1-4低温、高温获得技术
2 低温的获得方法
二、光学粘胶
1985年，华裔科学家朱棣文和他的同事在美国新泽西 州荷尔德尔（Holmdel）的贝尔实验室进一步用两两相 对互相垂直的六束激光使原子减速。他们让真空中的一 束钠原子先是被迎面而来的激光束阻碍下来，之后把钠 原子引进六束激光的交汇处。这六束激光都比静止钠原 子吸收的特征波长长一些。而其效果就是不管钠原子向 何方运动，都会遇上具有恰当能量的光子，并被推回到 六束激光交汇的区域。从而在这个小区域里，聚集了大 量的冷却下来的原子，组成了肉眼看去像是豌豆大小的 发光的气团。由六束激光组成的阻尼机制就像某种粘稠 的液体，原子陷入其中会不断降低速度。大家给这种机 制起了一个绰号，叫“光学粘胶”。但由于重力的作用， 这一现象并为维持多久，因为其并未使原子陷俘。
高温区磁制冷尚处于研究阶段。虽然1976年Brown就 成功进行了室温磁制冷实验。但温度20K以上，特别是 近室温附近，磁性离子系统热运动大大加强，顺磁盐中 磁有序态难以形成，它在受外磁场作用前后造成的磁系 统熵变大大减小，磁热效应也大大减弱。所以，进入高 温区制冷，低温磁制冷所采用的材料和循环都不适用。
激光制冷原理
一、光的多普勒效应 波在波源移向观察者 时频率变高,而在波源 远离观察者时频率变 低 把激光束调谐到略低 于原子的谐振跃迁频 率，利用多普勒原理 就可使中性原子冷却。
二、量子力学提出，原子只能吸收特定的 光子，到达激发态，从而动量改变
朱棣文
1997年12月10日他 获得了诺贝尔物理 学奖，是第五位获 得诺贝尔奖的华人。 他研究出用激光把 原子冷却至超低温， 发展出激光冷却和 俘获原子的技术。
相变制冷-固体升华
原理：以固体制冷剂向高真空空间升华来获得冷量。 其工作温度取决于制冷剂种类、系统压力和热负荷。 如果改变蒸汽流量，从而改变系统背压，就可以保持 一个特定的温度。
物理实验技术中的高温与低温实验方法
物理实验技术中的高温与低温实验方法近年来，随着科学技术的不断发展，物理实验技术也取得了巨大的进步。
其中一个关键的方面就是实验温度的控制。
为了研究物质的性质和行为，科学家们需要在高温和低温条件下进行实验。
本文将探讨物理实验技术中的高温与低温实验方法。
一、高温实验在高温条件下进行实验可以帮助科学家们研究物质的热力学性质、相变行为和催化反应等。
高温实验中，最常用的方法是采用炉子或熔融盐，通过加热样品使温度升高。
1. 炉子实验炉子是一种常见的高温实验设备。
科学家们可以通过控制炉子的加热温度和持续时间，使样品达到所需的高温。
炉子可采用电阻加热、感应加热或激光加热等不同的加热方式，具有温度控制精度高、加热均匀等优点。
2. 熔融盐实验熔融盐是另一种常用的高温实验方法。
科学家们将具有较高熔点的盐类加热融化，并将样品置于熔融盐中进行实验。
熔融盐可以提供稳定的高温环境，并具有较好的传热性能。
通过调节盐的组成以及加热功率和时间，科学家们可以实现不同温度范围内的高温实验。
二、低温实验与高温实验相反，低温实验可以帮助科学家们研究物质的超导性、凝聚态物理行为和量子效应等。
而实现低温实验的关键是降低温度并保持稳定。
1. 液氮实验液氮是低温实验中最常用的冷却剂之一。
科学家们将液氮注入特定的容器中，再将样品置于其中。
液氮的沸点接近-196℃，使得科学家们能够在较低的温度下进行实验。
但液氮并不具备良好的隔热性能，需要通过特殊的保温材料或真空容器来保持低温环境的稳定性。
2. 亚稳态材料实验亚稳态材料是低温实验中另一个重要的研究对象。
科学家们可以通过改变材料的组成或制备方法，使得材料具有亚稳态特性。
亚稳态材料在特定温度下可以类似于液体，但在其他条件下又可保持固态形态。
这种特殊性质使得亚稳态材料成为低温实验中的重要工具。
总结在物理实验技术中，高温和低温实验对于研究物质性质和行为至关重要。
高温实验可以通过炉子或熔融盐的加热方式实现，而低温实验则依靠液氮和亚稳态材料的使用。
《高温与低温费托合成联产系统过程分析及产品设计》范文
《高温与低温费托合成联产系统过程分析及产品设计》篇一一、引言随着能源结构的转变和环保要求的提升，合成气生产技术作为能源转化与化学品生产的关键技术，逐渐受到了业界的广泛关注。
在众多的合成技术中，费托合成以其高度的灵活性和广泛的产品谱线成为了研究焦点。
本篇论文旨在分析高温与低温费托合成联产系统的过程，并探讨其产品设计。
二、高温费托合成系统过程分析1. 技术原理高温费托合成技术是指在较高温度（约300-400℃）下进行费托合成反应的技术。
该技术利用催化剂在高温条件下催化一氧化碳和氢气反应生成烃类和其他化合物。
2. 过程分析在高温费托合成系统中，首先通过预处理系统对原料气进行预处理，如脱硫、除尘等。
接着，进入反应器进行高温费托合成反应。
反应后的气体经过冷却、分离等步骤，得到所需的产品。
此过程中，关键在于催化剂的选择和反应条件的控制，这直接影响到产品的产量和品质。
三、低温费托合成系统过程分析1. 技术原理低温费托合成技术是指在较低温度（约150-250℃）下进行费托合成反应的技术。
与高温费托相比，其更倾向于生产重质烃类和高级醇等化合物。
2. 过程分析低温费托合成系统首先也需对原料气进行预处理。
然后进入反应器在低温下进行费托合成反应。
该过程中需要更加精细地控制反应条件，以获得所需的产品组成和品质。
此外，低温条件下催化剂的活性和稳定性也是关键因素。
四、高温与低温费托合成联产系统设计针对高温与低温费托合成的各自特点，我们设计了联产系统。
该系统通过调节反应条件，如温度、压力和原料比例等，实现了同时生产多种产品的目标。
此外，联产系统还具有以下优点：1. 灵活调整产品组成：通过调整反应条件，可以灵活地调整产品组成，满足不同市场需求。
2. 提高资源利用率：联产系统可以同时利用高温和低温费托合成的优点，提高资源利用率和能源转化效率。
3. 优化催化剂设计：针对联产系统的特点，设计高效的催化剂体系，提高催化剂的活性和稳定性。
热力学课件 第11章 低温技术
MMR示意图
MMR实物图
天然气液 化系统 （简易系 统）
12.2 几种简单的气体液化系统
为了说明低温的制取过程，介绍几种气体液化系统。
最简单的液化系统是 Linde-Hampson系统， 如右图所示，该系统 液化空气的理想循环 如b所示。1－2等温 压缩，2－3为等压冷 却，3-4节流膨胀降温， 到状态4。
该工程主要包括高压天然气净化、高压天然气液化、 天然气微量苯低温高压脱除、低温液态天然气带压储 存等系统。
天然气液化的复叠 式循环
12.3 顺磁体
在接近绝对0K时，多数物质均是固体了，前面所提到的降 温方法一般难于发挥作用，此时，顺磁体的绝热去磁是获 得接近0K的基本方法。
顺磁体在没有磁场的条件下，顺磁体无磁性；有外磁场时， 顺磁体被轻微磁化。顺磁体的磁化与去磁是可逆的，且物 质的状态可由少数几个热力学变量描述。若忽略顺磁体的 体积变化，则做功形式就是磁化。而系统被认为是简单磁 化系统。前面已得到了磁化系统的热力学第一、第二定律 表达式。试验表明：顺磁体的磁矩与外磁场强度H成正比， 而与温度成反比。当H/T较小时，磁矩I,与H,T的关系由 居里方程表述。
中原油田LN G工厂采用阶式制冷工艺。针对中原油田天 然气气源压力高的特点,研究人员提出了丙烷+ 乙烯+ 节 流的工艺技术方案(图5) ,并通过与设计经验丰富的法国 索菲公司合作,进一步完善和细化了该工艺技术方案,使 得该项目的投资少、收率高、生产成本低。
具体的工艺过程为:
120 bar/ 27 ℃ 的高压原料天然气进装置后,经高压分离罐
I VM N gL B J BJ ( )
式中I为总磁矩；M 单位体积的磁矩或磁化强度
V 式样体积；N顺磁离子数目；
食品罐藏加工工艺技术
食品罐藏加工工艺技术食品罐藏是指将食品在一段时间内保存并保持其质量和营养成分的技术。
食品罐藏加工工艺技术广泛应用于食品产业中，能够延长食品的保质期、改善口感和提高产品的附加值。
一、食品罐藏加工工艺技术的基本原理食品罐藏加工工艺技术的基本原理是利用低温、高温、真空、湿热等条件来阻止微生物的生长和代谢，从而减缓食品的腐败。
关键的工艺控制参数包括温度、湿度、气调和包装材料。
二、常见的食品罐藏加工工艺技术1. 冷藏与冷冻：通过低温保存，可以延长食品的保质期。
冷藏一般用于法规要求保持在0-4℃的食品，而冷冻则常用于将食品降至-18℃以下。
2. 脱水：脱水是将食品中的水分含量降低至一定程度，从而阻止微生物的生长。
常见的脱水方法包括晒干、烘干和冷冻干燥等。
3. 烟熏：烟熏是通过将食品暴露在烟熏炉中，利用燃料燃烧产生的烟雾来抑制微生物生长。
烟熏还能够赋予食品特殊的风味。
4. 盐渍：盐渍是将食品浸泡在高盐浓度的水溶液中，以抑制微生物生长及延缓食品腐败。
常见的盐渍食品包括腌制肉类和鱼类等。
5. 高压处理：高压处理是将食品置于高压环境下，以抵抗微生物的生长。
高压处理对食品的营养成分和风味影响较小。
6. 乳酸发酵：乳酸发酵是通过添加乳酸菌使食品发生乳酸发酵反应，降低食品的pH值，从而抑制微生物的生长。
7. 气调包装：气调包装是用于高附加值食品的保鲜，通过调节包装内部气氛中氧气、二氧化碳和氮气的含量，延缓食品的腐败。
三、食品罐藏加工工艺技术的优势和不足优势：1. 延长食品保质期，减少食品浪费。
2. 提高产品的附加值，满足消费者个性化和多样化的需求。
3. 改善食品的口感和质量，增加食品的美味性。
4. 保留食品的营养成分和功能性物质。
不足：1. 部分工艺技术可能会影响食品的口感和质量。
2. 部分工艺技术的操作复杂，需要掌握专业知识和设备。
3. 部分工艺技术可能会产生环境污染。
4. 部分工艺技术可能会影响食品的营养成分和功能性物质。
烘料先低温再高温的原因-概述说明以及解释
烘料先低温再高温的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：在烘料加工过程中，经常出现先低温再高温的烘烤方式。
这种顺序的选择是经过深思熟虑的，并且有其重要的原因和作用。
本文将探讨低温和高温烘烤的作用，以及为什么烘料先经过低温烘烤再进行高温处理的原因。
通过深入分析这些问题，我们可以更好地理解烘烤过程中的关键环节，帮助我们提高烘料加工的效率和质量。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的架构和逻辑顺序。
在这篇关于烘料先低温再高温的原因的文章中，我们将首先介绍烘烤的概念和作用，包括低温烘烤和高温烘烤的不同效果。
接着，我们将详细探讨为什么在烹饪过程中常常会先进行低温烘烤，然后再进行高温烘烤的原因。
最后，我们将总结低温和高温烘烤的重要性，探讨烘料先低温再高温的优势，并展望未来烘烤技术的发展方向。
通过这样清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容并获得有益的信息。
1.3 目的本文的目的是探讨烘料先低温再高温的原因。
通过分析低温烘烤和高温烘烤的作用，我们将深入研究为什么在烘烤过程中需要先进行低温处理，然后再进行高温处理。
我们希望通过这篇文章，帮助读者了解烘料烘烤过程中的科学原理和技术要点，从而更好地掌握烘烤技术，提高产品质量和生产效率。
2.正文2.1 低温烘烤的作用低温烘烤是烘料过程中至关重要的一个环节。
在烘烤的初期阶段，低温烘烤可以有效地去除烘料中的水分。
在烘烤过程中，热量会加速水分的蒸发，而低温烘烤的温度较低，可以让水分逐渐蒸发而不会使烘料过度干燥。
此外，低温烘烤还可以使烘料中的化学物质慢慢分解，有利于后续高温烘烤时的均匀受热。
低温烘烤还可以改善烘料的结构和质地。
在低温下，烘料中的淀粉会逐渐变性，使得烘料更具有弹性和韧性，有利于后续的加工和使用。
此外，低温烘烤还可以使烘料中的香气物质得到更好的保存，增加产品的口感和风味。
总的来说，低温烘烤在烘料的加工过程中具有不可替代的重要作用。
它不仅可以有效去除水分，保持烘料的质地和口感，还可以为后续的高温烘烤打下良好的基础。
低温催化水解-概述说明以及解释
低温催化水解-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低温催化水解是一种在较低温度下通过催化剂的作用，将有机物质分解为更简单的化合物的反应过程。
这一技术可以有效地利用可再生资源，降低能源消耗和环境污染。
随着社会对可持续发展和环境友好型能源的需求不断增长，低温催化水解技术受到了广泛关注。
在低温催化水解的过程中，催化剂起到了关键的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度，从而在较低的温度下实现高效的有机物质分解。
与传统的热解技术相比，低温催化水解能够更加精确地控制反应过程，减少副产物的生成，并且能够在较短的时间内完成反应。
低温催化水解技术被广泛应用于多个领域。
在能源领域，它可以用于生物质转化为生物燃料的过程中，为替代传统石油能源提供可持续的能源来源。
在化工领域，低温催化水解可以用于废弃物处理和有机废弃物资源化利用，从而降低环境污染和减少资源浪费。
此外，在医药领域，低温催化水解可以用于药物合成和有机合成过程中，为药物研发和生产提供高效的方法。
尽管低温催化水解具有很多优势，如高效能源利用和环境友好性，但也面临着一些挑战。
其中一个挑战是选择合适的催化剂，以提高反应效率和选择性。
另外，废弃物的复杂性和多样性也会对低温催化水解的效果产生影响，因此需要进一步的研究和优化。
此外，催化剂的制备和回收成本也是一个问题，需要进一步降低成本，以提高技术的经济可行性。
展望未来，低温催化水解技术将会得到进一步的发展和应用。
通过持续的研究和创新，我们可以进一步探索更高效的催化剂和反应条件，提高反应效率和选择性。
同时，我们也可以将低温催化水解技术与其他技术相结合，以实现更加综合和高效的有机物质分解和资源利用。
总之，低温催化水解技术在可持续发展和环境友好型能源领域具有巨大的潜力，并将为我们创造一个更加清洁和可持续的未来。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：本文分为引言、正文和结论三个部分。
其中，引言部分主要概述了低温催化水解的背景和意义，并介绍了整篇文章的结构。
低温热能的利用与开发
低温热能的利用与开发1. 引言低温热能是指能源系统中温度较低的热源。
与高温热能相比，低温热能的热量含量较低，但在许多领域仍具有重要的应用价值。
低温热能的有效开发和利用对于提高能源利用效率、推动可持续能源发展具有重要意义。
本文将探讨低温热能的利用与开发的相关内容。
2. 低温热能的来源低温热能的来源种类多样，主要包括以下几个方面：2.1. 工业余热工业生产过程中产生的余热是一种重要的低温热能来源。
工业生产中，很多热量通过冷却水或废气的形式被排放出去，这些废热可以通过热交换技术回收和利用。
2.2. 地热能地热能是指地壳内部的热能，如热水、热蒸汽等。
地热能广泛存在于地下，尤其在地热资源富集的地区，可以通过地热开采系统进行利用。
2.3. 太阳能热能太阳能热能是指来自太阳辐射的能量。
太阳能是一种无限可再生的能源，通过太阳能热水器、太阳能空调等设备可以将太阳能转化为低温热能进行利用。
2.4. 生物质能生物质能是指植物和动物的有机物质所蕴含的化学能。
通过生物质能的转化，可以获得燃烧热、生物质气化热等低温热能。
3. 低温热能的利用与开发技术3.1. 热泵技术热泵技术是一种通过制冷剂的循环流动实现能量转移的技术。
常见的热泵技术包括空气源热泵、地源热泵、水源热泵等，通过吸热、压缩、放热、膨胀等循环过程，将低温热能转化为高温热能，实现供暖、制冷等功能。
3.2. 热管技术热管技术利用液体的汽化和凝结过程，在高热源和低热源之间传导热量。
热管技术能够实现多种形式的低温热能转化，例如适用于光伏发电系统的热管冷却技术、适用于太阳能热能的热管蓄能技术等。
3.3. 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术利用有机工质的汽化和凝结过程进行热能转化。
有机朗肯循环技术适用于低温热能利用，可以实现废热回收、地热发电等应用。
3.4. 热能蓄存技术热能蓄存技术是指将低温热能储存起来，以便在需要时进行利用。
常见的热能蓄存技术包括熔盐储热技术、地下储热技术等，通过储能设备将低温热能保存起来，以满足季节性或间歇性需求。
高温热泵技术
高温热泵技术随着全球气候变暖的趋势，高温热泵技术在能源领域中的应用越来越广泛。
高温热泵技术是一种高效的能源转换技术，它可以将低温环境中的热能转换为高温热能，从而实现能源的有效利用。
本文将介绍高温热泵技术的原理、优势以及在不同领域中的应用。
一、高温热泵技术的原理高温热泵技术是基于热力学原理的一种能源转换技术，其基本原理是利用热泵循环系统将低温环境中的热能通过压缩升温，使其达到高温状态。
高温热泵技术的关键是热泵循环系统中的制冷剂，它在不同的温度下具有不同的压缩蒸发特性，从而实现热能的转换。
具体来说，高温热泵技术的工作流程如下：1. 制冷剂在低温环境下蒸发，吸收低温环境中的热能。
2. 制冷剂通过压缩机被压缩，从而升温。
3. 高温高压的制冷剂在高温环境下放热，释放出高温环境中的热能。
4. 制冷剂通过膨胀阀降温，完成一个热泵循环。
通过这个过程，高温热泵技术可以将低温环境中的热能转换为高温热能，从而实现能源的有效利用。
二、高温热泵技术的优势高温热泵技术具有以下几个优势：1. 高效节能：高温热泵技术可以将低温环境中的热能转换为高温热能，同时可以实现能量的回收利用，从而大大提高能源利用效率。
2. 环保节能：高温热泵技术不会产生任何排放和污染，是一种绿色环保的能源转换技术。
3. 适应性强：高温热泵技术适用于不同的温度范围，可以适应不同的应用场景。
4. 维护成本低：高温热泵技术的维护成本低，可以有效降低能源成本。
5. 安全可靠：高温热泵技术的运行安全可靠，可以长期稳定运行。
三、高温热泵技术在不同领域中的应用高温热泵技术在不同领域中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 工业领域：高温热泵技术可以用于工业领域的加热、干燥、蒸馏等过程中，可以大大降低能源成本，提高生产效率。
2. 建筑领域：高温热泵技术可以用于建筑领域的供暖、空调等环节中，可以实现能源的回收利用，大大提高能源利用效率。
3. 农业领域：高温热泵技术可以用于农业领域的温室加热、畜禽饮水加热等过程中，可以实现能源的回收利用，降低能源成本。
高温制冷技术
高温制冷技术高温制冷技术概述随着全球变暖和高温气候的增加，高温制冷技术变得越来越重要。
高温制冷技术是指在高温环境下实现制冷的一种技术，它可以帮助我们应对高温天气对人们生活、工业和农业带来的不利影响。
高温制冷技术通过降低环境温度来提高生产效率、延长食品的保鲜期，并保证人们在高温环境下能够获得舒适和安全的工作和居住条件。
高温制冷技术的原理高温制冷技术主要依靠压缩式制冷循环或吸收式制冷循环来实现。
压缩式制冷循环是目前最常见的制冷技术，它通过压缩制冷剂来提高其温度，然后通过散热器将热量传递到环境中，从而实现制冷效果。
吸收式制冷循环则是利用溶液的浓度差来产生冷却效果的一种技术，其工作原理类似于压缩式制冷循环，但它使用的是吸收剂和冷凝剂的组合来实现制冷效果。
高温制冷技术的应用高温制冷技术在许多领域都有广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 工业制冷：高温环境下，一些工业生产过程需要在低温条件下进行，以确保产品质量和生产效率。
高温制冷技术可以提供可靠的制冷效果，满足工业生产的需要。
2. 农业保鲜：高温环境对农产品的保鲜时间有很大的影响，因为高温会促使食物腐败。
高温制冷技术可以通过提供低温环境来延长食物的保鲜期，减少食物浪费。
3. 建筑空调：在高温的夏季，建筑物内部温度可能会迅速升高，给人们的工作和居住带来不适。
高温制冷技术可以通过降低室内温度提供舒适的工作和居住环境。
4. 医疗设备：许多医疗设备需要在低温条件下工作，因为高温可能会影响其性能和使用寿命。
通过高温制冷技术，可以为医疗设备提供必要的低温环境，确保其正常运行。
高温制冷技术的挑战和解决方案高温制冷技术面临一些挑战，其中包括能源消耗、制冷剂选择和环境影响。
为了应对这些挑战，可以采取以下解决方案：1. 能源效率：提高制冷系统的能源效率是降低能源消耗的重要途径。
采用高效制冷设备和系统设计，在制冷过程中降低能耗，这可以通过改进设备的绝热性能、减少热量损失和优化制冷循环来实现。
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选择合适的耐火材料 电阻炉设计制作
4.3 高温场的获得 2.管式电阻炉结构
(4)电热体（电热元件）
作用：把电能转化成热能，使被加热的样品达到所要求的温度，
它决定炉子的工作能力和寿命。 a.最高使用温度
①性能 :
b.电阻系数和电阻温度系数
c.表面负荷及允许表面负荷
②分类：
a.金属电热体
节流过程 低温液体减压
稀释致冷及磁冷却
4.1.3 冶金实验室中常用的获得低温的方法
4.1.4 低温的测量与控制
4.1.3 冶金实验室中常用的获得低温的方法
(1) 冰盐共溶体系
例如：3份冰十1份NaCl(质量比)可以得到-20℃的温度 3份冰十3份CaCl2(质量比) 可以得到-40℃ 2份冰十1份浓HNO3可以得到-56℃
金属热还原法制取稀土金属
2REF3+ 3Ca ==3CaF2+ 2RE
一般的还原冶炼温度都在金属和渣的熔点以上50一100℃，并 能调节控制冶炼设备的温度要达到1800℃，控温精度土10℃； 炉体真空达到10-5Pa。
钙热还原稀土氯化物 Ca +RECl3=CaCl2 +RE
参加还原反应的氯化物熔点较氟化物的熔点低400℃～600℃，
4.3 高温场的获得 2.管式电阻炉结构
(1)炉壳
一般情况下作成圆筒形,这样钢性好焊缝小,散热面积小 ；
炉壳外径决定于工作区大小,它决定了炉温高低,耐火砖衬及 绝热材料厚度、炉壳要求的温度及工作管的直径；
炉壳的厚度不仅要满足强度要求,还要考虑刚性和结构加工 的要求,炉壳厚度计算时一般要考虑可能发生爆炸时的冲击 应力。
最高使用温度2200℃
（注意：氮气中不能用)
2.管式电阻炉结构——电热元件
（ⅲ）铂和铂铑合金(Pt, Pt-Rh)
铂：多用于微型电热炉中,如卧式显微镜的微型加热炉,测定 冶金熔体熔点的小型电炉及标定热电偶的小型电炉中；
使用温度为1300~1400℃, 铂铑合金丝可用到1600℃。
在一定电热炉功率条件下，电热元件表面负荷选得 越大，则电热元件用量就越少。但电热元件表面负 荷越大，其寿命越短。实际上，只有选择得当，才 能得到最佳效果。
2.管式电阻炉结构——②电热元件分类
a.金属电热体
(ⅰ) 铬镍合金和铁铬铝合金
(ⅱ)纯金属电热体 钨、钼、钽（Mo、W、Ta）
(ⅲ)铂和铂铑合金(Pt, Pt-Rh) (ⅰ)铬镍合金和铁铬铝合金的特点
钼： 常 用 温 度 1600～1700 ℃
使用气氛
高纯氢,氨分解气,无水酒精蒸汽,真空 ∵钼在氧化气氛下生成氧化钼升华， 注意: 易渗碳变脆，不能处渗碳气氛中
钨： 2200～2400 ℃, 熔点3400℃ 真空、高纯氢气或惰性气体 最高使用温度2500℃
钽：2000～2100 ℃ ，熔点2900℃ 真空和惰性保护气氛
2. 温场获得与测量
2.1 低温场的获得 2.2 实验室恒温的获得及应用 2.3 高温场的获得 2.4 温度测量与控制 2.5 耐火及保温材料
1-4 温场获得与测量 1-4-4低温场的获得
4.1.1 常用低温液体
液态氮：63K到室温 液态氦：可以获得毫K级的超低温
绝热膨胀
4.1.2 获得低温的方法：
24——钢壳
冰铜熔炼方法简介
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
图2-35 Cu-Cu2O二元系相图
从图2-35的Cu-Cu2O的二元系相图中可知，1423K下，铜 液中Cu2O的饱和度为8.3%，相当于溶解氧0.92%。选择适当 的熔剂使MeO造渣并及时除渣，以降低氧化物的活度。
Ti-O-C系等温三元相图
Ti) ％～83％
A点产物(81．9％T B点产物(87．2％ c点产物Ti 82
O含量(质量分数)／％
上图是2127℃Ti～C—O三元等温平衡图，这是从理论计 算和实验得到的结果。
1～炉壳； 2--镁砖内衬； 3一电极； 4一导电夹； 5--水冷炉顶； 6--烟气管道； 7--料仓； 8～电极升降机构； 9～炉料供给管； 10一冷凝壳层； 11一熔渣； 12一排料口； 13一生铁
即可知道其温度。
(2) 低温的控制
冰水浴
有两种途径： 恒温冷浴
泥浴（不能用液氧）
低温恒温器
干冰浴
4.2 实验室恒温的获得及应用
(1) 利用物质的相变点温度
液氮（-195.9℃）、干冰-丙酮（-78.5℃） 、冰（0℃）、沸 点水（100℃）、沸点萘（218.0℃）、 Na2SO4.10H2O （32.38℃） 、沸点硫（444.6℃）等，处于相平衡时，温度恒定 而构成一个恒温介质浴，将需要恒温的测定对象置于该介质浴中， 就可以获得一个高度稳定的恒温条件。
问题：如果您的毕业论文题目是 “Na3AlF6-Al2O3-La2O3熔盐体系表面张力的研
究”，实验温度为900～1000ºC。 要完成这个题目，你需要哪些准备？ 步骤 需要掌握的知识
电热体的选择
获得高温场
耐火及保温绝热
熔
温度测量及控制
体
物
高温炉的设计制作
性 检
气体净化及气氛控制
测
合适的坩埚
注意使用温度和气氛
b.非金属电热体
4.3 高温场的获得 2.管式电阻炉结构
①电热元件的性能
a. 最高使用温度（电热元件本身最高的承受温度） =炉温+(50~150℃) 炉膛的最高温度主要取决于电热元件的使用温度
2.管式电阻炉结构——电热元件的性能
b.电阻系数和电阻温度系数
电阻系数,又叫电阻率,指温度在20℃、 1m长度 的电热体1mm2端面所具有的电阻值,其单位： Ω•mm2/m 。
热处理炉等。
精炼过程中钢液的加热？
钢液在进行炉外精炼时，有热量损失，会造成温度下降。 若炉外精炼方法具有加热升温功能，可避免高温出钢和保证钢 液正常浇铸，增加炉外精炼工艺的灵活性，在精炼剂用量，钢 液处理最终温度和处理时间均可自由选择，以获得最佳的精炼 效果。
常用的加热方法有电加热和化学加热。
电加热是将电能转变成热能来加热钢液的。这种加热方式 主要有电弧加热和感应加热。
铬镍合金:铬镍合金的产品塑性好,具有抗氮能力,电阻系数、
电阻温度系数、密度均较大。
铁铬铝 电阻系数比铬镍合金高,电阻温度系数则较低密
合金: 度也低,耐热性能好,可以在氧化气氛下使用。
2.管式电阻炉结构——电热元件分类
(ⅰ)铬镍合金和铁铬铝合金
要求： ①温度范围 ②为何可以在氧化性气氛中使用? 在1000~1300℃范围内，空气中使用最多。它们抗
大型中间下料预焙槽简图 1—槽罩 2—钢爪梁 3—阳极 4—电解质 5—槽壳 6—涂层 7—铝 8—阳极炭块 9—阴极棒 10—保温砖 11—排烟装置 12—氧化铝 13—导杆 14—夹板 15—螺栓 16—打壳和电式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——边部保温砖 21——结壳 22——边部炭块 23——密封圈
电热体的电阻随着温度变化而变化，衡量这个变化程度的叫电阻 温度系数。
可按下式计算： t 20(1t)
式中 20 为电热元件在20℃的电阻率；
为电阻温度系数， ℃-1；
t 为电热元件的工作温度，℃。
2.管式电阻炉结构——电热元件的性能
c.表面负荷及允许表面负荷
指电热元件单位工作面积上分担的功率 。
化学加热是利用放热反应产生的化学热来加热钢液的。常 用的方法有硅热法、铝热法和CO二次燃烧法。化学加热需吹入 氧气，与硅、铝、CO反应，才能产生热量。
铝氧化的反应和热效应计算
2[Al]+3/2{O2}=Al2O3 ΔHAl=－1594752 J
氧化1%的铝时，钢液温度升高：
T HAl(H0) ΔH0—吹入的1m2oM lM 氧A气F le温9度9C升P,F至e16C0P0,A℃2lO所3 吸收的热量，ΔH0=
(2) 干冰浴
干冰的升华温度为-78.3℃，用时常加一些惰性溶剂， 如丙酮、醇、氯仿等以便它的导热性更好些。
(3) 液氮
氮气液化的温度是 -195.8℃，在科学实验中经常用到。
(4) 液氦
液化温度为-268.95℃，可获得更低的温度。
4.1.4 低温的测量与控制
(1) 蒸气压温度计
液体的蒸气压随温度而改变，因此，通过测量蒸气压
连铸系统浇钢图片
正在使用的长水口
电炉的热源？
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子 的统称。 按电能转换热能方式的差异，电炉可 分为： 电渣重熔炉—利用电阻热； 感应熔炼炉—利用电磁感应； 电 子 束 炉—依靠电子碰撞； 等 离 子 炉—利用等离子弧； 电 弧 炉—利用高温电弧，不包括加热炉、
(2) 利用电子调节系统
利用电子调节系统对加热器或致冷器的工作状态进行自动调节， 使被控对象处于设定的温度之下。如恒温水浴、恒温油浴和恒温盐 浴等都是常用的控温方式。它通过电子继电器对加热器自动调节， 来实现恒温目的。
4.3 高温场的获得
气体净化及气氛控制 高温场的获得
高温冶金实验
材料性能表征
4.3 高温场的获得
4.3 高温场的获得 2.管式电阻炉结构
(2)电源引线（要求）
①接线柱应与炉壳绝缘； ②接线柱应有足够的断面,以保证电流密度不至于过大.一般紫
铜 接 线 柱 的 电 流 密 度 为 2.5-4.5A/mm2, 有 水 冷 时 为 1018A/mm2.炉内引线应改为双股,外穿绝缘珠,以防导线间短路 或炉壳带电。 ③线与绝缘柱接触要好,否则会引起接线柱发热甚至烧坏； ④接线柱以水平布置为妥,并且要离开炉壳有一定距离,外设保 护罩。