大型空分装置设备吊装方案
承钢40000空分设备吊装施工方案
承德燕山气体有限公司40000m3/h制氧机安装工程设备吊装施工方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司第二分公司空分项目部2007-10-281、简述承德燕山气体有限公司40000m3/h制氧机是规划在气体公司的北面。
空分塔有主副2个单独冷箱壳体，副冷箱内部是放置6台板式换热器及其连接管道，主冷箱内部主要是有许多塔器及其连接管道，其中冷箱第一带箱板高度是15米，上部2～5带箱板是12米，最上一带箱板是8米，最高箱板的标高为+72米。
空分塔的北面是压缩机厂房，副冷箱在主冷箱的北面，预冷、纯化系统布置在空分塔的东面，副冷箱和空水冷塔紧靠厂房。
主冷箱内部塔体单件长度长、重量重、吊装高度高，预冷、纯化的设备紧挨空分塔，这给设备的吊装带来极大的难度。
吊装方法基本设想为：冷箱壳体和箱内设备由400t履带吊（马尼托瓦克4100W型）s3作主吊，50t履带吊作辅吊的容器递送双机抬吊法吊装就位，用精密经纬仪或挂线坠找正容器垂直度，安全可靠，安装精度高，而又能缩短工期，采取穿插施工，从第二带板开始每装一带箱板就及时吊装相应标高的冷箱内设备进行就位、组对安装。
冷箱外围的设备采用相应级别的汽车吊吊装。
2、冷箱及冷箱内设备吊装2.1吊装工作部署冷箱是由主副2个单独冷箱构成的。
副冷箱箱板为1带，尺寸是12000×4800×15000。
主冷箱为6带板，尺寸是12000×12000×71000下面1带板高度是15.0米，上面4带板的高度各为12.0米，最上带板的高度是8米。
主冷箱第1～5带每面由5块箱板围成，第6带东西面由4块箱板围成、南北面由5块箱板围成。
副冷箱东西面由2块箱板围成、南北面由5块箱板围成。
每面5块箱板拟定1+1、1+1+1两个吊装单元。
受下塔和氩塔晚到限制和空分塔基础的东西面不能靠近吊车，第1、2带箱板先采用100t的汽车吊吊装。
6台主换热器（～10t/台）要到2008年1月底到货，主换热器和顶盖采用200t以上的汽车吊吊装。
大型设备吊装专项方案
一、工程概况1. 项目名称：XX大型设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 设备概况：本次吊装设备为XX型号的大型设备，设备重量约为XX吨，尺寸为XX米×XX米×XX米。
4. 吊装要求：确保吊装过程安全、高效、准确，不得对设备本身及周围环境造成损害。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规2. 《起重机械安全规程》3. 《建筑安装工程安全生产管理规定》4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 人员准备：成立由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成的项目团队，明确各自职责。
2. 设备准备：确保吊车、吊索具、支撑设备等吊装设备完好，并符合吊装要求。
3. 场地准备：清理吊装现场，确保场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。
4. 技术准备：编制详细的吊装方案，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 吊车选择：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车型号和数量。
2. 吊索具配置：根据吊车能力和设备重量，选择合适的吊索具，包括钢丝绳、吊钩、卡环等。
3. 支撑设备安装：在设备下方安装支撑设备，确保设备在吊装过程中稳定。
4. 设备定位：在吊装前，根据设备安装要求，确定设备在吊装现场的定位。
5. 吊装过程：按照吊装方案，缓慢提升设备，确保设备平稳吊装至指定位置。
6. 设备就位：将设备平稳放置在安装位置，并进行初步调整。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责吊装作业全过程的安全管理。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对吊装作业进行风险分析，制定相应的防控措施。
3. 吊装准备阶段安全保证措施：对吊车、吊索具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好无损。
4. 吊装施工阶段安全保证措施：加强现场安全管理，严格执行吊装操作规程。
5. 吊装收尾阶段安全保证措施：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
六、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，确保施工过程有序进行。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
空分机组安装施工方案
空分机组安装施工方案一、前期准备工作1.确定安装位置：根据系统设计要求和空分机组的尺寸、重量等参数，选择合适的安装位置，并进行测量和标记。
2.确定支撑方式：根据空分机组的重量和安装位置的结构特点，确定支撑方式，如使用支架、座台等。
3.准备工具和材料：准备吊装设备、工具箱、螺丝刀、扳手、橡胶垫等工具和材料。
二、现场施工工作1.进行基础施工：根据设计要求和结构特点，进行基础施工，如钻孔、灌浆等。
确保基础牢固稳定。
2.安装支架或座台：根据安装位置和支撑方式，安装支架或座台。
确保支架或座台平整稳固。
3.吊装空分机组：使用吊装设备将空分机组吊装至安装位置，并在吊装过程中做好定位和调整。
4.连接管路和电气：根据系统设计要求，连接空分机组的进出口管路和电气线路。
确保连接牢固可靠，无泄漏。
5.调试和测试：完成连接后，进行空分机组的调试和测试工作，包括启动、运行和停机等，确保机组工作正常。
6.进行防护措施：根据周围环境和安全要求，对空分机组进行防护处理，如安装防护罩、防护网等。
三、安全和质量控制1.施工安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、安全绳等，并设置警示标志和警戒线以确保施工安全。
2.现场质量控制：监督和检查施工过程中的质量问题，如保证吊装过程中的定位和调整，管路和电气连接的牢固可靠等。
3.工作手册和施工记录：按照施工规范和要求，填写相关工作手册和施工记录，包括施工过程中的质量检查、测试数据等。
4.施工人员培训和交底：在施工前，对施工人员进行相应的培训，包括施工工艺、操作规程等，并进行交底。
四、施工后工作1.清理现场：在施工完成后，及时清理施工现场，包括清理杂物、垃圾等，并恢复现场秩序。
2.完善文档和档案：整理施工过程中的相关文档和档案，包括工作手册、施工记录、相关证明等。
3.进行验收和移交：对施工成果进行验收，确保施工质量和安全，然后进行移交。
综上所述，空分机组安装施工的方案是一个非常重要的工作，需要进行前期准备、现场施工、安全和质量控制以及施工后的工作等环节。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
空分装置大型设备吊装方案
空分装置大型设备吊装方案汇报人：日期:•吊装方案准备•吊装过程规划•吊装实施步骤•吊装质量控制•吊装风险评估与应对措施•吊装方案评估与优化建议01吊装方案准备设备尺寸设备吊点设备参数确认确认吊装场地内的障碍物，包括电线、管道、建筑物等，为选择合适的吊装路径提供依据。
障碍物场地尺寸吊车索具其他工具03020102吊装过程规划设备运输首先需要将大型设备进行运输，确保设备能够到达吊装现场。
在设备到达前，需要对吊装现场进行勘查，了解现场的地理、气象等情况，确保吊装过程的顺利进行。
根据设备的重量、尺寸和现场环境，制定合理的吊装方案，包括吊车的选择、吊装路径、吊装高度等。
在吊装前，需要对设备进行检查，确保设备的完好性和稳定性；同时需要对吊车进行检查和维护，确保吊车的安全性和可靠性。
在吊装过程中，需要控制设备的平衡和稳定，避免设备在空中发生倾斜或者晃动；同时需要控制吊车的速度和起吊高度，确保设备的安全性和稳定性。
现场勘查吊装前准备吊装过程控制吊装方案制定吊装工艺流程设计吊装安全措施制定安全防护措施01应急预案制定02安全培训和教育03吊装时间安排时间计划制定时间调整03吊装实施步骤设备就位确认设备稳定性检查吊具和索具吊装前检查确定吊点在吊装过程中需要使用起重机进行操作，需要严格遵守起重机操作规程，保证操作安全。
起重机操作缓慢吊装设备吊装固定设备在设备调整完成后需要将其固定在安装位置，防止设备移动或者倾斜。
调整设备位置在吊装完成后需要对设备的位置进行调整，确保其符合设计要求。
检查安装效果在设备固定完成后需要对安装效果进行检查，确认其符合设计要求并且运行稳定。
吊装后调整04吊装质量控制定位准确吊点选择吊装顺序吊装精度控制检测内容不合格处理检测方法设备安装精度检测记录内容报告生成质量记录与报告05吊装风险评估与应对措施设备重量与重心设备过重或重心偏离，可能导致吊装过程中设备失稳，发生危险。
吊装方式与吊具选择不合适的吊装方式或吊具选择，可能引发吊装过程中的设备损坏或人身伤害。
15000Nm3空分设备吊装方案
15000Nm3/h空分设备吊装方案一、工程概况本方案为天脊集团合成氨装置增产节能改造工程空分装置部分设备安装而编制，其主要吊装件为冷箱板吊装、主塔下塔与冷凝蒸发器组合安装，主塔上塔安装（分两段到货）、粗氩塔Ⅰ安装、粗氩塔Ⅱ与冷凝蒸发器组合（分两段到货）安装、液氧贮槽安装、液氩贮槽安装，主要性能参数如下表：二、主要施工方法由于本次设备安装场地限制及甲方工期要求，不宜使用抱杆施工，所以本方案只考虑吊车进行安装。
1、设备卸车设备卸车利用50T及25T吊车将设备尽量卸至基础附近，以免现场不必要的二次搬运。
2、冷箱板下二组板安装，冷箱板中间三组及上二组分段组对，在冷箱板下二组组焊完毕同时150T履带吊组装完毕达到吊装条件。
3、将主塔下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ与冷凝蒸发器组合下段吊装就位，主塔上塔两段，粗氩塔Ⅱ与冷凝蒸发器组合上段吊至基础旁进行临时固定。
4、冷箱板中三组两段安装，连接螺栓，焊接。
5、利用150T组对主塔及粗氩塔。
6、吊装冷箱板上二组，连接螺栓，焊接。
7、液氧及液氩贮槽吊装就位。
8、冷箱板上顶盖安装。
三、人员及机具组织1、人员组织吊装总负责1人起重工5人技术员1人2、机具150T履带吊1台50T汽车吊1台25T汽车吊1台16T汽车吊1台四、安全及注意事项1、由于本次吊装采用150T履带吊，所以各项准备工作必须考虑完备，特别是冷箱板的组对，另要求抗氧设备到货及时配套。
2、吊装过程中尽量使用原吊车，严禁使用钢丝绳捆绑铝制设备，且尽量用扁担形吊具吊装。
3、冷箱板地面焊接时应采取一定措施以免产生焊接变形。
4、吊装过程中严格听从指挥，各负其责。
5、佩戴好劳动保护用品。
设备吊装网络计划图。
大型空分装置设备吊装方案
大型空分装置设备吊装方案大型空分装置设备吊装方案随着工业生产的不断发展，越来越多的化工企业需要进行大型空分装置设备吊装的工程，以满足其生产需求。
在这种情况下，为确保吊装过程的安全和准确性，需要综合考虑多种因素，并制定出详细的吊装方案。
本文将介绍大型空分装置设备吊装方案的几个关键因素。
一、场地准备场地准备是成功进行大型空分装置设备吊装的第一步。
首先需要确定最终设备的放置位置，并根据设备尺寸和重量确定搭建起重机的位置。
同时，应根据设备吊装路线，在场地上搭建吊装平台和道路，确保起重机能够顺利地通过并到达目标位置。
此外，还需要为设备的运输和吊装做好安全隔离措施，例如移动周围设备和人员、设置警告标志等。
二、起重机选择在大型空分装置设备吊装过程中，需要选择能够承受设备重量的起重机，以确保吊装的顺利进行。
常见的起重机包括吊车、塔式起重机、龙门吊等。
各种起重机具有不同的适用范围和特点，需要根据具体情况进行选择。
此外，还需要根据吊装路线和作业环境选择起重机的规格和配置，例如起重机的载重能力、起重高度、移动方式、特殊附加设备（如吊钩、滑轮等）等。
三、吊具及配件吊具及配件是进行大型空分装置设备吊装的关键部分。
通常使用的吊具包括吊钩、吊索、吊环等。
吊具应根据设备的尺寸和重量进行选择，并充分考虑其承重能力、耐用性和安全性。
此外，还需要配备和准备必要的附属设备和工具，如吊具连接器、吊具节套、吊固支架、工作平台等。
四、现场操作大型空分装置设备吊装的过程需要高度的组织和规划，各项操作必须经过严格的安全考虑。
在进行吊装前，应进行现场测试和检查，检查设备及吊装装置是否完好无损、吊装平台是否牢固、路线是否畅通、人员是否符合安全要求等。
同时，在操作过程中也要遵循各项安全程序，例如设备悬挂高度和角度的控制、人员安全距离的设置、起重机的限位和报警等。
在总结总之，大型空分装置设备吊装需要进行全面的前期准备和规划，并在现场严格按照操作程序和安全规章进行，充分保证吊装过程的安全和准确性。
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新疆国泰新华一期项目空分装置大型设备吊装方案目录1.编制说明 (3)2.工程概况 (3)3.编制依据 (4)4.先决条件 (4)5.施工准备 (5)6.吊装工艺流程及步骤 (8)7吊装安全保证措施 (48)8JHA危险分析 (51)9附件 (60)本方案是新疆国泰新华一期项目空分装置主要设备吊装作业指导文件，作业内容主要包括：空冷塔、分馏塔上下段、粗氩塔、冷箱钢结构第三、四、五层等设备吊装。
为确保各设备吊装作业安全有序地进行，特编制此吊装方案。
2. 工程概况2.1 吊装顺序概述450吨履带吊进场。
进行超起重型主臂66米杆组杆，利用66米主臂完成空冷塔、冷箱钢结构第三层、主塔下塔、粗氩塔下塔吊装就位工作。
更换工况，组66米主杆，36米塔臂超起工况，进行剩余设备吊装。
2.2 适用范围本方案仅适用于新疆国泰新华空分项目空冷塔、冷箱钢结构及冷箱内塔类设备、管道吊装工作。
2.3设备清单3.1 各种设备图纸及施工现场平面布置图3.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《起重工操作规程》SYB4122-803.4 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20113.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.6 《一般用途钢丝绳》GB-T 20118-20063.7 《石油化工建设工程施工技术规范》GB50484-20083.8 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20083.9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123.10 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-20103.11 QUY450型450吨履带吊、120吨汽车吊性能表4. 先决条件4.1 技术条件4.1.1吊装前，技术负责人组织技术人员、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。
4.1.2参加设备吊装的人员必须经过技术安全交底。
4.1.3起重工、吊车司机、起重指挥等特种作业人员必须具有有效的特种设备作业操作证。
4.1.4吊装的安全技术措施已经落实。
4.2 施工条件4.2.1 QUY450（450t）、120t等汽车吊在现场组装完毕并经检查试验合格，重点检查力矩限制器、卷扬，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件安全装置，检查要有结论和记录，司机和检查人员签字确认。
4.2.2吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。
4.2.3吊索具在使用前须经技术人员和安全人员进行检查并签字确认，合格后方可使用。
4.2.4吊装指挥用对讲机须调试合格。
4.2.5吊装之前对天气条件进行持续监测，选择一段连续的无雷雨、无大雪、无大雾的天气进行设备吊装工作，吊装时风力不得大于5级。
4.2.6吊机带载行走区域：纵坡≤10，横坡≤10；带载行走时负载率不得超过80%。
4.2.7吊机站位区域及行走区域的地基承载力必须符合吊机站位吊装要求。
4.2.8影响设备吊装的需要预留的部位已预留满足吊装要求，提前清除有关障碍物，以便吊车的正常吊装、行走及机身的旋转。
4.2.9吊车站位及行走区域已经平整压实与周围道路平齐。
4.2.10吊装现场标记吊机的停靠位置。
4.2.11吊装设备的本体检查完毕并合格，设备吊耳已确认无误。
4.2.12设备安装基础施工完毕，并验收合格，设备吊装前需要准备的工作（如：垫铁布设）已经完成。
4.2.13吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。
4.2.14HSE人员在吊装区域设置警戒绳。
5. 施工准备5.1 吊机选择5.1.1 吊机选择原则以保证吊装过程安全可靠为前提，做到安全、经济、高效。
有效利用现场作业空间，减少资源投入，缩短工期周期，降低业主投入费用。
5.1.2吊机选用根据吊装设备技术参数和现场吊装条件，依据参考吊机性能表，综合考虑选用QUY450型450吨履带吊机（主吊）、120吨汽车吊（抬尾）进行吊装作业。
450吨吊机主要选用参数如下：超起重型主臂工况：重型主臂66米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，超起配重0吨。
超起塔臂工况：重型主臂66米，塔臂36米，超起桅杆30米，超起半径11米，后配重120吨，超起配重0吨。
1) 450吨吊机尺寸如下：超起主臂工况外形尺寸5.2 工机具计划5.3.1吊车组车位置见附图：5.3.2 地基处理方法1) 履带吊行走路线及占位场地，利用铲车进行平整，平整完成后铺放15cm厚直径50mm戈壁料，再利用中型（10吨级）振动压路机进行压实，压路机与地面接触面积为0.4平方计算，则地面地耐力经过压实后耐力值为10÷0.4=25吨/平方2)地耐力核算履带吊重量：自重340T，后配重120吨，超起0吨，合计460吨。
最大件重：主塔下塔69.5吨。
吊装高度：扁担+钢丝绳：4T，吊钩3T，吊装时整体重量：536.5T履带中心间距9.7m，履带长度11m，履带宽度为1.2m履带吊地基板：宽2米×长6米×高0.2米，每块13T，每块接地面积为A=2×6=12m2履带吊接地部分结构尺寸为：每条履带压2块地基板，在吊装主塔下塔时对地的总压力约为549.5t，对地面的压强按一条履带，压2块地基板计算，则吊装时对地面的压强为：所需地载力P=549.5/(2×6×2×2)=11.4t/ m2。
空载状态下总重约为460t，履带吊履带宽1.2米×长11米，每块履带接地面积A=1.2×11=13.2m2则对地面的压强为：P=460/（2×11×1.2）=17.4 t/m2采用10吨级压路机对地面压实后，负载时采用路基箱，空载时可不用路基箱。
6. 吊装工艺流程及步骤 6.1 空冷塔吊装1) 先决条件确认吊装地点的障碍物清理完毕。
进车通道的障碍物清理完毕。
设备固定索具拆除完毕。
设备基础准备完毕，具备就位条件。
2) 吊索具连接QUY450主吊机和120吨汽车吊溜尾吊机按指定起吊位置进行站位，挂置预先选好的吊索具。
调整主吊机吊装的初始半径为28m ，溜尾吊机的初始半径为9m 。
将吊索具分别与主吊耳连接，溜尾采用钢丝绳捆绑抬吊。
索具连接完毕后，进行联合检查。
签署吊装会签单和吊装令。
3) 试吊装吊机缓慢起钩，待设备吊离运输鞍座约50mm 时，停止起钩，静置5-10min 。
检查吊机站位区域的地基沉降情况、设备就位方位及吊索具、吊耳的受力情况。
各项检查合格后，主吊机臂杆顺时针缓慢旋转，溜尾吊机臂杆顺时针缓慢旋转，配合将设备转移到翻转竖立准备位置A 。
4) 翻转竖立主吊机缓慢起钩，同时缓慢爬杆；溜尾吊机保持工况不变，配合主吊机完成设备翻转竖立工作。
待设备完全由主吊机承重时，使工件刚刚离开地面或离开支撑适当距离时（通常为100~200mm ）静置5分钟。
此时重点检查主吊机站位区域的地基沉降情况并确认设备重量和垂直度情况。
检查合格后，溜尾吊机摘钩。
5) 吊装就位主吊机逆时针缓慢旋转，至吊物在履带吊正中心时，慢慢涨杆，调整吊装半径在15米内，履带吊向设备就位处缓慢行走，至就位半径22米处停下。
缓慢提升，让空冷塔底部高度高于女儿墙，逐渐减小主臂仰角，至就位位置时。
主吊机缓慢落钩，至设备底部离地脚螺栓10CM时，确认设备就位方位后，缓慢下降直至设备就位于基础上。
吊装结束，整理现场。
6.1.3 设备吊装平立面布置图空冷塔起吊平面布置图空冷塔吊装就位立面图6.1.4吊装计算1)主吊机起重量计算1.1）起吊时：Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q—计算载荷值，单位t；k1—不平衡系数，取1.2；G—设备重量，G=54.2t；q1—索具重量，q1=3.5t；q2—吊钩的重量，q2=3t；则Q=1.2×(54.2/2+3.5+3) =40.32t1.2）就位时：Q=k1(G+q1+q2)式中：Q—计算载荷值，单位t；k1—动载荷系数，取1.1；G—设备重量，G=54.2t；q1—索具重量，q1=3.5t；q2—吊钩的重量，q2=3t；则Q=1.1×(54.2+3.5+3) =66.77t起吊时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径28m，最大起重量为54t，吊机负载率为74.6%，满足吊装的安全要求。
就位时：起重机QUY450，超起工况，配超起0吨，主臂66m，最大工作半径22m，最大起重量为73.5t，吊机负载率为90.8%，满足吊装的安全要求。
2)溜尾吊机起重量计算Q=k1(G/2+q1+q2)式中：Q—计算载荷值，单位t；k1—不平衡系数，取1.2；G—溜尾重量，G=54.2t；q1—索具重量，q1=1t；q2—吊钩的重量，q2=0.5t；则Q=1.2×(54.2/2+1+0.5) =34.32t100吨汽车吊，主臂工况，主臂30.5m，最大工作半径9m，最大起重量为45.7t，吊机负载率为75%，满足吊装的安全要求。
3)主吊机吊装钢丝绳的校核验算平衡梁上绳扣核算初步选用6×37+FC-Φ60.5mm的钢丝绳2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力P破=2320kN。
根据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 第8.4.1 节，钢丝绳绕过销轴或滑轮时需考虑折减。
钢丝绳比例系数R=D/d式中：D—销轴或滑轴之间，取85t级吊钩宽度200mm；d—钢丝绳直径，取60.5mm；R—钢丝绳比例系数。
则R=200/60.5=3.3当R≤6 时，E=（100-50/R0.5）%式中：E—钢丝绳折减系数则E=（100-50/3.30.5）%=72.5%钢丝绳校核选用公式：P1=k1×G/(N×E×sinα)式中：P1—单根钢丝绳所受载荷，单位kN；k1—动载系数，取1.1；G—设备自重+平衡梁重为G=57.7t；N—吊索分支数(钢丝绳股数)为N=4 股；E—钢丝绳折减系数，取72.5%；α—钢丝绳角度，取620；P1=1.1×57.7/（4×72.5%×sin620）=24.79t=247.9kNP=P1×k=247.9×5=1239.6kNk—安全系数，取5倍；由于选用钢丝绳6×37+FC-Φ65mm的单根破断拉力P破=2320kN>1239.6kN，故上绳扣满足吊装要求。
平衡梁下绳扣核算初步选用6×37+FC-Φ47.5mm的钢丝绳2 根，长度8m，单根双股使用，强度等级为1700MPa，单根破断拉力P破=1430kN。