12原材料采购检验规范标准
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料质量检验规范
原材料质量检验规范一、前言原材料质量对于产品的最终品质具有重要影响。
为了确保产品的质量稳定和满足客户需求，制定本原材料质量检验规范。
二、适用范围本规范适用于所有涉及原材料采购和使用的相关部门，包括但不限于采购部门、生产部门等。
三、定义1. 原材料：指用于产品生产的原始物料，包括但不限于主要配方原料和辅助原料。
2. 质量检验：对原材料进行的系统性、规范化的检查和测试，以确保其符合相关质量标准和要求。
四、原材料质量检验要求1. 供应商选择a) 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
b) 严格审核供应商的资质和质量管理体系，确保供应商具备提供优质原材料的能力。
c) 对新供应商进行试验采购，并评估其产品的质量水平，必要时进行现场考察。
2. 样品提取和保管a) 从供应商处按照一定比例提取原材料样品，确保样品具有代表性。
b) 对样品进行封存和标识，包括样品来源、采样时间等信息，以便日后查询和追溯。
3. 检验项目和方法a) 根据原材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
b) 检验项目包括外观、化学成分、物理性能、微生物指标等。
c) 使用合适的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
4. 检验结果评定a) 对检验结果进行合理评定，判断原材料是否符合质量标准和要求。
b) 对不合格的原材料及时采取措施，如拒收、退货等，确保不符合要求的原材料不进入生产环节。
5. 检验记录和报告a) 检验人员应严格按照要求记录检验过程和结果，确保数据的真实性和完整性。
b) 生成检验报告，并将报告归档，以备后续查阅和审计。
六、质量改进和持续监控1. 定期评估供应商的绩效和配合度，与供应商进行沟通和协商，推动其持续改进质量管理体系和产品质量水平。
2. 对不合格原材料的处理进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 建立原材料质量监控指标体系，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
原材料采购及验收标准
原材料采购及验收标准XXXX/XXX-XXX1、目的为确保产品符合标准规定和满足顾客要求，对采购进厂的物资实施有效控制，特制定本标准。
2、适用范围本标准规定了焊接钢管用热轧宽钢带的尺寸、外形、技术要求，检验规则及包装、标志、质量证明书等。
3、职责3.1供应部是采购的主管部门。
3.2技术质量部负责入库检验工作。
4、采购及验收标准4.1尺寸、外形、重量及允许偏差4.1.1尺寸4.1.1.1厚度：卷板/钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定厚度允许偏差表1钢带宽度mm钢带厚度mm2.0～4.04.0～5.0厚度允许偏差mm±0.19±0.20≥100～600（GB/T3524-2005）＞600～1200（GB/T3274-2007）（GB/T709-2006）（GB/T14164-2005）（API5L第44版））（API5CT第9版）（GB/9711-2011）（GB/T19830-2005）＞1200～1500（GB/T14164-2005）（API5L第44版））（API5CT第9版）（GB/9711-2011）（GB/T19830-2005）5.0～6.06.0～8.08.0～10.010.0～12.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0＞5.0～6.0＞6.0～8.0＞8.0～10.0＞10.0～12.5＞12.5～15.0＞3.0～4.0＞4.0～5.0＞5.0～6.0＞6.0～8.0＞8.0～10.0＞10.0～12.5＞12.5～15.0±0.21±0.22±0.24±0.30±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.37±0.24±0.26±0.28±0.30±0.33±0.36±0.38注：1。
原材料检验规范
1.目的对采购的颗粒原料、色母、色粉的进货检验工作进行规范。
2.适用范围适用于采购的用于正常生产的所有原材料的进货检验，包括颗粒原料、色母、色粉。
（以下所述的原材料均包括颗粒原料、色母、色粉。
）本规范不适用于新产品研发、新材料实验过程中所涉及的原材料3.工作程序3.1 检验申请所有进货的原材料办理办理入库手续前必须经过检验，合格后方可入库。
仓库保管员在原材料来料时，首先要填写《来料报验单》，在报验单中要将原材料的名称、牌号、类别（自采或客户提供）、数量、供应商等填写齐全，然后提交IQC，由IQC对其进行检验。
3.2 验证或检验3.2.1 IQC首先对所要检验的物资进行分类第一类：合格供应商的正常供应的原材料第二类：合格供应商供应的新原材料第三类：新供应商供应的原材料3.2.2 第一类原材料只需进行原材料的合格性验证即可。
验证后由IQC填写《来料检验报告》。
验证内容如下：1）料的符合性：材料的名称、规格牌号要符合采购合同的要求。
每批进货的原料还要求附有原料的检测报告或具有相同作用的检验记录。
2）包装要求：所有原材料包装必须完好无损。
（常见缺陷有破损、水浸等。
）3）材料外观：打开包装袋封口在光源充足处目视检查,原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；原料颗粒的大小、形状应基本一致（切片允许有少量不规则）。
4）手试：将手插入原料颗粒中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。
3.2.3 第二类或第三类原材料除需要做与第一类原材料相同的合格性验证外，还要求做成型实验：取少量原材料（一般为5KG，也可由车间决定）进行注塑成型实验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判断所抽检的原材料是否合格。
3.2.4 第二类或第三类原材料三批按规定检验合格后，检验可转成第一类原材料。
3.3 抽样方法原材料的检验以袋（25KG/袋）为单位、色母颗粒以包（1KG/包）为单位。
对整批产品的判定方法见下表，该表参照“GB2828-87”3.4检验记录IQC在检验完成后，将相应检验过程及结果记录于《来料检查报告》，并在每月的来料明细台帐中登记，作为对供应商考核的参考依据。
原材料采购、验收标准
紫菜属海产红藻类植物,因鲜紫菜叶较宽大,
经干制成长方块形,散片状卷筒形柔嫩微脆、
叶薄、色紫清香鲜美的为品质优。
凉水浸泡回软后去除杂质清
洗干净
花椒
壳色红艳油润，果实开口而不含或少含籽粒，
无枝干及杂质、不破碎污染的为好。
大料
色泽棕红，多大均匀，呈八角形，骨朵饱满
干裂、香气浓郁，破碎和脱壳不超过10%。
食品清洗机清洗6分钟后，根
据需要加工4/3/0.3切片
牛肉
肉色泽新鲜有弹性、肉质紧密、无注水。
每斤加工12块，食品清洗机
清洗6分钟后，按标准加工。
琵琶腿
单冰无毛、无於血、每个150克左右。
浸泡化冻、清水清洗后腌制。
鸡上腿
单冰无毛、无於血、每个100克左右。
翅中
单冰无毛、无於血、每斤8个大小均匀。
翅根
4、原材料验收、粗加工标准（细则见附件）
4.1蔬菜类：蔬菜必须有检疫合格检验单，鉴别其新鲜度,品种的优
越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验。
4.2肉类：鲜肉必须有检疫章和检验单，印章清楚；肉质紧密、有弹
性、表面湿润、不黏手、无注水。
4.3禽类：家畜肉的品质好坏主要是以肉的新鲜度和品牌来评价
2.6食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。
2.7定型包装类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、味极鲜
等。
2.8豆制品类：主要包括豆腐、豆腐皮等。
2.9干货类：主要包括木耳、粉条、粉丝、香菇、大料、花椒等。
3、原材料验收的方法
十堰市新合作超市有限公司
3.1嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说
结块则是陈玉米面；新鲜程度是鉴定玉米面
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
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1目的
为严格工厂所需原料的采购标准，杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际情况，特制定本规。
2适用围
本规适用于所有采购原、辅料的检验与试验工作。
3职责
3.1总经理负责原料检验工作的审核与监督。
3.2质量部负责原料进货的检验与试验工作的组织与落实。
3.3采购部、仓储部相关人员负责原料的验收，检验到货原料的数量、包装及外观。
3.4其他部门相关人员负责配合原料检验工作，并提供检验所需的资料与信息。
4原料采购检验的依据
4.1本厂阶段采购计划
4.3与供应商签订的采购合同。
4.4供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定的采购物资技术标准。
4.6供应商提供的样品与《发货装箱单》。
5原料收料检验
5.1收料检验流程
5.1.1采购部接收原料后，应会同仓储部相关人员共同进行收料检验工作。
5.1.2收料检验人员应核对《订货单》与供应商的《装箱单》，检查接收的货物是否正确。
5.1.3检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
5.1.4开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。
5.1.5检验合格后，仓储部负责原料存放，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
5.2收料异常处理
5.2. 1损失处理
收料检验中若发现接收货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购人员进行初步损失估算，具体处理办法如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正，并通知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元者，应按照实际数量办理收料，并在《收料单》上注明损失数量及情况，并通知供应商确认和处理。
5.2. 2超交处理
5.2.3若交货数量超岀订货量，采购部人员应及时通知供应商前来确认，并将超出部分办理退货。
5.2. 4若超交情况属于买卖惯例的特殊原料，且超交量在3%以下，应由仓储部经理批准同意后进行正常收料，并在《收料单》上进行备注。
5.3短交处理
交货数量未达到订货数量时，应以补足为原则，由采购人员通知供应商进行补货处理。
6原料质量检验
6.1原料质量检验程序
6. 1.1质量管理部在收到原料申请后，应制定相应的检验方案，方案容应包括原料名称、检验项目、具体方法及操作要求等。
6.1. 2质量检查人员对到货原料实施质量检验，并按照操作标准进行检验。
6.1.3检验人员对原料检验结果进行整理、汇总，填写《来料检验报告》并将其交质量管理部经理审
核。
6. 1.4检验人员将部门经理审批后的《来料检验报告》交采购人员。
6.1.5采购人员持《来料检验报告》到仓储部办理入库手续。
6.2质量管理部应根据以下四项因素决定采购原料的检验方式
6.2.1采购原料对工厂产品质量、经营活动的影响程度。
6. 2. 2供应商质量控制能力及以往的信誉。
6. 2. 3该类原料以往经常出现的质量异常情况。
6. 2. 4釆购原料对本厂运营成本的影响。
6.3原料质量检验方式
采购原料的检验方式应根据下表所示条件进行确定:
采购原料检验方式适用条件
6.4原料质量检验方法
原料检验项目于具体方法如下表所示:
采购原料检验方法说明表
6.5原料质量检验相关要求
6. 5.1进场待验的原料必须在外包装上贴原料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且应与库存原料分开存放。
6.5.2检验结果为不合格的原料不得验收入库，应由仓储部运至“不合格品”区域存放，库管人员不得发放或使用未通过检验的原料。
6. 5. 3检验结束后，原料抽样样品由质量管理部负责储存和保管。
6・5・4若应生产急需进行特殊采购的原料无法实施检验时，应按照《特釆物料入库规定》进行入库与生产，但检验人员应跟踪其在生产时的质量状况并进行记录。
6.6质量检验结果的处理。
外购原料质量检验结果的处理办法如下表所示：
7相关记录
7. 1 QG/TSKJR0505《日报表》
7.2 QG/TSKJR0509《来料检验报告》。