水泥搅拌桩单桩静载检测方案(水泥搅拌桩复合地基增强体单桩静载荷试验方案)
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
1.1.4 室内试验1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量。
1.1.4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。
1.1.4.5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。
1.1.4.6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
水泥搅拌桩检测方法
水泥搅拌桩检测方法1粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
2 检测方法2.1 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
2.2 截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
目录一、工程概况 (3)二、检测内容及目的 (3)三、检测依据及标准 (3)四、检测数量及人员配置 (4)五、检测方法和仪器设备 (4)六、试验计划进度 (7)七、安全计划 (7)开封县怡心花苑5#楼复合地基检测方案一、工程概况本工程场地位于开封县建设路北侧。
建设单位为鑫鑫房地产开发有限公司，设计单位为开封鑫基石建筑设计有限公司，勘察单位为开封建筑设计院有限公司。
本工桩基采用φ500桩。
总桩数为917根。
根据开封建筑设计院有限公司提供的地质报告，岩土层概况、相关岩土物理力学性质指标、桩周土概况如下：场区岩土层概况二、测试内容及目的⑴试验内容：复合地基静载荷试验和单桩竖向静载荷试验⑵试验目的：判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。
三、测试依据及标准⑴开封建筑设计院有限公司提供的设计图纸；⑵《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）用于现场检测参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)：用于现场检测及报告编写《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)：用于现场检测及报告编写四、测试数量及人员配置(1)静荷载试验根据设计和建设单位的要求,本次桩基检测共做10个试验点。
其中复合地基静载荷试验为5个点，单桩竖向静载荷试验为5个点。
检测时桩顶按设计标高。
静载试验点根据施工记录及随机原则已选取。
(2)检测人员配置和安排：试验前应对照现场检测设备一览表和辅助工具一览表准备所需的仪器设备和辅助工具。
检测过程中应严格按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003以及本检测方案的要求。
试验完毕后本检测方案、图纸、仪器设备使用记录、检测日记和检测数据递交办公室，仪器设备及辅助工具应及时归还仓库。
检测情况一览表检测人员配置表五、测试方法与仪器设备1、单桩复合地基承载力检测（1）试验仪器JCQ503D/E自动静荷载试验仪及配套装置。
水泥搅拌桩检测方案
附件：
水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
本工程为知识诚南起步区KS2号路第二标段（K1+300~K2+121）施工总承包，根据图纸平面设计图，现有综合管沟需要进行软基处理，设计均采用桩径为Ф500mm水泥土搅拌桩。
本期工程主要采用软基处理范围为：综合管沟K1+540~K1+600。
二、检测情况
本工程搅拌桩总数为360根，根据设计图纸和建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)的要求，必须进行以下几项检测：
1、单桩竖向抗压静荷载试验检测频率按1%,检测数量4根；复合地基承载力试验检测频率按1%,检测数量4根。
2、钻孔抽芯检测频率按1%,检测数量为4根。
3、水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测按5%，检测数量为18根。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
要点二
数据统计与分析
对整理后的数据进行统计和分析，研究其分布规律和 变化趋势。
检测结果评价方法
对比分析法
将检测数据与设计值、标准值进行对比，评估其 符合程度。
加权评价法
根据不同检测项目的权重，对检测结果进行加权 评价，得出综合指标。
专家评审法
邀请专家对检测结果进行评审，提出改进意见和 建议。
检测结果分析与解读
实施计划详述
检测前的准备工作
在开始检测前，需要完成场地平整、 设备调试、人员培训等前期准备工作 ，以确保检测的顺利进行。
检测点位的选择
根据设计要求，选择具有代表性的点 位进行检测，确保能够全面评估复合 地基的性能。
检测过程中的注意事项
在检测过程中，需要注意安全、环保 、数据采集的准确性和完整性等方面 的问题。
、变形、承载力等。
选择检测方法
根据检测项目和场地条件，选择 合适的检测方法，如静载试验、
动力触探试验、钻芯取样等。
制定检测方案
根据检测项目、检测方法及场地 条件，制定详细的检测方案，包 括检测点位布置、检测时间、设
备仪器等。
试验检测过程实施
现场准备
按照检测方案，对现场进行清理、平整，确 保设备仪器进场安全方便。
检测标准与规范
标准
本次检测依据《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》等相关规 范进行。
规范
在检测过程中，严格遵守相关规范和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。同 时，结合国家和地方的相关法规和政策，确保检测工作的合法性和合规性。
02
检测前的准备工作
检测时间安排
01
02
03
检测时间
确定水泥土搅拌桩复合地 基检测的具体时间。
水泥搅拌桩检测方法
3.江苏省高速公路水泥搅拌桩检测方法
3.5 现场检测 沿桩体深度方向每隔 1.5m进行标准贯入试验
标 准
为了保证标准贯入试验用钻孔的质量,要求采 用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm处,应停 止钻进,清除孔底残土 下钻具时缓慢下放,避免松动孔底土
3.江苏省高速公路水泥搅拌桩检测方法 我省高速公路水泥搅拌桩的 检测采用了钻探取芯、标准贯入 试验结合室内无侧限抗压强度试 验的方法，经过几年的总结与完 善，已形成一套详细的水泥搅拌 桩检测实施细则。
3.江苏省高速公路水泥搅拌桩检测方法
3.1检测工作的内容
现场测试 （包括现场 取芯和标准 贯入试验）
2.水泥搅拌桩检测方法综述
2.1 轻便动力触探
这是岩土工程界广泛运用的 方法，即成桩7d内采用轻便触探 方法进行桩身质量的检测。检测 操作过程为连续在设定的深度上 采集轻便触探每贯入30cm测得的 击数，检测从孔口开始直至桩底。
利用轻便触探检测法可缩短水泥搅拌桩等待检测的时间，加 快工程施工进度，并可节约基桩检测费用。轻便触探设备简单， 检测速度快，成本低。采用轻便触探检测可以及时判定成桩质 量，如发现问题，可以及时采取补救措施，提高工程质量。但 轻便动力触探只能检测4m深度范围内的桩身强度，故仅仅用轻 便动力触探是不够的。
2.3 反射波法
国内很多学者研究用反射波法来 检测水泥搅拌桩，并取得了一系列 的成果。反射波法是目前桩基动测 常用的一种检测方法，由于其便捷、 准确和经济等特点，在混凝土桩桩 身质量检测中有着难以取代的优越 性，然而因为深层搅拌桩的施工工 艺和成桩特点，简单地将混凝土桩 测试技术用于水泥深层搅拌桩是不 行的。事实上，能否用反射波法来 检测水泥搅拌桩的桩身质量一直是 个有争议的问题，有待作进一步的 研究。
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目录
一、依据的检测标准及技术要求 (1)
二、适用范围 (1)
三、检测内容及频率 (1)
四、检测原理 (1)
五、检测龄期的要求 (2)
六、试验准备 (2)
七、检测方法 (3)
八、检测数据的整理 (5)
九、检测结果的判别、评定 (5)
十、检测报告 (6)
水泥搅拌桩复合地基增强体单桩静载荷试验方案
一、依据的检测标准及技术要求
（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料。
二、适用范围
适用于检测水泥搅拌桩复合地基增强体的单桩竖向抗压承载力。
三、检测内容及频率
3.1.检测内容
判断水泥搅拌桩复合地基增强体的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
3.2 检测频率
单桩复合地基增强体的单桩静载荷试验的数量应为总桩数的0.2%～0.5%，且不应低于3处。
四、检测原理
复合地基增强体单桩静载荷试验是在桩顶部逐级施加竖向压力，观测桩顶部随时间产生的沉降，观察受检基桩在沉降过程中的的受荷状态，使用仪器按照规范要求采集数据并得到荷载-沉降（Q-s）曲线、沉降-时间对数（s-lgt）曲线等参数，采用一定的方法(规范、规程规定)分析、评价单桩竖向抗压承载力水平，它是目前最可靠且应用最广泛的方法。
反力装置采用压重平台反力装置，试验原理示意见下图所示。
图1 复合地基增强体单桩静载荷试验原理示意图
五、检测龄期的要求
水泥搅拌桩龄期要达到28d，或受检桩同条件养护试件强度应达到设计强度要求。
六、试验准备
6.1 收集和了解检测工程概况
①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；
②场地工程地质勘察报告；
③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身砼强度、持力层及极限承载力；
④桩位图及桩基施工记录。
6.2 前期准备。
包括设备、仪器检定等检查准备工作。
6.3 试验仪表的选择
最大试验荷载对应的油压不宜小于压力表量程的25%，避免“大称称轻物”。
同时，为了延长试验仪表的使用寿命，试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。
荷重传感器、压力传感器或压力表的准确度应优于或等于0.5级。
6.4 现场准备工作
①采用堆载法加载时，应符合下列规定：
a 堆载支点施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值；
b 堆载的支墩位置以不对试桩和基准桩的测试超声较大影响确定，无法避开时应采取有效措施；
c 堆载量大时，可利用工程桩作为堆载支点；
d 试验反力装置的承重能力应满足试验加载要求。
②桩头处理
试压前应对桩头进行加固处理，复合地基增强体单桩的桩顶标高及地基土标高应于设计标高一致，加固桩头前应凿成平面。
七、检测方法
7.1 在复合地基增强体单桩静载荷试验中，一般取“设计单桩承载力特征值×2”作为试验的最大加载值。
7.2加载前，在承压板底面以下铺设120mm粗砂垫层。
7.3 安装位移传感器。
在桩顶以下200mm的桩身两个方向分别对称设置4个沉降量测点。
采用两根足够强度的钢管作为基准梁，梁的一端固定在基准桩上，另一端简支于基准桩上。
分别用磁性表座将位移传感器固定在基准梁上，并将位移传感器对准设置好的沉降测量点位置以便采集沉降数据。
7.4 加载时，由平放于承压板顶面的千斤顶出力，将反力传递给主梁、次梁、压重平台及配重。
复合地基增强体受检桩的中心与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。
7.5 测量沉降时，将两根钢管作为基准梁，对称安置在承压板两侧，承压板上侧分别对称设置2个沉降测点，用磁性表座将位移传感器固定在基准梁上，并将位移传感器对准设置好的沉降测量点位置以便采集沉降数据。
7.6 加载分8级逐级等量加载，每加一级荷载前后各读记承压板沉降量一次，以后每0.5h读记一次，当1h内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。
7.7 当出现下列情况之一时，可终止加载：
1．荷载-沉降（Q-s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm。
2．ΔSn+1/ΔSn≥2，且经24h沉降尚未稳定。
3．桩身破坏，桩顶变形急剧增大。
4．当桩长超过25m，Q～s曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量大于60～80mm；
5．验收检验时，最大加载量不应小于设计单桩承载力特征值的2倍。
注：ΔSn—第n级荷载的沉降增量；ΔSn+1—第n+1级荷载的沉降增量。
7.8 卸荷分4级等量卸载，每卸一级，间隔1h，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量。
7.9 原始记录
检测人认真填写“复合地基静载荷试验现场记录表”。
返回公司后，将检测所得的数据从动测仪拷贝到计算机中备档，另外拷贝一份到光盘（或其他电子载体）。
检查原始记录和拷贝的光盘无误后在原始记录上签字，一起交校核人。
校核人应对原始记录表和光盘中的内容在全面校核的基础上重点对有否漏、错和不规范之处进行检查（如有，应退还检测人改正），确认无误后在原始记录上签字，以示负责。
八、检测数据的整理
8.1 单桩竖向抗压极限承载力的确定应符合下列规定：
a 作荷载-沉降（Q-s）曲线和其他辅助分析所需的曲线；
b 曲线陡降段明显时，取相应与陡降段起点的荷载值；
c 当出现8.7b条款的情况时，取前一级荷载值；
d、Q-s曲线呈缓变型时，取桩顶总沉降量s为40mm所对应的荷载值；
e 按上述方法判断有困难时，可结合其他辅助分析方法综合判定。
8.2 参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，设计可取其平均值为单桩极限承载力；极差超过平均值的30%时，应分析离差过大的原因，结
合工程具体情况确定单桩极限承载力；需要时应增加试桩数量。
九、检测结果的判别、评定
根据现场复合地基增强体单桩静载荷试验所得到的数据，结合受检桩与设计单桩承载力特征值，综合分析判断受检复合地基增强体单桩的竖向抗压承载力是否满足设计要求。
评判标准见表2。
表2 单桩竖向抗压承载力评判表
十、检测报告
检测报告应包括被检桩工程信息、参数等信息，除此之外，还应包括桩位对应的地质柱状图、反力类型、堆载重量、加卸载方法、试验曲线、承载力判定依据等信息。
检测工作完成后当天出示临时报告，3天内出示正式报告提交业主及施工单位。
附注1
地基基础检测现场记录表。