真空电镀(PVD)UV底漆的工艺流程
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理技术，它可以在金属、塑料、陶瓷等材料表面形成一层金属膜，以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
在工业生产中，真空电镀广泛应用于汽车零部件、电子产品、珠宝首饰等领域。
本文将介绍真空电镀的工艺流程及其相关知识。
首先，让我们来了解一下真空电镀的原理。
真空电镀是利用真空蒸发技术将金属材料蒸发成金属蒸气，然后在工件表面沉积形成一层金属薄膜的过程。
这种薄膜可以提高工件的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以赋予工件不同的颜色和光泽。
接下来，我们将介绍真空电镀的工艺流程。
真空电镀的工艺流程主要包括材料准备、清洗处理、真空蒸发、沉积和后处理等环节。
首先是材料准备。
在进行真空电镀之前，需要准备好待处理的工件和电镀所需的金属材料。
通常情况下，金属材料以块状或粉末状放置在电镀设备的加热舱中，待蒸发使用。
接着是清洗处理。
在进行真空电镀之前，工件表面需要进行严格的清洗处理，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
清洗处理可以采用化学清洗、机械清洗、超声波清洗等方法，确保工件表面干净无尘。
然后是真空蒸发。
清洗处理后的工件被放置在真空电镀设备的工作腔内，通过加热将金属材料蒸发成金属蒸气。
蒸气在真空环境中扩散并沉积在工件表面，形成金属薄膜。
接着是沉积。
经过真空蒸发后，金属薄膜开始在工件表面沉积。
沉积速度和均匀性是影响沉积质量的重要因素，需要通过控制加热温度、蒸发速率和工件旋转速度等参数来实现。
最后是后处理。
沉积完毕后的工件需要进行后处理，包括冷却、清洁、检测和包装等环节。
冷却可以使金属薄膜迅速固化，清洁可以去除表面残留的杂质，检测可以确保沉积质量符合要求，最后进行包装以防止表面受到污染。
总的来说，真空电镀是一种重要的表面处理技术，它可以为材料表面提供多种功能和装饰效果。
通过严格的工艺流程和控制参数，可以实现高质量的金属薄膜沉积。
希望本文能够帮助读者更好地了解真空电镀及其工艺流程。
真空电镀UV底漆工艺流程
真空电镀UV底漆工艺流程真空电镀是一种将金属蒸汽沉积在物体表面的工艺，可以形成具有金属光泽和耐腐蚀性的镀层。
在真空电镀工艺流程中，底漆是为了提供更好的附着力和保护物体表面的涂层。
下面是一个涉及真空电镀UV底漆的工艺流程，包括准备工作、涂装和固化等环节。
1.准备工作首先，需要对要进行涂装的物体进行清洗和表面处理。
清洗可以去除物体表面的污垢和油脂，以保证底漆可以均匀地附着在物体表面。
表面处理可以通过打磨或其他方式，提供更好的粗糙度和增加与底漆粘附的表面积。
2.底漆涂装将准备好的底漆倒入喷涂设备中，确保底漆的质量和颜色稳定。
根据物体形状和大小，选择合适的喷涂方式，如手动喷涂或自动喷涂。
在涂装过程中，需要注意均匀涂布，避免漏涂或过度涂布。
3.减压与真空处理涂完底漆后，需要将物体放入真空腔室中，通过减压和真空处理来去除底漆中的气泡和溶剂。
这可以提高底漆的密实性和附着力。
真空时间和压力的控制需要根据底漆的特性和工艺要求来确定。
4.UV固化底漆固化是使用紫外线辐射来促进底漆的交联和硬化，形成一层坚固的涂层。
将物体放入UV固化设备中，确保紫外线辐射均匀覆盖整个物体表面。
UV固化时间需要根据底漆类型和厚度来确定，通常在几分钟内完成。
5.表面处理在底漆固化完成后，可以进行表面处理来提高涂层的质量和光泽。
包括打磨、抛光和清洁等步骤，以去除涂层表面的瑕疵和杂质。
6.检验和质量控制最后，对涂层进行检验和质量控制。
包括外观检查，如涂层的光泽度、平整度和颜色均匀性等。
还可以使用一些测试方法来评估涂层的附着力、硬度和耐腐蚀性等性能。
以上是一个涉及真空电镀UV底漆的工艺流程。
需要注意的是，实际工艺流程可能因不同的底漆类型和应用要求而有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。
真空电镀(PVD)UV底漆的工艺流程
概要:1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度...1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准 1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%）≥956贮存稳定性80℃×72hr通过3、真空电镀（PVD）UV底漆-涂膜性能序号项目标准1漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔 2光泽度（%60）≥983铅笔硬度（H）≥1H（底漆）≥2H （面漆）4c性（mm）≤55弯曲附着力(划格法，级) ≤16耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化ABS基材：80℃烘烤2hr无变化4、真空电镀（PVD）UV底漆-施工注意事项4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。
4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV 漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。
4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。
真空电镀（PVD）UV底漆1、工艺流程前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装2、施工条件：2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。
2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。
pvd电镀工艺
pvd电镀工艺PVD电镀工艺摘要：PVD（Physical Vapor Deposition）电镀工艺是一种新型的电镀技术，它通过将材料以固态的形式加热，使其转化为气相，然后在材料表面形成薄膜。
PVD电镀工艺具有很多优势，如高度均匀的薄膜质量、较高的附着力、较低的工件变形以及对环境的友好等。
本文将重点介绍PVD电镀工艺的原理、应用以及未来的发展方向。
第一部分：PVD电镀工艺的原理PVD电镀工艺的原理是利用高能粒子（离子、原子或分子）对材料表面进行沉积而形成薄膜。
PVD电镀工艺通常包括以下几个步骤：1. 蒸发：将金属材料以固态形式加热，使其转化为气相。
这个过程通常发生在真空环境中，以防止杂质的存在。
2. 沉积：将蒸发的金属材料沉积到待镀件表面。
沉积过程中，高能粒子会与金属材料表面发生反应，形成均匀的薄膜。
3. 附着：通过控制沉积条件，使薄膜附着在待镀件表面。
PVD电镀工艺通常具有很好的附着力，可以在各种形状和材料的表面形成均匀的薄膜。
4. 后处理：经过沉积和附着后，薄膜需要进行一些后处理步骤，如退火、抛光等，以提高膜层的性能。
第二部分：PVD电镀工艺的应用PVD电镀工艺由于其优秀的性能，在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的PVD电镀工艺应用：1. 防腐蚀镀膜：PVD电镀工艺可以镀制出高硬度、高耐磨、高附着力的膜层，能够有效延长物件的使用寿命，提高物件的耐腐蚀能力。
2. 装饰镀膜：PVD电镀工艺可以通过调整沉积条件，制备出具有不同颜色、光泽度和纹理的膜层，用于制作高档家居产品、手表、珠宝等。
3. 刀具涂层：PVD电镀工艺可以制备出高硬度、高刚度的涂层，用于制作刀具，提高刀具的切削性能和耐磨性。
4. 光学薄膜：PVD电镀工艺可以制备出具有特殊光学性能的薄膜，如折射率控制膜、反射膜、透明导电膜等，广泛应用于光学器件和显示器件中。
第三部分：PVD电镀工艺的发展方向随着科技的不断发展和社会对环境友好和可持续发展的需求，PVD 电镀工艺也在不断进步和改进。
pvd电镀工艺流程及详解
pvd电镀工艺流程及详解
PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种通过物理方法在基材表面沉积薄膜的电镀工艺。
下面是PVD电镀工艺流程的详细解释：
1. 清洗处理：在进行PVD电镀之前，首先需要将待电镀的基材进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除基材表面的杂质、油脂和氧化物等有害物质，保证基材表面平整干净。
2. 预处理：清洗后的基材需要经过预处理，以提高电镀膜的附着力和均匀度。
常见的预处理方法有机械打磨、化学腐蚀、激光处理等。
3. 蒸发源装填：PVD电镀过程中需要使用蒸发源来提供材料原子。
蒸发源装填是将材料蒸发源放置在特定的位置，通过加热使其蒸发，并将蒸发的金属原子堆积在基材表面形成薄膜。
4. 脉冲磁控溅射：PVD电镀中脉冲磁控溅射是常用的一种方法。
该方法通过阴极离子轰击产生的高能离子使蒸发材料从蒸发源解离，并以脉冲方式沉积在基材表面。
5. 离子辅助沉积：在PVD电镀过程中，利用离子轰击对薄膜进行压实和改良，以提高膜的密实性和附着力。
离子源会加速并轰击薄膜表面，使其更加均匀和稳定。
6. 结晶处理：电镀薄膜沉积后，通常需要进行结晶处理以提高薄膜的结晶度和性能。
结晶处理是通过加热或其他方法使薄膜内部原子重新排列，形成结晶结构。
7. 后处理：PVD电镀完成后，还需要进行后处理，包括表面抛光、清洗和防护等步骤，以去除表面污染物，提高薄膜质量和保护薄膜不受外界环境的影响。
这是PVD电镀工艺的主要流程。
PVD电镀工艺具有优点包括高纯度、高附着力、环保等。
它广泛应用于各种领域，如电子、光学、钢铁、汽车等。
pvd涂层工艺流程
pvd涂层工艺流程PVD涂层是一种高效可靠的表面处理技术，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数等。
下面是一篇关于PVD涂层工艺流程的详细介绍。
PVD涂层工艺流程包括前处理、涂层过程和后处理三个部分。
首先是前处理环节。
在开始涂层之前，必须对待涂层表面进行彻底的清洁处理。
这是为了保证涂层的附着力和质量。
前处理主要包括超音波清洗和表面粗糙度处理两个步骤。
超音波清洗是将待涂层物体浸入超音波清洗槽中，通过超音波振荡的作用，将表面的污物和杂质彻底去除，确保表面洁净。
然后通过表面粗糙度处理仪器对待涂层表面进行处理，以提供更好的附着力。
然后是涂层过程。
涂层过程使用的主要设备是PVD真空镀膜机。
待涂层物体放置在真空室内，并进行抽真空。
然后，利用蒸发、溅射、离子束等方法，将源材料蒸发或溅射成离子态，并沉积在待涂层表面上，形成涂层。
源材料可以是金属、合金或化合物等。
涂层的形成需要控制好温度、真空度、沉积速率等参数，以确保涂层的质量。
涂层过程中涉及到的步骤有源材料的加载、抽真空、辅助加热、沉积、离子清洗等。
先将源材料加载到真空室内并封闭好，然后启动抽真空系统，将真空度降低到所需的范围。
接下来，通过辅助加热将待涂层物体和源材料加热到适当的温度，以促进沉积。
然后通过控制源材料的蒸发或溅射，将离子沉积在待涂层表面上，并形成涂层。
最后，通过离子清洗，清除残留的气体和杂质，提高涂层的质量。
最后是后处理环节。
涂层完成后，还需要进行一些后处理步骤，以进一步提高涂层的性能和外观。
主要的后处理步骤包括退火处理和表面抛光。
退火处理是将涂层物体加热到一定温度并保持一段时间，以消除残余应力和提高涂层的结晶度。
表面抛光是利用抛光设备对待涂层表面进行抛光，以提高外观质量。
PVD涂层工艺流程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保涂层的性能和质量。
在前处理环节，必须彻底清洁涂层表面，并提供良好的粗糙度。
在涂层过程中，需要精确控制温度、真空度等参数，确保源材料顺利沉积在待涂层表面上。
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
真空电镀流程
真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术，它可以在材料表面形成一层金属薄膜，从而改善材料的性能和外观。
下面将介绍真空电镀的流程及其相关知识。
首先，真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。
准备工作是真空电镀的第一步，它包括选择合适的基材和目标材料、清洁基材表面、安装基材等。
在选择基材和目标材料时，需要考虑它们的化学性质和物理性质，以及它们之间的相容性。
清洁基材表面是为了去除表面的杂质和氧化物，从而保证电镀层的附着力和质量。
安装基材是为了在电镀过程中提供一个稳定的工作平台。
接下来是真空处理，它是真空电镀的关键步骤。
在真空处理中，首先需要将基材放置在真空室中，然后通过抽真空泵将真空室内的气体抽除，直至达到所需的真空度。
在真空度达到要求后，需要对基材表面进行预处理，例如进行表面清洁、表面激活等。
这些预处理工作可以提高电镀层的附着力和均匀性。
电镀是真空电镀的核心步骤。
在电镀过程中，首先需要将目标材料制成电极，并与外加电源连接。
然后将目标材料放置在真空室中，并加入电镀材料。
在加入电镀材料后，通过控制电源参数和真空度，可以在基材表面形成一层均匀的电镀层。
在电镀过程中，需要注意控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以保证电镀层的厚度和质量。
最后是后处理，它是真空电镀的最后一步。
在后处理中，需要对电镀层进行清洗、干燥和包装等工序。
清洗是为了去除电镀过程中产生的杂质和残留物，保证电镀层的质量和外观。
干燥是为了去除电镀层表面的水分，防止电镀层发生氧化和腐蚀。
包装是为了保护电镀层，防止在运输和使用过程中受到损坏。
总之，真空电镀是一种重要的表面处理技术，它可以在材料表面形成一层金属薄膜，从而改善材料的性能和外观。
真空电镀的流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理四个步骤。
在进行真空电镀时，需要注意选择合适的基材和目标材料、控制真空度和电源参数，以及进行后处理工序。
通过合理的操作和管理，可以获得高质量的电镀层，从而满足不同领域的需求。
uv电镀工艺流程
uv电镀工艺流程一、介绍UV电镀是一种新型的电镀工艺，它采用紫外线辐射技术，可以在较短时间内完成电镀过程，且具有高效、环保等优点。
本文将详细介绍UV 电镀的工艺流程。
二、前期准备1.选择合适的基材：UV电镀适用于金属、塑料等材料。
2.清洗基材表面：使用去污剂清洗基材表面，确保表面干净无油污。
3.涂覆底漆：对于金属基材，需要先涂覆底漆以防止氧化腐蚀；对于塑料基材，则需要涂覆导电涂层。
三、UV电镀工艺流程1.预处理将经过前期准备的基材放入预处理槽中进行清洗和去毛刺处理。
预处理槽中加入去污剂和去毛刺剂，在温度为50℃-60℃的条件下进行清洗和去毛刺处理。
清洗时间为5-10分钟。
2.活化经过预处理后的基材需要进行活化处理，以增强其表面活性。
将基材放入活化槽中，在温度为40℃-50℃的条件下，用活化液进行处理。
活化时间为3-5分钟。
3.镀铜将经过活化处理的基材放入铜电镀槽中进行电镀。
铜电镀液中加入铜盐、酸、添加剂等物质，在温度为25℃-30℃的条件下进行电镀。
电镀时间根据需要调整，一般为1-2小时。
4.抛光经过铜电镀后的基材需要进行抛光处理，以增强其表面光泽度。
将基材放入抛光槽中，在温度为20℃-25℃的条件下，用抛光液进行处理。
抛光时间为10-15分钟。
5.清洗经过抛光处理后的基材需要进行清洗处理，以去除表面残留物质和抛光液。
将基材放入清洗槽中，在温度为30℃-40℃的条件下，用清洗液进行处理。
清洗时间为5-10分钟。
6.UV电镀将经过清洗处理后的基材放入UV电镀槽中，在紫外线辐射下进行电镀。
UV电镀液中加入UV固化剂、膨胀剂等物质，在温度为20℃-25℃的条件下进行电镀。
电镀时间根据需要调整，一般为3-5分钟。
7.固化经过UV电镀后的基材需要进行固化处理，以增强其表面硬度和耐磨性。
将基材放入固化槽中，在紫外线辐射下进行固化处理。
固化时间为1-2小时。
8.后处理经过固化处理后的基材需要进行后处理，以去除表面残留物质和提高其表面光泽度。
真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在各种材料表面形成金属镀层，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
真空电镀工艺流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理等步骤。
下面将详细介绍真空电镀工艺流程的每个步骤。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备待镀材料，通常为塑料、玻璃、陶瓷或金属等材料。
2. 清洗表面：将待镀材料进行清洗，去除表面油污、灰尘和其他杂质，以确保镀层的附着力和均匀性。
3. 表面处理：对于一些特殊材料，还需要进行表面处理，如打磨、喷砂或化学处理，以增加表面粗糙度和提高镀层附着力。
二、真空处理1. 装载材料：将经过准备工作的材料装载到真空镀膜设备的镀膜室内。
2. 抽真空：启动设备，将镀膜室内的空气抽成真空状态，通常要求真空度达到一定要求，以确保后续镀膜过程的稳定性和均匀性。
3. 加热材料：在真空状态下，对待镀材料进行加热处理，以提高表面温度和活化表面分子，有利于后续镀层的附着。
三、电镀1. 喷涂底漆：在待镀材料表面喷涂一层底漆，以增加镀层的附着力和均匀性。
2. 镀层沉积：将金属材料（如铬、镍、铜等）置于真空镀膜设备内的镀膜室中，通过加热或电子束轰击等方式，使金属材料蒸发成气体，然后在待镀材料表面沉积成膜。
3. 控制镀层厚度：通过控制镀膜室内的温度、压力和金属蒸发速率等参数，可以控制镀层的厚度和均匀性。
四、后处理1. 冷却材料：在镀层完成后，待镀材料需要进行冷却处理，以确保镀层的稳定性和硬度。
2. 清洗和包装：将镀层完成的材料进行清洗，去除残留的底漆和杂质，然后进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
以上就是真空电镀工艺流程的详细介绍，通过以上步骤，可以在各种材料表面形成均匀、致密的金属镀层，提高材料的耐腐蚀性和美观性。
真空电镀工艺在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为各种产品的提升品质和附加值提供了重要的技术支持。
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概要:1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度...
1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式
机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准 1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%）≥956贮存稳定性80℃×72hr通过
3、真空电镀（PVD）UV底漆-涂膜性能序号项目标准1漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔 2光泽度（%60）≥983铅笔硬度（H）≥1H（底漆）≥2H （面漆）4c性（mm）≤55弯曲附着力(划格法，级) ≤16耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化ABS基材：80℃烘烤2hr无变化
4、真空电镀（PVD）UV底漆-施工注意事项
4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。
4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV 漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。
4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。
真空电镀（PVD）UV底漆
1、工艺流程
前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装
2、施工条件：
2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。
2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。
2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。
2.5 喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。