最新版高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案
【精品】35th循环流化床锅炉安装-施工方案
35t/h循环流化床锅炉安装施工方案总述：循环流化床锅炉是新一代高效，低污染清洁燃烧设备。
其特征是燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X排放、高脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性能好，灰渣易于综合利用等优点。
因此在国际、国内得到迅速推广应用。
本锅炉是太原锅炉集团生产的，由太原锅炉集团下属单位，太原市安康锅炉安装部进行现场安装。
一、锅炉本体说明及基本要求：1、该锅炉为单锅筒、自然循环、“∏”型布置的燃煤循环流化床锅炉，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。
采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。
该炉型体积较小，结构紧凑合理，循环流化效果好，燃烧效率高。
2、该炉运行的好坏，关键在于高温旋风分离器的分离效率、返料装置的运行情况、流化床能否正常工作。
因此，在锅炉安装过程中，对上述部件均须格外认真仔细。
3、流化床锅炉能否连续正常运行，关键在于各处耐磨材料的持久性、锅炉主要受压元件的防磨效果以及膨胀与密封情况。
因此，在安装受压元件时，必须严格按相关图纸施工。
只有正确按图施工，才能保证锅炉在设计状态下稳定运行。
二、安全保证措施及注意事项1 施工人员进入现场前，应先学习安全技术操作工艺指导书。
2 施工前应先检查周围有无闲杂人员、建筑、电线等物，以防落物损坏财产和伤人。
3 高空作业梯子下脚必须有专人保护或有防滑措施，施工人员要系好安全带。
4 气割时必须检查周围以防火星下落引起火灾。
5 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。
6 进入施工现场各工种要备戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋进入现场，禁止酒后作业。
7 晚上施工应挂红灯示警标志。
8 使用车辆装运管材必须捆牢。
前后车保持一定的安全距离，超长件，要装置牢固的铁支架。
流化床锅炉施工方案
流化床锅炉施工方案流化床锅炉施工方案一、施工前的准备工作1. 施工前，需要进行详细的设计和方案规划，确定设备选型和工艺流程，以及施工进度和时间节点。
2. 确定施工区域和施工现场，清理现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 组织施工人员进行岗前培训，熟悉施工图纸和施工工艺，了解施工要求和安全操作规范。
4. 检查施工所需的材料和设备，确认数量和质量，做好物资准备工作。
二、施工过程1. 安装流化床锅炉设备：根据设计图纸和设备安装要求，安装锅炉本体和附件设备，包括进气风机、循环风机、除尘器等。
2. 安装管道系统：根据设计图纸和工艺流程，安装输送燃料和燃气的管道系统，包括进气管、排气管、给水管、排污管等。
3. 安装电气系统：根据设计图纸和设备安装要求，安装电气控制柜和电气设备，包括控制系统、电动机、传感器等。
4. 安装仪表系统：根据设计图纸和设备安装要求，安装仪表监测和控制设备，包括压力表、温度计、流量计等。
5. 进行设备调试：在安装完毕后，进行设备的调试工作，包括检查管路连接是否密封、检修设备是否正常运行、调整控制参数是否合理等。
6. 进行安全测试：在设备调试完成后，进行安全测试，确保设备的运行安全，包括安全阀试验、压力测试、温度测试等。
7. 进行运行试验：在安全测试合格后，进行设备的运行试验，包括正常运行试验和负荷试验，检查锅炉的性能是否正常，并进行相应的调整和优化。
8. 进行运行维护：在设备运行正常后，进行运行维护工作，包括设备的日常检修、清洁和保养，定期进行设备的维护保养。
三、施工后的整理工作1. 清理施工现场：在施工完成后，清理施工现场，将废弃材料和设备进行分类处理，保持施工现场的整洁和清洁。
2. 编制施工总结报告：根据施工过程和施工结果，编制施工总结报告，总结施工中遇到的问题和解决方案，以及施工质量和安全等方面的评估。
3. 进行验收工作：在施工完成后，组织相关部门对设备和施工质量进行验收，确保设备和工程达到设计要求和标准。
循环流化床锅炉施工方案方案
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
锅炉安装工程施工组织设计方案
锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为某化工厂锅炉安装工程，总投资为500万元。
工程负责单位为XX公司，施工总承包商为XX公司，监理单位为XX公司。
二、施工组织方案2.1 工程人员组成本工程施工人员组成如下：项目经理1名，工程师3名，质量管理人员3名，施工班组长6名，普通工人30名，其中高级技工6名，一般技工24名。
2.2 施工方法本工程施工采用拆分施工方法，将锅炉分为若干部分进行组装。
具体施工方法如下：(1) 基础预处理：在基础施工前，应验收地基和地下管道设施。
对于不符合规范的地基和管道设施，应予修改或重新设计。
(2) 钢结构施工：所有的安装钢结构均应符合设计要求，施工应按照加工的步骤组装，经过验收后进行焊接、钻孔并齐平。
(3) 锅炉壁板安装：按照设计要求进行排版，根据板材屈曲情况进行预装曲板，然后下放壁板，并点焊、装焊、校焊，保证板面平直。
(4) 排管安装：对于污水、热水输送管道设施，在进行安装前应进行检验和消毒，然后进行水平调节并安装支管及阀门等器具。
(5) 安装弯头、法兰：按照设计要求进行管道弯头和法兰的安装，到达施工现场后，应检查弯头和法兰的合格证、卡箍或法兰垫片等配件是否完备，同时还要检查弯头和法兰的规格和尺寸是否符合设计。
(6) 设备安装：将设备拼合并螺栓连接，焊接合格后进行固定，安装过程中要注意对设备零件的保护，保证拆卸组装过程中不受损坏。
(7) 新风系统安装：风机等设备的安装，应清理施工场地，保证道路畅通，在保证安全的前提下，加强拆卸件的保护工作。
(8) 烟气系统安装：按照设计要求进行烟气排放系统的安装，包括烟道、风机和除尘器等设备的组装、连接、隔离和密封，焊接、固定和支撑，保证系统稳固、安全。
2.3 安全措施(1) 严格遵守施工作业规程，落实安全防护责任制，保证所有施工人员的人身安全。
(2) 加强安全教育，对所有施工人员进行安全培训并签订安全责任书。
(3) 对每个施工现场实行严格管理，定期进行安全检查并记录并报告。
循环流化床锅炉施工方案
一、概述CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉，在国际上称为清洁燃烧技术，对燃料实用性强，燃烧效率高。
具有高效低污染的特性。
采用全膜式壁结构，轻型保温炉墙，锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。
同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。
在筑炉砌筑上，炉膛内部采用高温耐磨砼，全膜式水冷壁外温度较低，采用隔热砼敷管式炉墙，泡棉作炉墙保温材料。
焊锚固钉紧固在膜式壁上，外层为瓦棱形金属护板。
顶部穿墙处，采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。
在包墙管和省煤器之间，为适应热膨胀，减少泄露，采用了迷宫式沙封装置。
省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。
按图纸尺寸，标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔，在敷管砌筑前浇注好高温砼（磷酸砼），按程序应先里后外，由下而上进行施工，但根据实际情况里外也可同时进行。
二、施工顺序三、锅炉的砌筑锅炉砌筑前，必须进行试压，并对设备安装的质量作全面的检查。
所有砌入墙内的零件和水管，锚固钉，销钉等。
其平整度和相互间的距离，均应符合设计与安装的要求。
（一）炉体的砌筑：1、布风床：它是以水冷壁管弯成风室与布风板，并与上部炉膛形成整体，采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。
主床以风帽为加强筋，无风帽处用直径φ8圆钢（1Cr13）扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上（向火面）然后浇注耐磨浇注料或混凝土。
床上风室内焊直径φ6圆钢（1Cr13）的保温钉,其节距300×300进行布置。
点焊在风室的钢板上。
钢筋网用φ1.6材质（1Cr13）的钢丝网扎牢在保温钉上。
浇注砼厚度为65㎜，布筋时应留20㎜厚的砼保护层。
具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。
浇注方法：所有布筋完全焊好之后，清除浮锈及杂物，干净后用牛皮纸堵好风帽口，先浇风室内底部，然后支模浇墙顶（床底），由于磷酸砼流溢性大，不易涂抹，顶模板边浇边支，砼要求尽量干，便于堵塞。
循环流化床燃煤锅炉施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录1概述 (2)2主要施工机械选择布置 (5)3钢结构安装方案 (6)4受热面安装方案 (7)5烟风道安装方案 (13)6锅炉辅机安装方案 (14)7电除尘器安装方案 (15)8锅炉水压试验方案 (17)9锅炉整体风压试验方案 (19)1 概述1.1 锅炉设备情况介绍HSY电厂二期2×300MW循环流化床燃煤机组，锅炉采用东方锅炉（集团）有限责任公司制造的DG1025/17.45--Ⅱ16型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。
炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。
还布置有两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。
炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。
燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。
锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。
与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：➢结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。
➢燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。
➢对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
由于在CFB锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。
循环流化床锅炉施工方案
WHG-35/3.82-M1型锅炉安装方案1编制说明和依据1.1编制说明锅炉安装是锅炉制造的延续，安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。
为了确保锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。
1.2编制依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；《锅炉水压试验技术条件》；制造厂设备图纸及出厂技术资料；投标有关技术资料；十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。
2锅炉概述2.1锅炉简介WHG-35/3.82-M1型锅炉是由芜湖锅炉厂制造的循环流化床锅炉，按Ⅰ类烟煤进行设计，掺烧石灰石脱硫。
当Ca/S为2时，脱硫效率达80%。
锅炉采用单锅筒Ⅱ型布置，炉膛内设有物料分离及回送机构。
两级过热器布置在水平烟道中，采用中间表面式减温的汽温调节系统，两级省煤器及空气预热器布置在尾部烟内。
锅炉运行平台标高为3300mm。
2.2锅炉设计参数额定蒸发量D=35t/h过热蒸发出口压力P=3.82MPa(39kgf/cm2)过热蒸发出口温度t rk=450℃给水温度t gs=105℃冷空气温度t1k=30℃排烟温度t py=160℃2.3锅炉主要经济技术指标锅炉燃烧效率ηrs=96.5%锅炉热效率η=84.0%锅炉耗煤量B=8932kg/h2.4锅炉主要尺寸炉膛宽度4000mm炉膛深度4600mm锅筒中心标高15000mm锅炉宽度（左右两柱中心距离）5980mm锅炉深度（前后柱中心距）11260mm2.5锅炉的出厂情况受运输条件的限制，本锅炉为散装出厂，为了缩短安装周期，保证一些关键部件的尺寸，部分部件组装出厂，情况大体如下：布风装置、送风装置散装出厂；锅筒及内部装置散装出厂；膜式水冷壁成片组装出厂；过热器散装出厂；省煤器散装出厂；空气预热器组装出厂；炉门、灰门等部件组装出厂；钢架、平台扶梯散装出厂；鼓风机、引风机、给水泵、除氧器、软水设备、仪表阀门等配件按原包装发货；电控柜按配套厂原包装出厂。
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高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
1、工程概况1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。
1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
3、安装工艺因无具体锅炉安装图，本方案编制根据我公司近年施工完成的阳煤氧化铝热电厂为依据，其规模为3×130循环流化床锅炉，与本工程的设计规模相同。
3.1锅炉结构根据我公司安装的130t/h锅炉的结构型式，一般炉型工程量为：钢架结构共由8根立柱、大板梁及炉顶钢架组成。
汽包悬吊在前部顶梁上。
炉膛由水冷壁前后墙及两侧墙组成长方形炉膛。
顶部烟道部分由顶棚等前后侧包墙组成。
过热器部分由屏过及高、低过热器组成。
旋风分离器2台。
3.2 主要施工方案确定3.2.1 本锅炉采用大部分部件在地面组合预制成件，整体吊装就位，为少量部件不便组合的采取散装的施工技术方案。
3.2.2 根据施工现场及锅炉方位布局，确定本锅炉吊装方案，即：在锅炉西侧和南侧，作为预留吊装开口，待炉内大件吊装完成后，再安装横梁封口。
吊装组件由开口吊入炉内就位。
烟道竖井的安装程序由下至上进行，在安装过程中完成相应支承结构，护板框架及横梁的安装。
3.3 施工总体布署3.4 施工前的准备工作3.4.1 设备开箱检验3.4.1.1 根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录。
3.4.1.2 依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。
发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出。
3.4.1.3 接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。
3.4.2 组合架及校管平台的搭设按照拟定组件方案搭设组件（如钢架、水冷壁、省煤器、过热器等）的组合架及组合平台。
3.4.2.1 组合架的形式按照设计要进行搭设，支墩的间距必须保证组件不产生永久变形。
3.4.2.2 组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好，混凝土及预埋钢板符合设计要求。
3.4.2.3 组合架搭设的数量及规格，待施工图纸到后，参照图纸具体确定。
组合架的搭设要符合现场平面布置要求。
3.5 钢结构安装3.5.1 钢架组件的划分：钢架单件的柱和梁运至安装现场后，依据锅炉安装特点和选择的起吊机具，对钢架进行分片组对。
根据130t/h锅炉钢结构一般的组成，本方案拟将构架划分为以下组件。
见表（3-5-1）表3-5-1说明：炉顶钢架根据结构重量及尺寸，将其组合成若干个组件。
3.5.2钢架组件的组对3.5.2.1 组对前首先对到货后的钢架构件（如柱子、横梁）根据图纸装箱单核对检查，如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录，并上报有关负责人。
3.5.2.2 构件的堆放场地应平整、坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意组合顺序。
3.5.2.3 在构件清点、核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。
3.5.2.4 单根立柱的组合3.5.2.4.1 柱子在组对前要进行单根、单件检查、核对，有弯曲、扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。
在对构件校正时应注意：（1）冷态校正后，不得有凹凸、裂纹等损伤。
环境温度低于-20℃时，不得锤击以防脆裂。
（2）加热校正时的加热温度与碳钢一般不宜超过1000℃。
3.5.2.4.2 立柱组对在组合平台上进行，柱子的对接处，应与平台的支墩错开，以便于焊接。
3.5.2.5 组件组合3.5.2.5.1 组件根据上表（3-5-1）中的划分，进行分片单独组合，组合的顺序按其吊装顺序进行。
3.5.2.5.2 组合时在组合平台上进行，为减少组装场地，节约手段用料，可在一片钢架组对完后，在其上面再组对另一片。
3.5.2.5.3 为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。
3.5.2.5.4 组合时要严格按照图纸要求和本标书的焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，（由两人或四人同时进行施焊）防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有2～3mm的收缩余量。
3.5.3 钢架安装、找正3.5.3.1 锅炉基础放线和垫铁安装3.5.3.1.2 垫铁安装时应符合下列要求：（1）垫铁表面应平整，必要时应刨平。
（2）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。
（3）垫铁应布置在螺柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可柱的设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。
（4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板焊住。
3.5.3.2钢架吊装及找平找正3.5.3.2.1锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。
3.5.3.2.2 钢架组件的安装应制定安装顺序图表，以确保炉内受热面等组合部件吊装顺利经行。
3.5.3.2.3第一片与第二片吊装就位后，用横梁连接组成一个框架，同样的方法第三片、第四片组成一个框架，然后两个框架用横梁连接起来组成右侧钢架，至此再进行左侧钢架的，左侧钢架也同右侧钢架一样，先组成两个框架，然后再用横连接形成左侧钢架。
左右侧钢架形成之后，再连接成为一个整体钢架。
至此钢架已形成一个整体，值得注意的是，钢架组合安装的每一道程序必须在上一道程序找平找正施焊完毕之后进行下道程序，否则不得进行下一道程序的安装工作。
3.5.3.2.4钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。
3.5.3.2.5起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。
3.5.3.2.6钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调整方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调正，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。
3.5.3.2.7垂直度测量可用经纬仪从两个方向进行检测。
3.5.3.2.9顶部钢架安装前，在顶部进行几何尺寸的复查，确定无误后，按先后顺序开始吊装，为了准确就位，可在顶板就位的三个角上各焊两块挡板，固定顶板的位置。
3.5.3.2.10 在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距的收缩，按经验预留2～3mm收缩余量，在横梁端面间隙用钢板塞紧后点焊，使其尺寸固定不变，再把钢板取掉，把剩余部分焊完。
3.5.3.2.11 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立盘板的焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，并应双面焊。
3.5.3.2.12 锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。
3.5.3.2.13 锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
3.5.3.2.14锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
3.6 空气预热器的安装3.6.1 空气预热器的结构空气预热器布置在尾部烟道里，一般为管箱结构，分高、中、低三级，空气预热器的烟道和风道均装有伸缩节，用于补偿受热状态下的相对膨胀。
3.6.2 空气预热器由制造厂分组件供货到现场，按组件一般可分为管箱、座、支架、护板、连通箱4个部分。
3.6.3 管箱式空气预热器的安装步骤：管箱检查（渗油、几何尺寸）→管箱、支撑管划线→框架安装密封垫铺设→管箱吊装就位后找平、找正→管箱连接密封板、膨胀节的安装焊接→空气连通箱安装→风压试验。
3.6.4 具体施工方法：3.6.4.1 管箱在安装前做渗油严密性试验，测量其几何尺寸，不得超过制作允许偏差。
3.6.4.2 在管箱上划出中心线，支撑梁上划出中心线和边线便于安装时找正。
3.6.4.3 按设计要求在支撑梁上铺设密封石棉板。
3.6.4.4 管箱吊装采用履带吊将管箱从预留吊装口处吊入，依据由下到上的顺序逐个就位。
3.6.4.6 管箱找平找正后将连接板、膨胀节和管箱进行组焊。
3.6.4.7 空气连通箱采用吊车就位后和管箱连接。
3.6.5 空气预热器安装的注意事项：3.6.5.1安装前清除管内尘土，锈片等杂物，检查管子与管板的焊接质量。
3.6.5.2 管箱空气预热器安装时，应注意管箱的方向，不得装反。
3.6.5.3 安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，不得有泄漏。
3.7 受热面系统安装3.7.1水冷壁组合安装采用地面预制组合整体吊装的方法，以减少高空作业，加快进度。
3.7.1.1 组合前的检查水冷壁在组合前应根据装箱清单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。