气氨管道施工方案压力试验方案(1)

湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂氨压缩机气氨管道压力试验方案审核：编制：湖北华恒建设有限责任公司二O一九年八月二十一日·-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1一、工程概况1.1 本次蒸汽管道压力试验为湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成车间氨压缩机气氨管道，管道编号为AG-0101的管线，气氨管道从离心式压缩机出口引出，至螺杆式氨压缩机出口管。

根据相关验收规范要求，在管道投运之前，按设计要求对管道进行水压试验，具体如下：二、编制依据2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001—20092.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20102.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—20112.4 《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801—20062.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20112.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—2012三、压力试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和施工方共同检查。

3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。

3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕。

3.6 本次系统压力试验根据图纸要求采用水压试验，试验压力为2.82Mpa。

3.7 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

3.8 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.6级，压力表采用0-4.0MPa 量程。

·-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23.9 试压用水源：采用一台4MPa的移动式打压机，来满足试压使用。

3.10与试验管道无关的系统已用盲板或其他措施隔开。

3.11试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

四、试验程序试压用临时材料→工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道水压试验→拆除试验用临时措施及排水。

五、水压试验1、首先将管道两端上盲板，接上注水管。

2、将水向管道内注入，同时进行排汽，慢慢将水注满。

3、启动加压泵向管道内注水，进行升压。

缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。

4、在压力升至0.4MPa时，关闭管道上阀门，全面检查管道焊缝是否有泄漏现象，如未发现异状或泄漏，应缓慢逐级升压，直至试验压力2.82Mpa，稳压至少10分钟；再将试验压力降至设计压力1.88Mpa，稳压30分钟，如压力表压力不下降、管道所有部位无泄漏为合格。

检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

水压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

5、水压试验过程中，符合以下条件为合格：（一）压力管道无异常响声；（二）焊缝无泄漏；（三）无可见的变形。

6、试压合格后，应缓慢泄压，严禁快速泄掉压力。

应及时排净管道内积水，并用压缩空气吹扫干净。

拆除管道首尾盲板，断开与高压注射泵之间连接管，恢复管道系统及安全附件。

五、管道系统试验的技术要求1、试压方案中应对作业存在的安全风险进行辨识及控制，具体作业负责人要对作业人员进行安全技术交底；2、参与作业的人员要劳保着装，保证良好的精神状态，应按相关要求办理安全作业票·-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3证，并在落实好相关安全措施后方可进行；3、参加试压工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带；4、相关压力表的量程、精度等级、校验应符合相关要求（0-4.0Mpa压力表2块，精度1.6级）；每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。

5、对不能参加压力试验的设备，一定要与之彻底隔离，防止压力进入设备。

6、对铸铁阀门、管件的管道进行压力试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。

7、当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得设计院和宜昌市技术监督局特检所的同意。

8、试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。

9、压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

10、为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。

试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管压力机，不得随意离岗。

11、检查是在设计压力下进行，维护此压力至少30分钟后。

所有人员应远离测试管道安全距离以外，除非要进行外观检测时可以靠近，当发现泄漏时，管道要减压排水，修补缺陷后要重新试验，严禁带压作业，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

12、压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。

13、试验结束后，应及时打开阀门排水，同时开启放空阀，防止管内形成负压。

按记录编号及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等。

14、试验过程，必须有甲方代表一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和宜昌市技术监督局特检所代表签字认可。

15、压力试验合格后，及时进行管道的保温工作。

六、安全要求1、进入现场必须按要求戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2、施工单位应在现场划出压力试验区域范围，范围内要有警戒线，标志标识，并有专人看管。

对于压力试验，最低的安全间距为7.6m。

3. 只有参于试验并熟悉本方案的人员方可进入试验区域，其他无关人员不得进入试验·-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4范围。

4、带压管道不得敲击和以任何形式的处理带压部位。

5、压力试验时，压力边界阀、试验盲板要挂“禁止操作”牌，同时试验人员不得站在法兰侧面和盲板前面，注意自身的保护。

6、升压过程中，应严格控制试验压力，严禁超压试验。

严禁带压紧固螺栓。

当出现压力下降、异常声响时，应仔细检查原因。

严禁反复多次加压升至试验压力。

7、管道试验时要有统一的指挥，严格按批准的试验方案执行。

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