机床维护保养制度
数控车床维护保养制度
数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。
下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。
4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
排屑器清理。
6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。
7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。
9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。
10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。
二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。
2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。
3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。
5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。
7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床操作保养制度范本
机床操作保养制度范本一、操作规程1. 操作员要求操作员应经过必要的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 开机前检查开机前，应检查机床各部件机构是否完好，按钮是否能自动复位。
按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
确保电源系统及机械系统的工作安全可靠。
3. 操作注意事项（1）机床运行时，人体任何部分不得伸进刀具闭合区域内。
（2）不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
（3）在机床工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
4. 关闭电源工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1. 操作规程遵守严格按照操作规程进行操作，确保机床的正常运行。
2. 润滑油加注每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3. 机床清洁定期清洁机床，将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
4. 防锈处理定期对机床进行防锈处理，将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
5. 断电、断气、断供液做好车间的总断电、断气、断供液，将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
6. 防水防潮关好电器箱做好防护，防止水分和潮气进入。
7. 防鼠处理做好机床的防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
三、定期检查与维修1. 定期检查按照机床种类、型号及实际使用情况，制定和建立必要的保养制度。
定期检查机床各部件工作状态，发现问题及时处理。
2. 维修保养一级保养：由操作者负责，主要目的是维护设备完好的技术状况，以清洁、紧固、润滑为中心，并部分进行调整作业，把已出现的故障或磨损、破损的零件，应予以维修或更换。
二级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是保持设备各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，以调整为中心，除进行一保的全部作业内容外，对设备的主要部件应进行全面检查，把易损件和已磨的零件更换，排除已发现的故障。
机床设备“三级”保养管理制度
1．目的为高效合理的使用机床设备，延长机床的使用寿命。
2. 主题内容本制度规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。
3. 范围本制度适用于本公司设备操作，维修和管理人员。
4. “三级”保养的划分4.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生简单故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
4.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。
调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。
4.3 二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认后交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
5. 设备日常保养的具体要求5.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
5.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
5.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员（车间主管）处理。
5.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。
油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
5.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
5.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。
周末一般设备清扫1小时左右，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
机床维护保养规程
机床维护保养规程
1.维护保养的重要性
机床是生产中常用的设备，维护保养对其正常运行和延长使用
寿命具有重要意义。
正确的维护保养可以有效避免故障发生，提高
工作效率，并降低生产成本。
2.维护保养的基本方法
2.1.日常清洁
定期对机床进行清洁工作，包括除尘、擦拭等，确保机床表面
干净整洁。
2.2.润滑油添加
根据机床的使用频率和工作条件，定期检查润滑油的添加情况，并按照机床使用说明书中的要求进行添加。
2.3.零部件检查
定期检查机床的关键零部件，包括传动装置、轴承等，确保它们的正常运转并及时更换磨损严重的部件。
2.4.调整和校准
定期对机床进行几何调整和功能校准，确保机床的精度和稳定性。
2.5.定期维修
按照机床生产厂家的要求，定期进行维修检查，对机床进行彻底的检修和维护，保证其正常运行。
3.维护保养注意事项
3.1.安全保护
在进行维护保养工作时，必须注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2.文件记录
对每次维护保养工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便对维护保养工作进行追溯和评估。
3.3.及时响应故障
如果在维护保养过程中发现机床出现故障，应及时停机并采取相应措施进行修理，避免故障扩大。
4.结论
通过科学合理的机床维护保养，可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上是机床维护保养的规程，希望能对大家的工作有所帮助。
机床设备维护保养制度范本
机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。
2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。
3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。
三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。
3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。
四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。
3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。
五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。
2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。
3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。
六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。
2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。
3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。
七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。
2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。
八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。
九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。
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机床设备维护保养制度
1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。
3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；
2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：负责本部门的设备管理。
设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；
2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4 细则内容：
4.1设备维护保养等级：
4.1.1 日常保养（日保养、周保养）；
4.1.2 一级保养；
4.1.3 二级保养。
4.2 设备维护保养范围：
4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；
4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4.3日常保养考核内容及要求
4.3.1 日保养
1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：
（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；
（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；
（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；
（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：
（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
4）工作后：
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到：
（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。
对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
4.3.2 周保养
1）时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。
2）保养内容及要求：
（1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；
（2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；
4.3.3日常保养考核内容
1）保养考核内容及要求：
(1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见
本色，外观件齐全、无破损；
(2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，
油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏
水现象；
(3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm
以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；
(4) 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可
靠接地；
(5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；
(6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。
2）日常保养内容及考核标准如下表：
3) 奖惩标准及实施办法
（1）设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
（2）奖惩标准如下：
（3）技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80％的，则每次给予部门负责人50元罚款。
（4）为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
（5）检查者在检查设备保养时，须当场打分。
（6) 设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。
（7）设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。
4.4 一级保养、考核内容及要求
1）设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。
2) 奖惩标准及实施办法
（1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。
（2）凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。
（3）设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
（4）奖惩标准同日常保养评分标准。
4.5 二级保养、考核内容及要求
1）设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。
2）保养内容及要求：
(1) 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；
(2) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；
(3) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；
(4) 调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求；
(5) 检查电器各部件，达到一级保养要求。
3）考核标准及实施办法
(1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。
(2) 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
(3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移
交给使用部门。
(4) 设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
5 操作流程
5.1 设备报修操作流程
操作者报修→部门负责人→安排机修人员检修→填写《设备维修记录》→操作者签字确
认→资料存档
5.2 一级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→操作者实施填写《设备维修记录单》→设备管理员会同部门负责人检查→资料存档
5.3 二级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→安排机修人员与操作者配合实施→设备管理员会同机修人员进行精度测试→部门负责人及操作者签字确认→资料汇总存档
6 相关/支持文件：
1）《基础设施和工作环境控制程序》
2）《机床安全操作规程》
7、记录：
1）《设施日常保养记录》
2）《设备维修记录》
3）《设施检修计划》
4）《设备报废申请单》。