制度、发现问题不报告不整改的,视情节给予通报批评直至经济处罚。
以上为"工程质量监督材料抽检计划"的主要内容,旨在加强工程质量监督,确保工程质量安全。
质量控制团队季度产品质量检测与控制计划
质量控制团队季度产品质量检测与控制计划一、背景与目标在当前竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业生存和发展的关键。
作为质量控制团队，我们肩负着确保产品质量的重任。
本季度，我们的目标是通过严格的产品质量检测与控制计划，进一步提高产品质量，增强市场竞争力，为客户提供更优质的产品和服务。
二、质量检测计划1.定期抽样检测为了确保产品质量稳定，我们将按照既定计划，对每个生产批次的产品进行定期抽样检测。
抽样过程将遵循统计学原理，确保样本具有代表性。
检测项目将覆盖产品的各项性能指标，以确保产品符合国家标准和客户要求。
1.不定期巡检除了定期抽样检测外，我们还将进行不定期的巡检。
巡检将重点关注生产过程中的关键环节和质量控制点，以及员工操作规范等方面。
通过巡检，我们可以及时发现潜在问题，并采取有效措施进行整改，从而确保产品质量稳定。
1.客户反馈收集与分析客户的反馈是产品质量改进的重要依据。
我们将积极收集客户反馈，对反馈信息进行整理和分析，找出产品存在的问题和不足。
针对客户反馈的问题，我们将制定相应的改进措施，并跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
三、质量控制计划1.优化生产工艺为了提高产品质量，我们将对生产工艺进行优化。
通过对生产流程的梳理和分析，找出影响产品质量的瓶颈环节，提出改进措施。
同时，我们还将引进先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
1.加强员工培训员工是产品质量控制的关键因素。
我们将加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。
通过定期的培训和考核，确保员工能够熟练掌握生产工艺和质量控制要求，从而确保产品质量的稳定和提高。
1.建立严格的质量管理体系为了确保产品质量的稳定性和持续性，我们将建立严格的质量管理体系。
该体系将涵盖从原材料采购、生产过程控制、产品检测、客户反馈处理等各个环节。
通过质量管理体系的建立和实施，我们可以将质量管理理念贯穿到企业生产经营的全过程，从而确保产品质量的稳定和提高。
商品质量抽检工作计划范文
商品质量抽检工作计划范文一、前言质量抽检是商品生产加工过程中的一项重要工作，通过抽检可以及时发现问题并进行整改，保障商品的质量和安全。
本文将结合实际情况，制定一份商品质量抽检工作计划，以便能够有效地执行质量抽检任务。
二、目标及任务1. 目标：确保所有商品质量符合相关法规和标准，提供安全可靠的商品给消费者。
2. 任务：- 制定并执行质量抽检计划- 结合实际情况，合理设置抽检样本数量- 完善质量抽检流程和检测方法- 建立质量抽检数据统计与分析系统- 及时发现问题、解决问题，并制定整改方案三、质量抽检计划1. 抽检对象：所有进行生产或加工的商品2. 抽检频次：根据商品的具体情况，进行定期抽检，并根据需要随机抽检3. 抽检人员：由质量管理部门负责抽检工作4. 抽检标准：参照国家相关法规和标准，以及公司内部设定的质量标准进行抽检5. 抽检流程：制定详细的抽检流程，包括样本选择、检测方法、记录和报告等，确保流程严谨可行四、抽检样本数量的确定根据商品的生产情况、种类和批次，以及法律、法规和标准的要求，制定合理的抽检样本数量。
同时，根据实际情况确定抽检样本的具体种类和数量，保证抽检的全面性和有效性。
五、质量抽检流程和检测方法1. 设置抽检标准及检测方法，并确保能够对商品进行准确和全面的检测。
2. 根据商品的特点和实际情况，制定适宜的质量抽检流程，并确保抽检流程的可行性和有效性。
3. 确保抽检工作人员能够准确执行抽检流程和检测方法，并能够对抽检样本进行严格抽检。
六、质量抽检数据统计与分析系统建立完善的质量抽检数据统计与分析系统，及时将抽检数据录入系统，并进行分析和比对。
通过对数据的分析得出合理的结论，及时发现问题，为制定整改方案提供依据。
七、问题发现与整改1. 当发现问题时，需立即停止非法生产行为，并对抽检出的不合格商品进行处理。
2. 对问题进行认真的分析和研究，并制定合理的整改方案，确保问题得到彻底解决。
3. 加强对生产工艺和质量控制的监督，预防问题再次发生。
质量检测手段的选择与优化策略有哪些
质量检测手段的选择与优化策略有哪些在当今的生产和服务领域，质量检测是确保产品或服务符合规定标准和满足客户需求的关键环节。
正确选择和优化质量检测手段，对于提高产品质量、降低成本、增强企业竞争力具有重要意义。
一、质量检测手段的分类质量检测手段多种多样，常见的包括以下几种：1、抽样检测抽样检测是从一批产品中随机抽取一部分样本进行检测，通过对样本的检测结果来推断整批产品的质量状况。
这种方法适用于产品数量较大、检测成本较高的情况，但抽样的代表性和样本数量的合理性会影响检测结果的准确性。
2、全数检测全数检测则是对所有产品进行逐个检测，能够确保检测结果的准确性，但检测成本较高，适用于对质量要求极高、产品价值较高或故障后果严重的情况。
3、在线检测在线检测是在生产过程中实时对产品进行检测，能够及时发现问题并采取措施进行调整，有助于减少废品和次品的产生，提高生产效率和产品质量。
4、离线检测离线检测是将产品从生产线上取下，在专门的检测设备上进行检测，这种方法可以使用更精密的检测设备和更复杂的检测方法，但检测周期相对较长。
5、破坏性检测破坏性检测是通过对产品进行破坏来获取检测数据，例如拉伸试验、冲击试验等。
这种检测方法能够获取产品的内在质量信息，但被检测的产品会被破坏，无法再使用。
6、非破坏性检测非破坏性检测则不会对产品造成破坏，例如超声波检测、X 射线检测、磁粉检测等。
非破坏性检测可以在不影响产品使用的情况下对其进行质量检测，适用于需要重复检测或对产品完整性要求较高的情况。
二、质量检测手段的选择原则在选择质量检测手段时，需要综合考虑多个因素，遵循以下原则：1、产品特点不同的产品具有不同的特点，例如结构、材料、用途等。
对于结构复杂、精度要求高的产品，可能需要采用更精密的检测手段；对于大批量生产的简单产品，抽样检测可能更为合适。
2、质量要求产品的质量要求是选择检测手段的重要依据。
如果产品的质量要求非常严格，如航空航天产品、医疗器械等，可能需要采用全数检测或更严格的检测方法；对于质量要求相对较低的产品，可以选择抽样检测或较简单的检测手段。
抽检实施方案
抽检实施方案抽检是一种常用的质量监测手段，可以有效确保产品的质量和安全。
随着社会的发展和技术的进步，抽检的实施方案也在不断完善和优化。
本文将探讨抽检的实施方案，包括抽样方法、样本数量、检验项目等多个方面，并提出一些改进和创新的建议。
1. 抽样方法抽样是抽检的核心环节，合理的抽样方法对于抽检结果的准确性至关重要。
目前常用的抽样方法包括随机抽样、分层抽样和整群抽样等。
在实施抽检方案时，可以根据不同情况选择合适的抽样方法。
例如，在产品质量较为均匀的情况下，可以采用简单随机抽样；而在产品质量存在明显差异的情况下，可以采用分层抽样或整群抽样，以保证抽样的代表性和准确性。
2. 样本数量样本数量是抽检的一个重要参数，也是决定抽检结果可靠性的关键因素之一。
通常，样本数量的确定需要考虑抽检目的、抽样方法、检验项目的不确定性等因素。
一般来说，样本数量越大，抽检结果的准确性就越高。
但在实际操作中，考虑到成本和时间等限制，不能盲目追求大样本数量。
因此，在确定样本数量时，需要综合考虑多个因素，并制定合理的抽检方案。
3. 检验项目抽检的检验项目需要根据产品的特点和质量要求来确定。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、机械性能、电气性能等。
在制定抽检实施方案时，应根据产品质量特点和消费者的关注点，确定适当的检验项目。
同时，还需要合理确定检验方法和标准，以保证检验结果的准确性和可比性。
4. 抽检频次抽检的频次是指抽检活动的进行次数。
抽检频次的确定需要考虑多个因素，如产品质量稳定性、市场反馈情况、相关法规要求等。
在一般情况下，可以根据产品的销售量、市场份额和风险等级来确定抽检频次。
对于高风险产品或市场份额较大的产品，可以适当增加抽检频次，以更好地保证产品质量和安全。
5. 改进与创新为了进一步提高抽检的效果和实施方案的可行性，可以在实践中不断进行改进和创新。
例如，可以引入先进的检验技术和设备，提高抽样、检验和评价的自动化水平；可以加强与相关部门和行业组织的合作，共同制定和完善抽检标准和方法；可以利用大数据和人工智能等技术手段，优化抽检流程和提高抽检效率。
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图 1 轴颈和连杆颈磨削过程流程图
【作者简介】钟安飞， 男， 广西田东人， 上汽通用五菱汽车股份有限公司工程师， 研究方向： 金属加工制造。
qiyekejiyufazhan 123
企业技术实践
2018 年第 9 期（总第 443 期）
表 1 主轴颈和连杆颈直径 PFMEA 分析
最后， 控制计划的制订小组， 应从人、 机、 料、 法、 环 5 个方面分析加工过程中的影响质量和安全特征， 并在控制计 划中监控和确定抽检频次， 或确认频次， 如图 3 所示。 在制 订控制计划的过程中还会用到其他工具， 如 SPC 统中的合格率等。 以磨削曲 轴主轴和连杆颈为例进行分析 （4 缸直列发动机曲轴）， 结合 产品图、 工艺卡、 过程流程图、 PFMEA、 产品设计特征重要 程度和鱼骨图， 可以确定相应的监控特征和初步的抽检频次。
潜在失效 失效潜在
现行过程控制 现行过程控
完成
加工工艺
严重度 潜在原因 / 机械故障 频度
探测度 风险顺序数
推荐措施
模式
影响
的预防
制的探测
日期
马波斯设置超出测量
5
3
范围
定期检查（7） 7
105
5 Marposs 测头故障
8
影响后工
磨削主轴
序（4）不能
颈、芯轴、 直径超差 通 过 终 检 5 冷却系统温度超差
0 前言
成本， 提高客户满意度。
我国是制造大国， 然而在通往制造强国的过程中， 必须 正确和深入应用好各项质量管理工具， 如 SPC、 PFMEA、 APQP 等。 生产制造领域现场离不开控制计划的指导。 控制 计划的目的是为满足顾客要求制造出优质和价格适中的产品， 控制生产计划的制订过程， 通过总体系设计、 选择和实施增 值性控制方法 （包含抽检频次等）， 以提供结构性的途径来达 到企业和最终客户的目标。 控制计划是用来最大限度地减少 制造过程和产品变差的体系的必要说明。
3
连杆颈
机（5）返修
（4）
5 卡爪夹紧不稳定
4
定期检查（7） 7 定期检查（7） 7 定期检查（7） 7
完成磨削采用在线测量 280
设备 100% 冷却液采用空调冷却，温度 105 每小时变化控制在±0.5 ℃ 140
5 切削液的浓度不对
3
定期检查（7） 7
105
定期检查切削液浓度
1.67， 一般特征尺寸要求的过程能力指数 Cp≥1.67， CpK≥ 1.33。 针对 KPC 和 PQC 特征， 加工线在投资允许的情况下 运用在线过程 100%测量的方式， 或采用较高的抽检频次确 认过程的稳定性， 因为这些尺寸偏离中值越大， 客户损失越 大， 整个制造过程不能仅以超差或合格来衡量， 图 2 为 KPC 和 PQC 偏离中值的客户损失示意图。 针对一般特征尺寸可以 在过程稳定的情况下， 采用较低的抽检频次减少过程控制浪 费。 譺訛生产线的过程能力， 在制造过程非常稳定的情况下， 如 Pp≥2.0 时， 抽检频次间隔可以适当放宽。 譻訛从成本上考 虑， 若抽检需要破坏产品， 则根据设计和制造变化点的最低 频次确定。
制订控制计划也是质量策划过程 （APQP） 的一个重要 阶段。 控制计划是对控制制造过程的各种参数、 尺寸的抽检 内容， 检查工具、 方法， 样本容量和反应计划等内容进行书 面规定。 一个控制计划适用于以相同过程、 相同原料生产出 来的一组或一个系列的产品。 实际上， 控制计划描述了制造 过程每个阶段所需采取的控制措施， 包括保证进货、 制造过 程、 出厂和阶段性要求等均处于控制状态。 在制造过程中， 控制计划为控制特性的过程提供监控方法。 控制计划在整个 产品寿命周期中被保持、 使用和优化。 在产品寿命周期设计 和试验阶段， 控制计划主要起到对过程提出控制要求和交流 的目的， 它指导操作者在生产中如何控制整个制造生产过程， 确保生产过程稳定和产品质量达标。 最终， 控制计划作为动 态文件， 反映当前使用的控制方法和测量系统。 随着生产不 断地运行， 现场持续改善， 控制计划在测量系统、 控制方法 的评价和改进中不断被修订。 在质量方面， 控制计划方法论 减少了浪费并提高了设计、 制造和装配中的产品质量。 控制 计划为产品和制造过程提供完整与有效的评价。 结合 SPC 相 关技术的运用， 控制计划识别过程特征， 帮助识别导致产品 特性变差的过程特性的变差源， 并将资源用于对顾客重要的 特性有关的过程和产品。 通过设定合理的抽检频次， 将资源 正确分配在这些重要项目， 有助于在保证质量的情况下降低
1 控制计划特征识别和抽检频次影响因素分析
识别控制计划的各个特性是了解控制计划的第一步， 也 为后续工作奠定基础。 以轴颈和连杆颈磨削为例， 首先， 通 过制造过程流程图 （如图 1 所示）， 把整个过程中的加工内容 和动作识别出来， 应用 PMEA 工具识别各加工过程每个特征 的潜在风险， 并对其进行分析， 确定采取的控制措施 （如果 PFMEA 由其他人员完成可以直接应用到控制计划的制订过程 中）， 表 1 为已经完成 PFMEA 分析的示例 （仅仅 1 个特征几 个影响因素）。
2018 年第 9 期（总第 443 期）
企业技术实践
控制计划抽检频次选择及优化
钟安飞， 唐 龙 （上汽通用五菱汽车股份有限公司， 广西 柳州 545007）
【摘 要】生产和加工制造过程是控制产品质量和成本的关键， 直接影响客户的满意度。 控 制计划是整个制造过程的重要指导性文件， 影响整个制造过程的运行成本和质量控制。 APQP 中已经有整个控制计划的制定过程， 但是没有对如何选择抽检频次进行详细说明。 文章结合 SPC 和概率统计知识， 提出了抽检频次的方法， 并描述了控制计划的优化过程。 【关键词】控制计划； 抽检频次； 质量 【中图分类号】U466 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）09-0123-04
然后， 确定抽检频次的影响因素： 譹訛产品设计时， 分析 每一个产品特征对性能和客户满意度的影响程度， 并对其进 行分类， 一般分为 KPC、 PQC 和一般特征 3 类。 这些特征在 生产线设计和制造过程中要求设备到达的过程能力是不一样 的， 一般 KPC 和 PQC 要求的过程能力指数 Cp≥2.0， CpK≥