erp复习资料(总)

1、ERP系统的演变过程就是MRP系统和MRPII系统的发展过程。

ERP 系统起源于制造业的信息计划与管理，伴随着信息系统应用范围不断深化出现，

其演变过程大致经过了5 个阶段：

（1）20 世纪40 年代的库存控制订货点法

主要解决库存的缺货和积压货物问题。

订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。

（2）20 世纪60 年代的时段MRP

主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。

（3）20 世纪70 年代的闭环MRP

闭环MRP 的形成是在MRP 基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。

（4）20 世纪80 年代的MRPⅡ

MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。

MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。

（5）20 世纪90 年代的ERP

①ERP 的思想

ERP 是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。

②ERP 理论的形成总结

简单的说，MRP 是ERP 的核心功能，MRPⅡ是ERP 的重要组成。从MRP 到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。

2、ERP软件和ERP系统之间的区别和联系是什么？

ERP系统是一种集成了所有制造应用程序和与制造应用程序相关的其他应用程序、用于整个企业的信息系统。

ERP系统以ERO软件为基础，用于优化企业日常的生产经营和决策。

ERP软件能够全面记录企业经营活动中各种业务流程，及时向管理层提供有效决策支持，而ERP系统是功能全面的软件包解决方案，通过共享的信息和数据流整合企业流程。

ERP软件和ERP系统的基本思想都是：计划与控制

1、ERP系统与信息系统相比，具有以下特点：

1、ERP系统通常是一个软件包，由多个模块组成。

2、ERP系统可以处理企业中绝大多数的管理信息。

3、ERP系统是一种提供整个企业信息流动的载体工具。

4、ERP系统通常由业务流程驱动，而不是由职能驱动。

5、通常使用一个共享的数据库。

6、有一个单独的开发环境支持。

7、与企业中的业务流程相适应。

8、ERP系统是一个战略性的解决方案，因此不仅能够满足企业当前的业务需求，而且

还应该与企业的发展密切相关。

二、计算机集成制造系统CIMS 是按照CIM思想构建的复杂的人机系统。

CIMS从企业的经营战略目标出发，总和考虑企业中人员、技术和管理的作用，使用各种先进技术、方法和手段，包括计算机硬件技术、软件技术和网络技术等，实现企业制造全过程中的信息流、物流和资金价值流的集成，在产品质量、制造成本和交货期等方面达到总体优化，为企业带来更大的经济效益。三、主生产计划MRSw是企业最终完成的产品或组件的计划。

制造资源计划MRPII是一种有效地计划制造企业所有资源的方法。

企业流程再造BPR是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等

关键指标上取得戏剧性的提高。

ERP系统的显性成本是那些直接用于ERP系统的、容易与企业中的其他支出相区别的成本。

ERP系统的隐形成本是那些间接用于ERP系统的不容易与企业中的其他支出相区别的成本

显性成本：软件部门的采购（购买ERP商业软件包、数据库管理系统软件和安全管理软件）

选择题硬件部门（ERP实施时购买的有形设备和这些设备正常运行所必需的操作系统软件）

隐形成本：咨询顾问成本、培训成本、客户定制成本、集成和测试成本、数据转换成本、数据分析成本、人员替换成本、实施团队不能停止、持续工作成本、系统质量成本、ERP系统实施后的不景气成本ER P是英文名Enterprise Resource Planning的简称，即企业资源计划，也称企业资源规划。

ERP是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一个手段，同时，也是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。

ERP II（Enterprise Resource Planning II）由Gartner公司提出

分析题如何造成ERP系统实施后的不景气成本

企业中的大多数流程都是新流程，企业员工的工作无法达到以前熟练的程度，工作中出现差错、数据质量不能得到保障。面对ERP系统，企业员工必然要经历从陌生到熟悉的过程，这是一个企业无法跳跃、必须付出成本的过程。

分析题ERPII特点：重点在于共同利益群体中企业和企业之间可以共享资源的信息；涉及了所有的业务领域；完全面向Internet集成的；完全满足交易群体的需要。

分析题ERP到ERPII的必然性：用户需要功能强大的ERP系统和功能精细化的系统，以客户为中心，向客户提供客户需要的产品和服务，按照客户要求的时间准时向他们提供这些产品和服务，使用“零延迟响应”战略；ERPII前端的人性化、内容管理和客户跟踪集成了协同电子商务，允许位于多个地理位置不同的合作伙伴公司以基于电子商务的形式交换信息有助于企业在未来获得更大的竞争优势。

ERP与ERPII的比较：ERPII系统从优化企业资源价值共享和协同服务发展；它不仅仅支持制造和分销行业，而是向所有的行业扩展；它从买和卖的角度向信息共享扩展；它处理的业务流程已经从内部扩展到了外部的，它是完全WEB化的开放的系统，系统中的数据比ERP系统更加开放

一、名词解释

1、企业资源：企业进行正常生产经营活动所不可少的物质因素。

2、物料：企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称。

如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。

3、物料编码的基本原则：唯一性、正确性、分类性、扩展性、统一性、不可更改、重用性、简单性原则

4、物料属性：基本属性、采购和库存属性、计划属性、成本属性、财务属性、销售属性、质量属性

5、补货政策：按订货点补货：这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定。

按需求补货：这种物料的生产及采购来自订单需求。

6、批量政策：直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、

倍数批量法、经济批量法

7、企业的生产经营成本费用:产品成本、经营费用（即期间费用，由管理费用、销售费用、财务费用）

8、制造费用：变动制造费用【随业务量成正比变动的费用，动力费、机器维修费】

固定制造费用【不随业务量增减而增减的费用，折旧费、维修保养费、保险费和租赁费】

9、物料清单BOM：定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。

10、阶层码：描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。

11、低层码：同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为

计算该项物料的需求量的一种方法。

12、虚拟件：一种实际上并不存在的遐想物料项目，但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM

的计算效率

13、BOM种类：工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM、成本BOM

14、BOM的输出格式：物料用量清单、物料用途清单

15、创建BOM的基本原则：1、准确地定义物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作

2、产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能简单

3、合理地设置物料代用的原则

4、合理地设置选用件的选用原则

5、合理地设置虚拟件和模板化，简化BOM结构

6、根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中

7、为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节。

例如质量检验、质量检测、加工状态灯构造在BOM中

16、工作中心：直接改变物料形态或性质的生产作业单元

17、工作中心合理性的原则：1、按照企业机器设备的合理布局。确定工作中心

2、工作中心应该尽可能的细

3、按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心

4、生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理

18、提前期LT：作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。

19、工序提前期：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、移动时间

20、工艺路线：描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

21、制造日历：一种明确表示工作日期前、休息日期的日历，有时也称为工作日历。

1、MPS主生产计划：描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

2、MPS的主要特征：首先，MPS是描述企业生产什么，生产多少以及什么时段完成的主生产计划。

其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。

MPS是企业MRP的直接来源。

MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。

MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。

MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

3、影响MPS的因素：生产类型因素、计划因素、预测因素、订单因素

4、编写MPS的基本原则：第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。

第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出实际的、独立的可构造的项目，而不是项目组。

第三，列出对生产能力能力和财务数据有重大影响的项目。

第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基本部件级。

第五，安排有机机器设备的预防性维修时间，并且把预防维修作为MPS的一个项目。

5、把企业按生产工艺划分：离散型企业、流程性企业

按生产过程的管理方式划分：备货式生产MTS、订货式生产MTO、装配式生产ATO、工程式生产ETO

6、计划类因素：经营战略、经营计划、生产计划大纲

7、计划展望期：MPS计划起作用的时间范围。

8、时段：Time bucket 时间持续的一个长度单位。

9、时界：表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。

在MPS中，有两个世界，即需求时界DTF、计划时界PTF

10、时区：描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。

分为时区1,：下达订单，时区2：等于产品的累计提前期，时区3：等于总提前期或计划展望期11、粗能力需求计划RCCP：判定MPS是否可行的工具

1、物料需求计划MRP：一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物流流动的微观计划。

2、MPR的运行工作方式：再生式MRP：每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。

净改变式MRP：只会根据指定条件而变化。

两者的原理：

在再生式MRP运算中，MRP中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解，每一个需求的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安排，系统输出大量的相关报告。

优点：数据的处理效率高。缺点：运算量大，不能及时反映到MRP中。

净改变式MRP运算采用了对需求精心局部分解的作业方式。是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。局部分解大大缩小了需要计划运算的范围，可以确保提高重排作业计划的频率。优点：对状态变化能够及时作出反应。缺点：系统的自清理能力差、数据处理的效率低、变化过于敏感。

1、能力需求计划CRP：一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。

2、CRP分为无限能力计划、有限能力计划

3、采购作业：为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料为必须采取的各种管理性和事务性

的活动

4、采购作业计划：根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。

5、库存的作用：包装生产作业正常、稳定地运行，保证销售活动正常、稳定地运行。

从安全库存的角度分析好处：解决不稳定的供货状态，防止造成生产作业繁忙或者生产设备超载等不稳定局面，增加适量的库存，当物理供应不及时的时候可以使用己有的库存，当物理供应过多时可以暂时存储在库存中。

从占用资金损耗的角度分析坏处：库存的最大弊端是占用企业大量的流动资金，过多的库存需要占用更多的库房位置，容易造成物理损坏和丢失以及需要更多的人员来管理等。

6、经济订货批量法EOQ的基本原理：确保总费用最小。

7、生产作业：借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。

8、生产作业计划：多个生产作业步骤的合理序列。

9、紧迫系数CR=计划完工日期--当前日期= 剩余可用时间

剩余的计划提前期剩余的计划提前期

1、CR<0，CR是负值，表示计划完工日期早于当前日期，已经拖期，这时应该重新考虑如何计划完工日期以及采取什么样的补救措施。

2、CR=1，表示剩余可用时间正好等于剩余的计划提前期，剩余可用时间恰好可用。

3、CR>0，表示剩余可用时间小于剩余的计划提前期，剩余可用时间不足，这时应该采取补救措施。

4、CR>1，表示剩余可用时间大于剩余的计划提前期，剩余可用时间充足。

10、最小单个工序平均时差LSPO=加工件计划完工日期--当前日期--剩余的计划提前期

剩余工序数

剩余的计划提前期等于剩余工序的所有提前期之和，LSPO的值愈小，则剩余工序平摊的平均缓冲时间越短，其优先级越高。