有机硅耐高温漆资料
Solvalitt Alu 有机硅耐高温铝粉漆 (0HB) 产品技术参数说明书
有机硅耐高温铝粉漆 (0HB)这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。
产品中含有铝粉颜料。
耐600 ℃的高温。
在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。
颜色铝典型用途其他可供选择的产品有机硅耐高温漆工业保护漆领域：专用为耐热涂料。
适用于保温和不保温表面。
推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 126 ℃哑光（0-35）496 克/升520 克/升密度1.2kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)527 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率205020307513微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。
不建议用于第一道底漆涂层。
注意要达到特定的干膜厚度。
稀释剂:佐敦7号稀释剂佐敦10号稀释剂/喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:15-17100 bar/1450 psi可踩踏干燥4 小时 3 小时 2 小时 1.5 小时10 ℃23 °C40 °C5 °C 干燥后复涂，最短间隔8 小时5 小时 4 小时 3 小时温度干燥，大气环境中℃600连续的峰值-下道涂层:环氧、 硅酸锌、 有机硅丙烯酸、 共聚物矩阵有机硅丙烯酸容器大小(升)5体积(升)24有机硅耐高温铝粉漆个月本产品仅供专业人员使用。
有机硅耐高温涂料的研究
有机硅耐高温涂料的研究近年来，随着科技的不断发展和进步，有机硅材料在各个领域得到了广泛的应用，其中耐高温涂料是研究的一个热点领域。
有机硅耐高温涂料以其杰出的性能和广泛的应用前景，吸引了众多科研人员的关注。
本文将对有机硅耐高温涂料的研究进行探讨。
首先，我们需要明确耐高温涂料的定义。
耐高温涂料是指能够在高温环境下工作并保持其本来性能的涂料。
由于常规涂料在高温环境下会发生脱落、变色、失去防护功能等问题，所以开发出耐高温涂料对于许多工业领域非常重要。
有机硅是最常用的一类材料，具有出色的耐高温性能。
有机硅耐高温涂料由有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂等组成。
有机硅树脂以其较低的分子量、低粘度、低表面能等特点，能够形成均匀连续的薄膜，并且有很好的附着力、耐高温、耐化学腐蚀等性能。
耐高温颜料能够在高温下保持其颜色不褪色、不变质，并且具有较好的保护作用。
增塑剂则能够改善涂料的柔韧性和延展性。
在有机硅耐高温涂料的研究中，主要关注以下几个方面：涂料配方设计、涂料制备工艺、性能测试和应用研究。
涂料配方设计是有机硅耐高温涂料研究的基础。
通过选择合适的有机硅树脂、耐高温颜料和增塑剂，合理控制它们的比例和配方，可以获得具有优异性能的耐高温涂料。
同时，还可以引入一定的交联剂和稳定剂，提高涂料的耐化学腐蚀性能和稳定性。
涂料制备工艺是有机硅耐高温涂料研究的关键。
有机硅树脂通常采用溶剂法合成，可以通过控制反应条件和原材料的选择来改变树脂的性质。
涂料的制备过程包括原料的配制、树脂溶解、颜料分散、增稠和精馏等步骤。
通过改变反应条件、添加合适的助剂和控制工艺参数，可以获得具有优异性能的有机硅耐高温涂料。
性能测试是评价有机硅耐高温涂料性能的重要方法。
常用的测试项目包括耐高温性能、耐化学腐蚀性能、附着力、硬度、耐磨损性、耐候性等。
通过对涂膜样品的热重分析、热循环、酸碱腐蚀和划伤等测试，可以获得涂料的热稳定性、化学稳定性和力学性能等信息。
应用研究是有机硅耐高温涂料研究的最终目的。
有机硅耐高温锌粉底漆（三组份）XH7627L 产品说明书
表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。
本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。
涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。
破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。
注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。
2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。
由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。
3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。
涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。
4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。
设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。
5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。
6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。
7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。
避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。
有机硅高温面漆介绍
“有机硅耐高温面漆”从字意上理解是一种耐高温涂料并且作为面漆使用；科漆士高温面漆颜色（银粉色；黑色；大红色；蓝色）；20公斤包装；型号规格W61-300;W61-400；W61-500;W61-600；W61-700;W61-800；具体产品参数请参照以下表格。
组成
改性有机硅树脂+耐热颜料或+铝粉组成
产品特性
■极好的耐热性
■极好的耐候性
■良好的施工性能
漆膜厚度
干膜：20µm/道湿膜：70µm/道
耗漆量
理论值0.06 kg/m/220µm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）
储存
5℃——40℃；【干燥时间-涂装间隔】2-4小时、储存期：6个月。
施工方法
无气喷涂、空气喷涂、刷ຫໍສະໝຸດ 及辊涂安全事项避免油漆接触皮肤和眼睛
●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
●保证良好的通风
●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟
●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机
●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》
W61-55银色有机硅耐高温漆
W61-55银色有机硅耐高温漆飞鲸组成由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和有机溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。
主要特性·有良好的耐热性，能在300℃-500℃范围内使用·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能用途适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的钢铁表面作耐高温保护之用。
外观银色、漆膜平整施工参数体积固体份38±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）干膜厚度20µm湿膜厚度53µm理论用量58g/m²闪点27℃干燥时间表干（25℃）≤1h实干（25℃）≤24h烘干时间（200℃±2℃）≤3h说明：此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。
同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间温度5℃20℃30℃200℃最短48 h 24h 16h 1h建议涂装道数1-2道，干膜厚度20-40µm，视需要而定。
涂装一道（20µm）耐高温性能好；涂装两道（40µm）可提高防锈性能。
耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。
前道配套用漆·可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面·也可用E06-1无机硅酸锌防锈漆作为底漆，以提高防锈性能。
一般以E06-1无机硅酸锌防腐底漆一道（40µm），W61-55银色有机硅耐高温漆1-2道（20-40µm）为宜表面处理·有氧化皮钢材：喷吵处理至Sa2.5级·无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级·有旧漆膜的钢材：喷吵处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级·为得到良好的使用效果，在涂装第一道耐高温漆后，应加热至工作温度，冷却后即可涂装第二道施工条件·底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃·相对湿度不大于85%涂装方法无气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计，但一般不需要稀释）喷嘴口径0.4-0.5㎜喷出压力12-15 Mpa (约120-150kg/㎝2)空气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计，但一般不需要稀释）喷嘴口径 2.0-3.0㎜空气压力0.3-0.5Mpa (约3-5kg/㎝2)滚涂/刷涂一般不需要稀释清洗剂二甲苯说明在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。
有机硅耐800度高温漆使用说明
W61-（500-800）汽车农用车消音器专用
涂料
产品说明由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成，可长期耐500-800℃高温并保持颜色无变化。
用途：该漆广泛用于500-800度及以下工作条件的钢铁表面，尤其是汽车、农用车等行业的消音器。
成膜后具有优良
的机械性能。
技术指标颜色黑色银色
光泽无光
粘度（25±1℃涂-4 , S） 50-60
干燥时间 23±2℃：指触干≦2 h
烘干180℃： 1h
理论涂布量 110g/m²
比重 1.36
柔韧性1mm
附着力1级
耐冲击强度50kg.cm
耐热性（500-800℃，4h）漆膜完好
耐盐雾96h漆膜完好
储存期 12个月
施工参考混合配比单罐装
熟化时间搅拌均匀即可使用
适用期无限制
稀释剂专用稀释剂
施工方法高压无气喷涂有气喷涂淋涂
工具清洗专用稀释剂漆膜厚度湿
膜：80μm 干膜：35μm
涂装间隔
表面处理被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化
皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典
除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工
除锈方法，达瑞典除锈标准ＳＴ３级，粗糙度达３０～
７０μm。
施工条件环境温度：２℃～４０℃
相对湿度：２５％～７５％
附注本说明书有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境
变化，实测数据可能与之略有不同。
以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，不另行通知。
天津瑞驰雷德涂料有限公司。
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆的使用温度取决于具体产品的配方和生产工艺。
一般而言，有机硅铝粉耐热漆通常具有较高的耐热性能，适用于高温环境。
以下是一些可能的一般性指导：
1.低温范围：大多数有机硅铝粉耐热漆在常温条件下（20摄氏度左右）都能正常使用，而且可能具有较好的耐化学性和耐腐蚀性。
2.中温范围：一般而言，有机硅铝粉耐热漆能够在中等温度范围内（例如100摄氏度至300摄氏度）表现出良好的性能。
这使得它们适用于一些需要抗热性的应用。
3.高温范围：一些特殊设计的有机硅铝粉耐热漆甚至能够在更高的温度范围内工作，达到500摄氏度或更高。
这些漆可能会应用于需要在高温环境中长时间稳定运行的设备或结构上。
需要注意的是，确切的使用温度范围取决于产品的具体配方、厚度、施工工艺等因素。
在实际应用中，建议查阅相关的产品技术说明书或与制造商联系以获取确切的使用温度信息。
不同的有机硅铝粉耐热漆可能有不同的性能特点和适用范围，因此在选择和使用时需谨慎。
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法
有机硅耐高温漆性能、用途、技术指标、使用说明书、施工喷涂工艺与涂装方法一、产品特性：1、有机硅耐高温漆及耐高温涂料是一种专门用于高温环境的涂料，具有优异的耐高温性能、抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
2、高温稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的高温稳定性，能够在高温环境下保持原有的性能和结构，不会发生变形、开裂等现象。
3、抗氧化性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的抗氧化性能，能够有效防止氧化腐蚀的发生。
4、耐磨性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐磨性，能够在高温环境下承受各种物体的摩擦和冲击。
5、耐腐蚀性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料具有优异的耐腐蚀性，能够在高温环境下抵御各种化学物质的腐蚀和侵蚀。
6、在使用产品时，请务必遵守相关法律法规和安全规范，确保人身安全和设备安全。
7、有机硅耐高温漆及耐高温涂料主要用于高温环境下的防护和装饰，如航空航天、汽车、机械、电子等领域。
二、产品用途：1、高温设备的防护：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外表面和内部零件的防护，能够有效防止高温环境对设备造成的腐蚀和损坏。
2、高温设备的装饰：有机硅耐高温漆及耐高温涂料可以用于高温设备的外观装饰，能够美化设备外观，提高设备的美观度和价值。
三、技术指标：1、附着力：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下的附着力达到等级2级以上，表现出良好的附着性能。
2、硬度：有机硅耐高温漆及耐高温涂料的硬度达到H级以上，具有优异的耐磨性和抗划性能。
3、热稳定性：有机硅耐高温漆及耐高温涂料在高温环境下能够保持稳定的高温性能，其热稳定性温度可达到500℃以上。
4、抗氧化性：在500℃以下的高温环境下，有机硅耐高温漆及耐高温涂料的抗氧化性能够保持稳定，不会发生氧化腐蚀现象。
四、使用说明书：1、底漆涂装：在进行有机硅耐高温漆及耐高温涂料的面漆涂装前，需要先进行底漆的涂装。
底漆能够提高涂料的附着性能和防腐蚀效果。
简述有机硅耐高温涂料的特点
简述有机硅耐高温涂料的特点有机硅耐高温涂料是一种特殊的涂料，具有许多独特的特点。
它在广泛的应用中发挥着重要的作用，尤其是在高温环境下的保护和装饰。
首先，有机硅耐高温涂料具有优异的耐高温性能。
它能够在高温环境下长时间保持稳定，不会发生脱落、剥落或变色等现象。
这种涂料的耐高温温度通常在300℃-600℃之间，甚至可以达到1000℃以上。
这使得有机硅耐高温涂料成为一种理想的涂料选择，用于保护高温设备的表面，如锅炉、热交换器、热风炉等。
其次，有机硅耐高温涂料具有优异的耐酸碱性能。
在一些特殊环境下，如化学工厂、酸碱废气处理装置等，涂料面临着酸雨、酸性气体和碱性溶液等腐蚀性介质的侵蚀。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御这些介质的腐蚀，不会因酸碱介质的接触而发生变色、脱落或剥落等现象。
这使得涂料在这些特殊环境下具有较长的使用寿命和更好的保护效果。
此外，有机硅耐高温涂料具有优异的耐磨性能。
在高温设备的运行过程中，表面会受到摩擦、冲击和磨损等各种物理因素的影响。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御这些物理因素的侵蚀，保持涂料表面的完整性和平滑度。
这种涂料的耐磨性能使其在高温设备的保护和装饰方面发挥了重要作用。
此外，有机硅耐高温涂料还具有优异的耐氧化性能。
在高温设备的运行过程中，表面会与氧气发生反应，产生氧化反应，导致表面氧化。
有机硅耐高温涂料能够有效抵御氧化反应的发生，保持表面的光洁度和光泽度。
这种耐氧化性能使涂料在高温设备的使用寿命和表面质量方面具有较好的表现。
最后，有机硅耐高温涂料具有较好的耐候性能。
在户外环境下，涂料表面会受到阳光、雨水、风雪等自然因素的影响。
有机硅耐高温涂料能够抵御这些自然因素的侵蚀，保持涂料表面的色彩和光泽。
这种耐候性能使涂料能够在户外环境中长期保持美观和保护效果。
总的来说，有机硅耐高温涂料具有耐高温、耐酸碱、耐磨、耐氧化和耐候等多种特点。
这些特点使得涂料在高温设备的保护和装饰方面发挥了重要作用。
随着科技的不断发展，有机硅耐高温涂料的性能也将不断提高，为各行各业提供更好的材料选择。
有机硅耐高温涂料配方
有机硅耐高温涂料配方有机硅耐高温涂料是一种耐高温、耐腐蚀的涂料材料，广泛应用于工业设备、烟囱、锅炉、高温管道等高温环境中的防护涂料。
其配方的制备对涂料的性能和应用效果具有重要影响。
本文将探讨有机硅耐高温涂料配方的组成及其影响因素。
有机硅耐高温涂料的主要组成成分包括有机硅树脂、硅酮固化剂、填料和助剂。
有机硅树脂是涂料的主要基体，具备优异的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效保护涂层表面免受高温腐蚀的侵害。
硅酮固化剂是有机硅树脂固化的关键成分，通过与有机硅树脂发生反应，形成强耐高温的硅氧键，提高涂料的耐热性和抗化学腐蚀性。
填料的作用是提升涂料的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的填料有耐高温无机颜料、耐磨胶粉等。
助剂则可改善涂料的流变性能、分散性能和表面润湿性能，增强涂料的涂覆性能和耐化学性能。
有机硅树脂的选择是有机硅耐高温涂料配方的关键因素之一。
常用的有机硅树脂有聚酯硅树脂、酮醛树脂、环氧硅油树脂等。
聚酯硅树脂具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适用于温度较低的高温环境。
酮醛树脂在高温下仍具有良好的硬度和耐腐蚀性，适用于高温条件下的涂层。
环氧硅油树脂具有良好的耐溶剂性能和耐高温性能，适用于高温腐蚀环境下的涂装。
硅酮固化剂的选择也对有机硅耐高温涂料的性能起着决定性作用。
常用的硅酮固化剂有酮醛硅固化剂、醇硅固化剂、胺硅固化剂等。
酮醛硅固化剂的硬化速度较快，耐热性良好，但其固化产物可能导致涂料的变色。
醇硅固化剂具有固化速度慢、耐高温的特点，适用于耐高温、不要求固化速度快的环境。
胺硅固化剂具有快速固化、耐高温的特点，适用于速干要求较高的情况。
填料的选择也会对有机硅耐高温涂料的性能产生影响。
选用的填料应具备耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性，常用的填料有氧化铁红、氧化铁黄、高铝酸盐等。
这些填料在高温环境下稳定性良好，能够增强涂料的耐腐蚀性和耐磨性。
助剂的选择对涂料的应用性能和涂层的光泽度有较大影响。
常用的助剂有分散剂、润湿剂和稀释剂等。
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有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。
涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。
用途：
广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
性能指标：
项目指标检验方法
漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729
粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723
干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728
半硬25℃，h ≤ 24
烘干200℃，h ≤ 0.5
冲击强度cm 50 GB/T1732
柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731
附着力级≤ 2 GB/T1720
光泽半光或无光
耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
（2）用稀释剂擦洗工件表面；
（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。
注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。
其它施工参数密度——约1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；
闪点－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。
涂料贮存期：6个月。
超过此期限，经检验合格仍可使用。
五、施工及贮存：
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净 , 钢材表面要求喷沙、喷丸至 Sa2.5级，局部修补表面要求打磨至 St3 级。
施工中严禁带入水份。
（2）：此材料单组分搅拌均匀即可施工。
双组分涂料配比为、甲组分：乙组分=14.2kg（大桶）：4.3kg（小桶）。
双组分施工配比方法为：将甲组分大口完全打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。
即可进行涂装。
（3）：漆质过稠、可用专用稀释剂稀释。
未配完的材料要密封保存。
（4）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
（5）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
（6）：贮存期为十二个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。