金属橡胶材料剪切力学性能的研究
金属剪切力
金属剪切力金属剪切力是指在金属材料中，当外力作用于金属材料时，金属内部发生切变变形的力量。
金属剪切力是金属材料力学性能的重要参数，对金属加工和设计具有重要的影响。
金属剪切力是由外力引起的金属内部原子结构的破坏和重组所产生的力量。
当外力作用于金属材料时，金属内部的金属原子开始发生位移和重组，从而导致金属材料发生切变变形。
金属剪切力的大小取决于外力的大小和作用方向，以及金属材料的力学性能。
金属剪切力的大小可以通过剪切试验来进行测量和确定。
剪切试验是一种常用的金属力学性能测试方法，用于测量材料在剪切应力作用下的变形和破坏行为。
在剪切试验中，通过施加一个垂直于金属试样截面的剪切力，使金属试样发生剪切变形，然后测量剪切力和变形量，从而确定金属的剪切强度和剪切模量等力学性能参数。
金属剪切力对金属加工和设计具有重要的影响。
在金属加工过程中，金属剪切力是切削力、切削热和切削变形等因素的基础。
合理控制金属剪切力可以提高金属加工的效率和质量，减少切削工具的磨损和损坏。
在金属设计中，金属剪切力是金属零件受力和变形的基础，合理控制金属剪切力可以提高零件的强度和刚度，延长零件的使用寿命。
金属剪切力的大小受多种因素的影响。
首先，外力的大小和作用方向是决定金属剪切力大小的重要因素。
外力越大，金属剪切力越大；外力的作用方向与金属材料的晶体结构有关，不同方向的剪切力大小不同。
其次，金属材料的力学性能也是影响金属剪切力大小的重要因素。
金属材料的硬度、韧性和塑性等性能越好，金属剪切力越大。
最后，金属材料的温度和速度也会对金属剪切力产生影响。
温度越高，金属剪切力越小；速度越快，金属剪切力越大。
在金属加工和设计中，合理控制金属剪切力是非常重要的。
通过优化切削工艺参数和选择合适的切削工具，可以降低金属剪切力，提高加工效率和质量。
在设计金属零件时，可以通过合理的结构设计和材料选择，减小金属剪切力，提高零件的强度和刚度。
通过合理控制金属剪切力，可以实现金属加工和设计的优化和升级，为工业生产和科学研究提供更好的支持和保障。
形状因子变化时金属橡胶结构的静态力学性能分析
形状因子变化时金属橡胶结构的静态力学性能分析
李宇燕;黄协清
【期刊名称】《应用力学学报》
【年(卷),期】2009(0)1
【摘要】以多孔材料理论为基础,干摩擦非线性理论为依据,并结合小曲梁模型建立了金属橡胶结构的力-位移关系模型,通过空心圆柱形金属橡胶结构的静态试验,对试验数据进行了拟合,得到了力-位移模型中的各项系数与形状因子的变化关系式,同时建立了金属橡胶结构的力学特性与结构参数的变化关系,从而实现了对金属橡胶结构在密度一定、形状因子发生变化情况下的力-位移关系的预估,最后从十三种试件以外取两种形状因子不同的金属橡胶试件进行算例验证,证明本文采用的方法的可靠性,并对这两种试件的应力应变曲线进行比较,为进一步研究金属橡胶材料奠定了理论基础。
【总页数】5页(P82-86)
【关键词】形状因子;金属橡胶;力位移关系;多孔材料理论
【作者】李宇燕;黄协清
【作者单位】西安工业大学;西安交通大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1
【相关文献】
1.形状因子对金属橡胶结构力学性能的影响 [J], 李宇燕;黄协清
2.密度和形状因子变化时金属橡胶材料的本构关系 [J], 李宇燕;黄协清
3.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
4.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
5.球壳形金属橡胶结构的静态力学性能分析 [J], 李宇燕;上官维涛;徐朝阳
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剪切波速测试报告
剪切波速测试报告1.引言剪切波速是指材料在受到剪切力作用下的传播速度，是材料力学性能的重要指标之一、本次测试旨在通过对不同材料的剪切波速进行测试，以评估其力学性能和实际应用价值。
2.测试方法2.1 试样制备：选取不同材料的实验片，尺寸为100mm×100mm×10mm，要求试样表面光滑平整，以保证测试结果的准确性。
2.2仪器设备：本次测试采用高精度剪切波仪器，能够准确测量材料剪切波的传播时间和距离。
2.3测试步骤：1)将试样放置在剪切波仪器上，调整好位置。
2)启动仪器，设定合适的测试参数。
3)利用仪器发出剪切波信号，测量传播时间和距离。
4)重复以上步骤，以保证测试结果的精确性。
5)记录测试数据并进行分析。
3.测试结果与分析3.1不同材料的剪切波速测试结果如下表所示：材料，剪切波速（m/s）----------，----------------金属材料，3500陶瓷材料，2500橡胶材料，12003.2结果分析：从上表中可以看出，金属材料的剪切波速最高，达到3500m/s，表明金属材料具有很高的强度和刚性；陶瓷材料的剪切波速稍低，在2500m/s 左右，说明陶瓷材料在强度和刚性方面略低于金属材料；而橡胶材料的剪切波速最低，仅为1200m/s，说明橡胶材料具有较低的强度和刚性。
4.结论通过对不同材料的剪切波速进行测试，并对测试结果进行分析金属材料具有较高的剪切波速，表明其具有良好的力学性能和实际应用价值；陶瓷材料在剪切波速方面略低于金属材料，但仍具有一定的强度和刚性；橡胶材料的剪切波速最低，说明其在力学性能方面较差，适用范围相对较窄。
5.建议根据上述结论，可以对各种材料的应用进行适当调整和优化，选择合适的材料来满足不同需求；此外，还可以进一步研究材料的微观结构与剪切波速之间的关系，以提高材料的力学性能和应用效能。
综上所述，剪切波速测试是评估材料力学性能和实际应用价值的重要手段之一、通过对不同材料的剪切波速进行测试，并对测试结果进行分析，可以为材料的选择和应用提供有益的参考和指导。
金属橡胶的研究进展及其应用
金属橡胶的研究进展及其应用李拓;白鸿柏;路纯红;李玉龙【摘要】作为一种新型的弹性多孔材料,金属橡胶为航空航天、空间技术等领域的发展提供了有力的技术支持,其制备工艺、力学性能、本构关系是金属橡胶研究的基础和关键.本文从制备工艺、隔振、密封、过滤、吸声降噪等方面阐述了金属橡胶的理论进展以及工程应用,简要地对金属橡胶的发展趋势进行了展望,拓宽了有待进一步研究的领域.%As a new kind of elastic porous material, metal rubber provides a strong tool for the advancement in many engineering fields, such as aviation, spaceflight, and so on. Preparation process, force characteristic research and constitutive relationship research are the foundations and key points for the metal rubber research. The preparation and basic characteristics of metal rubber were introduced, and the theoretical advances and engineering applications in aspects of vibration reduction, sealing, filtration, sound absorption and others were described. The future directions of this field were indicated. Finally, key topics for further research were pointed out.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】6页(P85-90)【关键词】金属橡胶;制备工艺;隔振;密封;过滤;吸声降噪【作者】李拓;白鸿柏;路纯红;李玉龙【作者单位】军械工程学院,河北石家庄 053003;军械工程学院,河北石家庄053003;军械工程学院,河北石家庄 053003;军械工程学院,河北石家庄 053003【正文语种】中文【中图分类】TB33220世纪60年代初，前苏联为了满足其空间飞行器能够适应一些特殊工作环境(如超高低温、高压、真空等)的需求，研制了多孔金属橡胶材料。
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验！材料力学性能又称机械性能，任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
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材料力学性能试验：拉伸试验拉伸试验是其中一种最常用的试验方法，用于测定试样在受到轴向拉伸载荷后的行为。
这些试验类型可在室温或受控（加热或制冷）条件下进行，以确定材料的拉伸性能。
适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
常见的拉伸试验结果：最大载荷、最大载荷下的挠度、最大载荷做功、刚度、断裂载荷、断裂时的形变、断裂做功、弦斜率、应力、应变、杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等测试标准GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量材料力学性能试验：压缩试验压缩试验是一种常用于测定材料的压缩负载或抗压性的试验方法，同时也用于测定材料在受到一个特定的压缩负载并保持一段设定时间后的恢复能力。
压缩试验用于测定材料在加载下的行为。
此外也可测定一段时间内材料在（恒定或递增）载荷下可承受的最大应力。
适用材料金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
试验仪器：万能试验机，高速试验机、压缩试验机等注意事项：（1）压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等；（2）对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
测试标准GB/T7314-2023《金属压缩实验试样》ASTM D3410-75（剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法）GB/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》材料力学性能试验：弯曲试验材料机械性能试验的基本方法之一，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。
钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响
钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【摘要】目的:探讨钛网孔径和厚度对硅橡胶-钛网剪切粘接强度及抗弯强度的影响.方法:制备网孔直径分别为3.0mm,4.0mm,5.0mm的3组钛网、表面进行打磨+喷砂+Permabond POP处理,采用Permabond4C10将钛网与MDX4-4210硅橡胶粘接,参照GB/T 13936-2014测定钛网和硅橡胶之间的剪切粘接强度.制备网孔直径为3.0、4.0、5.0mm,厚度为0.4mm、0.6mm、0.8mm规格的钛网,进行同样的表面处理和粘接,参照YB/T 5349-2014进行三点抗弯强度测试.统计学分析.结果:3组不同孔径钛网的剪切粘接强度测试结果显示:3组总体均数的差异均有统计学意义(P＜0.05);3.0mm和4.0mm组间差异无统计学意义(P＞0.05),但高于0.5mm组(P＜0.05).6组试件三点抗弯强度测试结果显示:不同厚度钛网组间有显著性差异(P＜0.05),0.8mm组显著高于0.6mm组和0.4mm组,0.4mm组三点抗弯强度最低.不同钛网孔径组间差异具有统计学差异(P＜0.05),3.0mm网孔直径的三点抗弯强度显著高于4.0mm组(P＜0.05).同时,钛网网孔直径和钛网厚度间无交互效应(P＞0.05).结论:厚度为0.6mm或0.8mm的钛网,能保证一定的粘接强度和抗弯强度.在具体应用时可根据缺损腔的大小、部位,受力情况而定.【期刊名称】《口腔颌面修复学杂志》【年(卷),期】2016(017)003【总页数】5页(P165-169)【关键词】硅橡胶;钛网;剪切粘接强度;抗弯强度【作者】陈洁;马永刚;艾俊;陈晔【作者单位】清华大学玉泉医院口腔科北京100049;清华大学玉泉医院口腔科北京100049;湖北省十堰市太和医院口腔科湖北442000;清华大学玉泉医院口腔科北京100049【正文语种】中文【中图分类】R783.1采用CAD/CAM和快速成型技术制备个性化钛网支架，结合广泛使用的硅橡胶材料，制备具有一定支撑强度且不易变形的中空式赝复体，可为解决目前赝复体重量大、弹性差、硬度高、副作用多等问题提供一个新的思路。
金属橡胶材料的理论模型研究
收稿日期:2003-07-08;修订日期:2004-05-10作者简介:郭宝亭(1963-),男,辽宁沈阳人,北京航空航天大学能源与动力工程学院博士后,主要从事转子动力学、结构强度及振动试验技术研究.第19卷 第3期2004年6月航空动力学报Journa l of Aerospace PowerV o l 119N o 13Jun . 2004文章编号:100028055(2004)0320314206金属橡胶材料的理论模型研究郭宝亭1,朱梓根1,崔荣繁2,庞 为2(1.北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京100083;2.沈阳黎明航发集团公司技术中心,沈阳110043)摘要:金属橡胶因此类金属构件具有类似橡胶的弹性而得名。
本文从金属橡胶的成型工艺特点出发,以弹簧理论为基础,通过建立金属橡胶材料的力学模型,对材料的刚度特性进行理论分析,给出了金属橡胶材料的本构关系,为开发金属橡胶材料的产品设计与应用提供理论依据。
关 键 词:航空、航天推进系统;金属橡胶;模型;成型非受压面;非线性中图分类号:V 23119 文献标识码:ATheoreti ca l M odel of M et a l -RubberGUO Bao 2ting ,ZHU Zi 2gen ,CU I Rong 2fan(1.Schoo l of Jet P ropulsi on ,Beijing U n iversity of A eronautics and A stronautics ,Beijing 100083,Ch ina ;2.Shenyang L i M ing A eroengine Group Co rpo rati on L TD ,Shenyang 110043,Ch ina )Abstract :M etal 2R ubber (M R )is a m etalm aterial ,and its elasticity is si m ilar to that of rub 2ber .T he paper ,based on M R traits of fo r m ing techn ics and s p ring theo ry ,de mon strates the m e 2chan ic model of M R and studies the rigidity characteristics th rough theo retic m ethod .Besides ,the paper p resen ts the con stitutive relati on of M R ,w h ich is sign ifican t fo r the M R p roduct design s and app licati on s.Key words :aero s pace p ropulsi on syste m ;M etal 2R ubber (M R );model ;fo r m ing nonp ressing 2surface ;non linear 金属橡胶材料是由金属丝制成的。
橡胶剪切测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解橡胶剪切实验的基本原理和方法。
2. 掌握橡胶剪切实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验测定橡胶的剪切强度和剪切模量。
二、实验原理橡胶材料在受到剪切力作用时，会发生剪切变形。
剪切强度是指材料在剪切力作用下抵抗破坏的能力，而剪切模量则反映了材料在剪切变形过程中的刚度。
本实验通过测定橡胶试样的剪切强度和剪切模量，来评估其力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 拉伸试验机- 橡胶试样- 切割工具- 计量器具（如钢直尺、游标卡尺等）2. 实验材料：- 橡胶材料（如天然橡胶、丁苯橡胶等）四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的橡胶材料，将其切割成规定尺寸的试样。
试样表面应平整，无损伤。
2. 标记试样：在试样两端分别标记起点和终点，以便于后续计算。
3. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具中，确保试样轴线与试验机轴线平行。
4. 设置试验参数：根据实验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、加载速率等参数。
5. 进行试验：启动拉伸试验机，以设定的拉伸速度对试样施加剪切力，直至试样破坏。
6. 记录数据：在试验过程中，记录试样破坏时的最大载荷、试样长度变化、剪切变形量等数据。
7. 数据处理：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度和剪切模量。
五、实验结果与分析1. 橡胶剪切强度：根据实验数据，计算橡胶的剪切强度，公式如下：剪切强度 = 最大载荷 / 试样剪切面积其中，试样剪切面积 = 试样厚度× 试样宽度。
2. 橡胶剪切模量：根据实验数据，计算橡胶的剪切模量，公式如下：剪切模量 = (最大载荷× 试样剪切面积) / (试样长度变化× 试样剪切面积)六、实验结论通过本次实验，我们成功测定了橡胶的剪切强度和剪切模量。
实验结果表明，橡胶材料的剪切强度和剪切模量与其材料类型、厚度、宽度等因素有关。
在实际应用中，可根据橡胶材料的剪切性能选择合适的材料，以满足工程需求。
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金属橡胶材料剪切力学性能的研究
张笑尘;张萍;赵亚哥白;赵淼;赵佳红
【摘要】According to the present situation that the research on the shear mechanical properties of metal rubber is not yet popular,the experi-ment for the shear load-bearing capacity of metal rubber was carried out. It analyzes and summarizes how the several factors including loading di-rection,circulation loading times,loading frequency,stress amplitude and forming density influence shear mechanical properties. According to the experimental data,the conclusion is metal rubber’s shear mechanical properties is unrelated to loading direction,circulation loading times and loading frequency and increase with the increase of tress amplitude and forming density.%针对现阶段金属橡胶材料剪切力学性能研究尚未普及的状况，开展了金属橡胶试件承受剪切荷载的试验，分析了加载方向、循环加载次数、加载频率、应力幅值、成型密度等因素对剪切力学性能的影响规律，实验数据表明：金属橡胶材料的剪切性能不受加载方向、加载次数和加载频率的影响，随着应力幅值、成型密度的增加而增大。
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2016(042)014
【总页数】2页(P106-107)
【关键词】金属橡胶;剪切力学性能;加载实验;应力幅值
【作者】张笑尘;张萍;赵亚哥白;赵淼;赵佳红
【作者单位】东北林业大学土木工程学院，黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学
土木工程学院，黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土木工程学院，黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土木工程学院，黑龙江哈尔滨 150040;东北林业大学土
木工程学院，黑龙江哈尔滨 150040
【正文语种】中文
【中图分类】TU502.6
目前超高层建筑日益兴起，使得钢筋混凝土框架—剪力墙结构应用广泛，作为主
要的受力构件，剪力墙的整体刚度大，在地震作用下易发生脆性剪切破坏。
因此，剪力墙抗震性能的研究对保证结构的安全性和减少后期加固及修复的损失显得尤为重要。
针对这种现状，急需一种新的耗能装置进行替换。
目前由金属橡胶制成的阻尼器，具有阻尼大、受温度影响小、耐腐蚀等特点，是一种新型的阻尼减震材料。
金属橡胶材料的变形自恢复耗能减震性能，可以减小结构塑性损伤充分耗散地震能量，相关减震装置在地震后变形可自恢复，无需替换。
其内部结构是金属丝相互交错勾联形成的空间网状结构，同时兼备金属特点和橡胶的弹性，有良好的形状记忆性能，应用领域除抗震与抗冲击外还涉及航空航天、军事、降噪等多个方面。
现今关于金属橡胶的研究主要涉及到金属橡胶材料在承受压缩荷载时的性能变化规律，而关于剪切荷载作用下金属橡胶性能变化的实验研究尚未广泛开展。
因此，文章了解到目前研究中的这一现状，从而针对不同的金属橡胶试件，研究在改变密度、加载频率、加载幅值和循环加载次数等变量时，金属橡胶材料在剪切荷载作用下的剪切性能变化规律。
通过实验得到等效阻尼比和剪切应力—应变关系曲线等数据，为未来关于金属橡胶材料剪切性能的研究提供了进一步的可行性方向。
金属橡胶结构性能与制成材料密度、形状因子、热处理工艺等参数息息相关，因此
试件选用Fe-Cr-Ni 系合金即奥氏体不锈钢制成，所得试件具有塑性好、导热性差等特点。
试件尺寸为边长为25 mm的立方体。
通过增加剪切方向的金属丝数量来提高抗剪切性能，制成的试件按质量和成型密度的不同分别编号OMR-1，OMR-2，OMR-3，所得试件参数见表1。
金属橡胶的剪切性能实验所采用的试验装置是哈尔滨工程大学力学实验中心的INSTRON FastTrackTM8801电液伺服动力疲劳试验机。
静力剪切试验和动力剪
切试验中沿图1中x和y方向施加剪切循环荷载，该方向与研究压缩性能实验时
施加力的方向相垂直。
在试验过程中根据传感器采集基本数据并将其换算成应力和应变。
试验装置内部和模拟的试件剪切方向如图2所示，即通过夹具两侧相互搓
动施加剪切荷载。
为研究各变量因素对金属橡胶材料剪切性能的影响，在保证试件变形可恢复性的基础上，改变各变量的取值，来分析和总结剪切性能变化规律。
各变量具体变化为：
1)加载方向：沿图1中相互正交的ox，oy方向分别进行加卸载实验；
2)加载频率：0.1 Hz，0.5 Hz，1.0 Hz，3.0 Hz；
3)应力幅值：5%，10%，15%，20%；
4)各试件构件成型密度不同。
为了确定金属橡胶中非受压成型面和加载次数是否会影响剪切性能，沿图1中相
互正交的ox，oy方向分别进行多次的加卸载实验，并比较沿每个方向加载时，加载次数的增多是否会使迟滞曲线发生变化。
在确定加载频率为1.0 Hz和应变幅值
为10%的前提下，绘制ox和oy两个方向的剪应力—剪应变迟滞曲线，如图3所示。
由图可知，两个方向的曲线基本一致，可以得出金属橡胶中两个非受压成型面的剪切性能基本相同。
同时，通过发现ox方向或oy方向的迟滞曲线加载前后趋
于一致，可以总结出加卸载循环次数对金属橡胶试件的滞变性能基本无影响。
另外，通过曲线可以分析出剪应力—剪应变曲线没有明显的应变硬化特征。
3.2 加载频率的影响
为了确定不同加载频率时金属橡胶材料的剪切性能是否有差异，对试件OMR-1按不同频率进行加载，得到试件OMR-1在应变幅值为20%时在0.1 Hz，0.5 Hz，1.0 Hz，3.0 Hz的加载频率下的剪应力—剪应变曲线，如图4所示。
根据该曲线，可以得出在应变幅值、成型密度确定的情况下，不同加载频率下的曲线基本重合。
这意味着金属橡胶的剪切性能与加载频率的大小无关。
为了研究不同加载幅值对金属橡胶材料剪切性能的影响，采用的具体方法为对三个试件在其他条件相同时分别采用5%，10%，15%，20%的应力幅值进行剪切加载，得出试验数据并绘制出试件在不同幅值下的迟滞曲线。
如图5所示为试件OMR-3在不同幅值下的迟滞曲线。
由图5可知在不同幅值下，曲线所包络的面积大小有
所不同。
具体表现为应力幅值越大，所包络的面
为了比较不同成型密度的阻尼性能，在其他变量因素确定的条件下对不同试件进行剪切加载，此时影响变量只有成型密度，并绘制不同试件的剪应力—剪应变迟滞
曲线。
由图6可知，随着成型密度的增加，应力—应变曲线的切线弹性模量变大，即剪切刚度变大。
造成该结果的直接原因是成型密度的增加使金属丝越密集，在相同的受力情况下金属丝之间的摩擦力势必增多，剪切刚度随之增加。
因此，可以总结出随着成型密度的增加，金属橡胶材料沿剪切方向的减震耗能能力逐渐增强。
文章通过利用控制变量法对金属橡胶材料剪切力学性能进行试验研究，并分析试验结果可以总结出以下结论：当金属橡胶试件承受剪切荷载变形时，循环加载次数、加载方向和加载频率并不影响试件的剪切性能，同时，试件的耗能减震效果和阻尼性能与成型密度和应力幅值成正比。
另外，剪应力—剪应变曲线没有明显的应变
硬化特征。
因此，金属橡胶材料适于应用在承受剪切荷载的结构中，来达到耗能减震的作用。
【相关文献】
[1] 毛晨曦，李素超，赵亚哥白，等.一种新型隔震材料：形状记忆合金金属橡胶.土木工程学报，2010,43(1):176-181.
[2] 赵程，贺跃进，张恒.金属橡胶的应用研究.噪声与振动控制,2006,10(5):45-47，73.
[3] 董秀萍，刘国权，杨建春，等.金属橡胶用冷拉拔奥氏体不锈钢丝的微观组织.航天材料学报,2007,12(6):35-39.
[4] 邹广平，程贺章，唱忠良，等.丝网编织金属橡胶的静态力学性能研究.哈尔滨工程大学学报,2015,36(3):332-336.
[5] 辛士勇，朱石坚，曾懿.金属橡胶隔振器隔振性能的试验研究.中国舰船研究，2008,3(6):13-16,21.。