室内钢结构施工工艺

目录

一、工程概况

二、施工方法

三、具体施工流程：

四、钢结构楼层施工难点

钢结构楼板施工工艺要求

一、工程概况

1、本工程为装修二层新做钢结构楼板，面积430平方米。现有建筑框架结构

2、本施工工艺的编制范围包括：装修二层新做钢结构楼板主要施工内容

二、施工方法

1、材料选用：钢结构楼板的钢结构主梁及楼梯边梁选用350×175 H型钢。其余梁选用300×150H型钢，梯步板及楼板选用10厚钢板，梯步阳角处使用50×50方钢管连接。

2、施工测量：施工前测量好整体结构水平高度，在墙上弹出水平线，地面标注出轴线控制线，确保施工位置准确。

3、施工准备：画出需要安装螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，埋入膨胀螺栓，安放预埋钢板，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止螺栓松懈。

4、施工工艺：

（1）、主要承重梁连接两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板表面杂物，而后再与固定预埋钢板焊接，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先点焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，钢梁摆放垂直，受力相同，次梁与主梁连接也需要满焊，顶部焊缝打磨平整，防止楼板钢板铺设时不平整。

（2）、应用钢结构框架铺设钢板楼板，钢板楼板下料宽度为次梁H型钢中间尺寸，长度根据现场实际需要拼接，楼板铺设时板间预留2～3㎜缝隙，与次梁点焊，点焊焊缝长度不小于接逐面的1/3，

（3）、大厅处钢结构全部拆除，原二层钢结构楼板全部拆除，新换10㎜厚设计钢板楼板；卫生间、洗手间、杂物间钢结构楼板全部拆除，在结构墙柱上使用Φ16膨胀螺栓连接预埋件重新安装钢结构骨架，铺设钢板，板面浇捣60后混凝土，板面墙处浇捣200高混凝土防水看坎，上部铺贴防滑地砖，装饰后标高比地毯地面底20㎜，防止洗手间地面水污染地毯。

（4）、拆除原结构钢楼梯，原楼梯间使用钢板楼梯封堵，靠墙处在结构柱上安装钢板预埋件，顺墙放置钢结构主梁，原楼板次梁接长与主梁满焊连接。按设计要求重新安装钢楼梯。

5、施工技术细则与要求：

（1）、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；

(2)、确认尺寸无误后进行放线；

（3）、预埋件钢连板、节点图现场放样；

（4）、主梁结构与次梁结构放样定位；

（5）、现场焊接、加工、钻孔

6、主梁H型钢的断切、钻孔加工，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊。

三、具体施工流程：

1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行全方位除锈，打磨，

2、用平仪测量出屋内最高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；

3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。

4、预埋钢板固定：基材钻孔-------清扫钻孔------置入螺栓-----安装预埋钢板；

5、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至3.4m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦配合人工完场吊装。主梁吊装至标高出后架上先点焊，后加固，最后满焊。

6、钢楼板安装：板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留2～3mm的伸缩缝，钢板吊装在楼板承重梁上安装钢吊装架，使用3吨葫芦配合人工完场吊装，钢板吊装上楼面后先远后近安装，最后将吊装孔处钢板吊装到楼板上后撤除吊装架，再恢复吊装孔。

四、钢结构楼层施工难点

1、施工技术难点：

在室内楼层施工空间狭小，材料难以进入，需要在外面断开后在现场连接，机械用不上，需要手工抬扛拼接后在吊装。楼层安全的关键之一“生根”，所谓根就是把新建楼层的荷载经过主梁放射到根上，由根传到原有结构上，就像大树一样没有坚固的根树是不能站立的。在实际施工中首先要探测介质硬度。厚度。配筋等，转孔时尽量不要打断主筋，严格按工艺要求的深度，直径转孔，根据屋面荷载配置锚栓。锚板的制作，锚板是锚栓的偶件，根据主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积焊接托板或连接板时要剖口焊。安装时要对锚栓进行拉拔实验，对于剪力小的可进行土法实验，所有锚板打孔时要考虑探筋情况，可多打少装，但不得少于设计荷载。如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理，所有锚栓凝固后方可加载主梁。

2、构件运输与堆放：

（1）构件运输方式

根据构件尺寸和施工现场需求，本工程由于在老城区，街道较窄，车辆较多，现场无材料堆场，白天不能运输，计划采用晚上运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。

（2）钢结构装载方法

a 钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；

b 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；

c 装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；

d 运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4.5米内，宽度不超出厢，长度前后端不超出车身，较长构件现场拼接，进场后人工卸车。

h 构件运输到施工现场需要人工卸下，由于施工现场场地条件的限制，需要用人力运输至施工房间。

（3）构件的堆放

构件现场的堆放场，为施工现场。由于构件堆放在室内施工现场，进场构件应按种类、型号、安装顺序划分堆放，方便及时使用，不占用室内施工场地。