一墙面钢筋网砂浆抹灰加固方案
高性能复合砂浆钢筋网片加固工程
高性能复合砂浆钢筋网加固工程1、特点及适用范围1.1高性能复合砂浆钢筋网施工的特点高性能水泥复合砂浆是一种新型的无机材料，具有强度高、收缩小、与混凝土黏结性能好等一系列优点；将其与钢筋网结合形成的加固薄层能与被加固的混凝土构件很好地共同工作，且对原构件的尺寸加大很少。
采用高性能水泥复合砂浆钢筋网薄层加固混凝土构件能有效提高构件的承载力、刚度、抗裂性和延性。
1.2高性能复合砂浆钢筋网施工适用范围适用于实施加固前的原有构件，一般有梁、柱、板、墙、基础等构件。
2、施工前期准备2.1相关的机具设备1）主要机具电锤、手磨机、切割机、电箱、砂轮片、压力注胶机、钢丝刷。
2）辅助机具电锤、手吹风、滚筒刷、搅拌器、搅拌机笔。
4.2相关的工种钢筋工、架子工、泥工等3、高性能复合砂浆钢筋网施工工艺及施工质量控制要求3.1施工工艺流程图3.2施工质量控制要求1）施工准备应认真阅读设计施工图，复核被加固构件的尺寸，根据施工现场和被加固混凝土结构构件的实际情况拟订施工方案和施工计划，对所使用的界面剂，销钉，钢筋，复合砂浆材料及机具等做好施工前的准备工作。
2）钢筋加工钢筋的调直应符合GB 50204-2002中5.3.3的规定，钢筋网焊接时应采用电阻电焊工艺制作。
焊接工艺应符合JGJ 18的有关规定，钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程6.4的规定，加工好的钢筋或钢筋网宜按被加固按构件并作对应的编号分批存放。
3）混凝土构件表面处理应清除被加固构件表面的抹灰层，并清理剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
被加固混凝土表面应除去表面浮浆，油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。
当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状老锈，应进行除锈处理。
混凝土表面应用压力水冲洗干净，然后在须涂抺复合砂浆部分的表面均匀的涂一层界面剂。
4）植入混凝土构件表面销钉应按设计要求，制作销钉，包括销钉直径，长度，钢筋等级，形状。
6、钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺
1、砂浆强度等级为M15，采用水泥砂浆，厚度40mm；
2、采用钢筋网水泥砂浆面层加固墙体宜按下列顺序施工：原墙面清底、钻孔并用水冲刷干净，孔内干燥后铺设钢筋网并穿锚筋或拉结筋，浇水润湿墙面，抹水泥砂浆养护，墙面装饰；
3、原墙面碱蚀严重，应先清除松散部分并用水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除；
4、在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋或拉结筋位置，并应用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔植筋比钢筋植筋大2mm，锚筋插入孔洞后采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆填实；
5、加固前，将墙体抹灰层剔除，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，清扫干净；
6、铺设钢筋网时，钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距≥5mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，网外表保护层厚度≥10mm；
7、竖向钢筋应连续贯通过楼板，为避免钻孔太密，贯穿楼板钢筋用较粗直径钢筋φ12@600等代替换，上下搭接各600mm，端部焊φ6横筋两道，以便于楼与楼板上下钢筋网焊接；楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通楼板的钢筋插入孔洞后，应采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆灌孔，当孔洞较大时采用细石混凝土填实；
8、经验收合格后，应现在墙面刷水泥砂浆一道，再分层抹40mm厚水泥砂浆面层，每层厚度不应超过15mm；
9、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面；
10、钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构，由下而上的顺序逐层进行；同一楼层尚应分区段加固；不得擅自改变施工图规定的程序。
一、墙面钢筋网砂浆抹灰加固方案
墙面钢筋网砂浆抹灰加固方案一、施工准备在进行施工前，应对照图纸，看图纸跟现场的结构是否统一，若不统一应及时告知建设单位、监理单位和设计单位。
（1）外墙面处置控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线投测到原一层墙上，根据墙上的各轴线，进行控制外墙的垂直度和平整度。
（2）内墙墙面垂直测量：以各原轴线测量定点，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内抹灰施工找方正垂直、平整的依据。
二、钢筋网砂浆加固墙体方法工艺流程：基层处理---锚筋固定---刷水泥浆---钢筋网绑扎---抹水泥砂浆（1）钢筋网片砂浆面层按下列施工顺序：原墙面清底、钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰；（2）原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除；（3）墙体裂缝处理：压力灌浆材料加固，就是在水泥浆液中掺入一定量的悬浮剂，借助外来的气压（比如空气压缩机、手压泵）浆液灌注到砖墙裂缝内，提高气体抗剪、抗拉强度，达到加固目的。
（4）采用双面加固，采用“S”形Ф6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距0.9米且梅花状布置。
竖向钢筋应该连续贯通穿过楼板。
为避免钻孔太密，造成楼板或楼梯过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为Ф12@700，上下搭接各480mm,端部焊Ф6横筋两道，以便与钢筋网扎结。
（5）刷水泥浆先用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，然后在砌体加固面刷素水泥砂浆合层，注意要刷均匀。
M10的水泥砂浆面层35mm厚采用手工分层抹制为避免裂缝，钢筋网与墙面间的保护层为5MM（6）砂浆面层分三层：第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙抹实，（7）初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后抹第三层至设计厚度，面层砂浆采用膨胀砂浆或纤维砂浆。
（8）钢筋外保护层厚度为20MM，水泥砂浆终凝后，应浇水养护，并检查是否有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。
砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺
砌块墙钢丝网加固及天棚抹灰施工工艺1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。
（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。
（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。
（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。
界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。
在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。
复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。
当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。
（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。
在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。
墙体加固方案
对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采用绑扎(焊接)至结构钢筋符合设计要求，然后采用支模浇筑灌浆料加固。
具体工艺流程：粉刷层凿除一结构面凿毛一涂刷界面剂一墙面的模板支撑一灌浆料搅拌、浇注一养护1. 基层清理(1)首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。
不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。
也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
(2)混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。
如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。
2. 模板安装要求(1)坚固、稳定、无渗漏。
(2)采用专用模板，质量可靠、适应性强。
(3)模板对口应当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧效果好，不可能时贴在外侧。
(4)原混凝土基础表面满涂 425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。
模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，达到整体模板不漏水的程度。
(5)检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应达到不漏水的程度。
(6)模板连续支护高度超过2m宽度超过2.5m 时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽X高=20 cmx 15 cm的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次类推，直至灌浆完成。
(7)如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。
(8)对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的 CGM用抹子直接填充、抹平。
2. 灌浆料拌料操作方法( 1)灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
墙体加固专项施工方案
一、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。
（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。
（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。
（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。
界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。
在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。
复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在 2 小时内使用完毕。
当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。
（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。
在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。
钢筋网水泥面层加固墙体
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体1、基层处理1、保证加固层与原墙面可靠粘结，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌，修补；2、对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等用高压水刷洗干净。
以确保面层与基层可靠粘结。
2、钢筋网铺设1、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网片与墙面空隙不小于5mm，采用短钢筋或砼垫块架起钢筋网片保证距离。
钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实。
2、钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S形Φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900mm，呈梅花状布置；单面加固时采用L形Φ6构造，锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm，深150mm，间距为600，呈梅花状交错排列。
3、钢筋网四周应与楼板梁柱或墙体连接，采用锚固拉结筋连接方法。
当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，应将洞口两侧顶横向钢筋闭合，竖筋轴内，横筋轴外。
单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。
4、钢筋网砂浆面层应伸入地下，埋深≥500mm。
3、水泥砂浆面层1、水泥砂浆强度等级为M10。
水泥砂浆应按设计强度等级由试验室试配，重要加固工程应进行试配。
2、压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。
水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10～12mm。
3、砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。
4、各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。
4、养护水泥砂浆面层应在环境气温为5摄氏度以上进行施工，并认真做好养护，室内墙面抹面后，要将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂，水泥砂浆终凝后，室内墙体面层应每天浇水3～6次。
墙面挂网抹灰施工方案
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、操作工艺 (3)五、质量标准（目标） (5)六、成品保护 (6)七、安全措施 (9)八、环境保护措施 (9)一、工程概况本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。
建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；地下室建筑面积约17000平方米。
包括5#（32层）、6#（32层）、7#（32层）、8#（32层）、9#（32层）、10#（32层）共6栋高层住宅，一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程）。
根据工程实际情况和施工组织设计的要求，在本工程中的加气混凝土砌块抹灰工程中，将采用外墙全挂1.07*25*25镀锌钢丝网、内墙厨房与卫生间全部铺挂镀锌钢丝网砼结构与砌体结构交界处铺挂300mm宽0.7*25*25镀锌钢丝网的做法。
按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针，确保施工生产的质量，防止工程出现工程事故，特编制本施工方案。
二、编制依据1、《民用建筑设计通则》GB50352-2005。
2、《住宅建筑规范》GB50368-20053、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 J275-20034、《<夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准>广东省实施细则》DBJ15-20-20065、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)；6、施工图纸与保利华南公司实测实量操作指引；三、施工准备2.1 材料及主要机具水泥、砂子、钢丝网、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
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墙面钢筋网砂浆抹灰加固方案
一、施工准备
在进行施工前,应对照图纸,看图纸跟现场的结构是否统一,若不统一应及时告知建设单位、监理单位和设计单位;
1外墙面处置控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线投测到原一层墙上,根据墙上的各轴线,进行控制外墙的垂直度和平整度;
2内墙墙面垂直测量：以各原轴线测量定点,将主要轴线投测到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内抹灰施工找方正垂直、平整的依据;
二、钢筋网砂浆加固墙体方法
工艺流程：基层处理---锚筋固定---刷水泥浆---钢筋网绑扎---抹水泥砂浆
1钢筋网片砂浆面层按下列施工顺序：原墙面清底、钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰；
2原墙面碱蚀严重时,应先清除松散部分,并用1:3水泥砂浆抹面,已松动的勾缝砂浆剔除；
3墙体裂缝处理：压力灌浆材料加固,就是在水泥浆液中掺入一定量的悬浮剂,借助外来的气压比如空气压缩机、手压泵浆液灌注到砖墙裂缝内,提高气体抗剪、抗拉强度,达到加固目的;
4采用双面加固,采用“S”形Ф6钢筋以钻孔穿墙对拉,间距米且梅花状布置;竖向钢筋应该连续贯通穿过楼板;为避免钻孔太密,造成楼板或楼梯过大损伤,在楼板处采用集中配筋方式穿过,钢筋规格为Ф12700,上下搭接各480mm,端部焊Ф6横筋两道,以便与钢筋网扎结;
5刷水泥浆先用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净,然后在砌体加固面刷素水泥砂浆合层,注意要刷均匀;M10的水泥砂浆面层35mm厚采用手工分层抹制为避免裂缝,钢筋网与墙面间的保护层为5MM
6砂浆面层分三层：第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙抹实,
7初凝后抹第二层,要求砂浆将钢筋网全部罩住,初凝后抹第三层至设计厚度,面层砂浆采用膨胀砂浆或纤维砂浆;
8钢筋外保护层厚度为20MM,水泥砂浆终凝后,应浇水养护,并检查是否有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象,防止阳光暴晒,冬季应采取防冻措施;
木屋架及木檩条劈裂处理
劈裂主要是建设初期木材在干燥过程中干缩而逐渐产生的,经过半个多世纪的使用并受外界温、湿度变化的影响,裂缝状况不可避免;
修缮做法为：施工中采用嵌补法,当裂缝宽度不超过3mm时,补腻子后进行表面修饰,当裂缝宽度在3~30mm时,采用嵌补加箍对劈裂缝宽度超过10mm的木檩条采用全面清灰,用无收缩M40水泥素浆灌缝,用扁铁围套抱箍,并在裂缝中灌入环氧树脂液；对檩条上宽度介于50~100mm的劈裂缝,则全部采用环氧树脂灌缝;。