烤漆房技术参数
汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求
汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求
随着经济的发展，人们对汽车、家具的要求越来越高，从而推动着汽车维修美容、家具烤漆行业的快速发展。
但是以往的烤漆方污染严重，烤漆过程对工人身体危害很大，对车主以及家具使用者也危害很大。
于是之而来的一个市场需求应运而生：美观，耐用，健康，环保型汽车烤漆房。
电加热红外线汽车烤漆房配置：
外径7*5*3.2M
内径6.85*3.9*2.6
1.加热方式：采用24组红外线电加热
2.风机：选用2台低噪音风机
3.照明：顶灯8组，总照明功率960W
4.大底：采用槽钢、方管及角钢焊接，除油、除锈、除磷，喷漆
5.加热区：采用保温彩钢镀锌板，EPS保温板
7.控制箱：具有漏电、恒温烤漆等功能（简易型）
8.过滤棉采用国产S600型过滤棉
9.箱体选用5*5方管焊接
10.大板选用5CM厚EPS保温板。
铁皮厚度为0.3mm。
11.总功率烤房总功率30KW。
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
烤漆房参数
1. 轿车烤漆房参数内尺寸6840*3900*2600mm （L*W*H)外尺寸6940*5100*3150mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2450mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板50mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，两个上车台， 530*1700mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，方管框架，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机2台离心式风机4.0KW，风量26000 m³/h电加热系统380V电压，24根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是24KW，灯管分配情况：左右墙板各12根（3×4组=12根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率33KW2.中巴车烤漆房参数：内尺寸9000*4900*3650mm （L*W*H)9159150*6100*4100mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2850mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板75mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，三个上车台， 900*2000mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，后上排风，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机进风机： 2台4KW双进风离心式风机，风量26000 m³/h排风机：1台7.5KW的鼓风机，风量20000 m³/h电加热系统380V电压，36根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是36KW，灯管分配情况：左右墙板各18根（3×6组=18根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率55KW。
烤漆房配置(9.2米)
外尺寸（mm）
9350×6100×4450（L×W×H）
地台
采用镀锌板折弯，方钢管支架，高350mm,3排花纹板2排地格栅。地台承载：<3.5吨
正面门
单开门，大门3扇，3300×3400mm(W×H),颜色：白色。
工作门
1扇，650×1850mm(W×H)，颜色：白色。
单层镀锌板折弯顶板，厚度：0.8mm
电控系统
喷漆、升温喷漆、烤漆、烘干时间设定、照明开关。
电压频率
380v-420v
最高工作温度
75℃
光照度
≥600LUX
空载风速
≥0.25m/s
总功率
21KW
颜色：有蓝色、红色、桔黄色和白色
注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。
配置2:
外尺寸（mm）
排风配1台单进风离心风机，单台风机型号和技术参数如下：功率：7.5KW/台,流量：23000 m3/h（皮带传动，大叶片）
加热系统
配1台百得BT26燃油燃烧器，不锈钢高效热交换器，手动风门执行喷烤漆循环。最大发热量260000Kcal/h.
过滤系统
初效过滤，高效过滤，玻璃丝绵过滤，M型活性炭过滤
顶板
排风配1台单进风离心风机，单台风机型号和技术参数如下：功率：7.5KW/台,流量：23000 m3/h（皮带传动，大叶片）
加热系统
配1台百得BT26燃油燃烧器，不锈钢高效热交换器，自动风门执行喷烤漆循环。最大发热量260000Kcal/h.
过滤系统
初效过滤，高效过滤，玻璃丝绵过滤，M型活性炭过滤
顶板
单层镀锌板折弯顶板，厚度：0.8mm
油漆房要求
油漆房要求：1、基本参数设备主要参数序项目单位规格备注号1 喷房型式通过式2 送风方式上送下回3 内径尺寸（L×W×H）mm 6000×5000×9500（h）4 门规格(宽×高) mm 2000×7000（单扇）共2扇5 光照度Lux ≥6006 噪音dB（A）≤857 有载风速m/s ≥0.358 废气处理方式活性炭吸附9 循环风过滤方式二级过滤10 总送风量m3/h11 总排风量m3/h室体内径尺寸（L×W×H）mm: 6000×5000×9500；大门尺寸（W×H）mm：2000x7000x2（电动推拉门）；工件进出方式：轨道车；工艺要求：喷漆喷漆方式：三维动态模拟旋转自动喷漆；漆雾处理方式：湿式上水旋；废气处理：桶状活性炭吸附；能源：压缩空气、电；辅助设备：压力控制系统、浓度报警系统（废气监测报警系统）、感温感烟系统（消防报警系统）、温度控制系统、防静电装置。
（说明：另配置一套监控室，对喷烤房内工作情况进行监控）烟气处理系统布置在室外，详见附图2、设备吊装说明1）本工程设备为浮标，最大浮标尺寸为高：5.5m，最大直径Ø3000mm详见下图2）浮标通过轨道车进入喷漆房内，轨道车详见下图3）浮标进入喷漆房内需利用顶部电动葫芦将浮标垂直吊起，吊装浮标需考虑采用十字型托盘吊架将浮标从小车上吊起，起吊装置还需要考虑浮标旋转。
详见下图以下为参考图，设备厂需根据经验进行优化。
4）浮标吊起后，厂家设置的喷枪可以自动上下移动，配合浮标旋转，完成浮标上下和侧面喷漆工作。
5）浮标喷漆完成后待浮标自然干燥后，再将浮标放置于小车上。
请厂家根据吊装方案校核调整喷漆室大小。
3、请厂家根据以上方案介绍，优化方案，给出详细，准确、安全的喷漆室方案。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
烤漆房
喷烤漆房设计方案一、喷烤一体房1、工件名称：烤漆房2、输送方式：人工输送3、喷漆房内径尺寸（长×宽×高）：6850×3900×2200（mm）4、喷漆房外径尺寸（长×宽×高）：7000×4050×2800（mm）5、进出货门尺寸（宽×高）：3000×2200（mm）6、加热方式：电加热式（碳纤维远红外壁挂式烤灯）7、最高工作温度：65℃8、设备总面积：30m2二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－97《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、红外线和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、设备组成：本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
喷烤房技术说明
一、设计依据：1．工作方式：喷烤合一2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干3．加热方式：电加热4．烤漆时工作温度：60℃二、设计思想概述：1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。
2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
3、设计原则：⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。
⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
4、设备构成内容本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
烤漆时具有升温、恒温定时。
设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。
三、材料说明1、室体：由房体系统和底座系统组成。
a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点●轻型、新颖、造型美观；●保温、隔热、隔声性能优良；●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。
b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。
2、门及作业安全装置室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为（宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开启。
同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm：700×1800。
门板材料也采用岩棉防火保温板制作。
喷烤漆房电器要求
喷漆/ 烤漆房设备的技术参数及
——电器控制系统设计要求
二、用电设备简介
1、用途：专用汽车外表喷烤漆用；先喷漆、后烘（烤）干。
2、用电设备情况
配套件表—(功率表)
注:1、风机为:（A式外转子直联传动）
双面进风、低噪音、离心通风机；
2、燃烧器：选用利雅路牌
3、喷漆时：常温；
烤漆时：≤～80℃，温度可调，
三、控制系统要求：
1、喷漆时控制：风机4台风机全开（大、小风机）；喷完漆后开机。
2、烤漆时：先开2台小风机，2分钟后自动开启2台燃烧机工作；
烤漆停机时：先停燃烧机、5分钟后风机停；
3、温度控制：～80℃可任意设定；用数显式温控仪表。
燃烧机，自动调节供油量，达到控制温度的目的。
4、时间设定：烘烤时间30分钟，用时间继电器，可设定时间（如10、20、30分钟或以秒
控制设定），到时声光报警。
并且，到时后控制燃烧机停机，5分钟后停再小风机。
5、照明：普通日光灯管，电子继电器、灯箱外壳有玻璃采光。
共12组，每组40W×4支灯
管。
控制开、关。
连接牢靠。
6、预留一个供油泵、关接线位置。
电功率0.25kw
7、控制柜面板图：（风机数量不同）仅供参考
日期：2004-4-5。
标准型汽车喷烤漆房
汽车喷烤漆房设计方案及报价二〇一五年三月四日一、设计依据：1、设备要求外径尺寸（长×宽×高）：（1）、喷烤漆房：7000×4000×3100mm2、烤漆温度：60℃-80℃3、加热能源：电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。
该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。
GB6514-95 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》GB3787-93 《电器安全标准》GB12265 《机械防护安全距离》GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。
2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
（2）、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
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烤漆房技术参数
电加热标准普通型汽车烤房
型号HS-APT
外径7*5*3.15m
内径 6.9*3.9*2.6m
主机为“百特”BT14型。
风机2台功率7KW(4KW1700元、3KW1300元各一台)。
加热方式：采用24组红外线电加热(红外烤漆还使漆涂层附着力更强，色泽及光泽度更高)，碳纤维远红外线石英电热管, 电压54---380v,使用寿命6000h（47元/支）
燃烧器采用优质高效燃烧器（1600元发热量20万大卡、26万大卡、34万大卡……）
风机选用2台超低低噪音风机
照明顶灯8组，总照明功率为960W（升温时间10----15分钟，温度20度-----60度）
大底采用槽钢、方管及角钢焊接，除油、除锈、除磷、喷漆
加热区采用保温彩钢镀锌板, EPS保温板,铁皮厚度0.326mm
控制箱具有漏电保护,恒温烤漆等功能（简易型）
过滤棉采用国产S600型过滤棉
箱体选用4*4方管焊接
大板选用5CM厚EPS保温板。
高厚度铁皮
总功率：30kw。