干式螺杆真空泵的优点和缺点上传百度文库
干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用
干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用一、概述在制药装备行业中，常有真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等真空类设备。
这些设备都必须配备真空泵，常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等，目前干式真空泵在制药行业的应用越来越广泛。
采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。
常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。
固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%~200%。
干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。
湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
原料生产工艺药流程图：真空泵组有湿式和干式两大类。
传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
采用干式真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。
二、有机溶剂的特性及其冷凝方式原料药生产常用的溶媒是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂或其它复合溶剂，它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压。
对于抽滤和干燥工艺来说，通常有真空泵前和泵后冷凝两种方式，也称为进气侧冷凝和排气侧冷凝，都需要把介质冷却到工作压力对应的沸点之下。
几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线(见图1)。
从曲线看出，在干燥工艺的极限压力范围(0.1 ~100 Pa)内，三种溶剂的沸点在-90℃与-30℃之间，必须采用深冷或冷阱冷凝。
而在常压下(≤ 1.013×105Pa)，三种溶剂的沸点在56℃与78℃之间，只须用循环水即可冷凝。
二者比较，排气侧冷凝回收的条件最简单，也是最经济的。
DVSSeriesScrew-TypeDryVacuumPumpsDVS系列干式螺杆真空泵
最大吸气流量 <m3/H>
1000
极限压力 <Pa>
0.5
配用功率 <kW>
15
- 机组入口气动隔离阀; - 真空绝压变送器，控制罗茨泵启动;
耗水量 <L/min> 进气口
- 冷却水系统配置流量开关；
排气口
- 螺杆泵排出管路配有不锈钢消音器可以降低噪音并冷却气体温度；
- 氮气吹扫装置
进水接口
30 DN100 DN50 DN15
DVS螺杆真空泵
DVS干式螺杆真空泵
是一种 单级的、干式运行的、等节距的、单头内凹面齿型线的 螺杆真空泵
性能特点
◆ 可以独立获得从大气压到0.04mbar.a压力的真空。 ◆ 干式，工艺流程内无油无水，没有废水或是废油的产生，可大大减少污染。 ◆ 真空压力性能不受环境、季节、工况条件变化影响。 ◆ 无接触式压缩，转子没有磨损，运行可靠。 ◆ 转子外表面及壳体内表面采用特富龙涂层，满足各种防腐要求。 ◆ 直通式的泵体结构，可以夹带液体、有利于处理泵内凝液和微小颗粒排放。 ◆ 允许使用氮气，蒸汽，溶剂等冲洗泵体。 ◆ 驱动端采用机械密封及唇形密封，可根据工况要求来选择使用气障。 ◆ 排气口可直接回收溶剂及一些高价值的工艺溶媒介质。
液环泵和干式螺杆泵通常都可用于溶剂处理的应用，但干式螺杆真空泵的优势是降低能耗、减 少冷液使用量、较小的安装空间、能使溶剂保持蒸汽状态通过泵,随后发生冷凝。干式螺杆真空泵也 有利于能够处理易挥发性的有机溶剂如二氯甲烷、丙酮或甲醇等,然而有机溶剂较高的蒸汽压会导致 液环泵的出现问题。
■ 蒸馏
■ 真空度 : 10~100 Torr
涂层处理： 泵体、端盖及转子的过流表面都覆有PFA特富龙涂层
S-400螺杆真空泵设计--论文
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)1.1.课题背景及研究意义 (3)1.2 课题研究方向 (3)2 螺杆干式真空泵的设计 (5)2.1 转子的设计 (5)2.2 转子尺寸计算 (7)2.3 腔体的设计 (8)2.4 齿轮的设计 (8)2.5 气道的设计 (9)2.6 轴承的设计 (10)2.7 密封件的设计 (11)2.8 电机的选择 (11)3 参数计算 (13)3.1 排气量 (13)3.1.1 理论排气量 (13)3.1.2 实际排气量 (13)3.2 轴的强度计算 (14)3.3 极限真空度、功率及冷却水量 (14)4 转子温度场有限元分析 (16)4.1 ANSYS中有限元的计算方法 (16)4.2 转子温度场的有限元计算 (16)4.2.1 建立数学模型 (16)4.2.2 实体几何模型 (18)4.2.3 网格划分 (18)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (23)S-400螺杆真空泵设计摘要：近年来，随着科技的发展，干泵的需求越来越大。
本文介绍的螺杆干式真空泵具有一系列的优点。
1，抽气腔内无任何工作液，可输送高粘度的物质;2，无油蒸汽排放，保证了外部环境的清洁;3，由于转子之间留有间隙，所以能用于烟尘，侵蚀性，有害的气体。
本次干式螺杆泵设计要点是转子，气道结构和密封系统[]1。
关键词：干式真空泵；螺杆；吸气；排气Abstract:Recently,the growing demand for dry pump with the development of science and technologyThis article describes the screw dry vacuum pump with a series ofadvantages1,There is no operating fluid in the extracting chamber,it can deliverhigh-viscosity material.2,There is no oil vapour outlet, it can guarantee out side clean.3,It can extract gas containing dust ,corrosivity ,and poison ,because it hassmall gap between tooth face of male and female rotors.The main factors for this dry screw vacuum pump design are rotors,airwaystucture and sealing system.Keywords:dry(oil-free)vacuum pump；screw；inlet；outlet1绪论泵的发展有接近110年的历史了，随着科技的发展，泵的种类也在飞速多元化，从最初的旋片泵到具有抽高真空能力的罗茨泵，螺杆泵，仿佛一切都是来的那么突然又有条不紊。
干式真空泵
干式真空泵干式真空泵产品介绍2023年止，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。
随着科学技术的进展以及真空应用领域的扩大，原有的机械真空泵及其构成的抽气系统显现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在很多情况下影响产品的质量、数量，加添设备的维护本钱。
其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。
对于一般的无油真空系统来说，虽然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之类附件来防止返流，但不能解决问题，而且使系统显得多而杂。
而使用适当型式的干式机械真空泵，则可以实现理想的使用效果。
干式真空泵应用干式机械真空泵的应用是广泛的，重要有以下几个方面：1）低压化学气相沉积中的多晶硅制备工艺中；2）半导体刻蚀工艺。
在这些生产工艺中往往用到或生成腐蚀性气体和研磨微粒；3）除半导体工艺外的某些产生微粒的工艺，不希望微粒混入泵油中，而希望微粒排出泵外，则用肯定型式的干式机械真空泵可以充足要求；4）在化学工业、医药工业、食品工业中的蒸馏、干燥、脱泡、包装等，要防止有机溶剂造成污染，适合用干式真空泵；5）用做一般无油清洁真空系统的前级泵，以防止油污染。
干式真空泵分类干式真空泵重要有下列几种形式：双圆裂片式双圆裂片式设计和目前和广泛应用的罗茨泵特别相像。
事实上，一些期的干泵设计思想就是将罗茨泵叠加起来。
这种多级设计使得气体通路相当多而杂，而且每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。
同时，为了实现好的真空度，对各级的间隙有特别严格的要求。
当然，这种设计由于加添了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。
三叶圆裂片式三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计的原理相同，只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是像双圆裂片式分为两份。
这两种设计有着相同的优点和缺点。
为了进一步降低耗电量，在传动部分有的厂家选用两个直流马达，但这也会导致扭矩减小，重新启动的本领—下降。
干式螺杆真空泵学习心得
干式螺杆真空泵学习心得
今天刚学习完干式螺杆真空泵，对干式螺杆真空泵有了新的认识，新的认识有：
1、真空度:干式螺杆真空泵、爪式真空泵、无油涡旋真空泵极限真空度都很高，最高极限真空均可达到1-2pa;无油往复真空泵为粗
真空设备，极限真空度低，需要搭配罗茨真空泵提高极限真空。
2、抽气量:无油涡旋真空泵由于内部结构问题，抽气量较小，只适用于小抽气量的工艺中;干式螺杆真空泵型号齐全，可适用大抽气
量工艺中，配合罗茨真空泵可以满足不同客户的需求。
3、稳定性:干式螺杆真空泵性能稳定，噪音低，故障率低;无油
往复真空泵结构简单，噪音较高，需要经常更换滑片。
爪式真空泵由于装配复杂，转子与轴不为一体，出现故障需全部重新拆解装配，反复装配从而降低产品性能及稳定性。
4、特殊处理:由于化工、制药等相关工艺气中会不同程度含有易燃、易爆以及腐蚀性气体，所以干式真空泵需要特殊处理。
干式螺杆真空泵内部结构简单，两根转子、泵腔均可做防腐处理，可选用镍磷涂层和特氟龙两种涂层。
爪式真空泵很难做防腐处理，各级隔板之间几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时损伤。
无油涡旋真空泵只适合抽洁净的气体，不能抽取易燃、易爆及具有腐蚀性的气体。
风冷螺杆真空泵
风冷螺杆真空泵 1风冷螺杆真空泵一、干式风冷螺杆真空泵介绍一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替,干式无油、清洁环保的真空获得产品将加速替代水环泵、水喷射真空泵、往复泵、油封式机械泵。
螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的真空泵,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点。
螺杆真空泵是由一对平行的螺旋状转子与泵体组成的一个工作室，转子与泵体之间没有摩擦且保持一定的间隙，两个转子与泵体之间形成了密封腔，当转子旋转时把密封腔内的气体不断地挤带至排气口排出。
因螺杆真空泵无需油润滑或水密封，泵腔内完全无油，因此螺杆真空泵是无油干式真空泵，在半导体、电子工业中要求无油洁净的场合以及化工制药中对溶剂的回收工艺等具有不可比拟的优越性，它是往复泵、水环泵、水喷射真空泵、油封式滑阀真空泵、旋片式真空泵、及罗茨机组的更新换代产品。
二、使用范围①电工：变压器、互感器、环氧树脂真空浇注、电容器真空浸油、真空压力浸渍。
②化工、制药：产品蒸馏、干燥、脱气、浓缩、物料输送。
③工业炉：真空钎焊、真空烧结、真空退火、真空加压气淬、真空脱羟等。
④真空镀膜：真空蒸发镀膜、真空磁控溅射镀膜、薄膜卷绕连续镀膜、离子镀等。
⑤冶金：特种钢冶炼、真空感应炉、真空脱硫、脱气。
⑥航空、航天：航天搭载飞船轨道舱、返回舱、火箭姿态调整舱、宇航服、宇航员太空出舱、飞机升空等真空模似试验。
⑦干燥：变压法真空干燥、煤油气箱干燥、木材干燥、蔬菜冷冻干燥等。
⑧电子行业，半导体行业。
结构原理螺杆式无油机械真空泵又称为干式螺杆真空泵，是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分。
各种真空泵性能比较
*各种真空泵性能比较*干式螺杆真空泵水环真空泵油旋转真空泵真空度(Vacuum)作为采用螺杆转子的干式真空泵，不受工艺气体中水蒸气含量的影响，可以保持稳定的真空度。
(运行真空度:1～10托)夏季由于水温变化造成真空度不稳定。
(运行真空泵:60托)初期真空度虽然良好，但随着工艺中流入的水份与泵油混合、油化，水份蒸发，真空度下降。
（运行真空度:1～10托)运营费用(Utility)为冷却压缩热量只需在冷却水夹层供应少量的冷却水(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.42㎥/Hr.过度使用水及由此造成的废水处理费用增加(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:1.7㎥/Hr为冷却真空泵与泵油的压缩热，需要冷却水供应。
(例)20Hp 的真空泵冷却水消耗量:0.5㎥/Hr动力(Power) 1.在运转能力方面与其他类型真空泵比较时消耗的动力较低。
2.动力消耗维持一定水平。
由于蒸气种类、运行真空度、水温及水的消耗量的不同而造成动力消耗率有所变化。
工艺中含有的水份与泵油混合、蒸发造成动力消耗不稳定。
维护(Maintenance)注意冷却循环水供应是否畅通。
1.冷却水供应不畅时引起设备损坏。
2.由气穴现象（Cavitation ）而产生的叶轮磨损。
3.附属部件操作不良造成工艺生产损失。
(例如冷却器、分离罐等出现问题时)1.冷却水供应不畅时造成叶片或活塞损坏。
2.泵油供应不良时真空度下降及发生机械性损坏。
其他(Others)干式真空处理，不产生污水。
(冷却水夹层虽有冷却水供应，但不跟工艺气体接触，不产生污染并可以循环利用。
冷却水与工艺气体混合，造成水质污染及发生污水处理问题。
由于工艺中水份流入造成油化，需要频繁更换泵油，容易发生漏油现象；油蒸气造成环境污染并发生废油处理问题。
***干式真空泵的特性比较表***VPS(P Series)BUSCH (COBRA)其他种类旋转螺杆（Rotary Screw ）旋转螺杆（Rotary Screw ）多级罗茨（Multi Stage Roots ）爪式（Hook &Craw ）制造商VPS co.,.Ltd.KoreaBusch GmbH,GermanyAnlet,Japan Stokes,USAEdward涂层多种选择,根据工艺情况可相应选择-无涂层，镀镍(20μ)，PTFE (20μ)/PFA (100μ)1种,PTFE +MOLYBEDENUM *根据工艺情况不能相应选择。
螺杆泵有哪些优缺点 螺杆泵的保养维护指南
螺杆泵有哪些优缺点螺杆泵的保养维护指南一、螺杆泵的优缺点优点：1、转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
2、流道宽，可以输送含有固体物的水。
3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。
4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
缺点：1、尺寸大，占地面积也大。
2、受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。
3、吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
该图片由注册用户"健康生活"提供，版权声明反馈二、螺旋泵保养指南1、每日的维护和保养1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。
若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
1.2听听是否有异常噪声与震动。
1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2、每周检查与保养2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
3、每季的维护与保养3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。
松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。
拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。
清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。
4、每年的维护与保养4.1检查联轴器的对中情况。
4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。
如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。
当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
5、润滑油系统油料更换时间5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
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北京卓力新航代理爱德华真空包括（GXS系列、EOS系列、EH系列、E系列）、soluvac干式螺杆真空泵WIN系列。
干式螺杆真空泵俗称螺杆泵，主要是利用一对螺杆，其特点是两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定的间隙，所以使得干式螺杆真空泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高。
但是在我国使用的螺杆泵主要依靠进口，进口的主要泵是韩国的soluvac、英国的爱德华、美国的希赫，其中韩国性价比比较符合国内大多数医药化工企业，爱德华属于在全球属于最受欢迎的品牌，有适用于各种工况的成品和机组。
干式螺杆真空泵，它利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。
它的优势弥补了油封式真空泵的不足，我们都称之为油封式真空泵的升级版。
但是干式螺杆真空泵的造价也是它的不足之处。
接下来主要介绍它的优点和缺点：
干式螺杆真空泵的优点：
1、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况
2、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体
3、不耗油，无滴漏
4、结构简单，维护方便。
5、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。
干式螺杆真空泵的缺点：
1、由于螺杆泵加工难度大，我国使用的螺杆泵主要依靠进口，价格非常昂贵。
2、不适于抽除含有爆炸性的气体。
3、不适于抽除含氧过高的气体。
随着我国工业界的发展，在半导体工业、液晶显示器等工艺制造中，对清洁真空环境的要求越来越高，而传统的有油真空泵已经达不到这样的要求了。
螺杆型干式真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点，得到越来越多制造和应用单位的重视，在干式真空泵市场中占有重要的地位。
在欧美和日本等发达国家，螺杆型干式真空泵在很多领域已经越来越多的代替了传统的有油泵。