2010IADC井控(井控设备现场安装、试压与维护)
井控设备的安装试压使用及管理课件
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
。
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井 、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体 分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（ 按设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
井控系统操作维护与保养规程
井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
3.2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
3.3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
3.4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
4 操作步骤关井操作程序（软关井）和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。
各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0.65-1.3MPa。
各换向阀工况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。
油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。
3、内钳工：负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。
井控设备安装操作
井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。
1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。
修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。
下放联顶节使表套坐在环型钢板上。
用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。
禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。
2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。
井控设备的安装、试压
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 钢弯头；
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控装置现场使用指南(正式版)
井控装置现场使用指南(正式版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN井控装置现场使用指南防喷器篇防喷器是井控装置的核心组成部分.大港油田现在常用的防喷器主要为闸板防喷器、环形防喷器两种。
1、闸板防喷器现场安装、使用及注意事项(1)现场安装注意事项a、接收管具公司送来的防喷器时，应拆下防护板，检查防喷器本体及四通壳体上的钢圈槽和通径内腔的情况，并与对方交接清楚；b、应保证钢圈槽清洁，无可使用性损伤，钢圈槽内涂抹防锈油；c、注意不要装反，应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上；d、防喷器安装好后，一般应使手动锁紧装置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面，油路控制管线接口应背对井架大门方向；e、为安全起见，手动锁紧装置必须装全，靠近手轮端应支撑固定好，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在手轮处挂牌标明开关方向和开关到底的圈数。
f 、上紧连接螺栓时要用力均匀，按对角依次上紧，并在进行井控设备试压前后按要求进行检查。
g、安装好防喷器后，应按设计要求进行清水试压。
h、为防止在钻井过程中偏磨防喷器，在安装好防喷器后，必须重新校正天车、转盘及井口三者中心成为一线，其三点中心偏移量不大于10mm，校正后将防喷器用16mm钢丝绳紧固牢。
(2)使用方法及注意事项闸板防喷器安装于井口之后，在使用之前应注意检查以下各项工作，进行试运行，确认无问题后方可使用。
a、检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致；b、检查手动锁紧装置是否连接良好，手动操纵关闭闸板是否灵活好用，并挂上锁紧标识牌；c、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板，以免挤压坏钻具；d、不允许以打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。
每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。
打开后要观察锁紧轴是否退出到位，以检查闸板是否处于全开位置，不得停留在中间位置，以免起下钻具时碰坏闸板；e、要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。
井控装备现场安装试压
试压时间： 年 月 日
钻达井深（m）
水泥塞深度（m）
套管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级×壁厚(mm)
套管外径×下深（mm×m）
现场低压和高压试压井控装备
井控装备名称
低压试验
高压试验
压力（MPa）
稳压时间（Mim）
试压结果
压力（MPa）
稳压时间（Min）
试压结果
双闸板防喷器（全封）
双闸板防喷器（半封）
旋转防喷器动密封式压最大不超过5MPa、静密封试压到额定压力；
闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇（节流阀前）试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井放喷管线试压≥10MPa。
以上各种试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格（允许压降参考值≤0.7MPa）。
双闸板防喷器（半封）
现场高压试压井控装备
井控装备名称
压力试验
旋转防喷器（静/动）
环形防喷器
节流管汇
压井管汇
套管头及侧导流
双公短节
四通
放喷管线
液控管线
试压方式
试压人签字
技术员签字
队长签字
HSE监督签字
备注：
1.井控装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场高压试压，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；
2.防喷器应做1.4～2.1MPa低压试验；
3.液控管线做21MPa可靠性密封试验。
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分别固定； 5．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后
场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角 度大于120°的铸（锻）钢弯头；
(四) 放喷管线安装要求：
一、井控设备的安装
一、井控设备的安装
6．管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距 各种设施不小于50m；
一、井控设备的安装
(二)、防喷器远程控制台安装要求： 2.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m， 车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物 和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； 3.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气 源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； 4.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的 开关控制；
7．管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥 基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬 空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水 塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
开
闸板类型：圈
400
关 30 0
一、井控设备的安装
7、防喷器控制系统控制能力应与所控制的 防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
8、四通的配置及安装、套管头的安装应符 合SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试 与维护》中的相应规定。
9、闸板防喷器不可整体上、下颠倒安装；
一、井控设备的安装
10、防喷器安装完毕后必须校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于10mm。防喷器用16mm的钢 丝绳在井架底座的对角线上绷紧，绷绳不能影响防喷 器侧门的开启。
管压力变送器垂直于钻台平面安装，与立管连接的 管路上装一截止阀，在平时处于常关状态，以保护 立管压力变送器； 9、供给节流管汇控制台的气源管线用专门的闸阀控制， 所有液气管线用快速接头连接时，都应清洗并对号 入座。
一、井控设备的安装
(四) 放喷管线安装要求：
1．放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； 2．放喷管线不允许在现场焊接； 3．布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、
5.防喷器四通至节流管汇之间的部件通径不小于 78mm，防喷器四通至压井管汇之间的部件通径不 小于52mm，
6.采用双四通连接时，应考虑上、下防喷管线能分别 从底座工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许割、 焊；
一、井控设备的安装
7、防喷管汇长度若超过6m的应该打基墩固定； 8、节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上。立
这种布局可以使高压输油管线与高压钻 井泵管线相互隔开，避免彼此交叉与横跨， 而且也便于在井口更换闸板防喷器闸板的 操作
一、井控设备的安装
(一) 钻井井口装置的安装执行以下规定： 1.钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制 系统、四通及套管头等。各次开钻井口装置要 严格按设计安装。 2.防喷器安装、校正和固定应符合 SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试 与维护》中的相应规定。 3.防喷器压力等级的选用原则上应与相应 井段中的最高地层压力相匹配，同时综合考虑 套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、 地层流体性质等因素。 4.含硫地区井控装置选用材质应符合行业 标准SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐 作法》的规定。
一、井控设备的安装
5.在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气 井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直 至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸 板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装 置的压力等级和通径一致。
一、井控设备的安装
6.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手 动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧 轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和 到底的圈数。
9.司钻控制台、远程 控制台和防喷器之间的连 接管线在连接时要清洗干 净，并确保连接正确。
一、井控设备的安装
一、井控设备的安装
(三) 井控管汇应符合如下要求：
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
一、井控设备的安装
(三) 井控管汇应符合如下要求：
1.钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探 伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采 用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法 兰连接，不允许现场焊接。
2.钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠， 转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其 通径不小于78mm。
3.井控管汇所配置的平板阀规定。
一、井控设备的安装
4.防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线应 各装两个闸阀，一般情况下紧靠四通的闸阀应处于 常开状态，防喷管线控制闸阀（手动或液动阀）应 接出井架底座以外
一、井控设备的安装
5.蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作 压力状态
6.远程控制台上控制全封闸板的换向阀手柄应装罩 ，控制剪切闸板的换向阀手柄应装限位装置。
7.司钻控制台安装在 司钻操作台侧，并固定牢 固；
8.要安装防喷器和钻 机气路联动安全装置，即 钻杆防提断装置，该装置 按扭盒安装在钻机操作台 上，其气路与防碰天车气 路并联；
11、防喷器顶部安装防溢管，采用螺栓连接，不 用的螺栓孔用丝堵堵住。
反正螺丝
90º
底
FH
底
座
座
底
底
座
座
2FZ
FS FZ
园井
园井
一、井控设备的安装
(二) 防喷器远程控制台安装要求：
1.安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距 离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围 10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
主要内容
▪ 一、井控设备的安装 ▪二、井控装置的试压 ▪三、井控设备的维护与常规活动检查
一、井控设备的安装
井控设备的安装包括钻井井口装置的安 装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安 装等。
面对井架正面（大门），节流管汇应 安装在井口四通右翼；压井管汇安装在井 口四通左翼。防喷器远程控制台安装在面 对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内。井口防喷器的液控油路接 口朝向井架后大门。蓄能器装置通向井口 防喷器的输油管排从大门左侧延伸，利用 高压软管与防喷器油口连接。当压井管汇 与井场钻井泵连接时，其连接管线的走向 应从井架后门方向绕过。