机械密封的发展历程及研究动向简述
机械密封的发展历程及研究动向简述
机械密封的发展历程及研究动向简述摘要随着机械工业的高速发展，机械密封行业受到业界普遍关注，成为机械工业发展的急需突破的课题之一。
本文从综述机械密封在国内外的发展历程出发，介绍了机械密封行业的发展现况，并对机械密封的研究动向做了分析。
关键词机械密封，端面密封，密封机理，密封润滑机械密封，也称为端面密封，是靠一对以上垂直于同一旋转轴线作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封配合下保持贴合并相对滑动，而达到限制工作流体沿转轴泄露的、无填料的轴封装置。
机械密封的主要作用是将容易泄露的轴向密封改为难以泄露的端面密封，这也是机械密封的设计总原理。
1 机械密封产生及发展过程机械密封作为一种旋转轴密封，最早出现于1885年英国的发明专利中，19世纪初在欧洲，简单的机械密封被作为轴承密封应用于工业领域，此时机械密封的使用参数很低，对密封件的要求不高，由于机械密封具有明显的先进性，逐渐被运用于冷冻设备和内燃机离心泵的关键机构中。
直到19世纪中期，伴随着石油化工行业的发展和新材料石墨、陶瓷、硬质合金等的出现，机械加工技术对表面质量控制的提高，提高了使用可靠性和寿命。
从而使机械密封得到推广和普及，并重新应用到石油化工生产领域中，实现了机械的平衡型密封。
虽然机械密封在19世纪初就已经出现，但实现飞跃性的发展，还是在最近60年的时间内，机械密封的不同结构、品种、规格发展得异常迅速，很快地在通用工业生产中得到了广泛的应用。
机械密封之所以能得到快速发展主要是工业发展速度和生产过程的需求。
二战后核工业和航天工业的发展，在结构上出现了许许多多的新型密封技术，例如流体静压密封、流体动压密封和多级密封，还有螺旋-机械组合密封、中间浮动环密封、浮环-机械组合密封、热流体动力楔机械密封和上游泵送机械密封等。
近30年来随着全球环境污染加重，人们环保意识的提高，研制出了“零泄漏”机械密封技术。
我国的机械密封工业化生产起步较晚，20世纪60年代沈阳水泵厂和天津机械密封件厂开始生产泵用机械密封件。
机械密封技术的研究与应用
机械密封技术的研究与应用1. 前言机械密封技术是一门涉及密封件，动力传输和密封效果等诸多因素的复杂学科。
其研究与应用对于现代工业的发展有着重要的意义。
本文将探讨机械密封技术的研究进展以及在各个领域中的应用。
2. 机械密封技术的研究与发展机械密封技术作为一种传统且重要的密封方式，近几十年来得到了广泛的研究和发展。
通过对材料学，热力学和流体力学等知识的深入研究，科学家们不断改进机械密封的设计和制造工艺。
例如，引入了新型材料，如高强度聚合物和陶瓷，来提高密封件的耐腐蚀性和耐磨性。
此外，利用计算机模拟技术和数值分析方法，也为机械密封技术的研究提供了新的思路和手段。
3. 机械密封技术在轴封领域的应用轴封是机械密封技术的一个重要应用领域。
在各种旋转机械设备中，轴封的效果直接影响到设备的运行效率和寿命。
近年来，科学家们通过改进密封材料和结构设计，成功地提高了轴封的可靠性和密封效果。
例如，引入了双端面密封结构和气体静压密封技术，大大降低了泄漏率和摩擦热。
同时，利用纳米涂层技术也可以增强轴封的耐磨损性能，延长设备的使用寿命。
4. 机械密封技术在化工行业的应用化工行业是机械密封技术的重要应用领域之一。
由于化工设备在工作过程中常受到高温、高压和强腐蚀性介质的侵蚀，对机械密封的要求非常高。
近年来，科学家们通过引入新型材料和改进结构设计，成功地应用机械密封技术解决了化工设备的泄漏难题。
例如，采用金属波状弹簧和陶瓷材料，可以保证机械密封在高压环境下的可靠性。
此外，采用双金属密封结构，可以有效地应对温度变化引起的膨胀和收缩问题。
5. 机械密封技术在航空航天领域的应用机械密封技术在航空航天领域的应用也十分广泛。
在航天器的发射和运行过程中，润滑和密封是关键问题。
科学家们通过研究新型材料和改进结构设计，成功地开发了一系列高效的机械密封技术。
例如，利用气体静压密封技术，可以确保发射火箭的燃烧室和液氧箱之间的密封效果。
此外，引入陶瓷材料和纳米涂层技术，也可以提高航天器发动机等关键部件的密封性能和耐火性能。
机械密封技术及发展趋势
机械密封技术及发展趋势摘要：文章介绍了常用机械密封技术及结构和目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、可控机械密封技术。
分析了随着科技的发展，对机械密封技术的发展要求及机械密封技术的发展趋势。
关键词：机械密封技术；发展；趋势1 引言在石油和石油化工工业中, 有近90%的旋转设备采用机械密封。
机械密封的第一个专利于1885年出现在英国, 1900年机械密封开始应用于轴承密封, 1913 年有了双端面机械密封专利,1919年出现了单端面机械密封专利。
二战后, 机械密封技术在美国得到了迅速发展, 英、法等国也开始生产机械密封;磨擦副材料也得到了很大的改进, 出现了陶瓷、石墨和硬质合金材料, 加工精度也大为提高；同时, 在结构上出现了平衡型机械密封、中间环密封等。
近半个世纪以来, 随着人们对环境保护的日益关注, 要求机械密封向零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损的方向发展。
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
常用于泵、压缩机、反应搅拌斧等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种常用的轴封装置。
2 机械密封技术简介2.1机械密封结构机械密封安装后，依靠弹簧的弹力，以克服补偿环辅助密封圈与轴之间的摩擦阻力，使补偿环端面紧紧地贴住非补偿环的端面。
此时，有初始闭合力存在。
当主机开始工作时，密封腔充满了压力流体，而产生更强有力的轴向推力，使密封端面贴合更紧密。
由于端面的平面度高和粗糙度小，在压力流体的作用下，相对滑动的端面间便出现了边界摩擦或半液体摩擦状态，足以防止压力流体的明显泄漏，实现了主密封。
机械密封的结构多种多样，最常用的结构如下图所示:图1所示机械密封的补偿环组件处于旋转状态，这是机械密封的常用型式，称为旋转式机械密封（即补偿弹簧和主轴固定并随之一起旋转）。
但是，在高速情况下，圆柱螺旋弹簧会因离心力而失效。
此时，应采用静止式机械密封。
机械密封
稳定泵的操作压力
机械密封泄漏常见的原因及处理措施
故障现象 发生原因
泵轴振动严重 密封定位不准、摩擦副未贴紧 经常性泄漏 摩擦表面损伤或摩擦面不平
处理措施
停车检修，解决轴的窜动问题 调整定位 更换或研磨摩擦面
密封圈与动环未贴紧
弹簧力不够或弹簧力偏心 端盖固定不正、产生偏移 摩擦副损坏断裂 固定环发生转动
端面比压过大
机械密封发生振 动、发热、泄出、 磨损 动静环面粗糙 摩擦副配对不当
降低端面比压
提高端面光洁度 更换动静环、合理配对
冷却效果不好、润滑恶化 加强冷却措施、改善润滑条件 端面耐腐蚀、耐高温不良 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 转子轴向窜动量太大、动 环来不及补偿位移 调整轴向窜动量
间歇性泄漏
泵本身操作不平稳、压力 变动
将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。 安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。 安装方便，排除了安装不良的影响。
集装式机械密封
摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很 大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此， 对它有一些基本要求：
• • • • •
足够的强度和刚度。 端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 耐热冲击力。 较小的摩擦系数，良好的自润滑性。 易加工，材料成本低。
机械密封定义
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密 封的装臵，主要依靠弹性元件对动、静环端面 密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压 紧而实现密封的，又叫做端面机械密封或端面 密封。
机械密封原理
在旋转设备中，机械密封件是用来阻止介质沿 其旋转轴与壳体之间的缝隙泄漏的装臵。 机械密封至少有一对垂直于旋转轴线且端面互 相贴合的密封环（一个在轴上，一个在机壳）。 相对静止的辅助密封件。 产生使密封环端面相贴合的作用力的弹性元件 （或磁性元件）以及其他传动部件所组成。 其密封作用的是在外力作用下，两个互相贴合 并相对滑动的密封环端面，端面密封。
机械密封的发展历程及研究动向
为了揭示机械 密封 的有关规律 ，关键是要提高机械密封端面参数
测试的可靠性与研究。 虽然改革开放以来我 国的机械密封研究得到了飞速的发展 ，但在 可控机械密封实践研究方面仍有很多技术难点需要解决 ， 我们应该在 总 结之前研究经验 的基础上 ，不断的开发和应用一些新技术 ，以期使我 国 的机械 密封业能有更大的突破。
要想实现性能高效控制 ， 关键就是要寻找到机械密封 的最佳工况点。 ３ 机械密封的研究动向 由上述可知机械密封的产生及其发展都是在特点的历史条件 下产
硬质合金等材料应用于机械密封上 ， 使得丰 门 械密封得到 了迅速的发展。 工业发展速度和生产过程 的需求是这一 阶段机械密封迅速发展的
科 技 风
机械密封 的发展历程及研究动 向
李婷 婷
（ 太原理工 大学 ，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
［ 摘 要】 机械密封是杠辅行 业的一项重要 内容 ，机械的 密封工作做的好 与坏会直接影响到后期的机械性能． ． 本 文首先对 钡械 密封的产生及其 发展背景进行 了 介绍 ， 对机械密封每一阶段的省 己 辰动 力进行 了简单的阐述 ，其次基于机械密封的机理 研 究了 机械密封具体的应用技术 ，最后
“ 零泄漏”机械密封。在保证密封性能的前提下，为了使机械密封的使用 寿命更长，人们开始在机械密封 中应用 自动控制理论，可控机械密封开
为 了适应社会的发展 ，满足市场的需求 ，人们 对机械 密封 的性能 提 出了更高的要求。长寿命 、低泄露率、高参数 的机械密封产品成 了人 们追求 的目标 ，而要想生产出这类的机械产 品，需要机械密封界新理 论 、新技术做支撑。
国内外机械密封行业发展历程回顾、行业竞争格局及存在的主要问题分析20140516
一、国内外机械密封行业发展历程回顾机械密封最早于1885 年在英国以专利形式出现，20世纪初开始应用于实践。
简单的端面机械密封解决了机器制造业中转轴密封问题，同惯用的填料密封相比，无论在功能上还是构成原理上，机械密封都有着明显的先进性。
但由于当时缺乏合适的材料和加工机床，尽管这种密封结构有很多优点，其效用并未完全发挥，机械密封的应用还不多。
直到20世纪20年代，随着新工艺和新材料的出现，机械密封的使用可靠性和寿命得以提高，加上制造费用的降低，机械密封才逐步在许多冷冻装置上得到较多的使用。
20世纪30年代后，机械密封开始用于内燃机水泵的轴封。
第二次世界大战之后，机械密封在美国得到了迅速普及。
随着石油化学工业的发展，石墨、陶瓷、硬质合金等材料在机械密封动静环制造中的应用以及加工技术中表面粗糙度控制水平的提高，PV值达到了15MPa•m/s。
20世纪50年代机械密封结构出现了平衡型机械密封和中间环密封，PV值达到了30MPa•m/s，1959 年达到了80MPa•m/s。
20世纪60年代年由于原子能工业的要求，机械密封结构出现了流体动压密封和流体静压密封，PV值迅速提高到167MPa•m/s。
20世纪70年代年由于宇航和核电方面的特殊要求，机械密封结构出现了多级密封，在材料上出现了碳化硅和优质的不同浸渍材料的碳石墨，PV值达到了360MPa•m/s。
1977 年由于核电等特殊需要采用螺旋-机械密封组合的密封、改进的中间浮动环密封等、浮环-机械密封组合密封等，PV值达到了500MPa•m/s。
20世纪80年代随着人们环境保护意识的提高，研制出了“零泄漏”机械密封。
在流体动压密封原理的基础上，开发出了热流体动力楔机械密封和上游泵送机械密封。
在保证密封性能的同时，为了获得较长的使用寿命，利用自动控制理论，人们开发出可控机械密封。
20世纪90年代，PV值达到了5,700MPa•m/s。
20世纪90年代后，干摩擦、高低温、高压、高PV值、极端工况下使用机械密封的越来越多。
机械密封的发展历程与研究动向
机械密封的发展历程与研究动向作为旋转设备中不可缺少的密封装置, 机械密封因其工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点, 在泵、压缩机、反应釜、搅拌器、转盘塔、离心机和过滤机等工艺设备上得到了广泛应用。
据统计, 为阻止动力输入轴与壳体间介质的泄漏, 国外化工流程中95 %左右的旋转设备采用了机械密封。
随着工业的发展以及环境保护的需要, 人们对机械密封性能又提出了更高的要求。
长寿命、低泄漏率、高参数的机械密封产品需要新理论、新技术的支持。
了解机械密封的发展背景, 对于创造新型机械密封技术具有重要的现实意义, 了解机械密封研究动向, 为工程技术人员投身研究指明了方向。
1机械密封的概述机械密封自本世纪初问世至今,已在各类旋转机械中得到了广泛应用。
通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。
接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。
普通机械密封大多数属于这种型式密封,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。
这种型式密封的端面间被润滑剂液体或气体完全分隔开来,并且流体润滑膜是连续的2机械密封机理研究进展对于机械密封而言, 形成密封作用的假说基本上分成两类, 即表面张力假说和粘滞力假说。
最早提出表面张力假说的是A Brkich。
该假说认为端面间稳定而可靠的密封主要是表面张力作用的结果, 密封端面实际上并不是理想的光滑平面, 少量突起部分存在着直接接触。
G E Rajakovics采用试验论述了表面张力是密封重要因素这一观点。
同时对粘滞假说提出了异议: ①粘滞力(主要是指液体和固体表面的附着力) 要在间隙为10 - 9m或更小时才起作用,在微米级的密封间隙中不起作用;②粘滞是一种动力学的特征, 而在密封处于零泄漏时, 径向是没有动力学过程的。
机械密封的发展历程及研究动向
通过改进机械密封的结构设计， 提高其稳定性、可靠性和使用寿 命。
引入智能传感器、嵌入式系统等 ，实现机械密封的实时监控与故 障预警。
机械密封的市场趋势
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，对机械密封的需求将逐渐增加，尤其 在石油、化工、制药等领域。
产品质量与性能竞争
为满足市场需求，机械密封制造商将致力于提高产品质量和性能 ，以赢得市场份额。
根据密封组件使用的材料，机 械密封可以分为金属和非金属
两大类。
金属密封主要是指硬质合金、 不锈钢、钛合金等，具有高耐 腐蚀性、高强度等优点，但价
格较高。
非金属密封则以石墨、碳化硅 等为原料，具有较好的耐磨性 、耐腐蚀性及较低的价格，被 广泛应用于石油化工等行业。
02
机械密封的发展历程
机械密封的起源
20世纪初，随着石油、化工等 行业的快速发展，机械密封的应 用范围逐渐扩大，密封性能的要
求也越来越高。
一些专业的研究机构和密封制造 商开始致力于机械密封技术的研 发和应用，推动了机械密封技术
的不断提高。
机械密封的现状
现代机械密封技术已经取得了长足的进步，各种新型材料、设计和制造 工艺不断涌现。
高参数、高性能的机械密封广泛应用于石油、化工、能源等各个领域， 为工业安全和高效运行提供了重要保障。
机械密封的起源可以追溯到19世纪初期，当时工业革命带来了许多技术创新，其 中包括机械密封技术的初步探索。
一些早期机械密封的专利文献记录了人们对于如何防止机械中的液体泄漏进行了 研究和实验。
这些早期的机械密封设计大多基于简单的机械原理，如使用弹性材料、摩擦副等 实现密封。
机械密封的演变
随着工业技术的不断发展，机械 密封技术也在不断进步和优化。
机械密封技术及发展趋势
机械密封技术及发展趋势
一、机械密封技术及其发展趋势
1.1介绍
机械密封是一种由活塞环、垫片、轴封和座圈等部件组成的设备，它
能有效地防止液体和气体的泄漏，保护设备免受污染，防止上游与下游的
混淆，从而提高设备的运行效率和可靠性。
例如，对于压缩机、泵、阀门
和其他机械设备，机械密封是其必不可少的组成部分，它们可以防止液体
以及气体的泄漏，从而保证设备的安全运行。
1.2发展趋势
近年来，随着人们对安全可靠性要求的不断提高，机械密封技术也发
生了很大的变化，它们的性能、精度、耐久性和可靠性都有了很大的提升。
很多新型的材料也开始应用于机械密封的生产，如金属的热处理技术、焊
接技术、耐磨材料等等，可以提高机械密封的使用寿命和可靠性。
此外，机械密封的设计和制造技术也在不断发展，如压力均衡技术、
自动化技术、温度控制技术等，可以有效地提高机械密封的性能和可靠性。
另外，机械密封的检测技术也有了很大的改进，如测温技术、超声波
检测技术等，可以有效地检测出机械密封的工作状态，从而确保设备的正
常运行。
机械密封发展趋势
机械密封发展趋势介绍机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的装置，广泛应用于各种工业领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，机械密封也在不断演变和改进。
本文将探讨机械密封的发展趋势，从技术、材料和应用等方面进行全面的分析和讨论。
技术发展趋势1. 智能化技术随着物联网和人工智能技术的快速发展，智能化机械密封正逐渐成为主流。
智能化机械密封能够实时监测温度、压力、振动等参数，并通过数据分析和预测算法提供故障诊断和预警功能。
这大大提高了设备的可靠性和运行效率。
2. 高速密封技术随着机械设备的高速化发展，对机械密封的要求也越来越高。
高速密封技术能够有效减少泄漏和摩擦损失，提高设备的运行效率和寿命。
高速密封技术主要包括轴封和端面密封两种形式，其中轴封适用于转子和轴的旋转运动，端面密封适用于容器和管道的连接。
3. 超高真空密封技术超高真空密封是一种用于科学研究和半导体制造等领域的特殊密封技术。
在超高真空环境下，机械密封需要具备极高的密封性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
目前，常用的超高真空密封技术包括金属密封、焊接密封和磁力密封等。
材料发展趋势1. 高性能陶瓷材料传统的机械密封材料如碳化硅和碳化钨等已经无法满足高速、高温和强腐蚀环境下的要求。
因此，高性能陶瓷材料成为了新的选择。
高性能陶瓷材料具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，能够满足各种极端工况下的需求。
2. 高分子材料高分子材料具有良好的弹性和密封性能，适用于一些低温和低压环境。
同时，高分子材料还具有成本低、加工性好等优点，被广泛应用于一些普通工况下的机械密封。
3. 复合材料复合材料是由两种或多种材料组合而成的新材料，具有综合性能优良的特点。
在机械密封领域，复合材料可以通过组合不同的材料，充分发挥各种材料的优点，提高机械密封的耐磨、耐腐蚀和密封性能。
应用发展趋势1. 能源行业机械密封在能源行业中的应用非常广泛，包括石油、化工、电力等领域。
随着能源需求的增加和环境保护的要求，对机械密封的要求也越来越高。
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机械密封的发展历程及研究动向简述
摘要随着机械工业的高速发展，机械密封行业受到业界普遍关注，成为机械工业发展的急需突破的课题之一。
本文从综述机械密封在国内外的发展历程出发，介绍了机械密封行业的发展现况，并对机械密封的研究动向做了分析。
关键词机械密封，端面密封，密封机理，密封润滑
机械密封，也称为端面密封，是靠一对以上垂直于同一旋转轴线作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合，并配以辅助密封配合下保持贴合并相对滑动，而达到限制工作流体沿转轴泄露的、无填料的轴封装置。
机械密封的主要作用是将容易泄露的轴向密封改为难以泄露的端面密封，这也是机械密封的设计总
原理。
1 机械密封产生及发展过程
机械密封作为一种旋转轴密封，最早出现于1885年英国的发明专利中，19世纪初在欧洲，简单的机械密封被作为轴承密封应用于工业领域，此时机械密封的使用参数很低，对密封件的要求不高，由于机械密封具有明显的先进性，逐渐被运用于冷冻设备和内燃机离心泵的关键机构中。
直到19世纪中期，伴随着石油化工行业的发展和新材料石墨、陶瓷、硬质合金等的出现，机械加工技术对表面质量控制的提高，提高了使用可靠性和寿命。
从而使机械密封得到推广和普及，并重新应用到石油化工生产领域中，实现了机械的平衡型密封。
虽然机械密封在19世纪初就已经出现，但实现飞跃性的发展，还是在最近60年的时间内，机械密封的不同结构、品种、规格发展得异常迅速，很快地在通用工业生产中得到了广泛的应用。
机械密封之所以能得到快速发展主要是工业发展速度和生产过程的需求。
二战后核工业和航天工业的发展，在结构上出现了许许多多的新型密封技术，例如流体静压密封、流体动压密封和多级密封，还有螺旋-机械组合密封、中间浮动环密封、浮环-机械组合密封、热流体动力楔机械密封和上游泵送机械密封等。
近30年来随着全球环境污染加重，人们环保意识的提高，研制出了“零泄漏”机械密封技术。
我国的机械密封工业化生产起步较晚，20世纪60年代沈阳水泵厂和天津机械密封件厂开始生产泵用机械密封件。
在20世纪70年代我国才陆续开始制定和颁布机械密封行业标准，1993年我国颁布了第一部真正意义上的机械密封国标，即“GB/T14211-1993机械密封试验方法”，1999年修订了“机械密封技术条件”和“机械密封分类方法”，现行的机械密封标准有6部，为机械密封产品的标准化发展提供了依据和保证。
随着我国机械制造业的发展，尤其是近年来引进了大量先进的成套石油化工工艺装备，为机械密封备品备件实现国产化提供了保证。
同时国内也引进了一些国外的先进制造技术，并相继合资建立了多家机械密封制造研
发企业，从根本上使我国机械密封产品在设计、材料选用、生产规模、生产范围都有了很大的进步。
据行业内不完全统计数据，2011年全机械密封行业规模以上企业工业总产值为772.71亿元，全年产销等主要指标同比增速在15%左右，行业整体运行质量进一步得到改善。
2 机械密封机理研究进展
对于机械密封而言，从它的出现到高度发展已有上百年的历史，研究者从自身的学科或专业领域出发进行了广泛的探索及提出假设或获得的结论，但至今机械密封机理仍然没有一个为人们所认同的完整的密封理论。
目前，在学术方面，对于机械密封形成密封作用的假说基本上形成了两类，即表面张力假说和粘滞力假说。
两大假设都是利用液体本身的粘度或利用液体的表面张力来密封，都是基于液体分子间的相互作用力。
表面张力假说认为：端面间的密封主要是通过表面张力作用实现，并有少量突起部分存在直接接触。
同时粘滞假说也持不同的观点认为：粘滞力（主要是指液体和固体表面的附着力）要在间隙为纳米级或更小时才起作用，在微米级的密封间隙中不起作用；粘滞是一种动力学的特征，而在密封处于零泄漏时，径向是没有动力学过程的。
研究人员都在机械密封机理方面做了大量的工作以支持自己的结论，并从反面论证了表面对立学说的局限性。
近年来对该领域的研究主要侧重于新技术的开发和应用，对于机理的方面的研究已鲜有文章发表。
3 机械密封的技术现状
1）通用工业的机械密封技术：①推压型机械密封和非推压型机械密封；②平衡型机械密封和非平衡型机械密封；③单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封；④内装式机械密封和外装式机械密封；⑤旋转式机械密封和静止式机械密封；⑥单弹簧机械密封和多弹簧机械密封。
2）特殊领域里的新型密封技术：①密封面开槽密封技术：在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）；②波纹管密封技术，主要分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管两种密封技术；③多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
4 机械密封技术的研究动向
机械密封的应用领域涉及到工业、农业、航空航天、国防科教等诸多领域，虽然机械密封产品在装配设备中，仅属于小型部件，但是随着设备微型化及性能的最优化发展趋势，为了改善设备的密封性能，便于机械密封元件的安装使用，要求某些机械密封零部件与设备中某些零部件融合在一起，为了实现各种形式使用要求，多端面、组合密封已成为机械密封技术的主导产品，标准化的卡式（或集装式）结构已经成为业内设计和生产方面研究的重要方向。
综上所述，机械密封技术是一个正在发展中的技术，并完全依赖于材料科学和机械加工制造领域的发展，机械密封技术的研究要随着工业技术的发展，揭示机械密封有关规律，提高机械密封技术的创新能力，加大对新兴高分子材料的研究并实现技术的高效转化，加快实现机械密封产品的高参数、长周期、高安全强化密封集成等技术的实质性发展。
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