电弧螺柱焊机及其焊接工艺
螺柱焊原理
螺柱焊原理螺柱焊是一种常见的金属连接方法，也是一种常用的焊接技术。
它通过将螺柱与母材进行熔化融合，使它们紧密连接在一起。
螺柱焊具有结构简单、连接可靠、工艺简便等特点，被广泛应用于各个领域。
螺柱焊的原理是利用焊接热源将螺柱和母材的接触面加热至熔化温度，然后使其冷却凝固，形成焊接接头。
在焊接过程中，焊接电流通过焊接头的接触面，产生热量，使螺柱和母材的接触面熔化。
同时，焊接电流还会产生磁场，使螺柱和母材之间产生磁力，增强熔化区域的热流动和搅拌效果，提高焊接接头的质量。
螺柱焊的焊接过程分为两个阶段：预热和焊接。
预热阶段是将螺柱和母材的接触面加热至适当温度，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接阶段是将预热后的螺柱和母材加热至熔化温度，使其熔化并冷却凝固，形成焊接接头。
在整个焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接时间、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
螺柱焊的应用范围非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属件，如钢材、铝材等。
螺柱焊可以在各种工作环境下进行，不受空间限制。
因此，它被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
螺柱焊的优点之一是连接可靠。
螺柱焊连接的接头强度高，可以承受较大的拉伸、剪切和扭矩力。
螺柱焊还可以实现气密性连接，防止气体、液体等介质泄漏。
此外，螺柱焊还可以连接大尺寸的工件，具有较高的适应性和灵活性。
螺柱焊的另一个优点是工艺简便。
相比于其他焊接方法，螺柱焊无需复杂的设备和工具，只需要焊接电源、焊接枪等简单设备即可完成焊接工作。
螺柱焊的工艺参数易于控制，操作简单，适合于大批量生产和自动化生产。
然而，螺柱焊也存在一些局限性。
首先，螺柱焊只适用于金属材料的连接，无法连接非金属材料。
其次，螺柱焊的焊接接头容易受到外界环境的影响，如氧化、腐蚀等，需要进行防护措施。
另外，螺柱焊的焊接速度较慢，生产效率相对较低。
螺柱焊是一种常用的金属连接方法，具有连接可靠、工艺简便等优点。
它被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
焊接螺柱盲孔
焊接螺柱盲孔焊接螺柱盲孔是一种常见的金属连接方法。
它适用于要求高强度和紧固性的工程应用，如机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将讨论焊接螺柱盲孔的一些相关参考内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量要求等。
1. 焊接方法：焊接螺柱盲孔的常用方法包括电弧焊和气体保护焊。
电弧焊是利用直流电弧产生高温，使焊件表面熔化并与焊材熔合。
气体保护焊则通过在焊接过程中提供惰性气体，形成保护气氛，从而防止焊接区域与氧气接触，避免氧化。
2. 焊接材料：焊接螺柱盲孔常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝是用于传递电弧热能并熔化与焊件接触的金属材料，常见的焊丝有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
焊剂则是一种辅助材料，用于提供良好的焊接性能和焊接质量，常见的焊剂有流动剂、活性剂等。
3. 焊接质量要求：焊接螺柱盲孔的焊接质量要求包括焊缝的密实性、焊接强度和焊接外观等。
焊缝的密实性是指焊接过程中焊丝与焊件的熔合情况，应保证焊丝与焊件熔合紧密，无气孔、裂纹等缺陷。
焊接强度指焊缝的强度应满足设计要求，能够承受预期的载荷。
焊接外观要求焊缝光滑、均匀，并且没有明显的凸起或凹陷。
4. 焊接工艺参数：焊接螺柱盲孔的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的合理选择对于保证焊接质量至关重要。
焊接电流与焊接速度的选择直接影响焊缝的熔透度和熔化宽度，焊接电压则影响焊接弧稳定性和熔池形状等。
5. 焊接设备和工具：焊接螺柱盲孔的焊接设备主要包括焊接机和焊接工具。
焊接机是产生焊接电弧的设备，常见的有手持电弧焊机、氩弧焊机等。
焊接工具包括钳子、刷子、刮削器、砂纸等，用于处理焊接前后的表面、清除氧化物等。
6. 焊接检测和评估：焊接螺柱盲孔的质量检测和评估可以使用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
这些方法能够检测到焊缝内部的缺陷，进行质量评估并提供合理的修复措施。
总之，焊接螺柱盲孔是一种常见的连接方法，需要合理选择焊接方法、材料、工艺参数和设备。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊接工艺
一螺柱焊的原理与用途采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。
焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。
随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。
二焊接设备及焊接定位夹具螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。
三焊接工艺参数根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。
四焊接操作1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。
2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。
3进行焊接。
焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。
定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。
4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。
五. 焊工焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：(1)熟悉焊机基本技术性能；(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
(5)识别焊接缺陷。
六焊接质量及检查螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。
焊接强度要求满足设计的连接强度要求及焊接评价标准。
螺柱的位置精度符合产品图纸的位置精度要求。
螺柱的焊接强度检查可采用下列方法：●外观检查目视检查焊接接头。
接头处应无气孔、未熔合、裂纹、夹渣等缺陷。
螺柱焊焊接工艺
用 的 直 流 电源 类 似 。 电 容 放 电螺 柱 焊 的 电 源 则 是 一 组 储 能 电 容
器 。 两 种 螺 柱 焊 方 法 均 需 配 备 焊 接 控 制 器 和 焊 枪 “Ｉ 。
螺 柱 焊 机 分 为 通 用 型 、专 用 型 及 自动 型 ３种 。
通 用 螺 柱 焊 机 有 ： Ｒ Ｒ一０ Ｓ ８ ０， １ ５ ２ ０， １ ０ ６ ０， ２ ０ ５ ０， ３ ５ １ ０； Ｒ Ｎ 系 列 电 弧 螺 柱 焊 机 规 格 为 Ｒ Ｎ一０ Ｓ Ｓ ２ ０， ４ ０， ６ ０， １ ０ ０ ３ ０ ０， １０ ６ ０， ２ ０ ５ ０。 ２种 系 列 螺 柱 焊 机 均 可 焊 接 Ｍ２ Ｍ３、 长 ８—４ ０ ０ 收 稿 日期 ：２ ０ —３０ ０ ２０ —３
维普资讯
２ 工艺 与新技术 ・ Ｏ・
文 章 编 号 ： １０ －２ Ｘ（０ ２ ０ —０ ００ ０ ２０ ５ ２ ０ ）４０ ２ —２
焊接技术
第 ３ 卷 第 ４期 ２ ０ １ ０ ２年 ８月
螺 柱 焊 焊 接 工 艺
柳 咏枝
（ 门 群 鑫 机 械 工 业 有 限 公 司 ，福 建 厦 门 ３ １０ ） 厦 ６ ０ ９
… … … … … … … … … … … … … … … ● ｍ … ● … ● … ● … …
该 焊 机 适 用 于 碳 钢 、 不 锈 钢 、 铜 、铝 及 其 合 金 螺 柱
（ 螺
钉 ） 的 焊 接 ，特 别 适 用 于 螺 柱 与薄 板 的 焊 接 ，对 表 面 具 有 涂 镀
层 的 薄 板 与 螺 柱 的焊 接 最 为 适 用 。
业 部 门 中螺 柱 焊 已 得 到 广 泛 应 用 。 螺 柱 焊 可 分 为 电 弧 螺 柱 焊 和 电容 放 电 螺 柱 焊 ，都 是 利 用 直 流 焊 接 电 源 来 产 生 电 弧 。 电 弧 螺 柱 焊 的 焊 接 电 源 与焊 条 电 弧 焊
螺柱焊机操作规程
螺柱焊机操作规程
《螺柱焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备及工具：确认螺柱焊机及相关设备和工具是否完好无损，如有损坏需要及时更换或修复。
2. 检查焊接材料：检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求。
3. 做好个人防护：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护衣等，以免受伤或引发事故。
二、操作流程
1. 打开设备：按照设备操作手册操作，将螺柱焊机正常启动，待设备运转稳定后方可进行下一步操作。
2. 调试设备：根据焊接材料的规格进行设备的调试，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等参数的调整。
3. 确定焊接位置：根据螺柱焊接的要求确定焊接位置，并将待焊接的螺柱放置到相应位置。
4. 开始焊接：根据设备的参数调整，将焊接头对准螺柱进行焊接，保持稳定的动作和速度，确保焊接质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接部位的质量，如
有不良，需要及时进行修复或重焊。
6. 关闭设备：在操作完毕后，及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。
三、注意事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 操作人员必须严格遵守个人防护规定，确保自身安全。
3. 操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。
4. 在操作中如发现设备异常或故障，需要及时上报并停止使用，以免造成更大的损失。
通过严格按照《螺柱焊机操作规程》进行操作，可以保证焊接工作的顺利进行，确保焊接质量和操作人员的安全。
螺柱焊机及螺柱焊技术
螺柱焊机及螺柱焊技术（成都斯达特焊接研究所成都610051）摘要:文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数,并对电弧螺柱焊机的焊接电源、栓钉穿透焊工艺以及我国螺柱焊接技术的现状作了深入的分析，阐述了螺柱焊接技术的发展趋势。
关键词：螺柱焊机螺柱焊接工艺栓钉穿透焊螺柱焊技术发展所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
1螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器储存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
1.1 电弧螺柱焊机电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V），以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
c、要有较高的负载电压。
按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。
在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的焊接
只要 有 电源 ，就 可 以在 室 外 工程 现场
进 行批 量焊 接 。 ２效 率 高 。成本 低 ．
螺柱 焊 相对 于 其它 焊 接方 法 的优 点 ， 在 于焊 接效 率 上 。根 据 不 同 的直 径和 不 同 的 焊 接 功 率 ，一 分 钟 内可 以焊 接 ｌ — ５ ０ ３ 只
升 引弧 。当 到设 定 的焊 接 时 间使 提 升机 构 的 电磁 铁 释放 时 ，弹 簧 加 压将 螺 柱 推入 熔 池 、冷 却 、形 成 焊接 接 头 螺 柱 的 提升 高 度 即螺 柱 的推 进 行程 ，是 在焊 接 前就 在 焊
枪 中调 整 好 的 。
２陶 瓷 环 及 其 作 用 ．
由于 大面 积使 用 同一规 格 的焊钉 在 相 同 尺寸 、形状 的结 构件 上 进 行焊 接 ，焊 接
时 间 、焊 接 电流 、提 升 高度 、突 出高 度 等
焊 接 工 艺参 数 也 始 终相 同 ，且又 使 用 同一 台螺 柱焊 机 和 焊枪 焊 接 ，所 以螺 柱 焊 具有
中排 出 。阻止 大 气 在工 件 表 面 的停 留 ，阻 止 大 气 与熔 池 金 属 的氧 化作 用 ，提 高环 形
焊 钉 的 焊 接 一 般 称 之 为 电弧 螺 柱 焊
（ 以下 简 称螺 柱 焊 ），是 通过 螺 柱焊 机 将
焊钉 焊 到 一 定结 构 件 上 的一 种方 法 。 由于 螺 柱 焊 操 作 简便 ，不 用清 理 焊渣 ，不需 要 机 械 加 工 ，只要 接 通 电源 ，就 可 以进行 室
焊 缝 的质 量 。 ２３ 池 金 属 在 陶 瓷 环 内 ，形 成 一 个 ．熔
较 高 的质 量 再现 率 和 较 小 的废 品率 。由于
螺柱焊机原理
螺柱焊机原理
螺柱焊机是一种应用广泛的焊接设备，主要用于焊接螺柱和螺母。
它通过高温和压力将螺柱和螺母牢固地连接在一起，具有焊接速度快、焊接质量高的特点。
螺柱焊机的工作原理主要包括预热、加压焊接和冷却三个阶段。
首先，预热阶段。
在进行螺柱焊接之前，需要对螺柱和螺母进行预热处理。
预热的目的是为了提高焊接的质量，减少焊接时的应力和变形，同时也能够提高焊接速度。
预热温度一般在200-300摄氏度之间，具体温度取决于焊接材料的种类和厚度。
预热的时间一般为几分钟到十几分钟不等，预热完成后即可进行下一步的焊接工作。
其次，加压焊接阶段。
在预热完成后，螺柱焊机会对螺柱和螺母进行加压焊接。
加压焊接时，焊接头会施加高压力在螺柱和螺母之间，同时加热至一定温度，使得焊接部位的金属材料熔化并形成均匀的焊接接头。
加压焊接的时间和压力需要根据焊接材料的种类和厚度来进行调整，以确保焊接接头的质量和牢固度。
最后，冷却阶段。
在完成加压焊接后，螺柱焊机会对焊接部位
进行冷却处理。
冷却的目的是为了让焊接接头迅速冷却固化，从而提高焊接接头的硬度和强度。
冷却的时间一般为几分钟到十几分钟不等，具体时间取决于焊接材料的种类和厚度。
在冷却完成后，螺柱焊机会自动停止工作，焊接完成。
总的来说，螺柱焊机通过预热、加压焊接和冷却三个阶段来实现对螺柱和螺母的焊接。
其工作原理简单明了，操作方便，能够快速、高效地完成焊接任务。
在实际应用中，螺柱焊机被广泛应用于汽车制造、机械设备制造等领域，为生产和制造提供了便利和效率的保障。
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电弧螺柱焊机及其焊接工艺
发布时间： 2007-12-13 9:15:45 被阅览数： 861 次来源：螺柱焊螺柱焊机焊钉螺柱焊枪螺柱
焊夹头
文字〖大中小〗自动滚屏（右键暂停）电弧螺柱焊机及其焊接工艺
1.1 电弧螺柱焊机
电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。
但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合GB15579的规定。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：
a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。
以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
c、要有较高的负载电压。
按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。
在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。
如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。
这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的最大直径有较大差异的主要原因之一。
d、焊接电流要有陡升的前沿。
螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。
对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。
设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。
提高焊接电流上升速度的唯一办法是减小电抗器的电感量。
普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。
螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。
也就是说，在螺柱与工件有一定间隙的情况下才接通焊接主电源的，因而避免了引弧时的飞溅。
其实螺柱焊的最大“飞溅”是发生在螺柱压入熔池时，瞬间发生的喷溅物。
通过试验已经证明：三相全波硅整流电源（纹波系数γ＝0.042），即使没有滤波电抗器，照样可
以进行螺柱焊接。
螺柱焊用的由晶闸管控制的焊接电源的电抗器只是滤波而已，因此可以大大减小，至于减少多少？要视电源的主电路结构和电流调节范围而定。
e、电源要有较小的内阻抗。
焊接电源的主电路的电气绝缘，采用H级耐热等级与B级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。
但深入分析后发现，也并非完美无缺。
GB11021规定：H、B 级耐热等级的最高温度分别为180℃和130℃，H级比B级允许的温度约高40％。
也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。
随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。
这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。
假如焊接电源主电路的绝缘由B级改为H级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A
焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。
焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。
也就是说，焊接同一直径的螺柱，H级比B级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。
国产RSN2-3150电弧螺柱焊机，B级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的H级绝缘的电弧螺柱焊机无法达到的。
一般地讲，焊接黑色金属时，应采用“直流正接”，即螺柱（焊枪）接焊接电源的负极，工件接正极，这样可以增加熔深。
因为焊接时，阳极的温度高于阴极的温度。
若焊接铜、铝及其合金时，则应“直流反接”，即螺柱接正极，工件接负极。
这样可以利用正离子的轰击雾化作用，清除工件表面的氧化层，提高焊接质量。
使用电弧螺柱焊机或电容放电螺柱焊机焊接时，其极性都应如此。
2.电弧螺柱焊的焊接工艺参数
电弧螺柱焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度等。
a、焊接电流主要根据螺柱的直径进行调节，大约为300～3000A。
对于非合金钢，在已知螺柱直径d时，可以用下式估算焊接电流2）：
I（A）=80×d（mm）d≤16mm（2）
I（A）=90×d（mm） d＞16mm （3）
对于合金钢，其焊接电流大约比上式计算值少10％。
短周期电弧螺柱焊的焊接电流（600～1500A）与电源有关，是固定的，因此，焊接能量仅依赖于焊接时间。
b、电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。
电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值一般为20～40V。
焊接时，工件表面上的油或油脂会增加弧压，而惰性气体则会降低电弧电压。
c、对于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接时间可用下式进行估算：
tw（s）=0.02×d（mm）d≤12mm（4）
tw（s）=0.04×d（mm） d ＞12mm （5）
对于横焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接时间应该减小。
短周期焊接时间小于100ms，这不仅依赖于螺柱直径，而且还与电流强度有关。
d、焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。
提升高度主要是为了防止熔滴过渡时造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。
维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。
因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。
穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。
当然增加提升高度也有害处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。
螺柱焊接工艺要求
发布时间： 2008-12-2 13:51:39 被阅览数： 1935 次来源：螺柱焊螺柱焊机焊钉螺柱焊枪螺
柱焊夹头
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焊接工艺要求
一、螺柱的形状可以是具有使用价值的各种形状，根据所需长度的标准直螺柱（带螺纹、不带螺纹），起直径范围在M3-M10之间，除螺纹紧固件外，还可以使用圆形的内螺纹螺柱，大多数螺柱带有凸缘，扩边。
二、螺柱材料见表一（低碳钢材料螺柱要求表面做镀铜处理，以利于导电）
三、工件要求符合可焊性要求，表面不能有锈，应适当清洁，不然脏物会夹在焊缝里，影响焊缝强度。
四、工件厚度0.4mm—3mm之间。
五、焊接参数视具体型号及焊接材料而设定。