风管选择计算
风管计算面积方法
风管计算面积方法1.等效直径法：在通风系统设计中，可以将各种风管形状的面积转换为等效直径的面积。
等效直径是指与其中一种形状的风管具有相同风阻和相同风量的圆形风管的直径。
通过等效直径法，可以将不同形状的风管统一计算。
2.积算法：积算法是指根据风管的实际形状，通过测量风管内、外周长，计算风管面积。
常用的方法有两圆周长法、多边形周长法。
-两圆周长法：适用于圆形风管的计算。
根据风管的内、外径，计算内外周长，再根据圆周长公式求得风管面积。
-多边形周长法：适用于风管为多边形、椭圆形等复杂形状的计算。
根据实际测量的多边形周长，结合相应的计算公式计算风管面积。
3.面积法：面积法是指根据风管的实际横截面形状，直接计算截面面积。
常用的方法有矩形面积法、圆形面积法。
-矩形面积法：适用于矩形风管的计算。
根据实际测量的矩形宽度和高度，计算矩形面积。
-圆形面积法：适用于圆形风管的计算。
根据实际测量的圆形直径，计算圆形面积。
这些方法都可以用于计算风管的面积，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，如风管的材料、形状、长度等，以及系统的风量、风速等参数。
此外，还需根据相关规范和标准来确定设计计算的系数，以确保设计的合理性。
在进行风管计算时，除了面积的计算，还需要考虑其他因素，如管道的阻力、风速、压差等。
这些因素对于通风系统的正常运行以及室内空气质量的达标都起着至关重要的作用。
总之，风管计算面积是风管设计中的重要环节，选择合适的计算方法对于设计的准确性和可靠性至关重要。
在实际应用中，还需根据具体情况灵活运用不同的计算方法，确保通风系统的高效运行和室内空气质量的改善。
风管风量计算方法
风管风量计算方法筑龙暖通2018-10-09 15:13:54通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
通风管道工程量计算规则
通风管道工程量计算规则1 薄钢板风管（1）风管按不同规格以展开面积计算，管上检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度。
风管直径和周长按图注尺寸展开。
但咬口风管的接口及翻边量不得计算在展开面积内。
（3）风管导流叶片按叶片的面积计算。
（4）风管附件（除软性接头按平方米计算外），检查孔、测定孔等按不同类型、规格分别以个为单位计算。
2不锈钢风管及铝板风管风管的计算规则同薄钢板风管，部件按设计成品重量计算。
3. 塑料风管及部件（1）风管按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度，风管直径和周长以图注尺寸展开。
（3）标准部件和非标准部件均按成品的重量计算。
导流叶片计算：导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交换的冷气，顺着风管从风口排除，达到调节室内空气的目的。
当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必须安装导流叶片！往往有一些年轻筒子们忽视导流叶片计算，要么就过估很不准确。
小编提供列表计算如下：风管导流叶片长边确定片数表：风管导流叶片长边确定片数表：1、根据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
2、根据风管短边规格尺寸选择相对应导流叶片单片面积数×根据长边尺寸已选定的导流叶片片数=该规格的风管导流叶片总面积。
验收规范中规定当平面宽度大于或等于500mm时都应设置导流叶片，那么以上两种情况都应计算导流叶片的工程量。
风管计算公式
风管计算公式
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
圆直风管展开面积：F=πDH
矩形直风管展开面积：F=2（A+B ）H
圆形异径管展开面积：F 圆=H D D π2
)21(+ 矩形异径管展开面积：F 矩=（A+B+a+b ）H
圆形管弯头展开面积：F 圆=
1802D R θπ=θ 当R=,θ=90°，公式：F=
矩形管弯头展开面积：：F 矩=)(2180
B A R +* πθ 当L=2（A+B ），R=时，公式：F=L R θ
圆形管变径正三通管展开面积：H ≥5D ，F=π（D+d ）H 圆形管变径斜插三通展开面积：F=[(D+d)H+(D+d 1)h 1l
斜插三通展开面积：F=πDH+πdh
正插三通展开面积：F=πDH+πdh
加弯三通分段计算面积，相加即得展开面积，其计算公式如下： 加弯三通直管部分展开公式：F=πDH F 1=πd 1h 1
弯管部分展开公式：F 2=πd 2（h 2+h 3+θ）
合计面积：F ′=F+F 1+F 2
①正断面三通展开面积公式：F=(A+B+a+b)H+(H -100+B+a 1+b 1)h 1 ②插管式三通展开面积公式：F=400×（a+b+50)
③加弯三通展开面积公式：F=（L+l ）H+
④斜插变径三通展开面积公式：F=(A+B+a+b)H+(A+B+a 1+b 1)h 计算公式如上！
面积展开计算公式：F 圆=H B A D
)2(++π。
通风管道尺寸计算
通风管道尺寸计算
通风管道尺寸的计算通常涉及以下因素:
1. 通风量和阻力要求:根据通风设备的通风量和通风管道的阻
力要求,来确定通风管道的尺寸。
2. 材料质量:通风管道材料的质量和强度会影响管道的尺寸和
流速。
通常使用的材料有不锈钢、铜、铝等。
3. 安装和使用环境:通风管道的尺寸还要考虑安装和使用环境。
例如,在寒冷的地区,通风管道可能需要附加保温措施,以延长其使用寿命。
基于这些因素,以下是通风管道尺寸的一般计算步骤:
1. 确定通风量:根据通风设备的铭牌数据和通风管道的阻力要求,计算通风管道所需的通风量。
公式为:通风量 = (4.184 * 风速) * 管道直径。
其中,风速是指空气的每秒流动速度,管道直径是指通风管道的直径。
2. 确定管道长度:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的长度。
通常,管道长度应考虑安装和使用环境的限制。
3. 确定管道直径:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的直径。
公式为:管道直径 = (通风量 / (
4.184 *风速)) * 风速。
其中,通风量是指每秒所需的通风量,风速是指空气的每秒流动速度。
4. 确定管道长度和宽度:根据计算得到的长度和直径,计算出管道的长度和宽度。
5. 确定通风管道的壁厚:根据管道材料和安装要求,确定通风管
道的壁厚。
6. 根据壁厚和其他要求进行设计:根据设计和安装要求,对通风管道进行设计,包括管道的布局、材料选择和尺寸确定等。
以上是通风管道尺寸计算的一般步骤,具体计算方法可能会因环境条件、设备要求等因素而有所不同。
风管尺寸
风量风管的计算方法风管：风管的尺寸=风量/风速风量=房间的面积*房间的高*换气的次数例子：风量4万，风速9m/s。
则风管的尺寸是40000/9/3600=1.23平方(3600是每小时是3600秒)1.23=1.5*0.82所以风管的尺寸是1500*800管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的度。
确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的响流速高，风管断面小，材料耗用少建造费用小，但是系统的阻力大，动消耗大运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会加噪声低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘统流速过会粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经总结，管内空气流速可按表6-2-1表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-中的数值适当减小。
表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～14 2～8 1.5～3.5 2.5～3.5 5.5～ 6.5工业辅助及民用建筑4～12 2～6 1.5～3.0 2.0～3.0 5.0～6.0自然通风机械通风0.5～1.0 0.5～0.7 0.2～1.05～8 2～5 2～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）部位＜40 40～60 ＞60 新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘10 12木屑、刨花12 14干燥粗刨花、大块干木屑14 16 纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10麻11 13石棉粉尘12 18耐火材料粉尘14 17 粘土13 16石灰石14 16水泥12 1湿土（含水2%以下）15 18重矿物粉尘14 16轻矿物粉尘12 14灰土、砂尘16 18干细型砂17 20金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15钢铁屑19 23铅尘20 25轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
风管系统管道风量、压力及管径计算方法和选取表
风管系统管道风量、压力及管径计算方法
和选取表
引言
风管系统是工业和建筑领域中常用的空气分配系统。
为了确保系统的正常运行，必须正确计算风量、压力和管径。
本文档将介绍风管系统管道风量、压力的计算方法，并提供管径选取表以便工程师们方便进行设计。
风量计算方法
风量是风管系统中空气流动的量度，通常以立方米每小时
（m³/h）表示。
风量的计算可以通过以下步骤进行：
1. 确定所需空气流量：根据系统要求和需求，确定系统需要的空气流量。
2. 确定风管截面积：根据所需空气流量和风速，计算所需的风管截面积。
3. 确定风管尺寸：根据所需的风管截面积，选择合适的风管尺寸。
压力计算方法
压力是风管系统中空气流动的力度。
压力的计算可以通过以下
步骤进行：
1. 确定系统阻力：考虑系统中各种元素（如弯头、分支等）对
空气流动的影响，确定系统的总阻力。
2. 确定风机性能：根据系统阻力和所需风量，选择合适的风机，并获取其性能曲线。
3. 计算风机压力：根据风机性能曲线和所需风量，计算风机所
提供的风管系统压力。
管径选取表
以下是常用的管径选取表，供工程师们参考：
上述表格列出了风管尺寸与最大风量之间的关系，工程师们可以根据所需的风量，参考这个表格来选取合适的管径。
结论
本文档介绍了风管系统中管道风量、压力的计算方法，并提供了管径选取表供工程师们参考。
准确计算风量和压力，并选择合适的管径，是确保风管系统正常运行的重要步骤，工程师们应根据具体要求和系统特点进行设计和选择。
风管风量的计算方法(一)
风管风量的计算方法(一)风管风量计算方法风管风量计算是在通风空调系统中必不可少的环节，正确的计算方法可以保证系统正常运行，提高系统效率。
下面将介绍几种常见的风管风量计算方法。
全面渐进法全面渐进法是根据经验公式计算，常用于初步设计阶段。
其计算公式为：Q=K×A×V其中，Q表示风量，单位为m³/h；A表示通风截面积，单位为m²；V表示风速，单位为m/s；K表示经验系数。
具体的经验系数取值，需要根据实际情况来定，一般在2~3之间。
通风截面积的计算，需要根据房间面积及高度来确定。
等静压法等静压法是根据系统等静压来计算，常用于施工图设计阶段。
其计算公式为：Q=1.1×A×V×√P其中，P表示系统静压，单位为Pa；其他变量含义同上。
系数1.1为经验系数，可以根据实际情况来调整。
直接测量法直接测量法是在系统运行时，利用测量仪器直接测量风量的方法。
常见的测量仪器有风量计和风压计。
通过测量仪器得到的数据，可以帮助修正计算结果。
模拟计算法模拟计算法是利用计算机软件进行模拟计算的方法，常用于大型工程设计阶段。
通过建立系统模型，输入系统参数后进行计算分析，得到预测结果。
注意事项在进行风管风量计算时，需要注意以下几点：1.系统静压的计算需要考虑风管阻力、风口阻力、弯头阻力等因素；2.通风截面积的选择需要考虑房间空气质量、通风需求等因素；3.在使用风量计和风压计测量时，需要注意仪器精度和使用方法；4.在进行模拟计算时，需要选择合适的计算软件，并根据实际情况输入正确的参数。
综上所述，不同的计算方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况来选择合适的计算方法，并注意相关计算细节。
小结风量的计算是通风空调系统设计和施工中不可或缺的一项工作，其结果关系到系统的正常运行和效率。
本文介绍了几种常见的风管风量计算方法，如全面渐进法、等静压法、直接测量法和模拟计算法。
在进行计算时需要注意静压、通风截面积和仪器精度等实际情况，以确保计算结果正确可靠。
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1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （11.2-1）式中d ——风管内径，m ；V ——管内风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV（11.2-2）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管盐城摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （11.2-3）式中 m p ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （11.2-4）式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ；对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=(11.2-5)例如，对于矩形风管： ba abd e +=2 对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（11.2-7）ν——运动粘度，s m /2。
11.2.2 沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
下面仅介绍与计算表有关的内容。
1.制表条件（1）风管断面尺寸风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243) 。
（2）空气参数设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa ，温度为20℃，密度3/2.1m kg =ρ，运动粘度s m /1006.1526-⨯=ν。
（3）风管内壁的绝对粗糙度以m K 31015.0-⨯=作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标准。
其他风管的内壁绝对粗糙度见表11.2-1.风管内壁的绝对粗糙度 表11.2-1绝对粗糙度K （mm ） 粗糙等级 典型风管材料及构造0.03 光滑洁净的无涂层碳钢板；PVC 塑料；铝0.09 中等光滑 镀锌钢板纵向咬口，管段长1200mm 0.15 一般镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm0.90 中等粗糙 镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管 3.00粗糙内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软管；混凝土2.单位长度沿程压力损失的标准计算表 （1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算 钢板圆形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-2。
注：除尘风管单位长度沿程压力损失计算表见第9章。
（2）钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算 钢板矩形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-3。
除尘风管单位长度沿程压力损失计算，可查第9章表9.4-17“除尘风管计算表”。
3.标准计算表的套用（1）异形断面风管的套用非标准断面的金属风管，使用标准计算表的步骤如下： 1）算出风管的净断面积F （m 2）；2）根据风管的净断面积F 和风管的计算风量，算出风速V （m/s ）； 3）按公式（11.2-5）求出风管当量直径d e （m ）；4）最后，根据风速V 和当量直径d e 查圆形风管标准计算表，得出该非标准断面风管的单位长度摩擦阻力。
（2）绝对粗糙度的修正对于内壁的当量绝对粗糙度m K 31015.0-⨯≠的风管，其单位长度摩擦阻力值，可以先查风管标准计算表，之后乘以表11.2-4给出的修正系数。
绝对粗糙度的修正系数 表11.2-4（3）空气状态的修正当风管内的空气出于非标准状态时，风管单位长度摩擦阻力实际值的确定方法是：先由计算表查出的风管单位长度摩擦阻力的标准值，然后再乘以2.1/ρ的修正系数，其中)/(3m kg ρ为实际状态下的空气密度，可近似按下式确定：tP b+=27347.3ρ （11.2-8）式中 P b ——实际大气压，kPa ； t ——风管内的空气温度，℃。
4沿程压力损失的简化计算在使用受算法或者使用Excel 电子表格计算风管的沿程压力损失时，由于摩擦阻力系数λ计算式（11.2-6）是超越方程，只能通过迭代运算近似求解，很不方便，此时可考虑使用能够直接求解的简化计算公式。
下列近似公示适用于内壁绝对粗糙度为31015.0-⨯=K m 的钢板风管：075.021.00175.0--=V D λ (11.2-9)925.121.121005.1V D p m --⨯=∆ （11.2-10） 对于内壁绝对粗糙度m K 31015.0-⨯≠的风管，其单位长度摩擦阻力值，应先按式（11.2-10）进行计算，之后再根据该风管的实际粗糙度乘以表11.2-4给出的修正系数。
11.3 风管的局部压力损失11.3.1 局部压力损失当空气刘静风管系统的配件及设备时，由于气流流动方向的改变，流过断面的变化和流量的变化而出现涡流时产生了局部阻力，为克服局部阻力而引起的能量损失，成为局部阻力损失)(Pa P j ∆，并按下式计算：22ρζV P j =∆ (11.3-1)式中 ζ——局部阻力系数；V ——风管内部局部压力损失发生处的空气流速，m/s ； ρ——空气密度，kg/m 3。
通风、空调风管系统中产生局部阻力的配件，主要包括空气进口、弯管、变径管、三（四）通管、风量调节阀和空气出口等。
大多数配件的局部阻力系数ζ值是通过实验确定的。
选用局部阻力系数计算局部压力损失时，必须采用实验时所对应的流速和动压（2/2ρV ）。
需要说明的是，局部压力损失沿着风管长度上产生，不能将它从摩擦损失中分离出来。
为了简化计算，假定局部压力损失集中在配件的一个断面上，不考虑摩擦损失。
只有对长度相当长的配件才必须考虑摩擦损失。
通常，利用在丈量风管长度时从一个配件的中心线量到下一个配件的中心线的办法，来计算配件的摩擦损失。
对于那些靠得很近的（间距小雨6倍水力直径）成对配件，进入后面一个配件的气流流型与用来确定局部压力损失的气流流型的条件有所不同。
出现这种情况时，就无法利用这个阻力系数数据。
11.3.2 局部阻力系数通风空调风管系统常用配件的局部阻力系数见表11.3-1.对于进风口、弯管、变径管和出风口等配件的局部阻力系数，在计算局部压力损失时，应采用标有L/Fo 或Vo 箭头处断面的流速和相应的动压了对于断面面积不想等的配件，如果有需要，可利用以下公式将局部阻力系数ζ从一个断面o 换算成断面i ：2)/(o i oi V V ζζ=（11.3-2）式中 V O 、V i ——分别代表断面o 和断面i 的流速，m/s 。
对于合流三通和分流三通，在计算直通管（或旁通管）的局部压力损失时，均采用总管断面的流速和相应的动压。
直通管的局部阻力 22ρζC S jS V P =∆旁通管的局部阻力 22ρζC b jb V P =∆式中 b ζζ、S ——分别代表直通管和旁通管的局部阻力系数； V C ——总管的流速，m/s 。
工程上为了计算方便，不用总管的流速和相应的动压，而是直接用直通管（或旁通管）的动压来计算局部阻力，因此，需要对直通管（或旁通管）的局部阻力系数按以下公式进行换算：2,)/(C i iC i V V ζζ=（11.3-3）式中 i ζ——相对于被计算断面的局部阻力系数；i C ,ζ——相对于总管动压的直通管局部阻力系数（S C ,ζ)或旁通管局部阻力系数（b C ,ζ）。
必须指出，在表11.3-1中，不论是合流三（四）通还是分流三（四）通，直通管或旁通管的局部阻力系数均按公式（11.3-3）进行过换算（除非表上另有说明），因此，在计算三（四）通直通管（或旁通管）的局部压力损失时，只需将直通管的S ζ（或旁通管的b ζ）乘以直通管的动压（或旁通管的动压）即可。
11.5 风管的水力计算 11.5.1 水力计算方法简述目前，风管的水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法和T 计算法（T-Method ）等几种。
1.压损平均法（又称等摩阻法）是以单位长度风管具有相等的摩擦压力损失m p ∆为前提的，其特点是，将已知总的作用压力按干管程度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的作用压力，确定风管的尺寸，并结合各环路间压力损失的平衡进行调整，以保证各环路间的压力损失的差额小于设计规范的规定值。
这种方法对于系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行压力损失平衡时，使用起来比较方便。
2.假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，这个空气流速应按照噪声控制、风管本身的强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管的风量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算压力损失，再按各环路的压力损失进行调整，以达到平衡。
按照设计规范的规定，对于并联环路压力损失的相对差额，不宜超过下列数值： 一般送、排风系统 15% 除尘系统 10%至于T 计算法，是一种风管优化计算法，详见文献[4]。
对于低速机械送（排）风系统和空调风系统的水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对于告诉送风系统或变风量空调系统风管的水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便，在将管段的沿程（摩擦）阻力损失m P ∆和局部阻力损失jP ∆这两项进行叠加时，可归纳为表11.5-1所列的3种方法。
将m P ∆与j P ∆进行叠加时所采用的计算方法 表11.5-111.5.2 通风、空调系统风管内的空气流速1.一般工业建筑的机械通风系统风管内风速，按表11.5-2采用。
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003.2通风、空调系统风管内的风速及通过部分部件时的迎面风速，按表11.533采用。
表11.5-3注：本表根据[日]井上宇市着范存养等译《空气调节手册》和《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调-动力》相关内容汇编而成，供设计参考。
3.暖通空调部件的典型设计风速，按表11.5-4采用。
暖通空调部件的典型设计风速（m/s）表11.5-4注：本表引自美国2005ASHRAE Handboos----Fundamentals Chapter 35 Duct Design 。