SDA烟气脱硫操作规程

1 范围

本规程试用SDA烟气脱硫系统及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理等技术规定，具体项目在操作中会有差别。

2 旋转喷雾干燥法脱硫技术简介

2.1 系统概述

旋转喷雾干燥法烟气脱硫是烧结机、竖炉电除尘来烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，以便达到排放标准。同时产生可以综合利用的脱硫灰，脱硫效率大于90%，排烟温度高于75℃（出口在线监测）。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥系统、浆液系统、及公辅系统。

热的经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉。烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分包括烧结粉尘及反应物的干燥产物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统。经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料。

2.2 启动前的检查

2.2.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作牌全部到位。现场备有合格的消防用品。

3.2.2 脱硫设备运行前，各点的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。

2.2.3 电气设备的接线、接地线连接合格，绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。

2.2.4 转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全罩齐全，牢固可靠，各泵转动方向正确。转动设备轴承油位1/2～2/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。

2.2.5 系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门、调整门动作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。

2.2.6 系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处无泄漏。

2.2.7 系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。

2.2.8 石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱水位正常。

2.2.9 设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。

3 脱硫系统启动与停止

3.1 脱硫系统的整体启动

3.1.1 脱硫系统的整体启动条件

3.1.1.1 生石灰仓料位＞MIN

3.1.1.2 工艺水箱水位＞MIN

3.1.2 脱硫系统启动前的准备工作

3.1.2.1 所有系统部件都按照工艺特点依次排序，准备启动，有些系统要求在其他系统运行之前先行运行。

3.1.2.2 启动前检查完成，系统启动时必须通知烧结主控室，征得允许启动后，进行本系统的启动。

3.1.2.3 脱硫系统的启动顺序是：首先启动石灰消化系统，向顶部浆液罐提供合格的浆液，旋转雾化器具备进浆条件,启动雾化器冷却风机, 然后吸收塔引入烟气，运转正常后,逐步将脱硫浆液送入雾化器进行脱硫。

3.2 脱硫系统的整体启动步骤

3.2.1 电除尘系统、脱硫后除尘系统、除灰系统可以正常运转。

3.2.2 运行仪用氮气系统。

3.2.3 启动工艺水系统。

3.2.4 启动石灰浆液系统。

3.2.5 启动烟气系统。

3.2.6 启动吸收塔(雾化器)系统。

3.3.1 辅助系统

3.3.1.1 检查仪表气压力是否正常，保证在不出现低压报警时，仪表气总管压力大于最小值。

3.3.1.2 检查工艺水是否即时可用，压力正常。

3.3.1.3 确认工艺水可正常进入工艺水箱，进水阀处于自动方式，当水位较低时可自动开启。

3.3.1.4 石灰粉用气力从罐车卸到石灰粉仓，操作人员需手动操作卸料，当石灰粉仓达到最高料位时停止输料。

3.3.1.5 塔底灰渣输送系统调试完毕，能保证吸收塔内的灰渣及时输送，不形成堵灰。

3.3.1.6 检查事故池及沟道内干净，泵能正常启动运行，保证事故池浆液能及时排出。

3.3.2 启动浆液系统

3.3.2.1 工艺水箱进水正常，水位正常，工艺水泵正常。

3.3.2.2 消化罐加水约2∕3后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，

3.3.2.3 均匀向消化罐进石灰，制备浆液。

3.3.2.4 石灰浆液罐液位正常后，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵，但石灰浆液泵到顶部浆液罐气动阀门关闭。

3.3.2.5 顶部浆液罐液位正常后适时启动顶部浆液罐搅拌器。

3.3.3 启动烟气系统

3.3.3.1 检查核实其他系统设备均处于可启动的状态，确认烧结主机运行稳定正常。

3.3.3.2 打开出口挡板，并进行现场确认。

3.3.3.3 打开进口挡板，并进行现场确认。

3.3.3.4 确认所有运行设备稳定、正常。

3.3.4 启动雾化系统

3.3.

4.1 在启动烟气系统（引入烟气）前，旋转雾化器必须处于可运行状态。

3.3.

4.2 启动雾化器冷却风机（在吸收塔通烟气之前启动）。

3.3.

4.3 启动雾化器油泵，等待并校验油泵运行稳定正常。

3.3.

4.4 确认保护水和油冷却水能正常工作。

3.3.

4.5 等待所有报警都显示正常，等待15秒启动雾化器电机。

3.3.

4.6 启动保护水和油冷却水。

3.3.

4.7 当油温达到40－50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于55℃。

3.3.

4.8 分别冲洗雾化器和顶部浆液罐出浆管口。

3.3.

4.9 开启石灰浆液泵到顶部浆液罐气动门，调整石灰浆液泵到顶部浆液罐的调节阀开度。

3.3.

4.10 系统塔后温度≥95℃时开启顶部浆液罐到雾化器阀门。根据入口烟气温度及含硫量、烟囱排放≤150mg/Nm3和袋式除尘器入口温度≥72℃等参数调节石灰浆液流量。

3.3.5 CEMS烟气连续监测系统

为达到对脱硫除尘系统控制和烟气排放监测的要求，对烟气进行以下测量：

脱硫塔入口烟道：SO2、O2、流量、温度、湿度、NO X、烟尘；

脱硫后除尘器出口烟道：SO2、O2、流量、温度、湿度、NO X、烟尘。

CEMS系统将这些信号通过PLC系统进行显示和处理。

3.4 脱硫系统的运行

3.4.1 脱硫系统运行时，注意脱硫塔系统进出口温度、压力、烟气工艺参数的变化。当顶部烟气分配器压差大于650pa时,说明中心分配器已经结垢,需停止脱硫塔运行。

3.4.2 操作烟气系统各挡板门（如原烟气进口挡板门、旁路挡板门等），应得到许可后方能操作，并随时与烧

结主控室保持联系，保证烧结系统和脱硫系统安全运行。

3.4.3 脱硫系统运行后，由于实际运行状况相对设计工况的变化，正常工艺数据与设计数据之间存在偏差。正常工艺参数暂时按设计情况列出，待脱硫系统调试完成后进行修改，有助于脱硫操作员根据系统运行过程的变化，加强系统运行工况的调整，以确保SO2排放浓度满足设计和环保要求。

3.4.4 疏通石灰石下粉管或粉仓内的堵粉，要使用专用的工具，且不准用身体推、顶工具，工作时应站在专门的平台上进行，并佩带必要的防护用品，严禁站在下粉口正下方捅堵粉。

3.4.5 石灰石旋转给料机在运行时发生卡、堵时,禁止用手直接拨动转动的链条。如应用手直接工作，应将旋转给料机停下，并做好防止转动的措施。

3.4.6 脱硫运行注意事项：

3.4.6.1 雾化器检修后从人孔门观察雾化轮旋转方向逆时针正确（与电机旋转方向顺时针相反）。密切关注雾化器各参数和现场运行正常。

3.4.6.2 浆液管道和设备，停运后必须用用水冲洗干净。包括雾化器、顶部浆液罐出浆管、泵及管道等。

3.4.6.3 吸收塔运行温度必须按照浆液浓度要求对应，且在72℃－100℃之间。交接班时可在顶部浆液罐检测密度确认。长时间停运后再喷浆，必须检测顶部浆液罐浆液密度，确定运行温度。

3.4.6.4 石灰浆液制备必须保证质量，石灰浆液保证消化温度。

3.4.6.5 经常检查浆液泵密封是否正常。

3.4.6.6 脱硫不喷浆时，只要烟气通过吸收塔，塔底输灰系统确保完好运行。

3.4.6.7 严禁将工艺水泵出口的水用做其他，以免影响雾化器用水压力及流量。

3.4.6.8 吸收塔灰斗和除尘器灰斗内一旦存灰量多，不宜长时间运行。

3.4.6.9 电除尘器停运电场较多时，和烧结中控联系，建议不运行脱硫。

3.4.6.10 重视控制生石灰的有效含量和细度，以免影响浆液制备。

3.4.7 雾化器运行注意事项

3.4.7.1 雾化器放在吸收塔内，雾化器冷却风机必须运行。

3.4.7.2 每班必须检查雾化器冷却风机前面的过滤器是否脏堵及风机软管是否弯曲，导致冷却风量不足，如有上述情况及时通知检修清理。

3.4.7.3 一旦雾化器放入吸收塔内，雾化器必须尽快启动运转。

3.4.7.4 雾化器启动后，不要马上进浆液或冲洗水，让转轮保护水冷却其陶瓷部件（上下耐磨盘）几分钟后，再投入浆液或冲洗水。

3.4.7.5 保护水是在雾化轮启动成功后，即雾化器达到额定转速后，再投入运行。

3.5 脱硫系统的停止

3.5.1 脱硫系统的停止顺序与启动过程相反，停止前必须通知烧结主控室，注意配合操作，确保1#2#竖炉安全运行。

3.5.2 脱硫系统停运时，注意脱硫塔系统进出口温度、压力、烟气工艺参数的变化。

3.5.3 进入吸收塔检查，应将吸收塔内用水冲洗干净，视情况将塔内浆液放净，检查时应采取安全措施，并经主管人员批准，方可进行。

3.5.4 在脱硫装置停机期间，应对装置中的管道进行冲洗，各类箱、罐内如有浆液，其搅拌器仍应保持运行状态。

3.5.5 脱硫旁路挡板门，应进行检查维护。

3.5.6 排放吸收塔内浆液，各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时，如需就地开放阀门，要戴好橡胶手套，以免腐蚀皮肤。

3.5.7 停雾化系统

3.5.8 停止烟气系统

3.5.8.1 通知烧结主控室。

3.5.9 停止浆液系统

3.5.9.1 停止石灰浆液泵，冲洗浆液管道。

3.5.9.2 停止工艺水泵。

3.5.9.3 凡浆液罐已清空的，适时停止搅拌器。

3.6脱硫系统安全稳定运行的技术保障措施

3.6.1 脱硫系统投运前，应先通知烧结主控室，征得允许后方可操作，并随时联系。当班负责人要对雾化器参数、吸收塔反应温度、出口温度、顶部烟气分配器压差、石灰浆液密度等目标值心中有数，要对烧结主机负荷、引风机运行情况掌握方可安排投运，严格执行专业措施。应谨小慎微，合理操作。

3.6.2 脱硫系统吸收塔烟气出口温度在72℃—100℃，脱硫顶部烟气分配器压差≤500pa。

3.6.3 加强与主机人员的联系汇报，随时了解负压及引风机电流、档板开度等情况，发现异常，及时处理。必要时脱硫系统停止运行，并报告，做好记录。

3.6.4 要随时分析布袋除尘器的各个运行参数，有异常出现时，合理调整，并应立即就地检查相应控制系统的运行情况。及时发现，及时处理，防止事故扩大。

3.6.5 加强对压缩空气总气源的监视，保证仪用压力在规定范围内。任何时候不能影响到仪用气压力。

3.6.6 脱硫系统生石灰消化器注意反应温度控制在50℃－70℃，当生石灰含氧化钙量在80％以上时

注意防止消化器开“开锅”。

3.6.7 在保证浆液密度稳定的情况下，投石灰浆液。

3.7防止非正常停车的措施

3.7.1 稳定脱硫系统负压

3.7.1.1 值班员要加强对吸收塔压降、吸收塔出入口压力、1#2#竖炉负荷、烟气量监视。

3.7.1.1 加强与主控室操作人员的联系，随时了解系统负压及引风机电流等情况，树立为主工艺服务的思想，发现异常，及时处理，必要时停止脱硫系统运行，并报告。

3.7.2 减少吸收塔积灰，防止塌灰停机

3.7.2.1 注意检查塔底输灰系统料位，防止脱硫塔内壁结灰。防止大块堵塞。

3.7.3 保证制料正常，确保脱硫正常投运

3.7.3.1 注意检查生石灰给料机运行情况，防止给料机卡、堵。

3.7.3.2 消化罐做好防止“开锅”措施，防止“开锅”损坏设备及人身安全。

3.7.3.3 注意监视雾化器进口调节门开度是否正常，出现问题及时联系检修处理。

3.8 保证脱硫系统有效运行措施

3.8.1 提高脱硫效率的措施

3.8.1.1 将脱硫塔脱硫反应烟温降至80℃以下,72℃以上，以加强脱硫反应。

3.8.1.2 加大生石灰浆液投入量。

3.8.2 保证脱硫系统安全运行的措施

3.8.2.1 加强现场巡检力度，巡检间隔时间1小时巡检一次，重点检查塔底灰斗情况，防止脱硫塔内壁结灰。

3.8.2.2检查脱硫生石灰给料机给料是否正常，保证生石灰给料机正常给料。

3.9 脱硫烟气挡板门操作要求

3.10 消化器防止开锅措施

3.10.1 了解所进生石灰含氧化钙含量情况，当含氧化钙含量＞85％时，注意给料机转速控制在一定转速以下。

3.10.2 发现温度在75℃时急剧上升时，加大给水量，并停止给料。

3.10.3 现场人孔门应常关，防止浆液喷出伤人。

3.11 脱硫浆液管道冲洗防积尘措施

3.11.1 浆液管道和设备，停运后必须用水冲洗干净。包括雾化器、顶部浆液罐出浆管、泵及管道。冲洗管道时，石灰浆液泵停运。

3.11.2 冲洗管道前，检查事故池排污泵搅拌机及管道是否正常工作。

3.11.3 冲洗管道时，现场必须有人在场用对讲机联系，随时注意事故池液位变化。