螺柱焊接工艺

一螺柱焊的原理与用途

采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。

焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。

二焊接设备及焊接定位夹具

螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。

三焊接工艺参数

根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。

四焊接操作

1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。

2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。

3进行焊接。焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。

4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。

五. 焊工

焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：

(1)熟悉焊机基本技术性能；

(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；

(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；

(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。

(5)识别焊接缺陷。

六焊接质量及检查

螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。焊接强度要求满足设计的连接强度要求及焊接评价标准。螺柱的位置精度符合产品图纸的位置精度要求。

螺柱的焊接强度检查可采用下列方法：

●外观检查目视检查焊接接头。接头处应无气孔、未熔合、裂纹、

夹渣等缺陷。

●锤击检查在生产过程中可用手锤敲击焊接螺柱进行非破坏性检

查。经锤击检查的螺柱要用MIG或CO2焊进行补焊加强。

●扭矩检查对于有安装力矩要求的焊接螺柱要用测力矩扳手进行

扭矩检查。要求螺柱被加载至1.5倍安装力矩时螺柱不在接头处开焊。带帽螺柱经检查后螺帽应松开，再用力矩扳手拧紧到螺帽的松开力矩（螺帽的松开力矩值[Loesedrehmoment在带帽螺柱的图纸上标注]），防止车身油漆时油漆渗入螺柱螺纹与螺帽的间隙中。

●拉伸检查用专用检查装置拉伸螺柱，当螺柱受力达到要求的检

查拉力或达到要求的拉伸位移时，焊接接头不被破坏，则焊接强度合格。

焊接螺柱检查参考VW 011 07标准。