采面瓦斯抽放设计
平十矿戊9-10-21130采面瓦斯抽放设计
日 一采高， ｍ， 设计 采高 取 ３ ． １～ ３３ ． ０ ｍ 的断层 ， 该 断层 与采面走 向夹 角 １ ２ 。 ， 斜交 到 风 巷 内段 。风 巷 内段 有 １条落差 ２ ｍ 的断 层 ， 另 有落差
为０ ． ５～１ ． ５ ｍ 的断层 若 干条 。
在 取样 实验 室测定 得到 了瓦斯 基本 参数 。通过 对抽放 的效 果进行 分析 ， 得 出所选 用 的测 定 方法正确 ， 保 证 了矿 井安 全 生产 ， 对 以后 高 瓦斯 、 低透 气性 煤层 瓦斯 的测定 具有指 导 意义 。
关键 词 涌 出量 ； 瓦斯抽放 ； 抽 放量 ； 测定 方法 ； 可行性
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２— ０ ７
通风 可 以解 决 的瓦斯含 量是 根据 产煤量 、 供 风量 和煤 的残 存瓦斯 量来 估算煤 层 瓦斯 的应抽指 标 。
： ＋Ｗｃ ＋ （ ２ ）
作者简介 ： 郝长胜 （ １ ９ ６ ３ 一） ， 男， 内蒙古包头人 ， １ ９ ８ ５年毕业于阜新矿业学 院， 高级工程师 、 教授 、 硕士研究生导师 ， 主要从 事计算机应用研究 、
第 ３期
２ ０ １ ３年 ３ 月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｃｏ ｋｉ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｎｏ． ３
Ｍａ ｒ ． ２０ｌ ３
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技术经验 ・
平十矿戊９ 一 ０— ２ １ １ ３ ０ 采面瓦斯抽放设计
３ ． ５ ｍ， 根据邻面戊 圳一 ２ ０ １ ３ ０采面的瓦斯赋存情况 和２ １ １ ３ ０机 、 风巷取煤样化验结果表 明， 该采面煤层
陶二煤矿扩大区首采面瓦斯抽放设计
陶二煤 矿为高瓦斯矿井 ， 根据实测瓦斯基础 参数 、 《 瓦斯抽放 初 步设计 》 和采用 分源预测法对矿井瓦斯 涌量进行 了预测 。设计 建有 瓦斯抽放 系统 。经计算扩大区回采工作面瓦斯绝对涌出量为 ２ ６ ． ０ ｍ３ ， ｍ 回采工 作面 瓦斯抽放量 为 １ ３ ． ２ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 回采工作 面 风排 瓦斯 涌 出量 为 １ ２ ． ７ ２ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ；掘 进工 作 面 瓦斯 涌 出量 ４ ． ９ ４ ｍ ３ ／ ｓ ， 边掘边抽瓦斯量 ２ ． ６ ｍ３ ／ ｓ ， 掘进工作 面风排 瓦斯量 ２ ． ４ ３ ｍ ３ ／ ｓ ；
扩大 区瓦斯涌 出量 ５ １ ． ２ ８ ｍ， ／ｍ ｉ ｎ ， 瓦 斯 预抽 量 ｌ ９ ． ８ ５ ｍ ／ｒ ａ ｉ ｎ （ 抽
放率为 ３ ９ ％） 。风排瓦斯量 ３ １ ． ４ ３ ｍ ／ｍ ｉ ｎ 。 根据扩大 区的瓦斯 预测 、瓦斯抽放 和所需 风排的瓦斯量 ， 经 计算扩大 区总风量为 ｌ Ｏ ｌ ｍ３ ／ ｓ 。 采掘工作面和独立通风硐室具体配 风量 为 ： 综采工作 面配风量 ３ ３ ｍ ３ ／ ｓ ， 掘工作 面配风量 ｌ Ｏ ｍＳ ／ ｓ ， 充 电 硐室 、 绞车房硐室配风量均 为 ３ ｍ ３ ／ ｓ ， 火药 库配风量为 ４ ｍ Ｓ ／ ｓ 。 扩大 区通 风方 式为 中央分裂式 ， 主扇风机 的工作 方法为抽 出 式 。井下 新风 由新凿副井进入 ， 回风利用 由在 四采 区扩砌的专用 回风巷 和 一 ２ ５ ６ ｍ水平专用 回风巷 ， 专用 回风井利用 陶二煤矿原副
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４ ８・
科技 论坛
陶 二煤矿扩 大区首采 面瓦斯抽放设 计
曹彦 泽
（ 山西金地煤 焦有 限公 司赤峪煤矿 筹建处， 山西 文水 ０ ３ ２ １ ９ ９ ） 摘 要： 陶二 煤矿 为高 瓦斯 突出矿 井通过 深入分析扩 大区首采 面瓦斯 涌 出来源、 分布特征 ， 设计 了采用本煤层 瓦斯预抽及边 采边抽 相结合的方案 ， 采 用钻 孔 抽 采 的 方 式 ， 进 行 瓦斯 抽 采 ， 实现 了煤 与 瓦斯 突 出共 采 ， 保 证 了矿 井安 全 生 产 。 关键词 ： 瓦斯 抽 采 ； 煤与瓦斯突出； 抽 采设 计
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
06采面抽采设计
织金县润丰煤矿11606采面瓦斯抽采设计编制：生产技术科编制时间：二０一一年三月11606采面瓦斯抽采设计一、矿井概况润丰煤矿为生产矿井，于2008年8月通过验收。
矿井采用斜井开拓，通风方式为中央并列式，主要通风机功率为75×2KW。
润丰煤矿鉴定为高瓦斯矿井，现开采C16煤层，根据有关单位鉴定，C16煤层在＋1450m水平以上不具有煤与瓦斯突出危险性；煤尘爆炸性：16号、23号煤层煤尘无爆炸性，2l号、30号煤层未进行煤尘爆炸性鉴定；煤的自燃倾向性：根据2006年9月28日贵州省煤田地质局实验室对织金县润丰煤矿16号、23号煤层完成的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》：16号煤层煤炭自燃倾向为不易自燃、23号煤层煤炭自燃倾向为容易自燃，2l号、30号煤层未进行煤炭自燃倾向等级鉴定；矿井水文地质条件简单。
现润丰煤矿严格按《开采方案设计》进行开采，采煤工作面为11606工作面，掘进工作面为11610机巷。
11606采面运输巷最低标高＋1450m，回风巷最低标高＋1462m。
二、矿井瓦斯抽放现状润丰煤矿瓦斯抽放系统采用地面永久瓦斯抽放系统，瓦斯抽放泵房设置在回风斜井口上方高处，标高为+1570m。
现有高、低负压瓦斯抽放泵5台，功率为55kw、45 kw，抽放流量总计约为45m3/min.三、钻场设计及钻孔参数1、抽放巷道选择钻场布置在回采工作面的运输巷、回风巷中。
2、钻场布置、钻孔参数确定预抽钻场布置钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，钻场尺寸应能满足钻机安装和安全操作的需要，本采面钻场沿钻孔方向长度为3.5m，宽度3m，高度2m。
每个钻场布置3个钻孔。
钻场内钻孔与瓦斯管联接平面示意图见图示。
钻孔参数的确定(1)钻孔直径：设计考虑60～110mm。
(2)钻孔长度：沿层钻孔尽可能长，一般以不打穿到工作面运输巷、回风巷为原则，考虑11606工作面斜长为60米，故钻孔长为50～55m，布置成扇形钻孔。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
综采工作面采空区瓦斯抽放技术
综采工作面采空区瓦斯抽放技术随着煤炭行业的快速发展，为了满足不断增长的能源需求，我国煤炭生产技术不断进步，尤其是综采工作面的瓦斯抽放技术取得关键性突破，大大提高了煤矿的安全生产和煤炭资源利用效率。
综采工作面采空区瓦斯抽放技术的意义在煤矿开采过程中，煤炭的燃烧释放大量的瓦斯，而在综采工作面的采空区，这些瓦斯没有足够的空间扩散，很容易引发爆炸事故。
使用瓦斯抽放技术可以将采空区的瓦斯收集起来再处理或输送走，不仅能减少矿井的瓦斯含量，确保矿井安全，而且可以充分利用这些瓦斯资源，提高资源利用效率。
因此，综采工作面采空区瓦斯抽放技术的研究和应用具有重要的意义。
综采工作面采空区瓦斯抽放技术的分类根据瓦斯抽放技术的不同特点和工艺原理，可将其分类为以下几种：1.自然抽采法自然抽采法是将瓦斯从煤层往外排放，利用自然气压差异或矿井底部温差等力量推动瓦斯流动，然后收集瓦斯。
这种方法需要在地质条件较好的煤层中使用，对矿井气压、地质条件和矿井布局有较高的要求。
2.人工排放法人工排放法是将瓦斯从井下的孔洞或管道中基于人工力量进行排出。
一些煤矿在开拓煤层时便预留孔洞和通道以便排放瓦斯。
这种方法使用方便，成本低，但需要保持有效的通道和管道。
3.机械抽采法机械抽采法是通过风机、压缩机或抽气泵等机械设备产生负压力，使瓦斯流向采空区，并从钻孔中抽出收集。
这种方法采取机械驱动收集瓦斯，所以其大大提高了瓦斯收集效率，而且排放管道可以较好地控制瓦斯流向。
综采工作面采空区瓦斯抽放技术的发展趋势1.现场监测技术的逐步完善现场监测技术的逐步完善，使得瓦斯抽采技术的稳定可靠性有了明显提高。
现在煤炭行业正在积极推广使用瓦斯自燃定位监测系统、瓦斯含量监测系统、瓦斯温压监测系统、瓦斯流量计等现场监测设备，从而实现对各个工作面瓦斯抽放的精细化管理。
2.瓦斯抽采技术的节能降耗瓦斯抽采技术的节能降耗也是未来的发展趋势。
铺设管道能有效地较低抽采设备能耗，同时减少沿程的泄漏或阻力。
采煤工作面瓦斯抽放设计
矿井瓦斯防治设计题目：矿井瓦斯防治设计姓名：学号：专业班级：10安全本科（一）班指导教师：学院矿业工程学院目录第一章工作面概况11.1采区位置围、地质条件11.2地质构造与水文地质情况21.3煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数31.4采区和工作面巷道布置3第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证52.1煤层瓦斯储量计算52.2抽放必要性可行性论证62.2.1 瓦斯抽放的必要性72.2.2 瓦斯抽放的可行性 (8)2.3 工作面可抽瓦斯量及可抽期92.3.1瓦斯抽放率92.3.2可抽放瓦斯总量计算102.3.3 年抽采量和可抽期11第三章煤层瓦斯抽放方法设计133.1抽放方法的比较和选择133.1.1一般规定133.1.2抽放方法选择143.2抽放钻孔参数确定173.2.1钻场及钻孔布置173.2.2钻场（钻孔）的间距183.2.3钻孔角度的确定203.3绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图243.3.1封孔材料253.3.2封孔长度263.3.3钻孔封孔质量检查标准：273.3.4专用瓦斯抽放巷道的要求27第四章工作面瓦斯抽放系统284.1工作面瓦斯抽放设施的配置和布置284.2抽放管路的计算和选择304.2.1 抽放管路选型及阻力计算304.2.2 瓦斯抽放管径选择31第五章瓦斯泵选型325.1 抽放系统管道阻力计算325.1.2 管路摩擦阻力计算325.2瓦斯泵流量和压力计算345.2.1瓦斯泵选型确定34第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施396.1瓦斯抽放管理396.1.1 瓦斯抽放管理及规章制度406.1.2 瓦斯抽放人员配备406.1.3 瓦斯抽放技术资料406.1.4抽放瓦斯管理要求416.2 井下固定瓦斯抽采泵站426.2.1泵站与主要巷道及硐室的安全距离应满足下列要求：426.2.2其他规定436.3 井下移动瓦斯抽采泵站436.4 安全设施及措施436.5 矿井瓦斯抽采监测监控系统44第一章工作面概况1.1采区位置围、地质条件2201采煤工作面位于矿井二水平一采区M2煤层，是一采区M2煤层第一个回采工作面，位于回风斜井东南翼+1500m标高，其上部是M2煤层的采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是回风斜井保护煤柱线。
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第一章矿井概况错误!未定义书签。
第一节井田概况错误!未定义书签。
第二节矿井地质构造及煤层特征错误!未定义书签。
第三节矿井通风情况错误!未定义书签。
第二章抽放方法与工艺错误!未定义书签。
第一节抽放方法选择错误!未定义书签。
第二节抽放瓦斯工艺设计错误!未定义书签。
第三章瓦斯抽放基础参数测算错误!未定义书签。
第一节工作面瓦斯储量计算错误!未定义书签。
第二节瓦斯涌出量错误!未定义书签。
第三节矿井设计年瓦斯抽放量错误!未定义书签。
第四章抽放系统及设备选型错误!未定义书签。
第一节抽放管路系统布置错误!未定义书签。
第二节瓦斯抽放率计算错误!未定义书签。
第三节抽放管路系统计算错误!未定义书签。
第四节抽放管路和附属装置错误!未定义书签。
第五章瓦斯泵供电系统错误!未定义书签。
第六章瓦斯泵站供、排水系统错误!未定义书签。
第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统错误!未定义书签。
第一节瓦斯泵站通讯系统错误!未定义书签。
第二节瓦斯泵站监测系统错误!未定义书签。
第八章瓦斯泵站管理机构错误!未定义书签。
第一节组织管理错误!未定义书签。
第二节矿井瓦斯抽放组织机构错误!未定义书签。
第三节发生事故时应急措施错误!未定义书签。
第九章安全措施及操作规程错误!未定义书签。
第一节瓦斯抽放泵站管理制度错误!未定义书签。
第二节瓦斯泵站司机操作规程错误!未定义书签。
第十章附图错误!未定义书签。
前言一、设计的主要依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）国家安全生产监督管理总局；AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》中华人民共和国煤炭工业部；AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》国家煤矿安全监察局；雁南煤矿提供和相关人员现场收集的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
二、设计的主要技术指标经2015年9月测定，煤层绝对瓦斯涌出量min，其中抽采量为m3/min,相对瓦斯涌出量在t，由于暂未开采,所以瓦斯涌出量参照煤层。
开采煤层具有自燃倾向性，自然发火期3-6个月，煤层自燃倾向鉴定为Ⅰ类，最易自然发火煤层。
井田内煤层煤质牌号为褐煤，煤层的煤尘爆炸指数为，具有爆炸危险性。
移动式瓦斯抽放泵站型号：ZWY90/110主要技术参数：最大抽气量90m3/min、极限真空度-81KPa、耗水量150L/min、电机功率110KW、供电电压660V、外形尺寸××。
第一章矿井概况第一节井田概况一、位置与交通大雁矿区东与牙克石市接壤，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北隔海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。
国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过。
大雁火车站东距牙克石市18km，西至海拉尔区64km。
向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以及全国各地，向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市。
大雁三矿有自备铁路及柏油公路与滨洲线铁路及国防公路301线相接，交通运输极为便利。
二、水源及电源情况矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂。
副井西侧的专用消尘洒水水池容积为200m3，供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水。
地面6KV供电电源：引自热电车间高压配电室的6KV母线Ⅰ、Ⅱ段。
井下副井井底设井下主变电所，由热电车间6KV两端母线上引进三路电源，由副井至井下主变电所，北二采区设采区变电所。
第二节矿井地质构造及煤层特征一、地层、地质构造大雁煤田位于新华夏系大兴安岭隆起带和海拉尔沉降带的接壤处。
大雁煤田总体是一个轴向为北66°东，南翼较陡，北翼较缓，且被北75°东断裂所破坏的向斜构造。
而雁南煤矿则位于大雁煤田的西南部，属向斜构造南翼，煤系地层走向北66°东，倾向北西，倾角15°-22°。
区内构造以断层为主且比较发育，破坏了地层的完整性，经钻探及地震勘探查明，共有大小断裂34条，孤立断点50个，这些断裂均以正断层形式赋存。
井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体，井田构造类型属Ⅲ类。
现开采北二采区的构造以断裂为主，其北部和南部分以F1和F10断层作为采区边界，采区内部经勘探发现大小断层13条，其编号分别为F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF49、DF52、DF57、DF59、DF70、DF72，其中对本区开采影响较大的断层有F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF59。
二、煤层及煤质矿井目前生产采区北二采区，各煤层单独布置，在煤层中布置运输、轨道上山，生产前采区巷道布置系统掘进到位。
采区内布置1个回采工作面、5个掘进工作面，两翼开采。
北二采区I0128208回采工作面位于第18勘探线至第20勘探线之间，北二采区+350石门东翼28-2号煤层内，煤种牌号为褐煤，采煤方法为综采放顶煤。
其范围见表：工作面位置及井上下关系水平名称+350水平采区名称北二采区地面标高+662 - +651井下标高+339 - +236地面的相对位置该回采工作面采动塌陷影响范围内地表多为耕地，无河流，有一条公路和三趟高压线路及东翼27-2煤层一段塌陷坑。
塌陷坑距本工作面最小垂距为167米，对工作面回采无影响。
回采对面设施的影响本回采工作面对应地表有三矿铁路、公路、高压线路，在回采之前和有关部门联系采取安全措施，避免采动影响上述设施的使用。
井下位置及相邻关系东邻F5断层；西邻+350石门及回风、运输、轨道各下山；南邻28-2煤层未开采煤体及F10断层；上邻东翼27-1煤层四段采空区。
煤层情况表煤层厚度(m)煤层结构稳定煤层倾角（°）21°-3°12开采煤层282煤层煤种褐煤稳定程度赋存稳定煤层及顶底板情况描述1、28-2煤层为褐煤，该煤层及围岩属白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段,其煤层走向为8°--263°，倾向为278°--353°。
煤层倾角变化较大，在靠近22勘探线附近煤层倾角变化在6°--20°，局部最大一段达20°。
在本工作面内煤层平均倾角为12°。
２、28-2煤层为厚煤层，在该回采范围内总体平均厚度为，其煤层结构为（）（）（）（）。
本工作面前后两巷高度为，顶煤平均厚度为，底煤平均厚度为。
本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。
本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。
夹矸层厚度变化不大，最厚达。
Δ1夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。
Δ2夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层，Δ3夹矸全区发育，为土黄色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。
Δ4夹矸全区发育，为土灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。
３、工作面内落差较大的断层有两条，f2016-01断层落差米，预计此断层由东向西延伸至工作面内米左右尖灭, f2016-03断层落差米，预计此断层由南向北延伸至工作面内左右尖灭,各断层附近煤岩层破碎、节理裂隙发育，帮顶压力较大，维护困难。
煤层顶底板情况表名称煤（岩）层厚度/m特征老顶细粒砂岩5固结性较好，遇水膨胀变松软直接顶泥岩固结性较差；遇水膨胀变软。
直接底灰白色砂质固结性较差，较软，遇水膨胀。
泥岩老底细粒砂岩胶结性较差，较松散三、储量及服务年限1、工业储量=面积×容重×煤层厚度=183400m2×m3×=万吨2、可采储量=工业储量×回采率=万吨×93%=113万吨工作面服务年限（以月为单位）可采储量/月产量=工作面服务年限113万吨/21万吨=个月四、瓦斯来源分析和煤的自燃情况经过煤科集团沈阳研究院有限公司测定，28#煤层瓦斯含量为t，煤层瓦斯压力（Mpa）。
雁南煤矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，I0128208采煤工作面日产量预计达到7600吨，根据工作面瓦斯排放量，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。
北二采区目前所开采的28#煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定，煤层自然发火标志性气体主要包括：CO、C2H4、C3H6、C3H8、C2H2、C2H4/C2H6,工作面回风隅角CO自然发火临界值定为200PPm。
根据上述的矿井的瓦斯及煤尘等情况，必须提高安全意识，严格矿井瓦斯管理，做好监测监控及瓦斯抽放工作。
第三节矿井通风情况雁南煤矿有完整独立的通风系统。
矿井通风方式为中央分列式，即由主、副井和西二风井入风，北二风井回风。
通风方法为抽出式。
矿井通风系统合理。
现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和三个掘进工作面，全部实行独立通风，风量满足生产需要。
北二风井地面装备两台型号BD-Ⅱ—8-№23型隔爆对旋轴流式主要通风机，电动机功率为2×200kw，额定风量60～145 m3/s，一台工作，一台备用。
主要通风机工作方法为抽出式，通风机现实际运转风量为5100m3/min，负压为66 mmH2O。
矿井外部漏风风量为55m3/min，外部漏风率为%。
矿井等积孔为。
反风设施完好可靠。
北二风井井口的防爆门符合《煤矿安全规程》规定，状态完好。
回采工作面采用“U”型通风。
通过气候条件、瓦斯涌出量等几种风量计算方式，目前该面配风量为750m3。
但由于回采过程中采面上隅角有可能出现瓦斯积聚，在通风方法无法稀释的情况下，特制定如下抽放工艺。
第二章抽放方法与工艺第一节抽放方法选择二、抽放瓦斯方法选择I0128208采煤工作面回采期间瓦斯主要集中在上隅角及后尾溜处，结合我矿以往抽放经验及煤层赋存状况、地质条件和开采技术条件等因素，以及瓦斯来源这一特点，决定主要采取采空区插（埋）管抽放瓦斯方法。
第二节抽放瓦斯工艺设计一、采空区埋管抽放工作面采用采空区预埋管抽放瓦斯，工作面安装完毕后，提前将Φ156抽放管路敷设至切眼绞车硐室位置，回采推进20m待老顶冒落将预埋的管路压实后，开泵对瓦斯进行抽放。
然后新预埋一趟Φ159管路，待工作面推进10m顶板冒落将管路压实后，将主管路连接进行抽放，两趟不同规格的管路交替预埋抽放，直至回采结束。
埋管的有效长度一般为15～20m。
为防止抽放中发生管道堵塞，埋入采空区的管头必须加工成“T”型，管头必须用木垛进行保护，防止冒落的煤矸将管路砸坏，“T”型两端的管口必须用金属网包裹，防止碎煤吸入管路中（见图1）。