常用材料物性表
常用塑料材料性能表汇总
清洁度/个/kg -
-
-
参考价格
-
100 100 106 155
- 共聚物 共聚物 -
-
-
2
≦4
-
-
-
0
≦20
-
-
聚丙烯（PP）
BJ550 BJ600 BI530 BB150
BJ150
BJ300
BJ350 F4008AR
三星 三星 三星 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 台化
K4515 台化
93
---
-
-
-
-
Байду номын сангаас
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
聚丙烯（PP）材料物性表
K7005A K7005AN K8002 K8003 K8009
台化
台化
台化 台化 台化
K8025 台化
K8050AN 台化
K9003 HI501 台化 韩国现代
1040 永嘉
5
6
1.8 2.5 9
25
45
2.7
17
-
-
60
-
1960 5500
45
-
150
>45
-
-
>20
-
-
螺旋流动长度/cm -
55
-
-
-
-
-
-
洛氏硬度/R 100 75
90
维卡软化点/℃ 155 150
-
最全材料物性总表(2020版)
技术参数材料名称ABSAESASAAS CPE EPDM EVAEVOH HDPE GPPSHIPS K胶LDPELLDPE MBS MDPE MS PS ABS+ PCPA12 PA46 PA66PA6 PBT + ABSPBTPOM PCPCTA PETPF PMMA （亚克力）（亚克力）POE备注说明1)冲击强度、伸张强度等机械性能优秀2)成型加工性能优秀、适用于注塑复杂结构的产品3)高光泽度4)高白色度5)配色性能优秀6)热稳定性优秀7)产品质量稳定1.乳白色，无毒，无味。
其密度约为1.05g/cm3，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。
2.10%玻纤(GF)增强，适合于电气器具、汽车零部件、摩托车配件等注塑制品。
1.ASA分为：一般级、押出级和耐热级。
2.耐热是本材料最大的特征PC/ASA合金 更加耐热 和耐高冲击3.一般级PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及高光泽之特点；广泛用于户外及耐候需求之产品。
PW-957押出级PW-997S为押出级ASA树脂，用于押出板材及管件；天线罩外壳；泛用于建材及汽机车部品。
PW-997S耐热级耐热级ASA树脂适用于高温需求之产品。
一般用于发热电器外壳、汽车零组件，如后视镜、水箱前栏等。
耐热级ASA的产品种类主要有PW-978B、PW-978D两种。
PW-978B为耐热级ASA、PW-978D为超高耐热级ASA。
PW-978B PW-978D是一种坚硬、透明的材料,高耐化学性,高流动,加30%玻纤（GF），高刚性，尺寸稳定透明而带黄色至琥珀针色的固体。
密度1.06。
有热塑性。
不易变色。
不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。
但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。
可用作工程塑料。
具有优良的耐热性和耐溶剂性。
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因 应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂 强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优 越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐 磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力 开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好
常用材料的热物性参数
表3流动临界固相率
合金
临界固相率
文献
备考
Al-Si2.4%
0.66
80
考虑了浓化后决定固相
Si6.2%
率
Al-Si3%
0.7
84
Al-Cu5.5%
Al-Mg13.8%
0.8 0.05
0.701
85
根据浓度实测值和杠杆 定律算出固相率
Al-Cu4.5%
0.85~0.87
86
用谢依尔公式算出固相 率
20
0.218
0.199
TS=540
AI~Mg8%
200
0.238
0.286
Tl=625
400
0.260
0.382
500
0.271
0.431
20
0.246
0.373
s=1.74
纯镁
200
0.263
0.362
Tl=Ts=651
400
0.288
0.353
650
0.325
0.346
Mg94.7~Z n4.6
4401550铁浇注法1155c钢浇注法1155c钢浇注法1155c石英砂15树0262001802302601802616301440钢浇注法1155c钢浇注法铬铁矿砂1树2900钢浇注法铬砂树脂铬砂1呋喃树02302620130172880钢浇注法常温1490c0230230252025214501570139016101610铝浇注法界面平均660c铝浇注法界面平均660c铁浇注法界面平均1155c铁浇注法界面平均1155c钢浇注法界面平均1490c密度gcm密度gcm密度gcm碳素钢不锈钢高速钢780790820880灰口铸铁素体基体可锻铸铁725727铝合金铝硅合金硬铝adc10260280271铸铁灰口铸铁880铜合金73黄铜850840锌合金zdc266010素体基体球墨铸铁71064黄铜高强度黄830镁合金1801600普通铸铁1400c112311306601083851密度gcm680700650690235190158比热015022026012029导热系数4010017080凝固潜热jg1251268209268394204230凝固收缩率0805654242表面张力17009209001300560粘度mpas12热辐射系数03045全辐射系03045全辐射系012相对065m的波长01相对066m的波其它物质的热物性值物质名温度c导热系数密度gcm粘度pas其它calg11calcm11干燥空混凝土2020202020201002020202302402533910045015020195021016017007262105761054210414103361041451034510423103961051211018100881025100085100871010100890808150581923022211玻璃纤50050010001000150023014030263041411032610431036103148810317103121030421737253cao35sio20cao50sio比热流量q传热系数10203036146046029027000140034003100190017c0035钢结晶器铸造速度108mmin弯曲型扁板连铸机152030405060700035003100240019001400140018c012016钢连铸冷却水铸造速度08mmi
塑胶原材料物性表(国产)
聚邻苯二甲酸二丙烯酯 三聚氰胺甲醛增强 醇酸树脂
DAP MF ALK
1.27 1.8 1.8-2
0.5-0.8 0.3 0.6-1
140-150 165-170 150-185
~90 70-95 40-100
特性表
干燥条件 温度 时间
80-100
2-4h
55-70
1-2h
-
-
-
-
100-110 105
国产常用注射成型塑料名称及成型特性表
材料名称 高抗冲 高耐热 丙烯腈、丁二烯 阻燃 、苯乙烯 增强 透明 苯烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯 耐热 抗冲击 聚苯乙烯 阻燃 增强 无填料 丙烯腈、苯乙烯 增强 丁二烯、苯乙烯 低密度 中密度 聚乙烯 高密度 交联 乙烯、苯烯酸乙酯共聚 乙烯、醋酸乙烯酯 未改性 共聚 聚丙烯 惰性料 玻纤 抗冲击 缩写代号 密度 （g/cm3） 收缩率 （%） 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.8 0.1-0.2 0.6-0.8 0.4-0.7 0.1-0.8 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.3 0.2-0.7 0.1-0.2 0.4-0.5 1.5-5 1.5-5 2-5 2-5 0.15-0.35 0.7-1.2 1-2.5 1-2.5 0.5-1.5 0.2-0.8 1-2.5 0.8-1.5 0.5 0.8-1.5 0.4-0.6 0.5-1.5 1.1 0.3 1-1.5 1.2 0.4 1.2 0.3 0.3-1.5 0.3 1.2-1.8 0.4 1.1 1-1.3 1.5-2 1.1-1.5 成型温度（℃） 模具温度 40-90 40-90 40-90 40-90 40-90 50-85 60-80 60-80 60-80 60-80 65-75 65-75 65-75 50-70 50-70 35-65 35-65 低于60 24-40 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 21-94 30-85 21-94 30-85 35-80 30-80 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 40 40-50 60-90 60-80 60-80 60-80 20-80 50-60 料筒温度 210-240 220-250 210-240 210-240 210-240 210-240 ~200 ~200 ~200 ~200 180-270 180-270 180-270 180-250 180-250 180-240 180-240 205-315 120-180 240-280 240-280 240-280 240-280 160-220 315-371 260-310 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 260-310 190-260 200-260 230-260 230-280 230-270 230-270 250-300 200-270 1.01-1.04 1.05-1.08 1.16-1.21 ABS 1.28-1.36 1.07 AAS 108-1.09 1.04-1.1 1.1 PS 1.08 1.2-1.33 AS 1.075-1.1 (SAN) 1.2-1.46 BS 1.04-1.05 LDPE 0.9-0.925 MDPE 0.926-0.94 HDPE 0.941-0.965 PE 0.93-0.939 EEA 0.93 EVA 0.943 0.902-0.91 0.89-0.905 PP 1.0-1.3 1.05-1.24 0.89-0.91 PA66 1.13-1.15 PA66G30 1.38 PA6 1.12-1.14 PA6G30 1.35-1.42 PA66/PA6 1.08-1.14 PA6/PA12 1.06-1.08 PA6/PA12G3 1.31-1.38 PA6/PA9 1.08-1.1 PA6/PA10 1.07-1.09 PA6/PA10G3 1.31-1.38 0 PA11 1.03-1.05 PA11G30 1.26 PA12 1.01-1.02 PA12G30 1.23 PA610 1.06-1.08 PA610G30 1.25 PA612 1.06-1.08 PA613 1.04 PA1313 1.01 PA1010 1.05
常用材料的热物性参数
表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.88(20C)=7.3(1500C)=7.0(1600C)=7.86(15C)=7.86(15C)=7.85(15C)=7.85(15C)=7.83(15C)续表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.73(15C)Ts=1488T L=1497=7.84(15C)T S=1420T L=1520=7.7(15C)13.1Cr,0.5NiT S=1399T L=1454=7.0(15C)比热相对于普通铸铁=7.1(15C)温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.5~7.8(15C)=8.92T S=T L=1083s=2.70(15C) T S=T M=660.2温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)s=1.74T L=T S=651s=6.09T S=1395T L=1427表2 铸型的热物性计算公式硅砂，干型，呋喃铸型600C以下0.385<<0.4940.0058<D P<0.03790.03<W<0.07硅砂，干型c由No9的公式求得浇注合金：铸钢表3 流动临界固相率根据实测，V c=0.032C/s根据固相率与流过细管道的液体量测出,冷速V c=0.03C/s0.43~0.44(金属型，型温373C)表4 部分砂型热物性数据表(cal/s.cm. C)×10-2C(cal/g C)(g/cm 3)5~15C 900C ，粒度50/1000~1300C 0~1300C 0~1300C 干燥砂，16.5C 含水4.9%，18.9C 0~1100，T0~1100，T0~900C0~900C铁浇注法，界面平均1143C28~450C25~550C25~550C铝浇注法，666C铁浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法钢浇注法常温~1490C铝浇注法，界面平均660C铝浇注法，界面平均660C铁浇注法，界面平均1155C铁浇注法，界面平均1155C钢浇注法，界面平均1490C表5 典型金属材料的常温密度表6典型液体金属的物性值低合金铸钢(1600)①普通铸铁(1400C)①纯铝(700C)①纯铜(1100C)①纯镁(700C)①液相线温度(C)0.12 (相对0.65m 的波长)0.1(相对0.66m的波长)①表示所给物性值的温度条件。
常用材料的热物性参数
不锈钢 (AISI 420)
200 400 800 1200
, TS=1399 TL=1454
0
18~20Cr,8~12Ni
不锈钢 (AISI 304)
200 400 800
TS=1399 TL=1454
1200
20
（）
?=(15?C)
过共晶 灰口铸铁
200 400 800
（） （） （）
比热相对于 普通铸铁
10
7.98 1016 T 4
r 3.49 104 6.92 107 T 2.28 109 T 2 2.72 1012 T 3
8..76 1016 T 4
2.261 103 2.157 106 T 273
11 1.3474 109 T 2732
CP 0.09725T 0.154
锆
锆
~
~
0~1100，T????
砂
砂
~
~
0~900?C
铬铁 铬铁矿砂
~
~
0~900?C
矿砂
石英砂+5%水玻
铁浇注法，界面平
璃
均 1143?C
铬铁矿砂
+水玻璃
水 铬镁矿砂+水玻
钢浇注法
玻璃
钢浇注法
璃 石英砂+树脂
石英砂+5%酚醛 ~ 砂 树脂
石英砂+3%~7%呋 ~
喃树脂
~
石英砂+2%呋喃 树脂
钢浇注法 28~450?C
铜合金 7-3 黄铜 6-4 黄铜 高强度黄
铜
密度 (g/cm3)
材质
铝合金 铝硅合金
硬铝 ADC10
锌合金 ZDC2
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中高速
ABS+PC
240℃-280℃
110℃
≥4H
50℃-100℃
中高压
高速
PA6
240℃-270℃
105℃
≥8H
80℃-90℃
中高压
高速
PA6+玻纤
250℃-280℃
110℃
≥8H
80℃-90℃
中高压
高速
PA12
240℃-290℃
85℃
≥5H
30℃-40℃
中压
高速
PA12+玻纤
240℃-270℃
150℃
≥4H
100℃-175℃
中高压
高速
PEI+玻纤
340℃-420℃
150℃
≥4H
100℃-175℃
中高压
高速
PET
265℃-280℃
120℃
≥4H
80℃-120℃
中低压
高速
PET+玻纤
275℃-290℃
120℃
≥4H
80℃-120℃
中低压
高速
PMMA
230℃-260℃
90℃
≥4H
35℃-85℃
高速
AS+玻纤
210℃-240℃
80℃
≥2H
40℃-80℃
中低压
高速
PPS
270℃-300℃
130℃
≥4H
25℃-85℃
中高压
中速
PEEK
350℃-380℃
150℃
≥3H
175℃-205℃
中高压
中速
PPA
280℃-325℃
140℃
≥6H
90℃-180℃
中高压
中高速
橡胶
280℃-325℃
70℃
≥2H
20℃-60℃
120℃
≥4H
70℃-120℃
高压
高速、低速
PC+玻纤
250℃-290℃
125℃
≥4H
70℃-120℃
高压
高速
PC+PBT
235℃-285℃
130℃
≥4H
35℃-95℃
中高压
高速
PE-HD
200℃-230℃
/
/
50℃-95℃
低压
高速
PE-LD
180℃-220℃
/
/
20℃-40℃
中高压
高速
PEI
340℃-400℃
中低压
中低速
常用材料物性表
材质
熔胶温度
烘料温度
烘料时间
模温
成型
压力
速度
ABS
210℃-245℃
90℃
≥2H
25℃-75℃
中高压
中高速
ABS阻燃
200℃-230℃
80℃
≥3H
50℃-60℃
中压
中速
ABS+玻纤
220℃-250℃
90℃
≥3H
50℃-80℃
中高压
中高速
ABS+AS
220℃-240℃
90℃
≥3H
60℃-85℃
85℃
≥5H
80℃-90℃
中压
高速
PA66
260℃-290℃105℃≥12H70℃-90℃中压
高速
PA66+玻纤
260℃-280℃
105℃
≥12H
70℃-90℃
中压
高速
PBT
240℃-270℃
140℃
≥4H
25℃-50℃
中压
高速
PBT+玻纤
240℃-265℃
140℃
≥4H
25℃-50℃
中压
高速
PC
260℃-300℃
中压
中速
POM
190℃-210℃
90℃
≥2H
80℃-100℃
中低压
中高速
POM+玻纤
190℃-220℃
90℃
≥2H
80℃-100℃
中压
中高速
PP
220℃-250℃
/
/
40℃-80℃
中高压
中速
PP+玻纤
230℃-250℃
80℃
≥3H
30℃-60℃
中高压
中速
PPE
240℃-300℃
100℃
≥4H
60℃-100℃
中高压
中低速
PPO
240℃-300℃
110℃
≥4H
20℃-60℃
中高压
中低速
PS
180℃-260℃
80℃
≥3H
40℃-50℃
低压
高速
PS+阻燃
180℃-240℃
80℃
≥3H
40℃-50℃
低压
高速
PVC
185℃-205℃
/
/
25℃-50℃
中高压
低速
AS
200℃-250℃
80℃
≥2H
40℃-80℃
中低压