破碎顶板的管理及防治(正式版)
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案随着煤炭资源的不断开采，煤矿顶板破碎问题也日益严重。
煤矿顶板的破碎不仅影响采矿工作的顺利进行，更直接威胁现场工人的生命安全。
因此，为了防止煤矿顶板破碎的发生，保障工人的生命安全，特制订煤矿顶板破碎措施方案。
1. 煤矿顶板破碎的原因分析煤矿顶板破碎的原因比较复杂，但主要归结于两个方面：1.煤层采空导致的顶板迫岩压力变大；2.顶板本身质量不佳，承载能力较弱。
因此，我们应从这两个方面出发，制订煤矿顶板破碎措施方案。
2. 顶板支护技术顶板支护技术应是煤矿顶板破碎措施中的核心部分。
目前，主要的顶板支护技术包括框架式支架、锚杆支护、钢梁支撑等。
其中，框架式支架是目前广泛应用的一种技术，它拥有简单、适应性强、承载能力大等优点。
在具体的顶板支护过程中，应注意以下问题：•采取钻孔作业时，切忌过度钻孔；•框架式支架的安装应注意预留空间，以适应顶板的支撑变形；•锚杆支护时应注意锚杆的松动与抗拔能力；•钢梁支撑时应注意梁杆间距的设置，保持均匀。
3. 水平钻孔排水技术水平钻孔排水技术是一种针对煤矿热区、水区等局部高风险区域防范顶板破碎而采用的一种有效方式。
其工作原理是在顶板下方进行水平钻孔，并在钻孔内安装支撑管，通过支撑管将地下水排至井底以降低顶板迫岩压力。
4. 其他应对措施在顶板破碎控制中，还可采取以下措施：•加强现场煤岩控制，提高煤巷及工作面支护质量；•采取合理开采参数，以保障煤层稳定；•加强现场人员安全管理，保障人员生命安全。
5. 结论煤矿顶板破碎是当前煤炭生产中的一个严重问题。
针对这一问题，我们制订了一系列的煤矿顶板破碎措施，其中主要包括顶板支护技术、水平钻孔排水技术与其他应对措施。
这些措施有效地缓解了煤矿顶板破碎的问题，保障了现场工人的生命安全，提高了煤炭生产效益。
结构顶板破损处理专项方案
结构顶板破损处理专项方案处理结构顶板破损问题的方案可以从以下几个方面来考虑：1.问题诊断与评估首先，应该选派专业的技术人员对破损的结构顶板进行全面的问题诊断与评估。
技术人员应该对破损的程度、原因及其对建筑物的影响进行详细的分析和判断。
通过对问题的全面了解，可以制定出合理有效的修复方案。
2.加固与修复针对结构顶板破损问题，可能采取的一种方法是进行加固，即对破损的部位进行增强处理，以提高其承载能力和稳定性。
具体的加固方法可以根据破损的情况来确定，如破损的轻微可采取补强材料进行修复，破损比较严重时可能需要进行拆除重建或采取其他加固措施。
另一种方法则是进行部分或全部顶板的修复。
修复过程中应该先清理顶板表面的杂物和脱落的部分，然后进行破损的区域进行修补和抹灰。
修复过程中需要使用合适的材料和工具，确保修复后的顶板能够具备原有的承载能力和稳定性。
3.加强维护与管理为了预防结构顶板破损问题的再次发生，重视维护与管理是必不可少的。
在建筑物的使用过程中，应该定期对结构顶板进行巡检和维修，及时发现并处理隐患。
维护与管理包括清理顶板表面积攒的污垢、防止大风雨天气对顶板的损害、定期对顶板进行检查等。
此外，建筑物的使用者也应该遵守使用规定，不得在顶板上堆放重物，以防止过载导致顶板破损。
同时，对于长期保持在顶板上的设备，也需要采取相应的措施加强支撑和固定，以减少对顶板的影响。
4.强化质量监督与检测为了确保结构顶板的质量，建筑工程施工单位应该加强质量监督与检测工作。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，对结构顶板的质量进行严格把关。
并且在竣工验收前，应进行全面的检测工作，确保顶板的质量符合相关标准和规定，同时提醒建筑工程施工单位对齐加固与维护与管理方面采取相应的措施。
总之，对于结构顶板破损问题，应该从问题诊断与评估、加固与修复、加强维护与管理和强化质量监督与检测等方面综合考虑，制定出合理有效的处理方案。
同时，必须注意合理使用和养护，以延长结构顶板的使用寿命，确保建筑物的安全性和稳定性。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案背景在煤矿生产中，顶板破碎是一种常见的事故形式，会给煤矿生产带来很大的安全隐患和经济损失。
因此，为了避免煤矿顶板破碎事故的发生，需要采取一系列的措施来加强煤矿的安全生产。
主要措施1. 加强煤矿顶板的支护煤矿的顶板支护是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
在煤矿的采煤过程中，如果顶板支护不牢固或者没有及时加强加固，就会造成煤矿顶板容易破碎，从而危及矿工的生命安全。
为了保证煤矿顶板的安全，需要加强对顶板支护的管理和监督，切实做好顶板支护的施工和维修保养工作。
特别是对于那些支护力度不够或者支护材料不符合规定的煤矿，需要及时提醒和教育其进行更换和改进。
2. 采用先进的矿山开采技术在煤矿生产过程中，采用先进的矿山开采技术可以有效地减少煤矿顶板破碎事故的发生。
比如说，在掘进巷道时采用不同的开采方法，可以减少顶板的振动和压力，从而减轻顶板的负担，降低煤矿顶板破碎的概率。
此外，采用现代化的开采设备和技术，比如削岩机、现代化的爆破技术等，可以有效的降低煤矿顶板破碎的发生概率。
3. 定期进行顶板维护检查为了避免煤矿顶板破碎，需要定期进行顶板维护检查。
通过对煤矿顶板进行全面而细致的检查，发现煤矿顶板的潜在问题，并及时修复和排除，可以有效降低煤矿顶板破碎的发生率。
检查顶板时，可以采用不同的方法，比如人工检查、现场勘查、科学化的监测和利用各种现代化可视化技术等等，可以将检查的效果最大化。
4. 煤矿中应远离影响顶板安全的地质结构地质结构是影响煤矿顶板安全的一个重要因素。
在选择煤矿的采矿地点时，需要充分评估地质条件，尽量避免挑选那些地质构造不稳定，容易导致煤矿顶板破碎的区域。
当在煤矿生产过程中发现有让顶板不安全的地质构造，如断层等，应及时采取有针对性的措施，以避免对煤矿顶板产生危害。
结论针对煤矿顶板容易破碎的问题，需要采取综合性的措施来加强煤矿的安全生产。
需要加强对煤矿顶板支护的管理和监督，采用先进的矿山开采技术，定期进行顶板维护检查，并避开影响顶板安全的地质结构。
煤矿顶板破碎措施方案
煤矿顶板破碎措施方案由于煤矿开采中的采动影响，常常会导致顶板破碎，造成生产事故和矿山资源浪费。
为此，需要采取有效的措施来进行防治。
本文将介绍针对煤矿顶板破碎的措施方案。
研究煤层顶板的物理性质在进行煤矿开采前，需要先做好顶板的物理性质研究。
通过顶板物理性质的分析，可以了解顶板的硬度、稳定性和过载能力等情况，以此为依据来制定防治顶板破碎的措施。
安全评价和评估在采煤过程中，需要对煤矿进行安全评价和评估，这样可以有效的发现顶板破碎的情况，并及时进行防护措施。
同时，还可以在煤层群变形、倾斜、断层和煤层顶位移的情况下加强防治。
自适应支承自适应支承是目前常用的一种防治顶板破碎的方法。
通过选用合适的支承材料和结构，能够有效地抵抗顶板的压力和变形。
同时，自适应支承还具有较高的稳定性和安全性，是一种成本较低、效果显著的防治顶板破碎的方法。
水力支承水力支承是一种常用的防治顶板破碎的方法。
通过将水灌入煤层顶板中，可以增加顶板的支撑力和稳定性，从而减少顶板的破碎风险。
但是，由于水力支承需要较大的水量，因此在水资源紧缺的煤矿中推广较为困难。
道路支撑道路支撑是针对已经出现顶板破碎的煤矿采用的防治措施。
通过增加道路支撑、加固道路支护设施等方式来修复已经出现的破碎区域，并且保证道路的平整度和安全性。
道路支撑在保证生产安全的同时，也起到了保护矿山资源的作用。
采用适当的开采方法在进行煤矿开采时，采用适当的开采方法也是防治顶板破碎的重要措施。
通过降低采场高度、合理布置煤柱等方式来减小对顶板的压力，从而减少顶板破碎的风险。
通过合理调整开采方案，可以有效降低采场的煤层破碎率和顶板破碎率。
结论煤矿顶板破碎是影响煤矿生产和资源利用的重要因素。
针对该问题，需要进行充分的物理性质研究、安全评价和评估，采用自适应支承、水力支承、道路支撑等防治措施，采用适当的开采方法等方式来维护煤矿的安全生产和资源利用，同时保证矿工及设备的安全。
【正式版】顶板事故及防治PPT资料
（2）压垮型事故。这类事故发生在木支 柱支护的工作面。可缩性很小的木支柱由 于不能抵抗基本顶的压力，在基本顶的下 沉过程中依次被折断，从而导致剩余支柱 的支护强度不足以平衡直接顶的作用力而 被全部压断，造成垮面事故。
二、顶板冒落的预防与应急处置
1、顶板冒落的预兆 这类事故的特点是顶板运动发生时，在平行于煤层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。 顶板事故隐患的表现 当发生冒顶来不及
被（隔1）堵推的垮人型员事，故应，在包遇括险走地向点推维进护工好作自面身常安发全生，的构倾筑向脱推险垮通型道事，故配和合倾外斜部推的进营工救作工面作容。易发生的向采空区方向推垮型事故。 力 事增故加原， 因变 是得 直松 接软 顶， 和片 基帮本煤 顶比 大平 面时 积多 运。 动造成的。
（1）响声。岩层下沉断 （（27） ）压瓦垮斯型涌事出故量，突包然括增向大煤。壁方向压垮和向采空区方向压垮型事故。 裂、顶板压力急剧加大时，支 局充部分冒 掌顶握事顶故板的压主力要分原布因及是来由压于规已律破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作（包括破煤、装煤等）过程中未能 架会发生很大声响，有时也能 及发时现支 顶护板已冒露落出预的兆破时碎，顶应板采；取以下应急措施：
②碴所、有 片支帮架、必裂须缝架、设脱牢层固、，漏并有防倒柱措施。
破碎顶板的管理及防治通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD513破碎顶板的管理及防治通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards破碎顶板的管理及防治通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防破碎顶板是指在矿井工作面上出现中等或严重的失稳问题，其表现为工作面上顶板的开裂、坍塌或掉块等现象。
破碎顶板对矿井开采安全造成了极大的威胁，因此，对破碎顶板的处理与预防非常重要。
本文将从综采面片帮冒顶的原因、处理措施、预防方法等方面进行详细介绍。
一、综采面片帮冒顶的原因1.地质构造和地应力：地质构造的不同和地应力的变化是导致顶板破碎的主要原因之一。
地质构造的复杂性导致了地层断裂和层间夹矸的形成，地应力的差异也导致了不同地层的受力不均衡，从而引发顶板的破碎。
2.综采工作面的动态加载：综采工作面的动态加载是指在采煤过程中，顶板受到了挤压、抬升、垮塌等力学作用。
这些力学作用会导致顶板的应力集中，从而加剧了顶板的破碎。
3.综采工艺参数的影响：综采工艺参数的选择和调整也会对顶板的稳定性产生影响。
例如，综采工作面的推进速度、顶煤厚度、支护方式等工艺参数的改变都可能导致顶板破碎。
4.支护措施的不合理：支护措施的不合理也是导致顶板破碎的一个重要原因。
例如，支护材料的选择不当、支护结构设计不合理、支护参数的控制不到位等都可能导致顶板的破碎。
二、综采面片帮冒顶的处理措施1.及时采取紧急措施：一旦发生破碎顶板的情况，应立即采取紧急措施。
如果顶板破碎严重，需要立刻停止采煤作业，撤离作业人员，及时清理破碎物，并对支护结构进行紧急修复。
2.修复支护结构：对于破碎且失去稳定性的支护结构，应立即进行修复。
修复的方法主要有两种：一是对原有支护结构进行加固，例如增加支撑钢材的数量和规格；二是重新设置支护结构，例如采用更先进的支护材料和结构。
3.减小动态加载：综采工作面的动态加载是导致顶板破碎的一个重要原因，减小这种动态加载有助于减轻顶板的应力集中，从而降低顶板破碎的风险。
减小动态加载的方法主要有两种：一是采用缓解措施，例如减小推进速度、降低矿层冲击、规范支护操作等；二是改变工作面的布置方式，例如改变采煤方向、调整工作面的长度等。
破碎顶板的管理及防治范本
破碎顶板的管理及防治范本破碎顶板是煤矿井下常见的危险状况之一，其对矿工的生命安全和煤矿生产的正常开展都带来了较大的威胁。
为了对破碎顶板进行高效管理和有效的防治，煤矿企业应采取一系列科学的管理措施和防治方法。
本文将探讨破碎顶板的管理及防治范本，旨在为相关部门和从业人员提供一份指导性的参考。
一、破碎顶板危害分析破碎顶板的主要危害表现为塌方、坍塌、破碎等，这些情况都容易导致矿工受伤甚至丧生。
其次，破碎顶板对矿山设备设施造成损坏，影响煤矿生产的正常开展。
此外，破碎顶板还容易引发瓦斯、煤尘等矿井灾害，给井下安全带来极大的隐患。
因此，有效地管理和防治破碎顶板非常重要。
二、破碎顶板的管理措施1. 建立健全的管理机制煤矿企业应建立健全破碎顶板的管理机制，明确责任分工，形成科学有效的管理体系。
包括制定破碎顶板管理制度和操作规程，明确相关人员的责任与义务，并组织相关培训，提高从业人员的安全意识和防范能力。
2. 加强巡检和监测工作定期进行巡检和监测，对破碎顶板的变化进行及时发现和处理。
巡检和监测工作包括定期进行地质勘察和破碎顶板稳定性分析，对破碎顶板的变形、开裂、下沉等情况进行记录和报告，并及时采取相应的防治措施。
3. 设置安全警戒线和隔离区域根据破碎顶板的情况，合理设置安全警戒线和隔离区域，禁止人员和设备进入危险区域。
同时，煤矿企业应配备足够的警示标识和安全警戒设施，提醒人员注意安全。
4. 进行定期的支护和加固工作煤矿企业应加强对破碎顶板的支护和加固工作，采取合适数量的支护材料和设备，在破碎顶板易发区域进行加固，确保矿工的安全。
同时，对已经出现破碎的顶板进行修复和加固，防止进一步发展形成塌方。
三、破碎顶板的防治方法1. 预防破碎顶板的发生煤矿企业应加强对煤层地质条件的研究和评估，合理安排工作面开采方案，避免对煤层进行过度开采和过度挖掘，减少煤层的破碎和塌陷，预防破碎顶板的发生。
2. 采取科学合理的支护措施根据地质条件和煤层特点，采取科学合理的支护措施。
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破碎顶板的管理及防治
(正式版)
破碎顶板的管理及防治(正式版)
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破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体
性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难
的顶板。
破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给
安全生产带来许多不利因素。
局部冒顶范围虽然较
小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占
的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上
称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，
往往容易被忽视。
防止这类事故发生的难度要比防止
大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒
顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施
显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破
碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律
破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局
部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。
1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。
特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。
1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。
由于原生或构造的影响，使煤、岩层存在大量的节理、裂隙，这些节理、裂隙使顶板形成了单独、孤立的“人字形”、“草帽花”、“锅底石”等形状的岩块，由于其单独和孤立
性，容易脱落造成局部冒顶，甚至有时把支架推倒，造成大冒顶。
原生或构造裂隙因与工作面的位置关系不同而会造成不同的冒顶事故，主要是节理裂隙面与工作面线的关系不同而造成伞檐、探头煤、顶板下沉、水平移动、台阶错动，特别是在顶板具有含水层或老塘积水条件下，倾向煤层的斜裂隙使回采空间淋水增加，降低了直接顶的岩石强度，从而造成工作面片帮、局部冒顶，甚至造成大面积推倒棚的冒顶事故。
2.0 对破碎顶板管理所采取的措施
破碎顶板的主要特点就是其破碎性。
破碎顶板允许暴露的时间较短，暴露面积小，如得不到及时支护易发生漏顶事故，如得不到及时有效地控制，漏顶范围越来越大，造成较大的冒顶事故，为了防止破碎顶板发生漏跨型灾害，必须在局部发生以前就要妥善地
控制住顶板，使其不形成薄弱环节或者在发生局部漏顶以后及时加以封堵，加强支护、限制局部漏顶的面积进一步扩大。
为此，根据破碎顶板的冒顶机理规律，防止局部冒顶事故的发生，必须采取有针对性的措施。
2.1加强生产地质工作，在工作面回采前必须提供详细的地质说明书，包括工作面地质构造变化、断层产状、褶曲和破碎带、节理裂隙、水的情况。
2.2采区技术员和主管工程师在回采过程中，必须及时掌握工作面的断层的性质、小褶曲的构造、顶板岩性、破碎带等实际情况，预测可能冒顶的范围、性质，并制定切实可行的、有针对性的措施。
2.3加强职工培训教育，使职工充分认识到局部冒顶的危害及加强工程质量的重要性。
要求将工作做得很细，对采、支、回等主要工种人员要反复进行局部冒
顶机理的教育，要总结防止局部冒顶的经验，把局部冒顶事故的发生控制在最小的范围。
2.4加强循环进度和作业工序管理。
单体支柱工作面，由于支护阻力较小，顶底板移近量大，在我矿工作面日进2米和2天进1米的顶板破碎状况就有明显差别，只要达到日进2米，就很大程度的改善了顶板状况，保证了顶板的完整性。
在作业工序上，保证落煤和放顶不同时进行，杜绝因放顶与落煤同时进行而造成局部冒顶。
2.5节理裂隙发育的镶嵌形顶板，大多发生煤壁侧，时间大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空顶阶段内，因此，我矿采用超前挂梁、提前打探板等方法，缩短梁端至煤壁的距离来控制局部冒顶。
2.6及时超前支护、插背严实处理局部空顶（空洞）来防止冒顶及抽冒，当直接顶因顶板破碎、疏松
而冒顶形成空洞时，要及时在空顶区域架设木垛、插背严实。
2.7加强对落差较小的小断层带处的支护。
我矿现场作业时将断层与工作面斜交，尽量缩小断层与工作面的接触面，采取局部依次过断层的方法；并在局部过断层处采取延长控顶距、密集插背，质量达到“稳”、“紧”、“均”、“齐”的办法；待放顶步距增大后，再一次回收断层处的支柱；放炮落煤采取打浅眼、少装药、放小炮的控顶办法来减少震动破坏。
由于采取了加密支架、缩小控顶距、断层附近打木垛、斜撑支断层面、放小炮等措施，从而达到了断层带处有效控制局部冒顶的效果。
2.8破碎顶板岩层大多已经丧失了自身的支持能力，此时顶板岩层只有靠支架支持才能维持稳定，作用在支架上的力量是既定的破碎岩块的“定载荷”重
量。
综采、综放工作面必须做到破碎顶板杜绝漏顶现象的发生。
一旦发生漏顶现象造成支架顶梁上方发生了空洞，使支架无法对其上方顶板进行有效支护而使其处于无支护状态时，在矿山压力的作用下就会继续发生断裂折断以至漏顶。
为防止局部漏顶，首先要考虑到支架的选型，防止支架前梁及伸缩前梁段相邻支架间的架缝过大，我矿原来选用的ZFSB4400／16／28型支架，前梁与伸缩前梁段相邻支架间的架缝有时达到了0.2米以上，破碎顶板的碎煤、碎矸极易从架缝中漏下而造成支架上方空顶，以致经常发生冒、漏顶事故。
后来的ZFSB3800／16／28型支架有所改进，大大减少了漏顶事故的发生，在支架本身存在缺陷的时候，为减少破碎顶板漏煤、漏矸现象的发生，我矿采用了在有顶板破碎预兆之前铺菱形网的办法加强预防从而达到了预期效果；在顶板发生根本好转的
情况下停止铺网，从而又减少吨煤成本。
姚桥矿采煤三队使用的YFJ2200／16／24型放顶煤液压支架，架缝更小，几乎没有发生过漏煤、漏矸现象而发生冒、漏顶事故。
2.9破碎顶板的漏顶现象不仅发生在支架架缝，更多的发生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身无法支护到梁端位置，梁端位置处于空顶状态。
对于综采、综放工作面来说，最好尽量减少梁端距，如有可能梁端距为零最好。
在片帮严重的工作面，支架本身无论如何也不能支撑到煤壁而留下无支护空间，在这种情况下，要采用临时支护的办法来控制顶板。
我们采取的措施是利用直径大于300mm、厚度大于
150mm 、长度2.4－3m的半圆木进行一梁三柱紧贴煤帮进行临时支护，当采煤机割到该位置时进行更改单体，这种办法在收面期间较为实用，在平时的正常回
采过程中相对影响时间较长，针对后一种情况，我们可采用直径28mm或直径32mm 的螺纹钢在支架前梁下0.1m处向煤体里打设走向超前。
根据顶板的破碎度确定螺纹钢的间距，螺纹钢的间距一般控制在300－500mm之间，螺纹钢的打设一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺纹钢窜入支架下方影响生产。
打设螺纹钢对顶板能起到支撑作用，为防止在过支架过程中老塘侧螺纹钢被顶板压下，可在支架上设半圆木或大板给螺纹钢一个支撑点，打设螺纹钢的方向尽可能垂直断层面。
2.10在过破碎顶板时，支架工要坚持采用带压擦顶移架，尽量减少顶板下沉量，为增加支架带压移架速度，可根据工作面支架高度选用配套的单体过支架，将单体底部打在相邻支架的底座窝内，上方打在要移支架的前梁上方进行协助移架，同时煤机司机在
过断层时要避免进刀位置选在断层附近，同时割煤时尽可能满足从断层的上盘向下盘推进显著顶板和断层面的摩擦力支撑。
因此加强工作面的现场管理、规范职工的操作行为十分重要。
通过对破碎顶板的冒顶特点及机理规律进行分析，我们采取了以上的一系列措施，使我矿顶板的局部冒顶事故得到了控制。
因此，为了有效控制局部冒顶，必须制定控制局部冒顶的针对性措施，加强对破碎顶板的管理与观测，并对局部冒顶事故进行统计，总结规律，以便采取对策，做到防患于未然，减少甚至杜绝破碎顶板漏冒顶现象的发生。
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