橡胶机械设计——鼓式硫化机
一般平带鼓式硫化机的压力带对制品所 施加的硫化压力较低，特别是对于厚制 品和花纹沟较深的制品的硫化时，其硫 化压力往往偏低。为了满足工业的需要，
必须采用高压平带鼓式硫化机。
五辊平带鼓式硫化机
高压平带鼓式硫化机
为了提高鼓式硫化机的生产效率， 在使用薄钢板压力带的鼓式硫化机上，
一般装有红外线电热装置，利用红外线
§2－3 基本结构
XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
数控双温双鼓硫化机 B1600生产线
传动辊
压力带 硫化鼓
伸张辊
清洁装置 调距装置
清洁装置 调偏装置 调节辊 加压辊 张紧装置
平带鼓式硫化机
硫化时，鼓内通入蒸气，带坯由导开装置导开， 经过调节辊进入压力带和硫化鼓之间，由张紧 装置及伸张辊将压力带张紧，并压紧在带坯上， 对带坯加压。传动装置驱动传动辊，并通过压 力带的摩擦传动使硫化鼓按硫化时间要求缓慢 转动，并带动其他辊筒。硫化鼓边加热带坯并 逐渐完成硫化过程。
的热辐射对带坯加热，有的鼓式硫化机 除了伸张辊不加热外，其余的辊筒都进 行加热，以提高鼓式硫化机的工作速度。
§2－4 工作原理
一、工作过程
鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引
出半成品，有时，先进入预热台，经下调节辊进入
压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品
以硫化压力。通过无级变速的传动装置，按需要的 转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带 动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通 过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入 到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加 热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力 的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。
第三节 主要零部件的设计
§3－1 硫化鼓
硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，对硫化鼓提出
如下要求：
（1）有足够的强度和刚度；
（2）高的表面硬度和表面粗糙度；
（3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。
一、硫化鼓的结构
鼓体 轴承
轴承座
加强环
进汽装置 冷凝水排出管
§2－2 规格表示与技术特征
一、规格表示：
鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化 制品的最大宽度，单位mm。
各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不 同，压力带结构不同，机器的基本结构和主要零
部件的组成基本相同。
二、技术特征：
鼓式硫化机的主要技术特征有制品的规格、鼓的 直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。
鼓式硫化机
ROTARY CURING MACHINE
第一节 本章的学习目的要求及重点、难 点
§1－1 本章的教学目的 通过本章的学习，使同学们掌握鼓式硫化机
的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程， 特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操 作方法及相关特点，了解关键部件加工方法。
§1－2 本章的重点、难点及要求
重点：鼓式硫化机的工作原理、关键部
件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部
件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求： 1、掌握鼓式硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示以及主要零 部件的设计。
2、熟悉鼓式硫化机的基本性能参数。 3、自学书中一些相关内容。
参考资料
1、《橡胶机械设计》相关章节； 2、《橡胶加工机械》相关章节； 3、《橡胶工业手册》第九分册相关内容； 4、其它杂志的相关文章，如：《橡胶工
业》，《世界橡胶工业》，《橡塑技术 与装备》，《Rubber World》等。
第二节 概述
§2－1 用途与分类 一、根据用途可将鼓式硫化机分为 平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表
面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预 伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相 类似的橡胶制品。
V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、 C、D型V带的硫化。
硫化鼓和压力带在使用过程中会积垢或锈蚀， 故设有清洗装置。后压力辊可对硫化制品起着 辅助加压作用，并驱赶进入硫化区的带坯内的 气泡。
为了防止压力带跑偏而损坏，在机架的 后部设有压力带调偏装置，用手柄调节 导辊的升降，对压力带进行手动调整。
在传动辊和调节辊的轴承座上，设有调 距装置，用于装卸压力带。在硫化不同 厚度的制品时，调距装置还用于调整压 力带在硫化鼓上的包角。调距装置在硫 化时不得开动。
二、 工作原理 当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动
硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫 化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩 是靠压力带借助于摩擦力传递的。 为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移 张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压 紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节 辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可 在硫化鼓内通蒸汽加热， 调节蒸汽压力，即可控 制硫化温度。
二、鼓式硫化机特点： （一）优点： 1、能连续硫化； 2、制品表面光洁度高； 3、制品厚度均匀； 4、无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱；
5、容易实现生产过程自动化。
适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的 制品。
（二）因为压力和鼓径的影响，缺点： 1、生产能力低； 2、制品厚度受到限制； 3、操作不方便。
与鼓体材料相同，否则多次热膨胀后，镀层会起皮 脱落。
为了确保鼓体的稳定性，在大直径鼓内，焊
有两个加强环。
硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为 1.2～1.5MPa。
硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油 加热和过热水加热。
采用油加热或过热水加热时，硫化鼓的加 热通道一般采用钻孔型式。
工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压 力控制。
平带鼓式硫化机硫化鼓的结构
二、硫化鼓的材料及加工方法
硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工；
小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成或用锅炉钢
板卷焊而成。
本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来，
焊后经退火处理，再最后机械加工，精磨并抛光鼓 面，粗糙度要求1.6以上，再喷镀厚为0.2～0.3mm 的硬铬。喷镀材料的合金成分，应使其热膨胀系数
用整体冷卷焊接法加工平带鼓式硫化机鼓体的实用分析
收 稿 日期 ：２ ０ — ２２ ０２０—６
方 晓 光 工 业 经 济 师
１ 前 言 上海 橡 胶机 械 一 厂具 有 ４ Ｏ年 平 带鼓 式硫 化 机
制造 经验 。作者 在 老 式硫 化 鼓 实 用 结构 的基 础 上 ， 为切 实 降低 鼓体 成 本 、拓 宽 选材 范 围，依 靠 我 国雄 厚 的工业 基 础 ，运 用现 代 机 械 工程 理 论 ，以卷板 能 力对 应鼓 体 刚度 为研 究重 点 ， 索 运 用整 体冷 卷 工 探 艺 ，以同一 规格 钢 板 制造 具 备 预定 刚度 、低成 本 鼓
４ 鼓体 材质 参 照 国家 标准 Ｇ ７ ３７ 《 Ｂ １—２ 锅炉 用碳 素 钢 及低
等 宽拼 接 钢 带（ ６ ０ ２０ ０ ２４ ０ ２８０ ３Ｏ ０ ２ １ ０ 、 ０ 、 ０ 、 ０ 、 ０ ｍｎ１
为优 选原 则 ；其 次 参照 《 华东 物 资信 息 ｆ 属版 ） 金 》 上海 宝钢 钢 材 贸 易有 限 公 司 热 轧 中 厚钢 板 常 规 供
合 金钢 钢 板 的机械 性 能（ 要）： 摘 》
２Ｇ ０ 厚度 ３ ～ ０ ７ ６ ｍｍ：ｏ － ０ ， ＂ ４１０ ｂ ＝ ０ ２３ ０
１Ｍｎ 厚 度 ３ ￣０ ｍ： ６ Ｇ ７６ｍ
： ０ ， ４８ ０
＝ ０ ２９ ０
按 冶金 行 业标 准 ＹＢ ３ —９ 《 力 容器 用碳 素 ５ ６６ 压
体 的实 用途 径 。
环行带鼓式硫化机中硫化介质的选择与优化
环行带鼓式硫化机中硫化介质的选择与优化环行带鼓式硫化机是硫化橡胶的常用设备，合理选择和优化硫化介质能够有效提高硫化效率和产品质量，对于橡胶制品行业具有重要意义。
本文将从硫化介质的选择和优化两个方面来详细介绍。
首先，硫化介质的选择是环行带鼓式硫化机工艺中的关键环节之一。
目前常用的硫化介质有硫磺和硫化单体，不同硫化介质具有不同的特点和应用范围。
硫磺是传统的硫化介质，具有硬度高、耐高温等优点，适用于高硫化温度和长时间硫化的工艺。
而硫化单体则是近年来发展起来的一种新型硫化介质，其特点是硫化速度快、均匀度高，适用于高效率、短时间硫化的工艺。
在硫化介质的选择上，我们需要根据具体的产品要求和工艺条件来进行判断。
首先，根据产品的硫化要求，确定硫化温度、硫化时间和硫化效率等指标。
硫磺在高温下硫化效率较高，适用于要求硫化温度较高或硫化时间较长的产品；而硫化单体则适用于要求硫化效率高、硫化时间短的产品。
其次，根据硫化机设备的特点和操作要求，选择适合的硫化介质。
例如，硫化单体可以提高硫化效率，减少硫化机设备的占地面积，提高生产效率。
除了硫化介质的选择，优化硫化介质的使用也是提高硫化效率和产品质量的重要措施。
首先，要控制硫化介质的投入量。
硫化介质的投入量过多会导致硫化反应过度，产生过硫化现象，从而影响产品的性能。
相反，如果硫化介质的投入量不足，则无法完成硫化反应，产品质量也会受到影响。
因此，我们需要根据实际生产情况，控制硫化介质的投入量，确保硫化反应能够充分进行。
其次，要控制硫化介质的分布均匀度。
硫化介质的均匀分布可以确保硫化反应在整个橡胶制品中均匀进行，避免硫化不均匀的问题。
在环行带鼓式硫化机中，可以通过优化硫化介质的供料方式和运行参数，确保硫化介质均匀分布在整个硫化机中。
最后，要及时清理硫化介质的残留物。
硫化介质在硫化反应中会产生副产物，如硫磺粉等，这些残留物如果不能及时清理，会影响下一次硫化反应的进行。
因此，清理硫化介质的残留物是确保硫化机设备正常运行和产品质量稳定的关键步骤。
(整理)双模轮胎硫化机机械手控制系统设计.
目录一．设计任务书二．硫化机的用途与分类三．硫化机的结构及参数四．机械手五．微机控制系统的设计六．设计总结七．参考文献<一>设计任务书一、设计内容(1) 硫化机机械手运动机构设计(2) 微机控制系统的设计(3) 控制程序设计二、应完成的内容：（1）硫化机主机图（图幅不小于A1）（2）硫化机机械手部装图（图幅不小于A1）（3）机械手控制程序清单（4）机械手控制程序磁盘文件（5）机械手控制电路（总图幅不小于A1）（6）机械手程序框图（总图幅不小于A2）（7）硫化机中非标零件图（总图幅不小于A3）（8）设计说明书<二> 硫化机的用途与分类轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎（汽车胎、工程胎、飞机胎、摩托车胎、力车胎等）的外胎硫化。
轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。
本次设计的硫化机名为双模轮胎定型硫化机，其型号LL-B525/4220 X 2。
该硫化机主要适用于普通外胎及子午线结构外胎等充气轮胎定型硫化。
能自动进行装胎、定型、硫化、卸胎及后充气冷却等一系列工艺操作。
采用蒸锅式（或热板式）加热，可使用两半膜，也可以使用活络膜，并配备有充气装置，供用户硫化尼龙帘布线轮胎时配套使用。
我国轮胎定型硫化机的发展十分迅速，自1963年开始设计制造B 型硫化机至今已有四十年的历史，定型硫化机从无到有取得很大的成绩。
国产定型硫化机已基本形成系列。
近年来，对于定型硫化机组开展了研制工作，已取得了可喜的发展。
轮胎定型硫化机按不同角度分类按胶囊特点可分为：A型定型硫化机的（胶囊向下收藏）；B型定型硫化机（胶囊向上收藏）；AB型定型硫化机（胶囊成“U”型收藏）。
按加热方式可分为：罐式定型硫化机；夹套式定型硫化机；板式定型硫化机。
按传动方式可分为：连杆式定型硫化机；液压式定型硫化机，液压锁环式定型硫化机。
按是否用胶囊可分为：有胶囊定型硫化机；无胶囊定型硫化机。
<三> 硫化机的结构及参数一、系统结构本机属B型双模轮胎定型硫化机。
新型三角带鼓式硫化机的设计与优化
新型三角带鼓式硫化机的设计与优化摘要：本文旨在探讨新型三角带鼓式硫化机的设计与优化方法。
首先，我们将介绍三角带鼓式硫化机的工作原理和结构特点。
然后，我们将详细讨论设计和优化的关键要素，包括进料系统、转鼓结构、加热系统以及废气处理系统等。
最后，我们将通过数值模拟和实验验证优化后的设计方案的性能和效果。
1. 引言硫化机是一种常用的工业设备，用于给橡胶制品加热硫化，提高其物理性能。
传统的硫化机存在一些问题，如加热不均匀、能耗高、废气排放多等。
为了解决这些问题，我们提出了一种新型三角带鼓式硫化机的设计与优化方法。
2. 三角带鼓式硫化机的工作原理和结构特点三角带鼓式硫化机是一种通过转鼓传递热量的硫化设备。
其工作原理是将硫化机内的橡胶制品放置于转鼓中，并通过三角带传动的方式使转鼓转动。
同时，通过加热系统加热，让橡胶制品得到硫化。
该设备的结构特点在于转鼓和三角带的设计。
转鼓内部通常有多个鼓挡板，用于提高硫化机内橡胶制品的均匀性。
三角带则可根据需要调整松紧程度，以控制转鼓的转速。
3. 进料系统的设计与优化进料系统是指将橡胶制品放置于转鼓中的过程。
进料系统的设计与优化影响着硫化机的工作效率和产品质量。
首先，进料系统应具有合适的装载量，以确保硫化机能够满足生产需求。
同时，进料系统还应具备均匀分布、快速放料的特点，以保证硫化过程的均匀性和稳定性。
为了实现以上要求，我们建议采用自动进料装置，并通过数值模拟和实验，优化进料系统的结构和参数，以提高进料系统的工作效率和稳定性。
4. 转鼓结构的设计与优化转鼓结构是影响硫化机工作效率和产品质量的关键要素之一。
首先，转鼓应具有较大的容量，以满足大批量橡胶制品的硫化需求。
其次，转鼓内部的鼓挡板应合理布置，以确保硫化过程中的均匀性。
在优化转鼓结构时，我们建议采用数值模拟和实验相结合的方法，通过调整鼓挡板的数量、形状和位置，以及转鼓的尺寸和材质，在保证硫化质量的前提下，提高硫化机的工作效率。
(完整版)橡胶机械试题
一、填空1.密炼机按转子端面形状不同可分（椭圆型转子密炼机）（圆筒型转子密炼机）(三角型转子密炼机）。
2.密炼机按转子是否有速比可分为（同步转子密炼机）(异步转子密炼机）.3.密炼机的混炼部分主要有（转子）（密炼室）(密封装置）等组成。
4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式）（转子内表面开螺旋沟槽式）(一般强制冷却式）三种。
5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸）(油缸—齿轮—齿条）两种.6。
密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机）以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。
7。
压延机辊筒挠度的补偿办法主要有（中高度）(轴交叉）(反弯曲）.8.挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆)(分流型螺杆）（屏障型螺杆）（组合螺杆)。
9。
挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区）。
10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径：（提高转速)（提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数）(减少螺杆表面的摩擦系数）。
11。
表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)（螺杆转速)(螺杆长径比）（生产能力）（驱动电机功率）等。
（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)12。
挤出机的工作特性：（恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩）.13.描述挤出过程的主要参变量有:（温度)(压力）(产量）(能量)。
14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力）(合适的运动速度）. 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分,则有（机械式)(液压式)(液压—-机械）组合式三大类。
16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。
17。
注射机开模式速度要求（慢快慢），合模时速度要求（快慢）。
18.气力输送是利用(空气)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。
硫化机结构组成
硫化机结构组成硫化机是一种用于硫化橡胶的机械设备，用于将橡胶原料经过加热处理，使其在一定温度和时间下与硫进行反应，从而使橡胶具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置、控制系统等四个部分。
一、加热系统加热系统是硫化机的核心部分，其主要功能是提供热量，使橡胶原料能够达到硫化温度。
加热系统通常采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式，通过加热器将热量传递给硫化室。
为了保证硫化温度的均匀性，加热器通常会设置在硫化室的四周，并采用多点加热的方式，以确保橡胶原料能够均匀受热。
二、硫化室硫化室是硫化机的主体部分，也是橡胶原料进行硫化反应的场所。
硫化室通常采用密封结构，以防止硫化过程中的热量散失和外界空气的进入。
硫化室内部通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或镍钛合金等，以保证硫化过程中的稳定性和安全性。
三、传动装置传动装置是硫化机的动力来源，其主要功能是将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。
电机通过减速器将高速旋转的动力转化为硫化室所需的低速旋转，传动轴将动力传递给硫化室，以确保硫化室能够均匀旋转。
四、控制系统控制系统是硫化机的智能化部分，其主要功能是监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器、计时器和控制面板等组成。
温度传感器用于监测硫化室内的温度，压力传感器用于监测硫化室内的压力，计时器用于控制硫化的时间，控制面板上则可以设定和调节硫化过程中的各项参数。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置和控制系统四个部分。
加热系统提供热量，使橡胶原料达到硫化温度；硫化室是硫化反应的场所，具有密封结构和耐高温材料；传动装置将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转；控制系统监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
这些部分相互配合，共同完成橡胶硫化的工艺过程，保证了橡胶制品的质量和性能。
硫化工艺
硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。
硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。
通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。
硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。
二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。
室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。
2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。
3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。
②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。
③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。
根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。
硫化理论试卷有答案
职业技能鉴定国家题库橡胶硫化工技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。
2、本试卷依据2003年颁布的《橡胶硫化工 国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
题～第40题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内40分。
） 1、下列关于职业道德修养说法正确的是（ C ）。
A职业道德修养是国家和社会的强制规定，个人必须服从 B 、 职业道德修养是从业人员获得成功的唯一途径 C 、 职业道德修养是从业人员的立身之本，成功之源D 、 职业道德修养对一个从业人员的职业生涯影响不大 2、企业在确定聘任人员时，为了避免以后的风险，一般坚持的原则是（ D 、 ）。
A 、 员工的才能第一位 B 、 员工的学历第一位 C 、 员工的社会背景第一位 D、 有才无德者要慎用 3、以下关于“爱岗”与“敬业”之间关系的说法中，正确的是（ C 、 ）。
A 、 虽然“爱岗”与“敬业”并非截然对立，却是难以融合的 B 、 “敬业”存在心中不必体现在“爱岗”上 C 、 “爱岗”与“敬业”在职场生活中是辩证统一的 D 、 “爱岗”不一定要“敬业”，因为“敬业”是精神需求 4、职业纪律是最明确的职业规范它以什么方式规定职业活动中对从业人员的基本要求（A 、）。
A 、 行政命令 B 、 办法 C 、 道德规范 D 、 习俗 5、下列选项中，准确反映“天时不如地利，地利不如人和”的具体要求的是（ A 、 ）。
A 、 互助协作 B 、 爱岗敬业 C 、 遵纪守法 D 、 诚实守信 6、模型制品平板硫化机规格表示为（ B 、 ） A 、D 、LE-370*180 B 、QLB 、-350*350*2 C 、 QLB 、-350*2 D 、D 、LE-1200*8500*2 7、橡胶注射机的分类，下面选项正确的是（ B 、 ）A 、按胶料塑化方式分为柱塞式和螺杆式B 、按机器的传动形式分为柱塞式和螺杆式考 生 答 题 不 准 此 线C、按合模装置的形式分为柱塞式和螺杆式D、按机台部件的配置分为柱塞式和螺杆式8、宏观硫化历程（ A ）A、焦烧阶段—热硫化阶段—平坦硫化阶段—过硫化阶段B、焦烧阶段—热硫化阶段—过硫化阶段—平坦硫化阶段C、热硫化阶段—平坦硫化阶段—过硫化阶段—焦烧阶段D、平坦硫化阶段—过硫化阶段—焦烧阶段—热硫化阶段9、炭黑按作用可分为（ A ）品种A、硬质炭黑、软质炭黑B、接触法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑C、第一个符号为N或SD、热裂法炭黑、新工艺炭黑10、连续硫化的具体方法有（ C ）A、平板硫化机硫化、注压机硫化B、直接蒸汽硫化罐硫化、热空气硫化、过热水压力硫化、个体硫化机硫化C、鼓式硫化机硫化、胶带平板硫化机连续硫化法、热空气连续硫化法D、 RIM、室温硫化、冷硫化法、电子束辐射连续硫化11、防老剂并用的协同效应可分为哪几种（ A ）A、杂协同效应、均协同效应、自协同效应B、协同效应、均协同效应、自协同效应C、杂协同效应、均协同效应、对抗效应D、均协同效应、自协同效应、加和效应12、抗氧剂按其作用可分为两大类（ A ）A、主抗氧化剂、预防型防老剂B、防老剂A、H、防老剂A、PC、防老剂A、防老剂D、 D、防老剂RD、防老剂B、LE13、中速密炼机的转子速度为（ A、）A、 30r/min左右B、 10r/min以下C、 15r/min以下D、 25r/min以下14、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是（ B、）。
硫化机工作原理及组成说明PPT课件
硫化机常见故障：
序号 1
2 3
问题
处理方法
温控仪读数不准，出现乱码(如或更换接插件
3.可能电缆断了，需更换电缆
升温阶段，到一定温度后，温 度升不上去
4.测温元件损坏，需更换元件 1.可能没放隔热板，需放隔热板 2.可能把硫化时间打开了，需把硫化时间关闭。 3.隔热板受潮，需到隔热板烘干，温度才能上去
压力打不上去
1.可能机架压太紧把水咀压住，把机架螺栓稍松一 下
2.可能水压泵有空气需排气
3．可能水压泵漏气，各接口没有拧紧需重新拧紧， 或需更换垫圈
1400 1600 1800 2000 2200
20.6
1653×830
2150×830×750
10
957
24.6
1653×1000
2150×1000×750
12
1180
22.8
1876×830
2380×830×900
10
1290
27.2
1876×1000
2380×1000×900
12
1540
25
2079×830
一、工作原理
橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程， 在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由 机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通 橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等.
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橡胶机械标准精选(最新)
橡胶机械标准精选（最新）G9707《GB/T9707-2010密闭式炼胶机炼塑机》G12783《GB/T12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法》G13579《GB/T13579-2008轮胎定型硫化机》G22530《GB22530-2008橡胶塑料注射成型机安全要求》G25155《GB/T25155-2010平板硫化机》G25156《GB/T25156-2010橡胶塑料注射成型机通用技术条件》G25157《GB/T25157-2010橡胶塑料注射成型机检测方法》G25158《GB/T25158-2010轮胎动平衡试验机》G25940《GB/T25940-2010定负荷国际橡胶硬度计》G26502.2《GB/T26502.2-2011传动带成型机》G26502.4《GB/T26502.4-2011同步带磨削机》SJ11181《SJ/T11181-1998净化涂胶台通用规范》SJ11183《SJ/T11183-1998匀胶设备通用规范》HG2041《HG/T2041-2009橡胶厚度计技术条件》HG2066《HG/T2066-2009旋转辊筒式磨耗机技术条件》HG2068《HG/T2068-2009橡胶快速塑性计技术条件》HG3119《HG/T3119-2006轮胎定型硫化机检测方法》HG/T3222-2001V角带鼓式硫化机系列与基本参数HG/T3224-2001实验用开放式炼胶机HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG3230《HG/T3230-2009橡胶单螺杆挤出机检测方法》HG/T3235-2006橡胶机械用气动二位四通滑阀HG/T3236-2006橡胶机械用气动二位切断阀HG/T3237-2006橡胶机械用自力式压力调节阀HG3242《HG/T3242-2005橡胶门尼粘度计技术条件》HG3243《HG/T3243-2005硫化橡胶拉伸应力松弛仪技术条件》HG3708《HG/T3708~3710-2003橡胶测试仪器设备》HG3800(合)《HG/T3800~3801-2005橡胶双螺杆挤出压片机及检测方法》HG21510《HG/T21510-2005橡胶工厂初步设计文件内容深度规定》3 NY262《NY/T262-2003天然橡胶初加工机械绉片机》NY263《NY/T263-2003天然橡胶初加工机械锤磨机》NY338《NY/T338-1998天然橡胶初加工机械：五合一压片机》NY339《NY/T339-1998天然橡胶初加工机械：手摇压片机》NY340《NY/T340-1998天然橡胶初加工机械：洗涤机》NY460《NY/T460-2001天然橡胶初加工机械:干燥车》NY461《NY/T461-2001天然橡胶初加工机械:螺旋式推进器》NY462《NY/T462-2001天然橡胶初加工机械:燃油炉》。