吹瓶工艺培训

瓶坯是被冲下来的吹嘴强制找正的。
1.确保输送臂的调整精确无误，还有吹 嘴与模具的找正也有关系。
2.由于气温偏高时问题更为糟糕，任何 导致螺纹区下降的高温都会加其恶果， 详见第三节“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。
应该记住,吹嘴仅凭弹簧的力量来确
定瓶坯位置。它并不足以矫正两者之间 在对准上的差距。等吹气开始，有相当 大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起 螺纹受损。
处方：
它的起因可能包含许多因素: 1、 首先，在预吹时，容器过快的吹胀速度。毛病
往往出在了电磁阀上，在预吹进行时，就有高压气 滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来 严重的恶果。 2、 第二种可能是拉伸杆的控制压力不足或电磁阀 脏污 （1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是线 圈卷轴已断，产生漏气，影响工作。 （2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一 般是拉伸杆导轨没有找正。 （3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器 阻塞，或是气路弯曲不畅。 对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮， 转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在 高速运转的设备上也许需借用闪光灯。
2020/2/17
15
合模线平展 （扁瓶）
症状：
处方：
瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展， 在吹瓶压力有将模具分离的趋向。
诊断：
由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的 气压就会沿合模线的通风孔（排气孔）
往外跑，多余气体不能及时排出时，
压力气体就有将哈佛模分开的趋向。
构成瓶壁的薄层物料在高压吹气时顶
3）确保预吹不要启动太晚，查预吹 电磁阀及吹嘴控制电磁阀是否正常， 吹嘴气缸动作是否灵活，在下降过程 动作是否延缓
就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程
中使其向，自然皱折就产生了。通过观察
已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到
这一现象。
2020/2/17
19
底部偏心 处方：源自 症状：
瓶底结构与容器不同心。这一问题与
缺 的温 双度 向较 拉高 伸的 结瓶 果坯
温 度 导 致 较 为
物
料
所值
需 拉 力 的 大
):
特 性 粘 度
小由
.
它
来
确
定
拉
:
于 下 列 因 素
性 状 况
双 向
其 双
拉 伸
向通
拉过
伸拉
结伸
果达
取到
决的
分
子
杆位
的于
压拉
力伸
,
造 成 的
的 起 始
常点
见 于 纵 向 。
.
上
是 由 拉
–
作断 欠 伸
线伸
2020/2/17
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好， 我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹 瓶压力不够高 ，恐怕有问题的型腔是因 为预吹和高压吹的不足所致。
要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡 成型时间慢些，问题就更为显而易见。 底部偏轻同时意味着要整个容器成型之 前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。
– 处方、： 1、检查模具侧面的高压过滤器是否
处方：
以常规而言，瓶子 一般应该在未端出现 一些可见的珠光现象。 启动设备时应正确设 定各加热炉的温度， 从而避免过热开机或 过冷开机。
2020/2/17
14
爆裂
症状:
瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破 裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。
诊断：
起因可能有下列方面：
热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其 自然拉伸的极限。这样会使容器在 2、 灌 装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂 开。3、 底部生成的皱折在灌装时很可能 引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后 爆裂。4、 过薄的瓶底也极易爆裂。5、底 厚的瓶底也会增加事故的了生。6、 I.V.值 偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂.7、 底 部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导 致应力破损.8、 灌装机之润滑脂的选择有 误.
诊断：
为使PET容器承受一定的内压。容器各 点上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。 一件容器，其底部要成型时，为避免珠 光，说明实际拉伸已经超过了自然拉伸 极限。实际吹瓶过程中的脚未端的物料， 如底部的上方的各点，则产生蠕变。热 瓶现象单独作用的结果是沿底部分割线 周围产生较大的径向增长，严重时使瓶 子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有 一定内在联系。问题是，多数情况下这 将意味着放慢，并支除掉底部的一些热 量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴 露些以多叭些热量。注意避免因热支离 锥体细端太近而使肓部过薄。
两点有关，认清哪一支需要观察一下
由拉伸杆拉伸点位置。

诊断：

如果最初的拉伸点位置就与瓶坯浇点
部偏心，说明拉伸杆和模具不对中。 若最初的拉伸点与瓶坯浇点部同心， 但浇点位置与瓶子不同心，则表明拉
伸杆定位虽然无误，但在吹瓶过程中
偏移了。

第一： 1） 瓶坯与模具不对中。 2）吹嘴与模具的找正有误。 3）瓶坯与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。 4）拉伸杆呈弓形，浇点总会向一边偏。 第二： 1）预吹压力过高。 2）预吹时间太早。 3）拉伸气缸控制压力偏低。 4）拉伸气缸排气孔阻塞。受阻的消声器，拉伸 杆控制阍问题，气路转弯损耗，等。 5）拉伸杆导轨或滑动轴承异常 6）拉伸杆的缓冲垫调定得不合适，至便走完全 程过慢。 7）拉伸电磁阀故障。
C）冷却板的优良设计也许是最好 的对策。
D）降低加热炉1区加热功率或减 少加热灯管数量，以降低瓶坯螺纹口 的温度
2020/2/17
9
颈部弯曲(俗称歪脖子)
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封
盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与 瓶体中心线不垂直。
诊断：

该问题一般是机械操作造成的，
颈部积料过厚引发合模后变形
2020/2/17
13
灌装后液面下降过多
症状：
用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容 器本身变化在尽可能小。这种变化我们称 其为蠕变过大。
诊断：
容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温 度，温度过高的情况下，容器上一点儿珠 光现象也没有。需最大限度的双向拉伸使 容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度， 高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。
2020/2/17
2
吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
2020/2/17
3
以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶
1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性 较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总 是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层 温度相对较低。
那是因为热瓶坯粘一起，灌装后其受损面 膨胀导致瓶子破裂。
处方：
1）确保预吹在每一个模具上的
定时连续一致， 2）瓶坯端头勿过热。 3）确保自拉伸开始到预吹进入
之间的延时（间隔）不要过长。
2020/2/17
17
热瓶（即瓶身发热）
症状：
尽管这个问题较易解决，但在 PET加工中是最常见的问题。热 瓶的危害已在“爆裂”和“液面 下降过多”两节中谈到。雾状或 乳白的变色现象一般都先出现于 容器底部，它实际上是瓶坯内壁 或外壁物料再度结晶。
吹瓶过程常见缺陷（1）
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲(俗称歪脖子) 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀) 4、底线发蓝 5、底部破损、开裂 6、瓶口螺纹部受损
2020/2/17
1
吹瓶过程常见缺陷（2）
7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘 炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而 内表仍呈珠光.
2020/2/17
4
c) ,
,
b) , .
用吸
相 作 用 近 似 于
,
湿 在 拉 伸 中 水
,
瓶 坯 存 放 时 间 瓶
I.V.
.
值 的 下 降
份 会 起 到 润
坯 随 时 推 移
滑不
2020/2/17
10
底线发蓝
症状：
– 沿底部切割线（CUF LINE）呈珠光 条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光 条纹的区域比好瓶子之同一区要 薄 些。区段克重可能还正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上，物 料是应该更厚些的。这一问题可以 表现得很轻微，也可能严重到足以 产生废品
2020/2/17
2020/2/17
8
瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨 胀)
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始瓶口，
传导到防气槽。天气热时更为严重， 由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发 生。开始时可听见漏气声，可能像短
A）调整冷却导轨的位置，使之
能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。 瓶胚的结构可能会使其调整困难。
2020/2/17
16
底部皱折
症状：
皱折可能很轻微，是由坯底带给瓶子的， 皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶 子上灌装机后容易破裂。
诊断：
外部皱折的形成通常是因为预吹压力不
够或根本没有，从而使拉伸把过多的料推 向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始
后的预吹压力过迟则会形成内部皱折，
处方：
1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。
2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。