我国自升式钻井平台的发展与前景

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自升式钻井平台技术发展趋势

自升式钻井平台技术发展趋势

自升式钻井平台技术发展趋势摘要:自升式钻井平台属于海上移动式平台,被广泛运用在现代海洋油气资源的开发,其定位能力强和作业稳定性好的特点使其在大陆架海域的油气勘探和开发中居重要地位。

自升式钻井平台适用于不同海底地层条件和较大水深范围,移动灵活方便且便于建造,在全球现有海上钻井平台中约占到40%。

工程实践中,自升式平台灾难性事故主要有:平台倾覆、桩腿入泥过深拔桩困难、桩腿穿刺等,这些与海洋地基承载力及其稳定性息息相关。

而在钻井平台插桩过程中,穿刺事故是钻井平台作业期间的最大风险因素,根据挪威HSE统计资料表明,穿刺事故约占平台总事故的53%。

自升式钻井平台插桩深度分析要求高,难度大,可检验性非常强。

已有的工程实践分析表明,钻孔的布置、场地的地质情况、土性评价和土质参数选用、计算模型的选择、地区经验、桩靴压载速率和荷载增量是影响钻井平台插桩分析准确与否的关键。

根据国内近海数百个井场的调查和分析发现,近海大部分区域插桩分析的预测结果与实际结果基本吻合,但是对于某些复杂地层,如两硬地层夹一软弱层、硬地层与软弱层反复交替出现等,仍存在预测不准的情况。

因此,钻井平台在复杂地层中的插桩深度分析及穿刺分析,是工程分析中的重点关注对象,也是钻井平台插桩作业时关注的焦点。

基于此,本篇文章对自升式钻井平台技术发展趋势进行研究,以供参考。

关键词:自升式;钻井平台技术;发展趋势引言自升式钻井平台带有能够自由升降的桩腿,作业时,桩腿下伸到海底,站立在海床上,利用桩腿托起船体,并使船体底部离开海面一定的距离,保证船体不承受波浪载荷,从而实现平台安全地钻井和采油等功能。

由于井口处海床地质复杂,土体强度非均匀系数等参数变化对桩靴承载力的影响,平台插桩后3个桩腿载荷分布不同,受力大的桩靴容易穿透海床黏土层而失稳侧倾,待主船体部分入水产生浮力,提供回复力矩,平台慢慢扶正。

在总结其技术的同时,提出了数字化、环保技术等等。

1自升式钻井平台技术1.1水深选型自升式钻井平台在海上被动航行,是被拖物,需要主拖船拖航。

浅析我国海洋石油钻井平台技术特点及发展趋势

浅析我国海洋石油钻井平台技术特点及发展趋势

浅析我国海洋石油钻井平台技术特点及发展趋势浅析我国海洋石油钻井平台技术特点及发展趋势摘要:随着社会主义经济与现代化的快速发展,各个行业对石油的需求在不断的增大,我国海上油田的数量和规模也在不断的壮大。

与此同时,海洋石油钻井平台技术也在不断的推陈出新,然而目前海洋石油钻井平台技术仍然存在着较多的缺陷,钻井技术现在正受到越来越多的人的关注和重视。

本文通过对海洋石油钻井技术的现状、海洋石油钻井平台技术特点以及海上钻井缺陷带来的不利影响进行了分析,进而得到了我国海洋石油钻井技术未来的发展方向。

关键词:海洋石油钻井技术技术特点发展方向一、引言海洋石油产业的快速发展离不开海洋石油开发装备产业的支撑,而海洋石油钻井平台就是海洋石油发开所需要的关键的装备。

海洋石油钻井平台技术的发展不仅能有效保障海上石油资源的顺利获取,而且对我国的国家能源发展的稳定性与持续性有着重要的影响。

随着海洋石油产业的快速发展,海洋石油钻井平台技术也在飞速的发展与革新。

二、我国的海洋石油钻井平台技术的现状2.1建造技术逐步成熟我国的海上石油开采技术已经经历了几十年的发展,现有几十座海上移动式钻井平台,为我国的石油资源的开发做出了巨大的贡献。

目前我国的海上石油钻井平台技术已经日益趋于稳定与成熟,在发展过程中拥有了海上平台及船体的丰富的建造经验,已逐步的缩小与世界先进水平之间的差距。

2.2配套设备性能趋于稳定海洋石油平台技术的配套设备要比陆地钻井所需的设备要求更为苛刻,主要体现在配置的可靠性、安全性以及自动化程度上。

目前我国的石油平台技术配套设备中钻井泵、驱动钻机以及钻井控制设备等都趋于稳定,可以满足几千米以内的海洋石油资源的开发需求[1]。

2.3深海石油开发技术及设备迅速发展我国现在的海洋石油钻井技术的应用较多的集中在较浅的海域中,但是由于浅水区的石油资源有限,近海海域的石油资源已经不足以满足日益增长的能源需求,因此对于发展深海海域的石油开发工作显得十分重要。

中国海上石油钻井平台行业市场调研及发展前景分析报告2024-2024年

中国海上石油钻井平台行业市场调研及发展前景分析报告2024-2024年

1.市场概况在近年来,随着国内油气产量的逐渐下降和对外依存度的增加,中国政府加大了对海上油气资源的开发力度。

这为海上石油钻井平台行业带来了巨大的市场机遇。

此外,海上石油钻井平台行业还受到国内相关政策的支持,政府出台了一系列鼓励和支持海上石油钻井平台建设的政策,包括减税优惠、土地使用权等方面的支持措施。

2.市场规模及趋势据统计,截至2024年底,中国海上石油钻井平台的数量已达到146座,其中70%以上为自主研发建设的国产平台。

中国海上石油钻井平台的数量排名世界第二,仅次于美国。

根据行业预测,未来几年,中国海上石油钻井平台行业将继续保持快速增长的势头。

这主要受到以下几方面因素的影响:1)国内油气资源的逐渐枯竭,迫使中国加大海外油气资源的开发力度。

这将进一步推动中国海上石油钻井平台的需求。

2)国内油气需求的持续增长。

随着中国经济的发展和城市化进程的加快,对油气资源的需求将持续增加,进一步推动了中国海上石油钻井平台的需求。

3)政府的支持和鼓励政策。

中国政府将继续加大对海上石油钻井平台建设的支持力度,包括加大投资力度、提供土地使用权和减税优惠等措施,这将进一步促进行业的发展。

3.发展前景分析在当前国际油气价格波动较大的背景下,中国海上石油钻井平台行业仍然面临一些挑战。

首先,由于国内外市场竞争加剧,市场竞争压力增大。

此外,海上石油钻井平台建设和运营的成本较高,需要较高的技术和资金投入。

然而,从长期来看,中国的海上石油钻井平台行业仍然具有较大的发展潜力。

一方面,中国作为世界第二大经济体,对能源的需求将持续增长,这将推动海上石油钻井平台行业的发展。

另一方面,随着技术的进步和成本的降低,海上石油钻井平台建设和运营的效率将不断提高,这将为行业的发展创造更多的机遇。

在未来几年,中国海上石油钻井平台行业将面临着发展机遇和挑战并存的态势。

行业企业应积极适应市场需求的变化,加大技术创新和合作交流,提升自身的竞争力和核心竞争力。

全球自升式钻井平台市场现状及未来发展趋势

全球自升式钻井平台市场现状及未来发展趋势
市场分析
MARKET ANAL  ̄SI S
全球 自升式钻 井平台
市场现状及未来发展趋势
马连 山 编译
( 中国石油集 团海洋工程有限公司)


全球 自升式平 台的发展 经历 了几次 高峰期 。未来几年 大型 自 升 式钻 井平 台及 装
备 市场向好 ,前景 乐观 。主要原 因有 :一是现役钻 井平台和设 备 “ 老龄 化”现 象加重带来的 更新 需求 ;二是油价持续走 高驱使石 油公 司增加设备投 资 ;三是美 国墨西哥 湾钻井平 台爆炸 引发 的原油泄 漏事故对 海 洋工程 设备 市场产 生 了助推 力。 为满足 石 油公 司对作 业安全性 与
类型 ,占据钻井平台市场6 0 %的份额。
近海油气开发开始了新一轮 的高峰期 ,世界大大 小小的船厂都开工建造各种型号的 自升式钻井平
0 0 4 —2 0 0 8 年底 ,全球已建与在建的深水 自 自升式钻井平台市场发展历程与现状 台,2
升 式 平 台达 l l 7 N ;一 时 间颇 有 “ 洛 阳纸 贵 ” 之

般是2 0 年 ,经过翻新后可再使用 1 0 年。 ̄ J 1 2 0 1 2 的订单 自2 0 1 0 年l 0 月又恢复了大幅增长的态势。
0 1 1 年6 月 ,全世界正在建 造的各型 自升式钻井 年 ,全球有多达 7 7 %的 自升式平 台无法翻新或配置较低无 平 台共计6 8 座 ,同比增加 了 1 3 %。这 其 中除 了 r a n s o c e a n 、S e a d r i l l 等国际钻井承包商在加紧新 法有效采纳先进科技 ,必须 由新平台进行取代 。 T 暂时退 出市场的8 6 艘平 台只有4 艘船龄在 十年 以 建平台外 ,一些投资公司也趁国际船舶建造市场 内。在用的2 9 3 座平台多持有长期作业合 同,持有 低迷而海洋油气勘探开发火爆之机投 资建造钻井 l ~ 3 年合 同的有 1 5 6 座 、3 ~ 6 年合同的有1 1 6 座。 座 ,东南亚7 8 座 ,墨西哥湾6 9 座 ,印度洋3 3 座,

现代钻井技术发展趋势

现代钻井技术发展趋势

现代钻井技术发展趋势钻井技术是石油勘探开发中至关重要的环节。

随着石油需求的增加和传统油田开采难度的加大,现代钻井技术不断得到创新与改进。

本文将介绍目前现代钻井技术的发展趋势。

一、自动化技术的应用现代钻井平台越来越趋向自动化。

通过引入先进的传感器技术和数据处理系统,钻井作业可以实现全程自动化控制。

自动化技术的应用可以大大提高作业效率,降低人为操作的风险,减少人力资源的浪费。

目前,自动化钻井系统已经在一些油田实际应用,并取得了显著的效果。

二、智能化技术的发展随着人工智能和大数据技术的发展,智能化钻井技术逐渐成为现代钻井技术的发展方向之一。

通过采集和分析井下、井上各种数据,智能化钻井系统可以根据实时情况做出智能决策,优化钻井参数,提高钻井效率和安全性。

此外,智能化钻井技术还可以进行数据模拟和预测,帮助工程师更好地制定钻井方案,降低开采成本。

三、超深井钻探技术的突破随着传统油田资源逐渐枯竭,为了满足能源需求,超深井钻探技术成为了发展的重点。

超深井钻探技术是指对井深超过5000米的油气井进行钻探和开发。

由于钻井深度较大,井下温度和压力等条件极端恶劣,超深井钻探技术面临着巨大的挑战。

为了解决这些问题,钻井工程师们正在研发新型的钻井设备和钻井液,以及针对超深井钻探的特殊钻井工艺。

四、环保技术的应用随着环保意识的提高,现代钻井技术也在积极应用环保技术。

在钻井过程中,会产生大量的废水、废气和固体废弃物,对环境造成严重污染。

为了减少对环境的影响,钻井公司正在研发和应用高效的废物处理技术和环保设备,以实现废物的回收和再利用,减少对自然资源的消耗。

现代钻井技术的发展趋势主要包括自动化技术的应用、智能化技术的发展、超深井钻探技术的突破和环保技术的应用。

这些技术的应用将使钻井作业更加高效、安全和环保。

随着科技的进步和创新的不断推动,相信未来的钻井技术将会取得更大的突破和进步,为石油勘探开发做出更大的贡献。

我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析

我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析

我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析随着我国经济持续高速增长,油气资源供应不足将成为阻碍经济发展的主要矛盾。

为提高对油气资源的占有量,海洋油气的开发己经成为我国实现能源可持续发展的战略重点,加快国内油气勘探开发,大力拓展海外充分利用国内外2种资源、2 个市场,保证石油的安全稳定供应己成为我国的国策。

海洋石油钻井装备产业是以资本密集和技术密集为主要特征、为海洋油气资源开发提供生产工具的企业集合,是海洋油气产业与装备制造业的有机结合体。

我国海洋石油钻井平台现状11我国海洋石油钻井装备产业取得骄人业绩我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。

(1)建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。

从1970年至今,国内共建造移动式钻采平台53座,己经退役7座,在用46座。

目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟,有国内外多个平台、船体的建造经验,己成为浮式生产储油装置(FPSO)的设计、制造和实际应用大国,在此领域我国总体技术水平己达到世界先进水平。

(2)部分配套设⑵ 部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似,但在配置、可靠性及自动化程度等方而都比陆上钻井装备要求更苛刻。

国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方而技术比较成熟,可以满足7000m 以内海洋石油钻井开发生产需求。

宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验, 其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。

(3)深海油气开发装备研制进入新阶段目前,我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力。

随着海洋石油开发技术的进步,深海油气开发己成为海洋石油工业的重要部分。

向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限,满足不了能源需求的快速增长需求,另外,随着钻井技另外,随着钻井技术的创新和发展,己经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。

自升式钻井平台的技术现状和发展趋势

自升式钻井平台的技术现状和发展趋势

自升式钻井平台的技术现状和发展趋势摘要:自升式钻井平台是浅海油田采油不可缺少的设备之一。

本文简单介绍了自升式钻井平台的结构组成,分析了自升式钻井平台的未来发展趋势。

关键词:自升式钻井平台;技术现状;发展趋势全球自升式平台的发展经历了几次高峰期。

未来几年大型自升式钻井平台及装备市场向好,前景乐观。

主要原因有:一是现役钻井平台和设备“老龄化”现象加重带来的更新需求;二是油价持续走高驱使石油公司增加设备投资。

为满足石油公司对作业安全性与作业能力提高的要求,未来自升式平台的适用水域将更深,作业周期更长,大型化趋势日益明显,造价也由于关键设备与材料的需求大于供给而增加5%~10%。

1 自升式钻井平台未来发展趋势是不是自升式钻井平台建造的太多了呢?也许从数量上看确是如此,但经过分析后得到的答案正好相反,笔者认为,大型自升式钻井平台及装备市场长期向好,前景乐观,依据主要有以下两个方面。

(1)现役钻井平台和设备“老龄化”现象加重带来的更新需求。

自升式钻井平台的设计年限一般是20年,经过翻新后可再使用10年。

到2012年,全球有多达77%的自升式平台已达到30年的使用年限,其中一些已经无法翻新或配置较低无法有效采纳先进科技,必须由新平台进行取代。

(2)油价持续走高所带来的利益诱惑力驱动着石油公司增加设备投资。

虽然近几年由于经济危机等原因导致油价持续走低,目前仍旧保持在较低位,但随着人口增长和经济发展,未来几年全球能源需求和油价将有望回归高位,尤其是亚太和拉美地区高速的经济发展,将推动石油公司对油气开发继续增加投资。

2 自升式钻井平台的结构分析自升式钻井平台主要是由平台结构、桩腿和升降传动装置相互组建而成。

平台在作业过程中,依靠升降装置的支撑,将平台升到海平面以上,避免其受到海浪的冲击,采用锁紧机构紧紧固定平台,在桩腿的支撑力度下,站立在海底上完成钻井作业。

待作业完成之后,再利用升降装置把平台降到海面,受海水浮力作用的影响,支撑整个钻井平台,把桩腿拔出,升到拖航位置处,便可以在拖船的牵引力下,拖航到下一个井位作业中去。

自升式平台的结构组成特点以及发展趋势

自升式平台的结构组成特点以及发展趋势

自升式海洋石油平台研究摘要: 自升式钻井平台属于海上移动式平台,由于定位能力强和作业稳定性好,在大陆架的勘探开发中居主力军地位。

阐述自升式钻井平台的组成和作业范围,以及在我国海洋油气勘探开发中的发展与前景。

关键词: 自升式钻井平台;发展;前景Abstract: As the maritime moving platform, the self2elevation drilling platform is the main force in the exploration of the continental shelf as the result of good fixing and reliable working. This paper expatiates the composing and working scope of self2elevation drilling platform, as well as its development and foreground in the oil and gas exploration of our country.Key words : self2elevation drilling platform ; development ; foreground 1、自升式平台的结构组成特点自升式平台由平台机构、桩腿和升降机构以及生活楼(包括直升飞机平台) 等组成。

平台能沿桩腿升降,一般无自航能力。

工作时桩腿下放插入海底,平台被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。

完井后平台降到海面,拔出桩腿并全部提起,整个平台浮于海面,由拖轮拖到新的井位。

自升式平台分为插桩自升式和沉垫自升式。

桩腿可插入海底,也可在桩腿下面设置“桩靴”或独立的小沉垫。

桩腿结构可以是封闭壳体式,也可以是构架式。

桩腿升降机构,有电动液压式和电动齿轮齿条式。

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图 4 “渤海一号”自升式钻井平台
·10 ·
中 国 海 洋 平 台 第 23 卷 第 4 期
钻井装置 (包括动力设备和起重设备) 从国外进口 ,最大钻井深度 6000 m ,平台一次定位可打 9 口井。4 根圆柱 形桩腿 ,直径 3. 0 m ,长度 78 m ,为摩擦支承桩 ,采用液压插销式升降机构 ,每桩举升能力 1800 t 。甲板可变载荷 1950 t (包括大钩载荷 450 t) 。自持力 20 天 ,定员 86 人 。设有 17. 2 ×21 m 的直升飞机平台 ,具有中国和挪威船 级社双重船级 。是渤海石油公司的主力平台 ,已成功地打了多口井 。值得一提的是升降机构作了重大改进 ,设 计了双移动环梁插销式升降机构 ,解决了“渤海一号”液压升降机构的不同步问题。
海区域打成第一口工业井 ,完成拖航 、定位 、插桩 、预压 、举
升平台 、钻井 、完井 、拔桩等全部作业 ,同时对平台的强度 、
振动 、噪声进行测试 。结果表明 ,主要性能均达到设计指
标 ,满足极浅海域油气勘探要求 。
“港海一号”自升式钻井平台为单甲板 、单底 、箱形 、全焊
接钢质非自航自升式钻井平台 ,平台长度 66 m ,宽度36 m ,
此后 ,渤海石油公司在“渤海一号”的基础上 ,设计了 40 m 自升式 钻井平台 ,1983 年由大连造船厂建成“渤海 5 号”(见图 5) 和“渤海 7 号”两艘自升式钻井平台 。总长 76 m ,总宽 46. 6 m ,型深 5. 5 m ,井槽 尺寸 11 ×8. 4 m ,作业水深 5. 5~40 m ,满载排水量 6400 t ,吃水3. 5 m。
第202038卷年第8
4期 月
文章编号 :100124500 (2008) 042008206
中国海洋平台 C H INA O FFS HOR E PL A TFORM
Vol. 23 No . 4 Aug. ,2008
我国自升式钻井平台的发展与前景
汪张棠 , 赵建亭
(中国船舶工业集团公司第七 ○八研究所 ,上海 200011)
就桩腿数量而言 ,目前主要是 3 根或 4 根 ,3 根桩腿是 自升式平台取得稳定支撑最少的数量 。当作业水深很大 时 ,考虑到桩腿的尺寸和质量 ,宜采用 3 根桩腿 ,同时可以 减少升降机构的数量 ;缺点是一条腿失效 ,平台就无法工 作 ,甚至发生险情 。3 根桩腿在预压时不能象 4 根桩腿那 样采用对角线交叉方式 ,而需要用压载水 ,比较麻烦。
自升式钻井平台属于海上移动式平台 ,由于其定位能力强和作业稳定性好 ,在大陆架海域的油气勘探 开发中居重要地位 。
1 自升式钻井平台组成和作业范围
自升式钻井平台主要由平台结构 、桩腿 、升降机构 、钻井装置 (包括动力设备和起重设备) 以及生活楼 (包括直升飞机平台) 等组成 。平台在工作时用升降机构将平台举升到海面以上 ,使之免受海浪冲击 ,依靠 桩腿的支撑站立在海底进行钻井作业 。完成任务后 ,降下平台到海面 ,拔起桩腿并将其升至拖航位置 ,即可 拖航到下一个井位作业 。
Key words : self2elevatio n drilling platform ; develop ment ; forgro und
世界经济的高速发展必然带来对能源的大量需求 ,石油天然气仍是当前的主要能源 。我国已成为世界 第二大石油进口国 ,油气供求矛盾非常突出 。
我国陆地油气资源勘探开发程度现已很高 ,油气资源正迅速减少 。向海洋进军 ,开发新的油气资源已 成必然趋势 。我国拥有漫长的海岸线和广阔的海域 ,油气资源十分丰富 。在渤海 、南黄海 、东海 、南海已有 发现并进入早期开采 。
型深 4 m ,吃水仅 1. 5m ,作业水深 0~2. 5 m (海图水深) ,最
大钻井深度 4500 m ,井槽尺寸 13. 5 ×4 m ,一次定位可以打 3 口井 (纵向排列) ,最大升船高度 (离海底泥面) 11. 3 m ,最大
图 7 “港海一号”自升式钻井平台
升船载荷3327 t ,最大甲板可变载荷 830t (不包括大钩载荷 320t) 。4 根圆柱形桩腿 ,直径 2. 1 m ,长度 43. 5 m ,为
中国海洋石油总公司还引进了“渤海 8 、10 号”两艘自升式钻井平台 ,由美国设计 ,日本建造 ,作业水深 76 m ,也是采用 3 条桁架式桩腿 ,电动齿轮齿条升降机构 ,部分桩靴可以收进船体内 ,以减少吃水 。这两艘 平台于 1986~1987 年在上海船厂进行改造 ,增加悬臂梁 ,加强桩腿 。 2. 3 国外购进的二手平台
WAN G Zhang2tang , ZHAO J ian2ting
(Marine Design & Research Instit ute of China , Shanghai 200011 , China) Abstract : As the maritime moving platform , the self2elevation drilling platform is the main force in the exploration of the continental shelf as the result of good fixing and reliable working. This paper expatiates the composing and working scope of self2elevation drilling platform , as well as its development and foreground in the oil and gas exploration of our country.
中小型的自升式钻井平台 ,作业水深较小 ,多采用 4 根柱体式桩腿 ,平台主体平面呈矩形 ; 大中型平台 ,作业 水深较大 ,多采用 3 根桁架式桩腿 ,平台主体平面呈三角 形 (如图 3) 。
图 3 自升式平台的主体平面形状
2 自升式钻井平台在我国的应用
2. 1 自行设计建造的“渤海一号”和“渤海五号” 世界上第一艘自升式钻井平台产生于 20 世纪 50 年代 。我国第
2. 2 国外引进的罗布雷2300 型 中国海洋石油总公司自 1982 年成立后 ,陆续引进了多种自升式钻井平台 。其中引进的由美国 E TA 公
司设计 ,新加坡和日本分别建造的罗布雷 ( Ro binlo h)2300 型平台 (图 6) ,现共有“南海 1 、3 、4 号”、“渤海 4 号”以及原地矿部海洋地质调查局的“勘探 2 号”等 5 艘 。采用 3 根桁架式桩腿 (带桩靴) ,长度 127. 1 m ,桩 靴直径 16. 45 m ,高度 4. 9 m ,每根桩腿重 800 t 。平台主体呈三角形 ,总长 81. 5 m ,总宽 64. 92 m ,型深 8. 24 m 。作业水深 10~90 m ,井槽尺寸 15. 84 ×15 m ,最大钻井深度 6000 m ,甲板可变载荷 2000 t (包括大 钩载荷 450 t) ,最大排水量12000 t ,最大吃水 9. 9 m ;设有 23 ×23 m 的直升飞机平台 ;升降机构为电动齿轮 齿条式 ,齿条共 12 根 ,驱动齿轮 36 个 ,驱动电机 36 台 ,每台电机功率 20 H P ,1800 转/ min ,三相交流 460 V , 60 Hz ,运动速度 0. 3 m/ min 。这几艘自升式钻井平台在渤海 、南黄海 、东海 、南海打了许多口井 。本世纪初 , 对“渤海 4 号”“、南海 1 、4 号”进行了改造 ,封掉井口槽 ,增加悬臂梁 ,增强了钻井作业能力 ,便于在导管架平 台上打生产井组 。
摘 要 : 自升式钻井平台属于海上移动式平台 ,由于定位能力强和作业稳定性好 ,在大陆架的勘探开发中 居主力军地位 。阐述自升式钻井平台的组成和作业范围 ,以及在我国海洋油气勘探开发中的发展与前景 。
关键词 : 自升式钻井平台 ;发展 ;前景 中图分类号 : P75 文献标识码 : A
THE D EVELOPMENT AND FOREGRO UND OF THE SEL F2EL EVATION D RILL ING PLATFORM IN O UR CO UNTRY
中国石化集团胜利油田海洋钻井公司拥有“胜利 5 、6 、7 、8 、9”5 艘自升式钻井平台 ,都是圆柱形桩腿并带 桩靴 ,都采用齿轮齿条升降机构 。“胜利 5 、6 号”是 4 根桩腿 “, 胜利 7 、8 、9 号”是 3 根桩腿 “; 胜利 8 、9 号”还 设有悬臂梁 。这几艘平台最大作业水深为 20~30m ,一直在渤海湾作业 。在 20 世纪末和本世纪初先后进行 了改造 ,主要更换部分设备和改善生活设施 。 2. 4 自主创新设计建造的超浅吃水自升式钻井平台“港海一号”
1991 年初 ,七 ○八所在国务院重大项目“海滩和极浅
海油气资源勘探开发装备技术研究”课题成果的基础上 ,
与大港油田共同提出研制适合于滩海和海图水深 0~2. 5
m 极浅海区域的自升式钻井平台 。1996 年正式批准由七
○八所进行设计 。大连造船新厂于 1998 年 3 月建造完成 。
同年 11 月“港海一号”自升式钻井平台 (图 7) 在渤西极浅
收稿日期 : 2008 - 01 - 17 作者简介 : 汪张棠 (19372) ,男 ,高级工程师 ,主要从事船舶及海洋工程特种机械设计研究 。
第 4 期 汪张棠等 我国自升式钻井平台的发展与前景
·9 ·
形和方箱形两种 ,一般用于作业水深 60m 以下的自升式平台 。水深加大 ,波浪载荷更大 ,结构质量增大 ,宜 采用桁架式桩腿 。它由弦杆 、水平撑杆和斜撑杆组成 ,在弦杆上装有齿条 。桩腿可按地质条件需要设置桩 靴 ,桩靴的平面形状有圆形 、方形和多边形几种 。
是个难题 。渤海海岸线长约1100 km ,沿岸有辽河 、冀东 、大港 、胜利等油田 ,滩海和极浅海区域面积广阔 。
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