280吨循环流化床设计_毕业设计
循环流化床锅炉毕业设计说明书

xxxx本科毕业设计说明书65吨/时循环流化床锅炉的设计与计算Design and calculation of circulating fluidizedbed boiler 65 t / h性质: □毕业设计□毕业论文教学院:系别:学生学号:学生姓名:专业班级:指导教师:职称:起止日期:xxxx 学院xxxxxxxx摘要本次的毕业设计的题目是65吨/小时循环流化床锅炉设计。
设计本着锅炉运行的安全性和可靠性为首要设计特性的准则,综合考虑燃烧,传热,脱硫,烟气、空气、工质的动力特性以及受热面的磨损和腐蚀。
保证锅炉的着火稳定性,炉膛内有足够的辐射热量,煤的燃尽程度,合理的烟气速度和排烟温度以及脱硫效率。
同时,还要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。
在整个设计过程中作为技术支持进行了热力计算、强度计算。
其中热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器。
炉膛及尾部顶棚全部采用膜式壁结构,解决炉膛漏风问题;将全部过热器布置在尾部烟道内,使其运行更加可靠。
为了提高分离器的分离效率和锅炉的结构紧凑,采用两个小直径高温旋风分离器。
鉴于该锅炉为中压锅炉,所以采用钢管式省煤器,为降低低温腐蚀,便于维修,将空气预热器低温段与高温段隔开。
此外,利用CAD绘制锅炉总图、炉墙砖砌图、锅筒展开图、锅炉本体图。
关键词:循环流化床锅炉;热力计算;强度计算AbstractThe topic of this graduation design is 65 t/h circulating fluidized bed boiler. Design in line with the boiler running safety and reliability as the primary design guidelines, the characteristic of consideration of combustion, heat transfer and desulfurization, flue gas, air, the dynamic performance of the working medium and the wear and corrosion of heat exchangers. Inside the boiler furnace fire stability enough heat radiation, the burning of coal, a reasonable speed and exhaust temperature and smoke desulfurization efficiency. At the same time, also make sure that there are certain air tightness to slightly negative pressure to ensure that the chamber of a stove or furnace combustion.In the process of the whole design as a technical support for thermodynamic calculation, strength calculation. Thermodynamic calculation including furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater. Furnace and the rear roof are all made of the diaphragm wall structure, solve the problem of air leakage of the chamber of a stove or furnace; All the superheater arrangement in the tail flue, make its operation more reliable. In order to improve the separation efficiency of separator and boiler structure is compact, high temperature cyclone separator with two small diameter. Given the boiler as the medium pressure boiler, so the economizer tube type, in order to reduce low temperature corrosion, easy maintenance, to separate air preheater of low-temperature and high temperature.In addition, the use of CAD drawing general layout, boiler furnace wall brick figure, figure figure, boiler drum.Keywords:Circulating fluidized bed boiler; Thermodynamic calculation. Strength calculation;目录摘要........................................................................................................................................................ I Abstract ....................................................................................................................................................... I I 目录........................................................................................................................................................III 第1章绪论.......................................................................................................................................... - 5 - 第2章锅炉结构与设计简介............................................................................................................. - 2 -2.1循环流化床锅炉工作原理 .................................................................................................... - 2 -2.2 锅炉基本特性......................................................................................................................... - 2 -2.2.1锅炉规范 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.2燃料特性 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.3石灰石特性 .................................................................................................................. - 3 -2.2.4管子特性 ...................................................................................................................... - 3 -2.2.5主要经济技术指标...................................................................................................... - 4 -2.2.6锅炉基本尺寸.............................................................................................................. - 4 -2.3 方案论证................................................................................................................................. - 4 -2.4 锅炉结构简介 ........................................................................................................................ - 6 -2.4.1锅筒及炉内设备.......................................................................................................... - 6 -2.4.2水冷壁 .......................................................................................................................... - 6 -2.4.3燃烧设备 ...................................................................................................................... - 7 -2.4.4过热器 .......................................................................................................................... - 9 -2.4.5省煤器 .......................................................................................................................... - 9 -2.4.6空气预热器 ................................................................................................................ - 10 -2.4.7钢架及平台楼梯........................................................................................................ - 10 -2.4.8炉墙及保温结构........................................................................................................ - 10 -2.4.9锅炉阀门仪表及管道 ............................................................................................... - 11 -2.5 本章小结............................................................................................................................... - 11 - 第3章热力计算................................................................................................................................ - 12 -3.1设计任务................................................................................................................................ - 12 -3.2燃料特性................................................................................................................................ - 12 -3.3辅助计算................................................................................................................................ - 12 -3.3.1燃烧脱硫计算............................................................................................................ - 12 -3.3.2脱硫工况时燃烧产物平均特性计算 ...................................................................... - 16 -3.3.3锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算............................................................... - 19 -3.4 炉膛设计及传热计算 .......................................................................................................... - 20 -3.4.1炉膛结构特性计算.................................................................................................... - 20 -3.4.2炉膛传热计算............................................................................................................ - 21 -3.5高温过热器设计及传热计算 .............................................................................................. - 24 -3.5.1高温过热器结构计算 ............................................................................................... - 24 -3.5.2高温过热器传热计算 ............................................................................................... - 25 -3.6低温过热器设计及传热计算 .............................................................................................. - 27 -3.6.1低温过热器结构计算 ............................................................................................... - 27 -3.6.2低温过热器传热计算 ............................................................................................... - 27 -3.7省煤器设计及传热计........................................................................................................... - 28 -3.7.1省煤器结构计算........................................................................................................ - 28 -3.7.2省煤器传热计算........................................................................................................ - 29 -3.8空气预热器设计计算........................................................................................................... - 30 -3.8.1空气预热器结构计算 ............................................................................................... - 30 -3.8.2空气预热器传热计算 ............................................................................................... - 31 -3.9热力计算结果汇总表........................................................................................................... - 32 -3.10本章小结.............................................................................................................................. - 33 - 第4章强度计算................................................................................................................................ - 33 -4.1锅筒强度校核计算............................................................................................................... - 34 -4.1.1筒体最大未加强孔直径计算................................................................................... - 35 -4.1.2孔加强的计算............................................................................................................ - 35 -4.1.3相邻两孔互不影响最小节距计算........................................................................... - 36 -4.1.4孔桥减弱系数计算.................................................................................................... - 37 -4.1.5锅筒筒体允许最小减弱系数计算........................................................................... - 37 -4.1.6锅筒凸形封头强度校核计算................................................................................... - 38 -4.2安全阀排放能力校核计算 .................................................................................................. - 39 -4.3本章小结................................................................................................................................ - 39 - 结论................................................................................................................................................... - 39 - 参考文献 .............................................................................................................................................. - 42 - 致谢................................................................................................................................................... - 40 -第1章绪论随着能源设备的发展和利用,特别是锅炉这种将工质加热到一定的温度和压力的能源设备广泛应用,给环境造成了严重污染。
循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计

循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (3) (3)1.2循环流化床特点 (4)1.2.1循环流化床优点 (4)1.2.2循环流化床缺点 (5)第二章燃料与脱硫剂 (6)2.1 燃料 (6)2.2 脱硫剂 (6)第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7)3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7)3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7)3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8)3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9)3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9)3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)第四章物料循环倍率 (10)4.1循环灰量 (10)4.2物料循环倍率的选择 (10)第五章脱硫工况计算 (12)5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12)5.2脱硫计算 (12)第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17)6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17)6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17)6.1.2脱硫对q4的影响 (17)6.1.3脱硫对q2的影响 (18)6.1.4脱硫对q6的影响 (18)6.2锅炉热平衡计算 (18)第七章传热系数计算 (21)7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21)7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22)第八章锅炉结构设计 (24)8.1炉膛设计 (24)8.1.1炉膛介绍 (24)8.1.2炉膛床温选择 (24)8.1.3炉膛高度的选择 (25)8.2炉膛汽冷屛设计 (25)8.3汽冷旋风分离器设计 (26)8.4回料器的设计 (27)第九章热力计算 (29)9.1炉膛热力计算 (29)9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31)第十章尾部受热面 (34)10.1 过热器 (34)10.2 省煤器 (34)10.3 空气预热器 (36)第十一章计算结果 (38)11.1 基本数据 (38)11.1.1 设计煤种 (39)11.1.2 石灰石 (39)11.2 燃烧脱硫计算 (39)11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39)11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40)11.2.3 脱硫计算 (40)11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43)11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43)11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45)11.3.1 锅炉设计参数 (45)循环硫化床燃烧 (45)11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (45)11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (48)11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (50)11.4 结构计算 (52)11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积: (52)11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (53)11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (54)11.5 热力计算 (55)11.5.1 炉膛热力计算 (55)11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (58)第十二章烟道计算 (61)12.1高温过热器计算 (61)12.1.2高温过热器结构计算 (61)12.1.2高温过热器传热计算 (62)12.2低温过热器计算 (64)12.2.1 低温过热器结构计算 (64)12.2.2低温过热器传热计算 (65)12.3省煤器设计及传热计 (67)12.3.1省煤器结构计算 (67)12.3.2 省煤器传热计算 (68)12.4空气预热器设计计算 (70)12.4.1空气预热器结构计算 (70)12.4.2空气预热器传热计算 (71)12.5 锅炉热平衡计算误差校核 (75)热力计算结果汇总表 (76)第十三章总结 (77)参考文献 (78)致谢 (79)附录 (80)附录一外文文献 (80)附录二翻译 (91)附录三毕业设计任务书 (97)附录四开题报告 (102)附录五锅炉本体结构图(CAD制图) (106)附录六工质流程图(CAD制图) (106)摘要我国在上世纪80年代初期开始研究开发循环流化床燃烧技术,鉴于CFB锅炉的优点和我国环境排放标准的日益严格,极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展。
循环流化床锅炉毕业设计解析

河北工业大学城市学院毕业设计说明书作者学号:系:能源与环境工程专业专业:热能与动力工程题目:135t/h循环流化床锅炉结构设计指导者:(姓名) (专业技术职务)评阅者:(姓名) (专业技术职务)135吨/小时循环流化床锅炉设计摘要:此次设计研究了循环流化床锅炉的国内外发展现状和发展历程,对其进行了结构特点的分析和优缺点的对比,然后对循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器等进行简要的介绍,最后进行了方案论证。
在整个设计过程中进行了热力计算和烟风阻力计算。
热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器的计算。
烟风阻力计算包括烟道阻力计算和空气阻力计算。
最后对鼓风机和引风机进行了选择。
在此基础上,利用CAD绘制锅炉结构图、水系统图、烟风系统图、省煤器。
关键词:循环流化床锅炉,热力计算,烟风阻力计算,旋风分离器The Design of 135t/h CFBBAbstract:The design study of circulating fluidized bed boiler development in the world and the course of development,carried out the analysis of structural characteristics and the advantages and disadvantages of contrast,and a brief introduction to the circulating fluidized bed boiler furnace, cyclone, superheater, economizer, air preheater, etc.Finally, the circulating fluidized bed boilers have been a demonstration program. Throughout the design process, the thermodynamic calculation and the smoke wind resistance.Thermodynamic calculation of the furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater of calculation.Smoke wind resistance calculation include calculation of flue resistance and air resistance calculation.Blowers and induced draft fan to choose.On this basis, the use of CAD drawing the boiler chart diagram of the water system, breathing air system, economizer figure.Keywords:CFB;thermal calculatio; flue-gas and air resistance calculation; The Cyclone Separator目录1 绪论 (7)1.1 国外、内研究现状和发展趋势 (7)1.1.1 国外循环流化床锅炉发展现状 (7)1.1.2 国内循环流化床锅炉发展现状 (7)1.2 主要研究内容 (8)1.2.1传统燃煤锅炉发展到循环流化床锅炉的过程 (8)1.2.2 循环流化床锅炉的优缺点分析 (8)1.3 本章小结 (9)2 锅炉结构与设计简介 (9)2.1 循环流化床锅炉概述 (9)2.2 锅炉基本特性 (10)2.2.1锅炉主要技术参数 (10)2.2.2 燃料特性 (10)2.2.3主要经济技术指标 (11)2.2.4 燃料的燃烧计算 (12)2.3 炉膛设计 (12)2.4 本章小结 (13)3 方案论证 (13)4 锅炉结构简介 (14)4.1 锅筒及炉内设备 (14)4.1.1 锅筒 (14)4.1.2 水冷壁 (14)4.1.3锅炉基本尺寸 (14)4.2 燃烧设备 (15)4.2.1 布风板 (15)4.2.2 分离器 (16)4.3 对流受热面设计 (17)4.3.1 过热器 (17)4.3.2省煤器 (18)4.3.3 空气预热器 (19)4.3.4管子特性 (20)4.4 循环流化床锅炉排放控制 (20)4.5 钢架及平台楼梯 (21)4.6 炉墙及保温结构 (21)4.7 锅炉阀门仪表及管道 (22)4.8 本章小结 (22)5 135t/h CFBB 热力计算 (22)6 烟气侧阻力计算 (23)7 空气侧阻力计算 (24)8 风机的选择 (24)9 计算说明书 (25)10 风机型号参照表 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (29)第一章热力计算 (30)1 设计任务 (30)1.1 燃料特性 (30)1.2空气过剩系数及各段烟道的漏风系数的选取 (31)1.3 空气量、烟气量及烟气焓计算 (31)1.4 锅炉的各项热损失 (32)1.5 烟气特性计算 (33)1.6烟气焓温表 (35)1.7 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (37)1.8 炉膛设计 (39)1.8.1炉膛结构设计 (39)1.8.2布风装置设计 (40)1.8.3炉膛的设计步骤 (40)1.9 稀相区传热计算 (41)1.10高温过热器设计及传热计算 (46)1.10.1高温过热器结构计算 (46)1.10.2高温过热器传热计算 (47)1.11 低温过热器结构计算 (50)1.11.1 低温过热器结构计算 (50)1.11.2低温过热器传热计算 (51)1.13省煤器设计及传热计 (53)1.13.1省煤器结构计算 (53)1.13.2 省煤器传热计算 (54)1.14空气预热器设计计算 (57)1.14.1空气预热器结构计算 (57)1.14.2空气预热器传热计算 (58)1.15热力计算结果汇总表 (60)1.16本章小结 (61)第二章烟风阻力计算 (62)2 烟道阻力计算 (62)2.1炉膛真空度 (62)2.2旋风分离器阻力计算 (62)2.2.1进口烟道阻力计算 (62)2.2.2旋风分离器本体阻力计算 (64)2.2.3出口烟道阻力计算 (66)2.2.4旋风分离器总阻力计算 (67)2.3烟道转向室阻力计算 (67)2.4 高温过热器阻力计算 (68)2.5低温过热器阻力计算 (69)2.6烟道截面变化阻力计算 (70)2.7 省煤器阻力计算 (71)2.8空气预热器阻力计算 (72)2.9除尘器阻力计算 (74)2.10烟囱阻力计算 (74)2.11烟气侧自生通风力计算 (74)2.12锅炉烟气侧烟总流阻 (75)第三章空气侧阻力计算 (75)3空气侧阻力计算 (75)3.1冷风道阻力计算 (75)3.2空气预热器阻力计算 (75)3.2.1空气冲刷错列管簇阻力 (75)3.2.2空气预热器空气侧自身通风力计算 (76)3.2.3空气预热器空气侧自身通风力计算 (77)3.3热风道阻力 (77)3.4炉膛风室压力计算 (77)3.4.1配风装置上料层阻力计算 (77)3.4.2配风装置阻力计算 (77)3.4.3炉膛风室压力计算 (80)3.5炉膛空气进口处真空度计算 (80)3.6锅炉空气侧总流阻计算 (80)第四章风机的选择 (80)4.1 送风机的选择 (80)4.2引风机的选择 (81)5本章小结 (82)第五章风机型号参照表 (82)1 绪论随着锅炉这种将能量的化学能转化为动能的设备广泛的应用和发展,导致环境严重的污染。
流化床原理毕业设计完整版[管理资料]
![流化床原理毕业设计完整版[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/6cea0f676bec0975f565e29e.png)
摘要布风系统是流化床中的核心系统之一,布风的均匀性是保证整个系统正常运转的支柱,不合理的布风会影响流化床整体的运行,甚至根本不能实现流化床稳定运行。
因此,合理、均匀的布风是保证流化床正常流化、稳定安全运行的关键。
本设计主要是进行一个小型流化床反应器布风板的设计,并对流化床原理及其工业应用做了初步的介绍。
流化床布风板是流化床中的重要部件之一,主要是由风室、布风板和风帽构成的流化床单元。
本文选择普通的平板型风帽布风板和蘑菇型风帽进行设计。
通过一些公式完成设计的必要步骤。
本设计的目的是通过小型流化床反应器布风板的设计,领会流态化和流化床的基本知识,掌握试验装置的设计方法。
关键词:流化床;布风板;风帽AbstractAir distribution system is a mainly part of a fluidized bed, and the uniformity of air distribution is necessary to ensure the normal operation of fluidized bed. it will affect overall operation of fluidization bed whether air distribution is unreasonable, even fluidized bed stability can not be sustained. Therefore, reasonable and uniform air distribution is important to guarantee the normal flow and stable and secure operation of fluidized bed.This design is mainly for air distribution of a small fluidized bed reactor, and were introduced a preliminary presentation for fluidized bed principle and industrial applications. Air distributor belongs to important component in fluidized bed. This unit is consists of wind room, air distributor and air caps. This design choices ordinary flat air distributor and mushroom-type air caps. Calculating is necessary for the design.The purpose of this design catches the basic knowledge of fluidization and fluidized bed, and masters the method of the test equipment design through the fluidized bed reactor design of air distributor.Key words: fluidized bed; air distributor; air caps目录引言 (I)第一章流化床 (2) (2)流化床的特征 (2) (3) (5) (6) (6)床体 (6) (7)第二章布风系统 (8) (8) (9) (9) (9) (10)第三章小型流化床布风系统的设计 (12) (12) (12)布风板的选择 (12) (13) (14) (16) (17) (18) (19)总结 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)引言近几年来,流化床在工业领域得到了广泛的应用,这是由于流化床本身特有的一些优点所决定的。
毕业设计,循环流化床锅炉

这些技术按脱硫工艺与结合点可分为三大类:即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫包括洗煤、煤气化、液化或者利用电磁、微波技术和生物技术对煤进行脱硫,前五种方法只能脱去煤中的无机硫,不能从根本上解决 的污染问题。而生物脱硫技术占地太大,时间长,无法连续生产,尚在研究阶段。
燃烧中脱硫技术包括炉内喷钙,循环硫化床锅炉添加石灰石燃烧等技术(CFB),LIFAC和LIMB技术等,还有的使用先进的喷燃器或者改变燃烧状况等等。
近年来我国在大气污染终合防治技术方面取得众多成果(见表1—1);与此同时,大气污染的治理也取得了很大进展。
表1-1近年我国大气污染治理取得的一些进展
大气污
1998年
1999年
2000年
工业废气治理率(%)
82.5
84.4
86.3
87.1
85.1
89.8
建成城市烟尘控制区数(个)
2.1
锅炉燃烧时产生大量的SO2气体,对环境造成严重危害,为使燃煤锅炉烟气达标排放,需选用先进的锅炉脱硫工艺,从而有效降低对环境的危害。本次锅炉脱硫设计具体方案如下:
2.1.1
1、锅炉型号:SHX20─1.6─AII循环流化床锅炉共3台,除尘器为袋式除尘器。
2、每天3班,每班8小时,年连续运行时间为4320小时
在美国由于否决了高烟囱排放的环境法规,使FGD技术取得很大进展。从20世纪70年代初开始使用湿式石灰/石灰石工艺,至今得到应用的脱硫工艺主要有:石灰/石灰石法、碳酸钠法、双碱法、石灰/碳酸钠法、氧化镁法等,其中湿法石灰石/石灰法占90%以上,其次是双碱法和碳酸钠法。80年代以来,为了降低基本投资和运行费用,积极研究及开发了喷雾干燥烟气脱硫和炉内直接喷射石灰石烟气脱硫技术。例如:E-SOx和ADVACAT技术。美国应用脱硫技术特点是:优先使用脱硫率高、技术成熟的湿式工艺、抛弃法占的比重大、积极开发多种多样的脱硫工艺。
循环流化床锅炉改造毕业论文

AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量 风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
7
2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用,形成双面水冷壁;低温过热器布置 在尾部烟道内,采用吊管结构;一、二级省煤器支于侧包墙上,并随侧包墙一 同膨胀;空气预热器单独向外拉出,分为一次风及二次风预热器;在炉膛出口, 烟气分为两路分别进入两只旋风分离器,进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平 烟道。
(2) 鲁奇(Lurgi)型循环流化床 (3)巴特利(Battelle)的多固体循环流化床锅炉
(4)德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发, 发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
9
设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高 运转层标高 左右柱距 一次风量 锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高 烟气量 前后柱距 二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题(带负荷能力不足、水冷壁 管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等),我公司结合实际运行经验,通过理论 分析和实践验证,积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋 风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造,创造了更好的燃烧条件, 提高了锅炉出力率,有效地延长了锅炉的运行时间。
循环流化床锅炉设计毕业论文

哈尔滨工业大学毕业设计(论文)循环流化床锅炉论文设计- I -哈尔滨工业大学毕业设计(论文)摘要循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备,其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。
所以,其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。
特别是在中国,循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。
本文系统的阐述了10t/h循环流化床的计算和设计过程,主要包括热力计算、烟风阻力计算、锅筒强度计算、锅炉的结构设计。
通过对循环流化床方面的英文文献的翻译,了解了国外流化床研究方面的进展。
关键词循环流化床;省煤器;热力计算AbstractThe CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment,load adjustment well,burning intensity is big,heat transfer is strong in the firebox and so on.So,it is widely applied in the world.Especially in China,the technolog of CFB is made great progress in the recent years This paper fully discusses the calculation and design processe of CFB,mainly include thermal calculation,smoke resistance calculation ,strengthen calculation, and boiler structure.According to the transalation of the datas of CFB,I kown the development of CFB in foreign.Keywords CFB Superheatea economizer thermal calculation- II -哈尔滨工业大学毕业设计(论文)目录摘要 (I)Abstract ................................................................. I I 第1章绪论 . (6)1.1 课题背景 (6)1.1.1 煤炭在我国经济的发展中占有主体作用 (6)1.1.2 我国的能源结构亟待调整 (6)1.1.3 我国的能源利用效率低,污染严重 (7)1.2 循环流化床锅炉简介 (10)1.2.1 循环流化床流态化床料特点 (10)1.2.2 循环过程 (10)1.2.3 传热过程 (11)1.2.4 影响颗粒传热的主要因素 (11)1.2.5 循环流化床的技术特点 (11)1.2.6 循环流化床应用存在的问题 (12)1.3 本章小结 (13)第2章锅炉设计方案 (14)2.1 锅炉参数 (14)2.1.1 锅炉工作参数要求 (14)2.1.2 煤种参数 (14)2.2 锅炉的总体结构方案 (14)2.2.1 炉膛结构及其中受热面的布置 (15)2.2.2 旋风分离器和回料装置的结构设计 (15)2.2.3 尾部烟道结构以及其中受热面的布置 (16)2.2.4 锅筒、集箱以及管道的结构 (17)2.2.5 布风板的结构 (17)2.2.6 给煤装置以及二次风系统的结构 (18)2.2.7 锅炉的支撑以及楼梯的结构 (18)2.3 本章小结 (18)第3章锅炉的热力计算及传热计算 (19)3.1 锅炉技术要求 (19)- III -哈尔滨工业大学毕业设计(论文)3.1.1 锅炉运行要求 (19)3.1.2 煤种 (19)3.2 热力计算 (19)3.2.1 空气量、烟气量计算 (19)3.2.2 锅炉的各项热损失的选取 (20)3.2.3 烟气特性计算 (16)3.2.4 烟气焓温表 (18)3.2.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (21)3.2.6 锅炉结构几何尺寸数据 (23)3.2.7 密相区出口烟温计算 (23)3.2.8 稀相区传热计算 (24)3.2.9 钢管省煤器结构 (29)3.2.10 钢管省煤器传热计算 (30)3.2.11 铸铁省煤器结构 (32)3.2.12 铸铁省煤器传热计算 (34)3.2.13 热力计算综合表 (35)3.3 本章小结 (36)第4章锅炉烟风阻力计算 (37)4.1 空气动力计算 (37)4.1.1 布风板阻力计算 (37)4.1.2 料层阻力计算 (38)4.2 烟气阻力计算 (38)4.2.1 分离器阻力计算 (38)4.2.2 烟道转弯处阻力计算 (39)4.2.3 钢管省煤器阻力计算 (40)4.2.4 铸铁省煤器阻力计算 (41)4.3 烟风阻力汇总 (43)4.3.1 空气侧总阻力 (43)4.3.2 烟气侧总阻力 (43)第5章锅筒强度计算 (44)5.1 筒体最大未加强孔直径的计算 (44)5.2 相邻两孔互不影响最小节距计算 (45)5.3 孔桥减弱系数计算 (46)- IV -哈尔滨工业大学毕业设计(论文)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)- V -哈尔滨工业大学毕业设计(论文)第1章绪论1.1课题背景1.1.1煤炭在我国经济的发展中占有主体作用我国是世界煤炭第一产销大国,是全球最大的煤炭市场。
毕业设计(论文)循环流化床锅炉工作分析及除尘系统设计

前言进入21世纪,在经济全球化的新形势下,经济的全面发展,几乎所有城市都存在烟尘污染问题,冬季的北方城市尤为重要。
全国二氧化硫排放量逐年增长,并形成南方大面积酸雨期,已发现对森林、土壤、农作物和建筑物造成伤害。
大气中污染物或由它转化成的二次污染物的浓度达到了有害程度的现象,就称为大气污染。
大气污染物主要分为有害气体及颗粒物。
它们的主要来源是燃料的燃烧和工业生产过程。
由于工业的发展、人口增加、森林砍伐等原因,使大气成分发生了很大变化。
这种变化主要表现为二氧化碳、甲烷、氯氟烃等温室气体的含量上升。
通常我们所说的大气污染就是指温室气体急剧增加的现象。
全球大气污染产生的后果有气候变暖,平流层臭氧层变薄,陆地和海洋生物受到污染和产生酸雨等。
这些燃料的燃烧是通过锅炉来完成的,但是先进实用的锅炉除尘技术仍十分缺乏。
中小型工业锅炉和炉窑的烟气治理技术尚需有新的突破,适合我国国情的实用控制技术也十分缺乏。
工业化起点低,生产规模小,污染物排放量大。
如大电厂中小型发电机组的发电煤耗高出发达国家约30%;大量中小型水泥厂的水泥排尘量在3.5公斤/吨的水平。
而这些污染物的排放许多都和锅炉除尘有关,所以应用循环流化床锅炉和好的锅炉除尘系统设计是十分必要的。
循环流化床锅炉也正广泛的应用在各国的各种工业,除尘系统也在慢慢改善,不久的将来大家的生活环境也会变得越来越清新。
作为一名大学生,有责任和义务保护生态环境,针对这个问题本设计选择了除尘系统设计的课题,通过利用专业的理论知识和在外实习的实践知识的运用来完成设计,本设计涉及了除尘器、风机、电动机的选型,管道设计及阻力计算,系统的经济性分析等。
经过计算,烟气能够达到国家要求的标准。
希望本设计能对以后的工作有所帮助。
1 绪论1.1 国内外循环流化床锅炉现状和发展趋势循环流化床锅炉具有高效率、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等优点。
目前,在我国能源与环境的双重压力下,循环流化床锅炉在我国得到了迅速的发展,据电力行业CFB机组技术交流协作网统计,截止到目前为止,我国现有不同容量的循环流化床锅炉将近3000台,约63000MW的容量投入到商业运行中,占电力行业中锅炉总台数的三分之一。
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280t/h燃煤循环流化床锅炉设计目录摘要 (Ⅲ)ABSTRACT (Ⅳ)1 绪论 (1)1.1国内外CFB锅炉发展及现状 (1)1.1.1 国内CFB锅炉发展 (1)1.1.2国外CFB锅炉发展 (1)1.2 循环流化床锅炉优缺点 (1)2 锅炉结构和设计简介 (3)2.1 原始资料 (3)2.2 煤的元素分析数据校核和煤种判别 (3)2.2.1 煤的元素分析数据校核 (3)2.2.2 煤种判别 (4)2.3 锅炉的整体布置 (4)3 220t/hCFB锅炉热力计算 (6)3.1 锅炉燃烧产物和锅炉热平衡计算 (6)3.1.1 燃烧产物计算 (6)3.1.2 无脱硫工况计算 (6)3.1.3 有脱硫工况计算 (8)3.1.4 烟气特性计算表 (11)3.1.5烟气焓温计算表 (12)3.2 锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算 (12)3.3炉膛与汽冷屏设计及热力计算 (15)3.3.1 炉膛结构设计及计算 (15)3.3.2 炉膛水冷壁传热计算 (18)3.3.3 汽冷屏结构设计及计算 (21)3.3.4 汽冷屏传热计算 (22)3.3.5 锅炉炉膛整体热力计算 (25)3.4 汽冷旋风分离器设计及热力计算 (29)3.4.1 旋风分离器结构计算 (29)3.4.2 旋风分离器热力计算 (30)3.5 高温过热器设计及热力计算 (33)3.5.1 高温过热器结构计算 (33)3.5.2 高温过热器热力计算 (35)3.6低温过热器设计及热力计算 (38)3.6.1 低温过热器结构计算 (38)3.6.2 低温过热器热力计算 (40)3.7省煤器设计及热力计算 (43)3.7.1 省煤器结构计算 (43)3.7.2 省煤器热力计算 (45)3.8管式空气预热器设计及热力计算 (47)3.8.1 管式空气预热器结构计算 (47)3.8.2 管式空气预热器热力计算 (50)3.9热力计算数据的修正 (52)3.10 热力计算数据汇总表 (54)4 结论 (56)谢辞 (57)参考文献 (58)附录 (59)摘要循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备,其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。
所以,其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。
特别是在中国,循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。
循环流化床锅炉包括本体设备和辅助系统两部分。
CFB锅炉本体由炉膛及布风装置、循环灰分离器、回料阀、尾部受热面竖井烟道及可以加置的外置式循环灰换热器组成。
循环流化床锅炉主要辅助系统包括风烟系统、煤制备系统、石灰石制备系统、灰渣处理系统、燃油点火启动系统、热控系统[1]。
在整个设计过程中进行了锅炉整体的热力计算。
热力计算包括炉膛、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空气预热器的计算。
在此基础上,利用CAD绘制锅炉结构图、主要部件三视图。
关键词:循环流化床锅炉;热力计算;汽冷屏;旋风分离器;过热器The Design of 280t/h CFB BoilerABSTRACTThe CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment, load adjustment well, burning intensity is big, heat transfer is strong in the firebox and so on. So, it is widely applied in the world. Especially in China, the technolog of CFB is made great progress in the recent years.CFB boiler including body systems and auxiliary equipment two parts. CFB body are compose of boiler furnace and air distribution device, loop ash separator, return valve, silo flue of heating surface and external circulating ask heat exchanger.The main auxiliary systems of circulating fluidized bed boiler system including Wind and Smoke, coal preparation system, limestone preparation system, ash handling system, fuel ignition system, thermal control systems.Throughout the design process, we make the thermodynamic calculation. Thermodynamic calculation of the furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater of calculation.On this basis, the use of CAD drawing the boiler chart and three view of the main parts.Key Words: CFB; thermodynamic calculations; Gas cooled screen; The Cyclone Separator; superheater unit1 绪论1.1国内外CFB锅炉发展及现状锅炉作为一种能源转换设备,在工业生产和生活中得到广泛的应用。
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能将工质加热到一定参数的设备。
随着科学技术的发展,锅炉无论在受热面的结构还是在燃烧方式上都有了很大的改进,以至于锅炉效率得到了提高,这对能源利用,保护环境都有重要的意义。
燃煤锅炉燃烧排放出大量的灰渣、二氧化硫等气固污染物,严重影响生态环境。
再由于煤等化石燃料的燃烧而日益枯竭,高效率、低污染的燃烧方式就显得格外重要。
循环流化床锅炉是从上世纪七十年代发展的清洁燃烧技术,对环境问题的解决及其重要[2]。
1.1.1国内CFB锅炉发展自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来,循环流化床锅炉得到较快发展。
为了吸收和借鉴国外CFB锅炉的先进技术和成功经验,1987年,引进国外先进设备,建立了我国100MW CFB锅炉示范电站。
引进示范工程建在我国重点高硫煤地区之一的四川省,100MWCFB锅炉发电机组安装在四川内江发电总厂高坝发电厂[3]。
经过10多年的研究和实践,国内一批技术实力雄厚、多年从事CFB锅炉技术开发研究的科研院所和高校,已拥有一定的试验设施和试验研究手段,已具备较强的CFB锅炉技术开发能力。
已生产出了具有自主知识产权的50MW等级CFB 锅炉,并已具备设计100MW等级CFB电站锅炉的能力,目前正在研制具有自主知识产权的100MW等级和125MW级CFB电站锅炉,并拟在消化吸收国外先进技术的基础上,与国内研究、制造单位合作,有所创新地自行研制300MW等级的CFB电站锅炉[4]。
1.1.2国外CFB锅炉发展国外的先进性表现在:基础工作扎实、锅炉的再用效率较高、燃烧效率高、负荷调节性好, 自动控制水平高。
目前国外CFBB设计结构特点上主要分为三大流派:德国鲁奇公司为代表的鲁奇型CFBB、芬兰奥斯龙公司的百宝炉型CFBB 、美国福斯特·惠勒公司的CFBB、德国Circofluid型和内循环型[5]。
1.2 循环流化床锅炉优缺点(1)CFB优点,具体如下:①煤种适应性广。
它除了燃用一般种类的煤外,还可以燃烧低热值的煤矸石、煤泥、造气炉渣、生活垃圾等,从而对处理城市垃圾、能源的综合利用和减少环境污染有着非常显著的经济效益和社会效益[6]。
②高效脱硫。
由于循环流化床锅炉燃烧温度在850-950℃之间,对脱硫非常有利,且分离器效率高,脱硫剂很细,再加上物料循环使脱硫剂得以循环利用,石灰石的利用率高,因此脱硫效率高。
③燃烧效率高。
CFBB燃烧效率高是因为 :空气和燃料混合充分;燃烧速率高:对粗燃料分离效率高,未燃尽的燃料会被循环装置再循环至炉膛再次燃烧[7]。
④氮氧化物排放低。
循环流化床锅炉的炉膛温度一般较低,再通过合理配风、组织分段燃烧,可以有效地减少NO的生成。
也可易于实现灰渣的综合X利用。
(2)CFB缺点,具体如下:①支持燃料沸腾的一次风由鼓风机从炉膛底部喷入,但受风机功率的限制,影响了锅炉的出力[8]。
②CFBB的运行维护比较烦繁琐。
③循环流化床更容易结焦。
④炉膛密相区磨损严重,密封性差。
2 锅炉结构和设计简介2.1 原始数据(1)额定蒸发量 : 280t/h ;(2)过热蒸汽压力 : 9.8MP ;(3)过热蒸汽温度 : 540℃ ;(4)设计热效率 : >=85% ;(5)排污率 : 2% ;(6)给水温度 : 215℃ ;(7)冷空气温度 : 20℃ ;(8)燃料特性 :① 原料名称:元宝山褐煤 ;② 煤的收到基成分:C ar =39.3%、O ar =11.2%、S ar =0.9%、H ar =2.7%、N ar =0.6%、M ar =24.0%、A ar =21.3%[9];③ 煤的干燥无灰基挥发分及低位发热量:V daf =44.0%、Q =14580kj/kg ;④ 灰熔点:DT=1150℃、ST=1300℃[10];2.2 煤的元素分析数据校核和煤种判别2.2.1 煤的元素分析数据校核(1)煤的元素各种成分之和为100%的校核 :O ar + S ar + H ar + N ar + M ar + A ar +C ar =11.2+0.9+2.7+0.6+24.0+21.3+39.3=100%(2)煤的元素分析数据校核 :① 干燥无灰基成分份额 : K daf =100/(100- M ar - A ar )=1.828C daf = K daf * C ar =1.828*39.3=71.84% 、H daf =1.828*2.7=4.94%、O daf =1.828*11.2=20.47%、N daf =1.828*0.6=1.10%、S daf =1.828*0.9=1.65%② 干燥基灰分计算 :Ad=100 A ar /(100- M ar )=100*21.3/(100-24.0-21.3)=28.03%③ 干燥无灰基低位发热量的计算 :Q =( Q +25* M ar )*100/(100- M ar - A ar )=(14580+25*24)*100/(100-24.0-21.3)=27751kj/kg2.2.2 煤种判别(1)因干燥无灰基V daf =44.0% ,属于范围V daf >40%;且Q =14580kj/kg>11500kj/kg,所以此煤为高挥发分的烟褐煤。