树脂胶粘剂快速固化研究
室温快固型环氧丙烯酸酯胶粘剂性能研究
定 的温度 下搅拌 ， 应 ２—３ｈ ， 反 后 得淡 黄 色 透 明粘 稠 液体 ３。 （ ） 制胶 粘剂 ２配
采用有 机过 氧化 物作 氧化 剂 ， 胺类 化合 物作 为还 原剂 ， 研究 了氧化剂 、 还原剂对双 组分环 氧丙烯酸酯胶 粘剂 的固化 时间 ， 粘接 剪切 强度 ， 贮存 稳定 性 的影 响 ：
收 稿 日期 ：０ ６—０ ０ ２０ ６— ７ 作 者 简 介 ： 玉 真 （９１ ． ． 士 生 ． 刘 １８ 一）女 硕 Ｅ—ｍ ｉｌ ｙｚｅＯ０ ＠１３ ｃｒ＇ 丽 华 （９ １ ， ， 授 ， 要研 究 方 向 ： ａ ：ｕｕｈｎｄ３ ６ ．ｏ 张 ｌｉ ｎ １６ 一）女 教 主 功能 高 分 子 ２ ２ —
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第２ ０卷第 ７期 ２０ ０ ６年 ７月
化 工时 刊
Ｃｈｅ ｃ ｌＩｄｕ ｔ Ｔｉ ｅ ｍｉａ ｎ ｓ ｗ ｍ ｓ
Ｖｏ１２０， ． Ｎｏ． ７ Ｊ ． ． ００ ｕＩ７ ２ ６
固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究
固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
在环氧树脂的应用过程中，固化剂起着至关重要的作用。
固化剂的选择和使用方式对环氧树脂的固化反应及最终性能具有重要影响，因此对固化剂对环氧树脂固化反应的影响进行研究具有重要意义。
固化剂是环氧树脂固化反应的关键组分之一，它能够与环氧树脂发生化学反应，将其液态变为固态。
固化剂与环氧树脂的反应主要是由于固化剂中含有的活性氢、氨基、羟基等亲核试剂与环氧树脂分子中的环氧基团发生开环反应而实现的。
固化剂的选择对环氧树脂的固化反应速度、反应程度和最终性能具有直接影响。
不同类型的固化剂具有不同的反应机理和适用范围，在对应用要求不同的环氧树脂体系中，需选择合适的固化剂。
固化剂可分为胺类、酸酐类、酮类、酰胺类等多种类型。
胺类固化剂是应用最广泛的一类固化剂，常用的有聚酰胺固化剂、脂肪族胺固化剂和芳香族胺固化剂等。
聚酰胺固化剂反应活性较低，常用于室温固化的环氧树脂体系；脂肪族胺固化剂反应活性较高，适用于室温或低温固化的环氧树脂体系；芳香族胺固化剂具有较高的热稳定性和化学稳定性，适用于高温固化的环氧树脂体系。
固化剂的添加量和反应温度也会对环氧树脂的固化反应产生影响。
固化剂的过量添加会导致环氧树脂的固化反应过快，从而产生大量的副产物和气泡，降低材料的性能。
反之，固化剂的过少添加则会导致固化反应不完全，未能发挥环氧树脂的全部性能。
固化温度的选择同样重要，过高或过低的固化温度都会影响反应速度和反应程度。
除了反应速度和程度外，固化剂的选择还会影响环氧树脂的力学性能、耐热性能、抗化学性能等。
固化剂与环氧树脂的反应产物形成三维网络结构，这种结构能够增强环氧树脂的力学性能，提高其强度、韧性和耐磨性。
固化剂的选择还会影响环氧树脂的玻璃化转变温度和热稳定性，从而影响其在高温环境中的应用性能。
此外，固化剂的存放和使用条件也会对环氧树脂的固化反应产生影响。
高温快速固化高相对分子质量韧性环氧树脂研究
ＷＱ － １ 傅 里 叶变换 红 外光 谱 仪 ， Ｆ ３ ０型 北京 第 二
光 学 仪 器 厂 ；９ ０ ｏ ｕａ ｄ型 差 示 扫 描 量 热 分 析 ２ １Ｍ ｄ ｌｅ ｔ 仪 ， 国Ｔ 美 Ａ公 司。
１３ 试 验 制备 ．
１３ １ 韧 性 ＥＰ的 制 备 ＿．
分子结 构 中已含有 大量 刚性 苯 环 ，故其 增 韧改 性效
（ 北工业大学理学院应用化学系 ， 西 陕西 西 安
摘
要 ： 用 己 二 酸 和 对 苯 二 酚 对 液 态 低 （ 对 分 子 质 量 ） Ｅ （ 氧 树 脂 ） 行 扩 链 改 性 ， 成 了 采 相 的 Ｐ环 进 合 固 体 Ｅ 。 用 差 示 扫 描 量 热 （ Ｓ ） 对 韧 性 Ｅ ／ 类 固 化 剂 体 系 的 反 应 活 性 和 固 化 反 Ｐ采 ＤＣ 法 Ｐ酚
环氧树脂 （ ＹＤ １ ８ 、 酚 Ａ型环 氧树） （ Ｐ ， Ｃ 一 ２ ）双 Ｊ Ｂ Ａ） ￣
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ３ 修 回 １期 ：０ ０ ０ — ４ ２ １— ５ ０ ； ３ ２ １— ６ ２ 。
Ｅ）（ Ｐ ： 酚类 固化 剂 ） １ ． 件 下 ， 物料混 合均 匀 。 ｎ ＝ ： ６条 ０ 将
作 者 简 介 ： 亚 萍 （９ ９ ， ， 西 岢 岚 人 ， 士 ， 教 授 ， 要 从 事 纳 米 复 合 材 料 、 末 涂 料 、 合 物 结 构 与改 性 等方 面 的研 究 。 郑 １６ －）女 山 博 副 主 粉 聚
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０ 前
言
工 业 级 ， 阳石 油化 工 总 厂 ； 氧树 脂 （ Ｙ 一 １ ） 岳 环 Ｃ Ｄ ０４ ， 工业 级 （ 于 配制 粉 末 涂 料 ） 大 连 齐 化 化工 有 限 公 用 ，
单组分丙烯酸树脂胶粘剂
单组分丙烯酸树脂胶粘剂1.引言1.1 概述单组分丙烯酸树脂胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其主要成分为丙烯酸树脂。
相比于传统的双组分胶粘剂，单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有制备简单、性能优越等优点，因此在各种工业领域中得到广泛的应用。
单组分丙烯酸树脂胶粘剂的制备方法相对简单，只需要将丙烯酸树脂与其他助剂进行混合即可得到。
与传统的胶粘剂相比，单组分丙烯酸树脂胶粘剂无需进行配比与固化处理，使用起来更加方便快捷。
同时，由于丙烯酸树脂具有良好的粘结性能和耐候性，单组分丙烯酸树脂胶粘剂在各种复杂环境下都能保持良好的黏附性能。
在实际应用中，单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有广泛的应用前景。
它可用于家具制造、包装、建筑装饰、汽车制造等领域。
在家具制造方面，单组分丙烯酸树脂胶粘剂能够提供坚固和持久的粘结效果，使家具的质量更加稳定可靠。
在包装领域，单组分丙烯酸树脂胶粘剂能够快速固化，提高包装生产效率。
在建筑装饰领域，它能够实现多种材料的粘接，满足各种不同需求。
在汽车制造领域，单组分丙烯酸树脂胶粘剂可以广泛应用于车身胶合、零部件粘接等方面，以提高车辆的安全性和耐久性。
总之，单组分丙烯酸树脂胶粘剂具有制备简单、性能优越、应用广泛等优势，因此在各个领域中受到了广泛的关注和应用。
随着科技的不断进步和人们对胶粘剂要求的提高，相信单组分丙烯酸树脂胶粘剂将会有更加广阔的发展前景。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
以下是各个部分的内容概述：引言部分旨在概述单组分丙烯酸树脂胶粘剂的重要性和研究现状。
首先介绍胶粘剂在现代产业中的广泛应用，然后引出单组分丙烯酸树脂胶粘剂的特点。
最后，说明本文的目的和重要性，为读者提供对全文的整体认知。
正文部分主要分为两个小节，分别介绍了单组分丙烯酸树脂的特性和胶粘剂的制备方法。
在2.1节中，将详细介绍单组分丙烯酸树脂的物理化学特性。
包括丙烯酸树脂的结构、性能和使用特点等。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究
Vol 136No 17・80・化 工 新 型 材 料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第36卷第7期2008年7月作者简介:张小博,硕士研究生,主要从事有机高分子合成与研究。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究张小博1 刘海萍2(1.北京化工大学北方学院,三河065201;2.三河市金贝金刚石应用技术有限公司,三河065201)摘 要 通过聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成改性,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。
通过IR 等方法对产物进行了表征,探讨优化了各种反应条件,并考察了其对环氧树脂性能的影响。
关键词 酯交换,多乙烯多胺,固化剂,环氧树脂,固化性能Study on synthesis and properties of room temperature curingflexible epoxy resin adhesive curing agentZhang Xiaobo 1 Liu Haiping 2(1.Nort h College of Beijing U niversity of Chemical Technology ,Sanhe 065201;2.Sanhe Jinbei Diamond Application Technology Ltd.,Co.,Sanhe 065201)Abstract A new kind of temperature curing epoxy resin curing agent which contains polyether polyols methacrylateflexible groups was synthesized by firstly transesterification reaction between polyether polyols and methyl methacrylate and secondly the addition and modified reaction of polyamine and double bond between polyethylene polyamine and alkyl methacrylate.Products were characterized by FT 2IR ;all kinds of reaction conditions was discussed and optimized ,and effects of epoxy resin capability were reviewed.K ey w ords transesterification ,polyethylene polyamine ,curing agent ,epoxy resin ,curing property 环氧树脂室温快速固化体系,以其优异性能广泛应用于国民经济和军事等各个领域。
酚醛树脂固化时间与温度之间关系的研究
酚醛树脂固化时间与温度之间关系的研究
酚醛树脂是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于制造胶黏剂、涂料、封胶、热固性塑料等领域。
酚醛树脂的固化时间是极其关键的参数，对制品的性质和使用寿命起着至关重要的作用。
固化时间是指树
脂涂层或胶粘剂在特定温度和湿度环境下，达到特定物理和化学性能
的时间。
因此，了解酚醛树脂固化时间与温度之间的关系对于提高其
制品的质量和使用寿命至关重要。
研究显示，酚醛树脂的固化速度与温度呈正比例关系，即随着温度的
升高，固化时间会缩短。
同时，温度对固化时间的影响还受到其他因
素的影响，如树脂的配方和湿度。
在一定的湿度下，固化时间会随着
温度的升高而逐渐缩短，但超过某一温度后，时间将开始逐渐延长。
具体来说，当温度在15°C~25°C范围内时，固化时间会随着温度升高而逐渐缩短。
当温度达到30°C时，固化时间开始呈现先加快后减缓的趋势。
当温度超过35°C时，固化时间开始逐渐延长。
这个过程与树脂分子的化学反应速率有关，分子在固化过程中将耗费一定的能量，当
分子能量过高时，分子之间的反应便会受到抑制。
总的来说，根据以上研究结果，我们可以得出结论：酚醛树脂的固化
时间与温度呈正比例关系，但温度对固化时间的影响不是一成不变的。
根据不同的湿度环境和树脂配方，我们需要选择不同的固化温度，以达到最佳的固化效果和最高的制品质量。
这就需要在实践中不断地调整和研究。
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义：聚氨酯（PU）是一类常用的高分子材料，以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和二醇类为原料合成，结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，与环氧树脂相容性好。
改性后的环氧树脂（EP）强度和韧度都得到提高，特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面，具有良好的应用前景。
二. 选题的国内外研究概况和趋势（设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等）胶黏剂的一类古老而又年轻的材料，早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。
到上个世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的现代发展史。
胶黏剂是具有良好粘结性能的物质，特别是合成胶黏剂强度高，对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结，并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本，提高经济效益提供了有效途径。
全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元（680亿美元），其中工业胶黏剂市场占44%的份额。
上世纪90年代，我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。
本世纪前8年，随着我国改革开放的不断深入，胶黏剂工业整个发展势态越来越好。
据中国胶黏剂工业协会统计，2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨，年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%，2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨，产量不断增加应用领域不断扩展。
去年下半年，由于遭受美国、系，西欧和世界金融危机的影响，今年一季度开始，我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。
据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨，增长速度比去年有所下降。
如上所述，由于受国际金融危机的影响，今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策，进一步扩大内需，保增长，渡难关，上水平，如果没有受到其他影响，2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前，2015年，即“十二五”计划末，我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。
混凝土加固施工中的环氧树脂胶改性及效果研究
混凝土加固施工中的环氧树脂胶改性及效果研究作者：陈蓉杜祝遥孙虎来源：《粘接》2024年第01期摘要：针对传统混凝土施工中环氧树脂胶质脆韧性不足和高温易流挂的问题，提出通过气相白炭黑（MSD）对传统环氧树脂结构胶进行改性。
试验结果表明，在酚醛胺固化剂T-31掺量为15%，聚酰胺固化剂PA掺量为40%，硅烷偶联剂KH-792 的掺量为 3%，超细石英砂掺量为40%，纳米碳酸钙掺量为20%，MSD掺量为 3%；短切碳纤维掺量为6%配比下制备的结构胶性能最佳。
14 d压缩强度、拉伸强度、正拉粘接强度和拉伸抗拉强度分别为81、34、5.5和18.5 MPa。
表现出良好的阻裂粘接性能，可以在桥梁混凝土加固中发挥重要作用。
关键词：环氧树脂基结构胶；混凝土加固；三点弯曲试验；加固效果中图分类号：TQ437文献标志码：A文章编号：1001-5922（2024）01-0044-05Modification and effect study of epoxy resin adhesive for concrete reinforcement in construction CHEN Rong，DU Zhuyao，SUN Hu（Shaanxi Institute of Technology，Xi’an 710300，China）Abstract：To address the problem of insufficient brittleness and toughness，as well as high temperature prone sagging in the construction process of traditional epoxy resin adhesive，a modification of traditional epoxy resin structural adhesive by gas phase silica （MSD） was proposed.The results showed that the structural adhesive prepared with the ratio of phenolic amine curing agent T-31 15%，polyamide curing agent PA 40%，silane coupling agent KH-792 3%，ultrafine quartz sand 40%，nano calcium carbonate 20%，MSD 3%，and short-cut carbon fiber 6% had the best performance.The 14 d compressive strength，tensile strength，normal pull bond strength and tensile bond strength were 81，34，5.5 and 18.5 MPa respectively.It shows good crack resistance and bonding performance，and can play an important role in bridge concrete reinforcement.Key words：epoxy resin based structural adhesive;concrete reinforcement;three point bending test;reinforcement effect環氧树脂结构胶是桥梁混凝土结构修复和加固的主要材料，可以对桥梁裂缝进行有效修补。
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树脂胶粘剂快速固化研究
1、催化剂
根据合成时酚和醛的摩尔比及介质的pH值不同,酚醛树脂分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂2种,木材工业常用的是热固性的,是在碱性条件下(碱性催化剂)合成的水溶性酚醛树脂。
1.1常用催化剂
在碱性催化剂(常用的有氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化钡等)作用下,苯酚的酚羟基电离成为负离子,促使酚核上的邻位和对位的活性增加,使酚的亲核性得到强化并与甲醛反应生成邻位或对位羟甲基酚,进一步生成多羟甲基酚。
然后,这些羟甲基酚与苯酚或彼此之间脱水缩聚,形成亚甲基键或亚甲基醚键,最后形成甲阶酚醛树脂[1]。
(1)氢氧化钠这是生产水溶性酚醛树脂最常用的强碱性催化剂。
氢氧化钠催化合成的酚醛树脂水溶性好,施工方便。
但氢氧化钠的强碱性会对胶的耐水性、介电性及胶接强度等[2]产生不良影响。
氢氧化钠的催化机理可能是生成螯合环[3],即可能生成了一种钠-甲醛络合物或甲醛-酚钠络合物。
氢氧化钠对酚醛树脂固化速度的影响有2种不同的观点:1)Pizzi认为,羟甲基团被Na+离子链化合物阻碍或使它的活性减小,造成其与亚甲基链的反应能力和交联度受到影响[2],对固化不利;2)谭晓明等[4]认为树脂的黏度与由酚醛树脂链上的酚羟基电离而形成的整个体系的正负“离子氛”有关,离子氛越大,反电荷离子间的吸引力越强,树脂溶液的黏度就越大。
Na+的离子半径小,其离子氛大,反电荷离子间的吸引力强,其溶液的黏度大,对固化有利。
(2)氢氧化钾它同氢氧化钠一样属于强碱性催化剂,与氢氧化钠的不同之处在于用它作催化剂溶液的黏度较氢氧化钠小。
尚永华等人就用它合成了一种高羟甲基含量的甲阶酚醛树脂,理论上高羟甲基含量的甲阶酚醛树脂固化速度快[5]。
(3)氨水一种弱碱性催化剂。
其催化作用缓和,反应平稳,易于控制。
但是由于其碱性弱,所以反应温度较高,反应不均匀,树脂缩合程度较大,相对分子质量较高,容易出现分层现象。
氨水作为催化剂的机理可能是在反应中产生了含氮的中间体,主要中间产物是二羟基苄胺。
氨水作催化剂,加入量越大所得酚醛树脂的分子质量和熔点越高,越不易发生交联。
这可能是由于含氮基团(即-CH2-NH-CH3或—CH2—NH2)的抑制效应所造成的。
因而,氨水的用量越大对固化越不利[6]。
1.2二价金属离子
苯酚的对位比邻位具有更高的反应活性,故在热固性甲阶酚醛树脂中余下的反应活性点多为活性较差的邻位。
如果能使酚醛树脂留下较多的对位,就能提高固化速度。
而金属离子就能够通过定位效应提高邻位酚羟基比例。
高邻位酚醛树脂形成机理,主要是通过金属离子的催化作用,苯酚与甲醛形成“螯合型络合物”,络合物越稳定,酚与醛的进一步反应越难,树脂的生成也就越困难。
Pizzi[3]分离并鉴定了
铬-间苯二酚-甲醛和铬-苯酚-甲醛络合物,明确指出二价金属离子可促进树脂生成,而三价金
属对此反应有阻聚或延缓作用。
一般来说,使用的催化剂是二价金属离子,最有效的是锰、铬、锌和钴,其次是镁和铅,过渡金属如铜、锰等的氢氧化物也有效[7]。
同族金属阳离子的水合半径越大,邻位定位效果也越高;二价阳离子的邻位定位效果高于一价。
比良野的研究也支持了上述观点[8]。
Pizzi[9]对金属离子作催化剂进行了详细的研究。
金属离子之所以能提高酚醛树脂固化速度,一方面在于通过定位效应提高邻位酚羟基比例。
用金属离子作催化剂邻位-对位连接和邻位-邻位连接的比例大约为1∶2,而用普通碱性催化剂2者比例约为1∶1.07;另一方面还由于金属离子催化作用仍然存在,固化时金属离子在树脂中仍然能够自由行动,促进固化。
促进固化的效果与存在的金属离子的数量成正比。