氨法脱硫工艺操作规程
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
氨法脱硫主要流程
氨法脱硫主要流程氨法脱硫啊，这可是个很有趣的东西呢。
氨法脱硫主要就是利用氨来把烟气里的二氧化硫除掉。
那它的流程大概是这样的。
一、吸收过程。
氨法脱硫开始的时候啊，烟气就呼呼地进到吸收塔里头。
这个吸收塔就像一个大容器，专门等着烟气来呢。
在吸收塔里有氨的溶液，这溶液就像一个个小卫士一样。
当烟气进去的时候，二氧化硫就和氨发生反应啦。
就好像两个小伙伴见面，然后紧紧地抱在一起。
这个反应会生成亚硫酸铵呢。
这个过程可快啦，烟气在塔里穿梭的时候，二氧化硫就不断地被氨溶液抓住，然后变成亚硫酸铵。
这时候啊，吸收塔里面就像一个热闹的小世界，各种分子在里面欢快地反应着。
二、氧化过程。
亚硫酸铵可不会就这么待着，接下来就到了氧化这个环节。
就像是给亚硫酸铵来了个大变身的机会。
在这个过程里，会有空气鼓入到溶液里。
这空气就像一个魔法棒一样，让亚硫酸铵发生氧化反应。
亚硫酸铵就变成了硫酸铵啦。
这个转变可重要了呢，就像是从一个小角色变成了一个大有用处的角色。
氧化的时候啊，溶液里就会有很多小气泡冒起来，就像在开一场小小的派对一样。
三、结晶过程。
硫酸铵生成了之后呢，就到了结晶这个好玩的阶段。
溶液里的硫酸铵浓度慢慢变高，就像糖水熬到一定程度会结晶一样。
硫酸铵也开始结晶啦。
这些小晶体一点点地出现，就像一颗颗小钻石在溶液里冒出来。
它们会慢慢长大，然后从溶液里沉淀下来。
这个时候啊，整个溶液看起来就像有很多小宝藏在里面一样。
四、分离过程。
有了结晶之后，就要把这些晶体和溶液分开啦。
就像把豆子和水分离一样。
一般会用到一些专门的设备，比如离心机之类的。
离心机一转起来啊，就像一个大力士在甩东西一样，把晶体都甩到一边，溶液就流到另一边去了。
这样呢，我们就得到了硫酸铵的晶体，这可是个好东西，可以有很多用处呢。
氨法脱硫的这个流程啊，每个环节都像是一个小关卡，但是每个环节又配合得很好。
它就像一个小小的生态系统，各个部分相互作用，最后达到把二氧化硫除掉，还能得到有用的硫酸铵的目的。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程
《氨法脱硫脱硝工艺流程》
氨法脱硫脱硝是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
该工艺利用氨作为脱硫脱硝剂，通过一系列反应来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是氨法脱硫脱硝的工艺流程。
1. 烟气入口: 首先，烟气从锅炉或其他燃料燃烧设备中排出，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
2. 预处理: 烟气进入脱硫脱硝系统前，需要进行预处理，包括粉尘和凝结水的除尘和脱水处理，以确保系统正常运行。
3. 脱硫: 烟气进入脱硫塔，通过多级喷淋器喷洒氨水，同时喷淋石灰乳化液，烟气中的二氧化硫与氨气发生化学反应生成硫酸铵，在石灰乳化液的作用下转化为硫酸钙，最终去除掉烟气中的二氧化硫。
4. 脱硝: 接下来的脱硝过程中，烟气在脱硫塔中被喷洒氨水进行脱硝处理，氨水与烟气中的氮氧化物发生一系列化学反应，生成氮气和水，将氮氧化物去除。
5. 脱硫脱硝产物处理: 脱硫脱硝后的气体中会含有少量氨气和其他产物，需要通过吸收器、冷凝器和精制器，将其中的氨气回收利用，同时排放干净的烟气。
通过以上流程，氨法脱硫脱硝工艺可以有效地去除燃煤和燃气燃烧过程中产生的有害气体，符合环保要求，是一种成熟稳定的脱硫脱硝技术。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫规程(烟气脱硫技术)
目录1.目录 (1)2.前言 (2)3.使用范围及职责范围 (3)4. 工艺操作规程 (3)1工艺原理 (3)2.工艺流程 (4)3技术指标 (7)4系统开车 (9)5系统运行中调整 (11)6系统停车 (12)5. 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (12)1脱硫系统 (13)2离心泵 (14)3压滤机 (14)6. 设备维护保养制 (15)7. 带控制点工艺流程图 (15).前言河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级的企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全因素。
具体表现主要有：1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。
2、脱硫效率达不到要求，造成环保污染事故。
3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。
为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故的应急处理能力，在操作处置、接触控制、个体防护的过程中，结合上述危害分析，特制定此操作规程。
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。
1.1.2 下列人员应熟悉本规程车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检.1.2 职责范围1.2.1 管辖范围a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统b）脱硫剂供应系统系统c）过滤系统1.2.2 基本职责a）负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及消气防器材、安全防护设备的保养管理。
b）按时、准确、工整地填写本岗位记录报表和交接班日志。
c）配合机、电、仪人员进行正常的维护和保养。
d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材的使用和保管。
e）服从班长的领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝执行并向有关领导汇报。
f）有权制止他人接近或操作本岗位设备。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过在烟气中注入氨水，利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应来去除硫化物。
本文将详细描述氨法脱硫的工艺流程步骤和流程。
2. 工艺流程氨法脱硫主要包括烟气净化和吸收液再生两个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的流程。
2.1 烟气净化烟气净化是指将燃煤等含有高浓度二氧化硫的烟气经过预处理后，使其达到适合进行后续吸收反应的条件。
2.1.1 烟道减压烟道减压是为了保证后续除尘设备的正常运行。
通过设置减压装置，将烟道内部压力降低至大气压以下。
2.1.2 粉尘除尘利用静电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物除去，以保证后续吸收液的清洁度。
2.1.3 烟气预处理•温度调节：通过加热或冷却等方式，使烟气温度达到适宜吸收反应进行的范围。
•湿度调节：通过加湿或除湿等方式，使烟气湿度适合吸收液的工作条件。
•烟气脱硝：使用催化剂或选择性催化还原（SCR）装置，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质。
2.2 吸收液再生吸收液再生是指将吸收液中与二氧化硫反应生成的硫酸盐离子再生为二氧化硫，以便循环使用。
2.2.1 吸收塔在吸收塔内，将烟气与注入的稀释剂和饱和溶液进行接触和混合。
稀释剂一般为清水或稀硫酸溶液。
通过这一步骤，二氧化硫被溶解在吸收液中生成硫代硫酸盐。
2.2.2 氧化塔将吸收塔中的硫代硫酸盐氧化为硫酸盐，同时生成二氧化硫。
在氧化塔中，通过加入氧气或过氧化氢等氧化剂，使硫代硫酸盐转变为硫酸盐。
2.2.3 还原塔在还原塔中，通过向氧化后的溶液中通入二氧化硫，使硫酸盐还原为硫代硫酸盐，同时生成新的吸收液。
这一步骤实现了吸收液的再生。
2.2.4 后处理对于产生的二氧化硫进行处理，以达到排放标准。
常见的后处理方式包括催化转化、干燥吸附等。
3. 结论以上就是氨法脱硫工艺的详细步骤和流程。
通过烟气净化和吸收液再生两个主要步骤，可以有效去除烟气中的二氧化硫，并实现吸收液的循环利用。
氨法脱硫运行规程,运行操作手册
氨法脱硫运行规程,运行操作手册脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
氨法脱硫操作规范
氨法脱硫操作规程循环流化床锅炉氨法脱硫工艺操作规程一、脱硫岗位的任务用脱硫液（氨水）在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液再生后循环使用，并维护好脱硫液成份，再生析出的硫酸铵和硫酸氢铵经分离进入沉淀池，并根据负荷调整氨水用量。
二、工艺原理及工艺流程简述（一）工艺原理(1)主反应—→2NH4OH+SO2—→（NH4）2 SO3 +H2O（NH4）2 SO3+ SO2 + H2O—→NH4H SO3（NH4）2 SO3 +SO2—→ NH4H SO3NH4H SO3+ NH4-—→（NH4）2 SO3(2)副反应（NH4）2 SO3+ O2-—→（NH4）2 SO4NH4H SO3+ O2—→NH4H SO42NH4OH+SO3—→（NH4）2 SO4 +H2O（二）工艺流程简述来自锅炉的烟气，先进入旁通烟道，再经脱硫吸附塔，除去所含的二氧化硫，进入脱硫塔的烟气与脱硫泵打入的脱硫液逆流接触，烟气中的二氧化硫被脱硫液吸收，脱除二氧化硫后的烟气经分离器分离脱硫液后，进入脱硫吸附塔出口烟道，经烟囱排入大气。
吸收二氧化硫后的脱硫液（富液）放入沉淀池，由液浆泵打入下道工序。
再生后的脱硫液经液位调节器流入再循环罐，再由脱硫泵打入脱硫吸附塔进行循环使用。
三、工艺指标1、脱硫吸附塔高度：25m2、风机入口压力：≥-2000 pa3、风机进口温度：≤150℃4、反应温度：100~150℃5、脱硫后灰尘含量：≤50mg/m36、脱硫后SO2含量：≤400mg/m37、脱硫液（参考）PH：8~98、各塔液位：1/3~2/3备注：工艺指标如有变更，不在本规程内修改，详见岗位工艺变更单。
四、正常操作要点（一）保证脱硫液质量根据脱硫液成份，及时补氨水。
保证脱硫泵出口压力，控制好反应温度，使富液反应完全，并保持反应槽内液面正常，保证脱硫液质量，满足生产需要。
（二）保证烟气脱硫效果根据烟气流量及二氧化硫含量变化，及时调节液气比及脱硫液成份，以保证脱硫后二氧化硫在工艺指标内。
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氨法脱硫工艺操作规程目录1 岗位的任务 ..................................................................... . (1)2 工艺原理 ..................................................................... .. (1)3 岗位的工艺流程...................................................................... .. (1)3.1 岗位工艺流程简述 ..................................................................... (1)3.2 工艺流程图 ..................................................................... ....................................2 4 岗位的工艺指标...................................................................... ......................................2 5 开停车及运行控制 ..................................................................... .. (2)5.1 试车前的条件和准备 ..................................................................... .. (2)5.2 单体试车...................................................................... (3)5.3 原始开车...................................................................... (5)5.4 正常开停车 ..................................................................... (6)5.5 正常生产控制 ..................................................................... .. (8)5.6 巡回检查...................................................................... (9)5.7主要设备参数 ..................................................................... .................................9 6 双级活塞推料离心机的使用和操作 ..................................................................... .. (9)6.1 使用前的检查 ..................................................................... .. (9)6.2 空车运转...................................................................... (9)6.3 操作、运转及调整 ..................................................................... . (10)6.4 停车 ..................................................................... (11)6.5 故障处置...................................................................... . (11)6.6 操作要点...................................................................... ..................................... 11 7离心机安全规程...................................................................... . (12)7.1 注意安全事项 ..................................................................... (12)1 岗位的任务用脱硫液(氨水)在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液一部分经氧化、浓缩、结晶、分离得到硫酸铵或亚硫酸铵，另一部分循环使用，调整、维护好脱硫液成份，并根据负荷调整氨水用量。
2 工艺原理反应方程式:SO+2NH+HO=(NH)SO 324232SO+(NH)SO+HO=2NHHSO 2423243NH+ NHHSO=(NH)SO 3434232(NH)SO+O=2(NH)SO 42324243 岗位的工艺流程3.1岗位工艺流程简述锅炉烟气经除尘器除尘后部分进入脱硫系统的浓缩塔内，部分烟气被降温增湿后进入脱硫吸收系统的预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率为85%(视氨水的浓度而定);未反应的氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底，在脱硫塔底部，游离氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经高效喷嘴雾化后与烟气中残留的二氧化硫等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部。
本级二氧化硫吸收效率为85-98%，两级综合脱硫效率可以达到98%以上;同时，烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤下来。
在烟气与脱硫溶液接触过程中，二氧化硫被亚硫酸铵溶液吸收，并发生如下总反应:SO+2NH+HO=(NH)SO 232423SO+(NH)SO+HO=2NHHSO 2423243NH+ NHHSO=(NH)SO 343423由于脱硫塔的直径过大，为增加气液接触面积，提高脱硫效率，在塔底设有气体分布器，以防止烟气偏流。
烟气在喷淋区内脱硫后，向上进入除雾装置，为预防除雾装置有粉尘及结晶堵塞1而增大阻力和尾气中的氨含量超标，在除雾装置上部设置工艺水清洗装置，一方面可以起到清洗除雾装置预防堵塞作用，而且可以对烟气中夹带的氨再次吸收，降低烟气中氨含量，经除雾和清洗后的烟气直接经烟囱排放大气。
脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液，经过循环泵送入氧化槽内。
氧化槽靠喷射器高速喷射产生的负压将空气带入，进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合，亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵，其反应方程式如下:2(NH)SO+O=2(NH)SO 4232424硫酸铵溶液经母液泵打入到浓缩塔内，与原烟气进行热交换浓缩至过饱和状态流入浓缩塔的稠厚段，初步固液分离后进入离心机，离心分离出的硫酸铵产品送往公司复合肥生产车间作为生产原料。
稠厚段上层清液以及离心后母液均回到母液罐，继续循环利用，至此回收过程完成。
亚硫酸铵的生产流程与硫酸铵生产流程基本相同，只是在脱硫塔底生成的亚硫酸铵溶液不经氧化系统，直接进入浓缩塔提浓，结晶分离后即可得到亚硫酸铵产品。
3.2工艺流程图(见附录1)4岗位的工艺指标(1) 脱硫系统进口烟气温度:?136?(2) 脱硫塔进口温度:?110?(3) 脱硫系统进出口压差:?1190Pa(4) 脱硫塔底亚硫酸铵溶液PH:7.2—7.8(5) 脱硫塔底亚硫酸铵溶液浓度:32%—38%(6) 离心机入口硫酸铵晶料比:10%—20%(7) 脱硫塔、母液槽、氨水槽液位:1/3—2/3(8) 工艺水槽液位:1/3—1/43(9) 脱硫后灰尘含量:?50mg/m3(10) 脱硫后SO含量:?50mg/m 25 开停车及运行控制5.1 试车前的条件和准备5.1.1 项目工程全部完工，“三查、四定”结束，并通过验收合格。
5.1.2 试车人员齐备，并经过必要的学习和培训。
25.1.3 各公用工程供应正常(供电、供水、供汽、仪表风等)。
5.1.4 拆除不必要的脚手架，现场清理完毕。
5.1.5 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
5.1.6 烟道、槽、池、浓缩塔、脱硫塔等内部已清扫干净、无余留杂物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
5.1.7 所有机械、电气设备的地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
5.1.8 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
压力、压差、温度、液位、浓度及PH计测量装置应完好并投用。
5.1.9 开关柜内照明充足，端子排、插接件等无异常松动和发热现象。
开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险管规格与设计值相符。
就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。
5.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，DCS显示应与就地指示相符。
5.2 单体试车5.2.1 塔、槽等容器的检查a. 检查脱硫塔、浓缩塔、母液槽等容器的外形完整无变形，塔壁粘接牢固无起泡处，塔体上各管道连接牢固。
b. 脱硫塔、浓缩塔、预脱硫段内溶液喷头、冲洗水喷嘴排列整齐，连接牢固。
各喷嘴完好无磨损、无堵塞。
各喷嘴的连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
c. 脱硫塔内除雾器连接牢固无堵塞，且无老化、无腐蚀、无积灰。
5.2.2 容器冲洗、充水、试漏a. 打开工艺水槽进水阀和槽底排污阀，进水冲洗5,10min，关闭排污阀蓄水至液位1/3—2/3，开启工艺水泵试车运行。
b. 工艺水泵运行正常后，利用冲洗水管线和上水管线分别向预脱硫段、脱硫塔、浓缩塔和氨水槽内送水，程序为打开排污阀冲洗5,10min，待无杂物排出，水变清时关闭排污阀，塔、槽内蓄水至指标要求范围。
c. 母液槽利用浓缩塔溢流管进行充水、冲洗。
氧化槽在放空管处接临时管进行冲洗。
d. 在塔、槽等容器冲洗、充水过程中利用工艺水槽上水阀和工艺水泵出口阀控3制、调节水槽液位在1/3—2/3。