光伏电池组件专用材料新进展
太阳能光伏组件原材料及部件的性能,作用,特点,检验
太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。
1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。
单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。
采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。
单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。
非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。
由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。
为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。
其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。
发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。
研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。
多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。
在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。
新型太阳能光伏电池的制备与应用
新型太阳能光伏电池的制备与应用近年来，全球环保和可持续能源的需求不断提升，新型太阳能光伏电池作为一种新型绿色能源解决方案，受到了广泛关注。
它具有高效率、长寿命、环保清洁等特点，被广泛应用于工业生产、市政建设、居民家庭等各个领域。
本文将从制备技术和应用案例两个方面介绍新型太阳能光伏电池的相关知识。
一、新型太阳能光伏电池的制备技术新型太阳能光伏电池的制备技术主要包括晶体硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、染料敏化太阳能电池、有机太阳能电池等多种类型。
1、晶体硅太阳能电池晶体硅太阳能电池是当前应用最广泛的一种太阳能电池，主要制备技术包括单晶硅和多晶硅两种。
单晶硅太阳能电池因为材料纯度高、电子迁移速度快，所以效率较高，但制备工艺复杂、成本较高；多晶硅太阳能电池制备简单，成本低，适应范围广，但因为晶界和缺陷的存在导致效率较低。
2、非晶硅太阳能电池非晶硅太阳能电池是一种新型太阳能电池，制备非常简称，只需要将硅原料加热到高温后快速冷却得到一层非晶硅薄膜，再将薄膜制成太阳能电池即可。
然而，由于非晶硅材料的缺陷和密度较低，其效率相对比较低。
3、染料敏化太阳能电池染料敏化太阳能电池是一种新型太阳能电池，它主要基于良好的染料吸收可见光的性质，在光敏染料的作用下，太阳能在原材料半导体中产生电荷，从而将太阳能转化为电能。
该电池利用染料分子吸收光的特性，相互之间通过较短的范围的电荷传递提高光电转换效率。
但该电池的寿命、稳定性等还需要更进一步的研究和改进。
4、有机太阳能电池有机太阳能电池的材料成分主要是由高分子和小分子有机材料组成的活性层。
其制备技术简单，可直接喷涂、印刷在可塑性聚合物材料上制成柔性太阳能电池，具有良好的可撕裂、易加工等优势。
但该电池的效率相对较低，还需要更多的研究进行改进。
二、新型太阳能光伏电池的应用案例1、工业生产新型太阳能光伏电池作为一种绿色、清洁、可再生的能源来源，已经被广泛应用于包括工业生产在内的各个领域。
钙钛矿光伏电池标准现状与展望
钙钛矿光伏电池标准现状与展望目录1. 内容简述 (3)1.1 研究背景 (4)1.2 研究意义 (5)1.3 论文结构 (6)2. 钙钛矿材料简介 (7)2.1 钙钛矿材料的基本性质 (8)2.2 钙钛矿材料的合成方法 (9)2.3 钙钛矿材料的应用前景 (10)3. 钙钛矿光伏电池的原理与结构 (11)3.1 光-电转换原理 (12)3.2 钙钛矿器件的结构 (13)3.3 不同类型钙钛矿电池的比较 (14)4. 钙钛矿光伏电池的性能现状 (15)4.1 能量转换效率 (16)4.2 功率转换效率 (17)4.3 工作稳定性 (19)5. 钙钛矿光伏电池的关键技术 (20)5.1 材料制备 (21)5.2 设备工艺 (22)5.3 器件优化 (23)6. 钙钛矿光伏电池面临的挑战与机遇 (25)6.1 稳定性问题 (27)6.2 成本控制 (28)6.3 大规模生产 (29)7. 政策支持与产业布局 (30)7.1 国内外政策环境 (31)7.2 企业布局与发展策略 (32)8. 钙钛矿光伏电池的标准现状 (34)8.1 国际与国内标准状况 (35)8.2 标准的发展趋势 (36)9. 钙钛矿光伏电池的展望 (37)9.1 性能提升的未来方向 (38)9.2 应用领域的拓展 (39)9.3 可持续发展的路径 (41)10. 结论与建议 (42)10.1 研究结论 (43)10.2 政策建议 (45)10.3 未来展望 (46)1. 内容简述因其独特的物理性质和制造方法，迅速引起科研人员的高度关注。
它们结合了有机和高性能无机材料的优点，从而在转换效率、制备过程成本和灵活性方面展现了巨大的潜力。
钙钛矿材料能够提供比传统硅基光伏电池更高的光吸收系数和更宽的光和谐性，改良后的光电转换性能已能够逐步接近甚至超越当前商业化太阳能电池的性能标准。
钙钛矿光伏电池主要采用二元或三元混合杂化结构，实现其高效的光电性能。
光伏组件的主要材料 -回复
光伏组件的主要材料-回复光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。
它由多个关键材料组成，每个材料都在太阳能转换和电能产生中扮演着重要的角色。
本文将逐步回答关于光伏组件的主要材料的问题，详细介绍它们的特性、应用和未来发展趋势。
一、硅：光伏组件的主要材料之一是硅。
硅是一种半导体材料，具有优良的光电转换性能。
它主要通过锗和砷等掺杂剂来改变其导电性质。
硅可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种类型。
单晶硅具有最高的转换效率，但成本较高。
多晶硅则更为常见，成本较低，但相对效率略低。
非晶硅是最便宜的，但也是最低效的。
硅材料的稳定性、可靠性和长寿命是其在光伏行业中被广泛使用的重要原因之一。
二、硒化铟：硒化铟是一种II-VI族化合物，具有较高的吸光度和光电转换效率。
硒化铟可以作为薄膜太阳能电池的光敏材料。
相对于硅，硒化铟可以在更薄的层次上吸收更多的光线，并将其转化为电能。
硒化铟光伏组件具有高度可定制性和灵活性，可以生产出各种形状和尺寸的光伏设备。
三、砷化镓：砷化镓是一种III-V族化合物，也是一种重要的光伏材料。
砷化镓具有优异的光电特性，其能带结构使之能够在更高频率的光谱范围内吸收光线。
它的光电转换效率高，适用于特定的光伏应用，如航空航天和军事领域。
尽管砷化镓是昂贵的材料，但由于其高效率和可靠性，它仍然是一种可行的选择。
四、碲化铟镉：碲化铟镉是一种II-VI族化合物，也是光伏组件中常用的材料之一。
碲化铟镉具有较高的吸光度和较高的光电转换效率。
它在光谱范围内的光吸收性能非常高，能够实现较高的转换效率。
然而，由于镉的环境污染风险，碲化铟镉在某些地区的使用受到限制。
除了上述材料外，还有许多其他材料在光伏组件中得到应用。
例如，有机材料（如聚合物）和钙钛矿等新型材料被广泛研究和开发，以改善光伏组件的性能和降低成本。
未来，随着对可再生能源需求的不断增长，光伏技术将不断发展，并且新的材料将会被发现和应用于光伏组件中。
人们将继续寻求更高效率、更持久、更环保以及生产成本更低的光伏材料。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件介绍
太阳能光伏电池组件亦称太阳能电池组件、光伏组件，是由一系列的太阳能电池片按照不同的列阵组成。
单体太阳电池不能直接做电源使用。
作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
太阳能光伏电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件光伏玻璃：电池组件采用的面板玻璃是低铁超白绒面钢化玻璃。
一般厚度为3．2mm和4mm，建材型太阳能电池组件有时要用到5~10mm厚度的钢化玻璃，但无论厚薄都要求透光率在90％以上。
低铁超白就是说这种玻璃的含铁量比普通玻璃要低，从而增加了玻璃的透光率。
同时从玻璃边缘看，这种玻璃也比普通玻璃白，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。
钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。
对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度可比普通玻璃提高3～4倍。
EVA胶膜：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。
太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。
它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。
背板材料：太阳能电池组件的背板材料根据太阳能电池组件使用要求的不同，可以有多种选择。
一般有钢化玻璃、有机玻璃、铝合金、TPT复合胶膜等几种。
用钢化玻璃背板主要是制作双面透光建材型的太阳能电池组件，用于光伏幕墙、光伏屋顶等，价格较高，组件重量也大。
除此以外目前使用最广的就是TPT复合膜。
TPT复合膜具有不透气、强度好、耐候性好、使用寿命长、层压温度下不起任何变化、与黏结材料结合牢固等特点。
这些特点正适合封装太阳能电池组件，作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。
光伏组件封装材料综述
光伏组件封装材料综述光伏组件封装材料是指用于保护、固定和连接光伏组件的材料，主要包括贴片胶、胶带、密封胶以及背板材料等。
这些材料对于光伏组件的性能、寿命和稳定性起着重要作用。
本文将综述目前常用的光伏组件封装材料及其特点。
首先，贴片胶是一种用于粘接电池片、电池片与玻璃之间的材料，主要有有机硅胶、有机胶和无机粘胶剂等。
有机硅胶具有良好的粘接性能和耐高温性能，能够有效保护电池片，并具有较长的使用寿命。
有机胶具有良好的粘接性能和耐候性能，能够适应各种环境条件。
无机粘胶剂具有良好的粘接性能和导电性能，能够提高光伏组件的输出功率。
其次，胶带是一种用于连接电池片、电池片与背板之间的材料，主要有尼龙胶带、加强胶带和双面胶带等。
尼龙胶带具有良好的拉伸强度和耐高温性能，能够有效保护电池片，并具有较长的使用寿命。
加强胶带具有良好的拉伸强度和耐候性能，能够适应各种环境条件。
双面胶带具有良好的粘接性能和耐候性能，能够提高光伏组件的输出功率。
再次，密封胶是一种用于填充电池片、电池片与玻璃之间的材料，主要有有机硅胶、有机胶和无机粘胶剂等。
有机硅胶具有良好的粘接性能和耐高温性能，能够有效保护电池片，并具有较长的使用寿命。
有机胶具有良好的粘接性能和耐候性能，能够适应各种环境条件。
无机粘胶剂具有良好的粘接性能和导电性能，能够提高光伏组件的输出功率。
最后，背板材料是一种用于保护电池片背面的材料，主要有玻璃、钢化玻璃和背板膜等。
玻璃具有良好的透光性和耐腐蚀性，能够保护电池片背面，并具有较长的使用寿命。
钢化玻璃具有良好的强度和耐候性能，能够适应各种环境条件。
背板膜具有良好的耐腐蚀性和导电性能，能够提高光伏组件的输出功率。
综上所述，光伏组件封装材料包括贴片胶、胶带、密封胶以及背板材料等，不同材料具有不同的特点和应用范围。
选择适合的封装材料能够有效保护光伏组件，并提高其性能、寿命和稳定性。
随着科技的不断发展，光伏组件封装材料将不断更新和改进，以满足不断变化的市场需求。
太阳光伏组件封装技术创新与突破
太阳光伏组件封装技术创新与突破一、背景介绍太阳能作为清洁能源的重要组成部分，受到了全球范围内的广泛关注与重视。
而太阳光伏组件作为太阳能发电系统的核心部件，其封装技术的创新和突破对于提升光伏发电效率、延长组件寿命、降低成本具有重要意义。
因此，本文将就太阳光伏组件封装技术的创新和突破展开讨论。
二、太阳光伏组件封装技术现状分析随着太阳能技术的不断进步和市场需求的不断增长，太阳光伏组件封装技术也在不断发展。
目前，主流的太阳光伏组件封装技术包括玻璃-背板封装、双玻封装、背胶封装等。
这些传统封装技术在一定程度上满足了光伏组件的基本需求，但也存在着一些不足之处，比如封装材料的寿命短、光伏组件易受外界环境影响等。
三、太阳光伏组件封装技术创新方向为了克服传统封装技术存在的问题，太阳光伏组件封装技术的创新方向主要包括以下几个方面：1. 太阳光伏组件封装材料的创新：开发高耐候性、高温耐性、特种功能性封装材料，提高封装材料的寿命和稳定性。
2. 封装工艺的创新：引入先进的封装工艺，比如柔性封装技术、真空封装技术等，提高封装效率和质量。
3. 封装结构的优化：设计新型的封装结构，优化组件内部布局，降低光伏组件的热阻、电阻等损耗。
四、太阳光伏组件封装技术创新案例分析近年来，一些企业和研究机构在太阳光伏组件封装技术方面取得了一些突破性的进展。
比如，某公司利用纳米技术开发出了一种高温耐性、透明度高的封装胶，成功解决了光伏组件在高温环境下封装材料易老化的问题；某研究团队利用自动化设备开发出了一套高效率、低成本的柔性封装工艺，显著提高了光伏组件的生产效率和质量。
五、太阳光伏组件封装技术创新对光伏产业发展的影响太阳光伏组件封装技术的创新和突破将对光伏产业的发展产生深远的影响。
首先，新型封装技术的应用将大幅提升光伏组件的发电效率和稳定性，降低光伏发电成本，推动光伏产业向更高效、更可持续的方向发展。
其次，封装技术的创新将促进光伏产业的技术进步和产业升级，带动相关产业链的发展和扩展，推动光伏产业实现从规模化到智能化的转型。
光伏组件发展现状
光伏组件发展现状随着能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，逐渐成为全球能源领域的热门话题。
光伏组件作为光伏发电系统的核心部件，其发展现状备受关注。
近年来，光伏组件的技术水平不断提高，效率和可靠性得到显著改善。
光伏组件的效率是指其将光能转化为电能的能力，通常以百分比表示。
传统的多晶硅太阳能电池的效率在15%到20%之间，而新型的单晶硅太阳能电池和高效薄膜太阳能电池的效率已经接近30%。
此外，光伏组件的可靠性也得到了极大的提高，能够在恶劣的环境条件下长时间稳定运行。
光伏组件的材料也在不断创新和改进。
传统的多晶硅太阳能电池主要使用硅材料，而新型的光伏组件材料包括单晶硅、多晶硅、硅薄膜、钙钛矿等。
这些材料具有不同的特性和应用范围，能够满足不同场景下的需求。
例如，单晶硅太阳能电池具有较高的效率和较长的使用寿命，适用于工业和商业领域；而硅薄膜太阳能电池由于其柔性和轻薄的特点，适用于建筑一体化和便携式充电设备。
光伏组件的尺寸也在不断增大。
随着技术的进步，光伏组件的尺寸从最初的几十瓦到现在的几百瓦，甚至超过一千瓦。
这使得光伏组件在大型光伏电站和分布式光伏系统中得到广泛应用。
同时，光伏组件的重量也在不断减轻，方便安装和运输，降低了整个光伏发电系统的成本。
光伏组件的生产工艺也在不断改进。
传统的光伏组件生产工艺主要包括切割硅片、薄膜沉积、电极制备和封装等步骤。
而现在，随着新材料和新工艺的引入，光伏组件的生产工艺变得更加简化和高效。
例如，一些厂商采用了印刷工艺来制备电极，大幅降低了生产成本；一些厂商采用了激光切割技术来切割硅片，提高了硅片的利用率。
总体而言，光伏组件的发展在技术水平、材料、尺寸和生产工艺等方面都取得了长足进步。
它们的效率和可靠性不断提高，材料的多样性满足了不同场景的需求，尺寸的增大适应了不同规模的光伏发电系统，生产工艺的改进降低了成本。
然而，光伏组件仍然面临一些挑战，如成本、稳定性等方面的问题，需要进一步研究和创新。
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Vol137No12
・22・
化 工 新 型 材 料
N EW CH EMICAL MA TERIAL S
第37卷第2期
2009年2月光伏电池组件专用材料新进展
钱伯章
(上海擎督信息科技有限公司金秋能源石化工作室,上海200127)
美国加州BioSolar公司2007年9月中旬宣布,成功推出其低成本的生物塑料底板太阳能电池,由可再生植物资源生产的生物塑料材料可降低太阳能电池的成本。
BioSolar公司的技术团队通过研发生产的生物塑料薄膜可替代现用太阳能模块底板。
该底板可用作太阳能电池或太阳能电池模块的底层,支撑太阳能电池的排布和其不同的层面。
用于太阳能电池需有耐候性,并符合严格的加工和设置要求。
在过去,常规的生物塑料不能很好地用于太阳能电池,主要由于其熔融温度低,分子结构使其呈脆性。
BioSolar公司开发了一种制造工艺,可使产品成本大大低于石油基的底板。
据称,可将其开发的生物塑料替代太阳能电池应用中所有的石油基塑料。
光伏模块使用这种薄膜现已完成试验,可确保该薄膜能满足长期使用要求。
试验包括由Underwriters实验室规定的45天的温度和湿度试验。
拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布,研发人员开发成功的一种耐光热塑性聚氨酯,为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。
通过和德国一家公司合作,拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为V ISTASOL AR的新型薄膜,将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)薄膜,不仅使太阳能电池的生产更为方便和快捷,也大大提高了太阳能电池的发电效率。
在生产太阳能电池时,一般是将硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之间,然后将它们一起放在真空层合机内在145℃下交联12～20min,EVA变硬从而成为透明层。
但这种方法存在一些不足,如由于交联需要一定时间完成而限制了太阳能电池的生产效率,另外太阳能电池的维修也不方便。
而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性,透光性好,熔点高,在制作太阳能电池时不必进行交联,可加快太阳能电池的生产过程,减少生产周期,同时还提高了太阳能电池的发电效率和利用率。
这种耐光聚氨酯薄膜还具有很多其他的优点。
例如可以更方便地更换有瑕疵或坏掉的组件,而以前遇到这样的问题不管是修复还是再生产都需要花很长时间,这是因为热塑性聚氨酯可重新熔融,使其内部昂贵的太阳能电池可再次使用。
另外,存储也更加简单,因为这种薄膜比与加有交联剂进行交联过的EVA薄膜更结实。
杜邦公司用于光伏技术的另一项重要产品是Tedla聚乙烯氟化物薄膜,该薄膜可与聚酯薄膜共挤压,应用于基于硅的光伏电池底部作为底板,提供电气绝缘和保护使之不被大气侵蚀。
杜邦光伏氟材料公司(PV FM)于2008年8月4日宣布,与日本从事印刷业的Toppan公司签署技术转让合同,将使杜邦公司新的太阳能光伏(PV)模块用的底板推向商业化生产。
与Toppan公司签署的这项技术合同,将大大提高杜邦Tedlar 薄膜和底板在快速增长的PV市场上的应用。
这一合作将使杜邦公司应用于底板上的Tedlar聚合物专有技术与Toppan 公司独特的涂复能力结合在一起。
此前,杜邦微电路材料公司(MCM)已推出杜邦Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂,以应用于光伏太阳能电池前端金属化处理。
据称,Solamet PV159薄膜金属化处理糊剂可使带有浅层射极的晶片效率提高0.5%,对许多其他晶片/射极类型也有很大改进。
杜邦Solamet金属化处理材料列入PV 工业标准已有多年,可使用户减少成本、提高效率和提高产品竞争力。
法国阿科玛公司供应其Kynar聚偏氟二烯薄膜,其性质与Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。
该公司该项业务的年增长率为30%。
为满足迅速增长的光电太阳能市场的需求,杜邦公司于2008年6月10日宣布,将扩大位于中国广东省东莞市的东莞杜邦电子材料有限公司商品名为Solamet的厚膜导电浆料产能。
据介绍,杜邦的Solamet厚膜导电浆料主要用于太阳能电池前后面的金属镀膜,可显著提升电池效能,提高产品产率,降低材料消耗,从而使太阳能电池生产商能够大幅降低成本。
在亚洲扩产Solame厚膜导电浆料是一项重大投资,将有助于杜邦跟上全球太阳能行业发展的脚步。
杜邦称,随着太阳能市场的迅速发展,公司计划使光电材料业务销售额增长3倍以上,为此必须使Solamet浆料的产能扩大到两倍以上。
换言之,即在未来5年内,杜邦的光电材料业务销售额将从现在的约3亿美元增长至10亿多美元。
杜邦预计,未来数年光电市场规模将以30%以上的年均速度增长,这将推动对于能源转换效率更高的现有材料和新材料的需求上升。
霍尼韦尔公司宣布,该公司开发出能够在恶劣环境下保护光伏(PV)太阳能电池的新型材料。
新产品名为霍尼韦尔PowerShield TM PV325,能在潮湿等各种环境中保护PV组件,包括组件中将光能转化为电能的主要部件。
该产品不仅抗紫外线、防潮、耐风化,还能承受工作电压高达1000V的组件所产生的电力负载。
霍尼韦尔PowerShield主要为刚性PV组件开发,而刚性PV组件则专用于向公共设施或当地电网供电。
这种组件的使用寿命通常为25年,可在公共设施断电期间充当可靠电源,并能弥补高峰期的电力需求和相关成本。
独立性能测试的初步结果表明,这种材料可以满足PV组件生产商的苛刻要求。
(这种阻隔材料能在2008年年底前通过业内的性能标准认证)。
这种白色反光材料采用了霍尼韦尔的高性能阻隔薄膜技术。
霍尼韦尔PowerShield采用五层设计,包括两个基于乙烯2三氟氯乙烯(ECTFE)含氟聚合物薄膜的外保护层、一个聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中间层,以及两个专有粘合材料构成的内粘合层。
它为PV组件生产商提供了聚氟乙烯背板材料的替代产品。
参考文献(略)收稿日期:20082082
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