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斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成

斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成是通过两个齿轮之间的啮合过程。
其中一个齿轮被称为驱动齿轮,另一个齿轮被称为从动齿轮。
首先,确定齿轮的基本参数,包括齿数、模数、压力角等。
然后,根据这些参数计算出齿轮的尺寸和齿廓曲线的形状。
齿廓曲线的形状是通过齿轮的插齿切削来制造的。
插齿切削是一种将切削刀具沿着齿轮齿廓的方向进行切削的方法。
切削刀具的形状和尺寸与所需的齿廓曲线形状相对应。
插齿切削的过程中,切削刀具的齿形会逐渐将齿轮齿廓形成,而切削刀具和齿轮之间的相对运动会导致材料的去除。
最终,通过连续的切削动作,将齿轮的齿廓逐渐形成。
需要注意的是,斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面是斜的,而不是垂直于齿轮轴线的。
这是为了使齿轮的啮合更加平稳。
总的来说,斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成是通过插齿切削将切削刀具沿着齿轮齿廓的方向进行切削,使齿轮的齿廓逐渐形成。
齿廓啮合基本定律与齿轮的齿廓曲线

7.2 齿廓啮合基本定律与齿轮的齿廓曲线7.2.1 平均传动比和瞬时传动比的概念一对齿轮的啮合传动是通过主动齿轮1的齿面依次推动从动齿轮2的齿面而实现的,在一段时间内两轮转过的周数1n 、2n 之比称为平均传动比,用i 或12i 表示,若两轮的齿数分别为1z 、2z ,则121221n z i n z == (7-1) 由此可见,两齿轮的平均传动比与其齿数成反比,当一对齿轮的齿数确定后,其平均传动比是一个常数。
但这并不能保证在一对齿廓的啮合过程中,其任一瞬时的传动比(即瞬时传动比)也是常数,因为,这取决于齿面的齿廓形状。
7.2.2 齿廓啮合基本定律如图7-2所示,设主动轮1和从动轮2分别绕O 1、O 2轴转动,角速度分别为ω1、ω2,方向相反,两齿廓在K点接触。
为保证二齿廓既不分离又不相互嵌入地连续转动,要求沿齿廓接触点K 的公法线n -n 方向上,齿廓间不能有相对运动,即二齿廓接触点公法线方向上的分速度要相等,12n n n v v v ==显然,在切线方向上二齿廓接触点的速度不相等,即齿廓沿切线方向存在相对滑动。
根据三心定理,两齿轮的相对速度瞬心在过接触点的公法线n -n 与连心线O 1O 2的交点C 上,其速度为:1122c v OC O C ωω== 由此可得齿轮机构的瞬时传动比:1221O C i O Cωω== (7-2) 从上面的分析可看出,相互啮合传动的一对齿轮,在任一位置时的传动比都与其连心线被齿廓接触点处公法线所分隔的两线段长度成反比。
这一规律称为齿廓啮合基本定律。
该定律表明齿轮的瞬时传动比与齿廓曲线之间的关系。
齿廓啮合基本定律既适用于定传动比齿轮机构,也适用于变传动比齿轮机构。
对于定传动比机构,齿廓啮合基本定律可表达为:两齿廓在任一位置啮合时,过啮合点所作两齿廓的公法线与两轮的连心线相交于一定点。
图7-2 齿廓啮合过程齿廓啮合基本定律表明:1、不同的齿廓曲线,其啮合接触点的公法线与连心线的交点不同,因此其瞬时传动比也就不同。
§10—2齿轮的齿廓曲线

圆盘1上的已知曲线C1就会走出一 1 C 系列的轨迹,作这些轨迹的包络 线,则得到所求的齿廓曲线C2。
三、齿廓曲线的选择 理论上,只要给出一齿廓C1 ,就可以求出另一条满足 定传动比的共轭齿廓C2。但生产实际上,选择齿廓曲线时, 不仅要满足传动比要求,还必须从设计、制造、安装和使 用等方面予以考虑。 目前对定传动比传动的齿轮来说,最常用的齿廓是渐 开线(Involute) ,其次是摆线(Cycloid) 和变态摆线,近年 来出现了圆弧(Arc) 、抛物线(Parabola) 等。 由于渐开线齿廓具有良好的传动性能,便于制造、安 装、测量和互换性好等优点,所有目前绝大部分齿轮都采 用渐开线齿廓。 本章只讨论渐开线齿轮。
一、齿廓啮合的基本定律
(Basic Law of Tooth Profile Meshing)
齿轮传动是靠主动齿轮的齿廓依次推动从动齿轮的齿 廓来实现,且要保证定传动比(i12=ω1/ω2 )传动,而传动 比i12却与齿廓的形状有关。 1、齿廓啮合的基本要求 、 如图10-4所示为一对相互啮合的齿 轮,主动齿轮1以ω1顺时针转动,齿廓C1 推动齿轮2的齿廓C2以ω2逆时针方向转动。 设两轮在任一点K接触,则两轮在K点处 的线速度分别为VK1、VK2。
目前对定传动比传动的齿轮来说最常用的齿廓是渐开线involute其次是摆线cycloid和变态摆线近年来出现了圆弧arc抛物线parabola由于渐开线齿廓具有良好的传动性能便于制造安装测量和互换性好等优点所有目前绝大部分齿轮都采用渐开线齿廓
齿轮的齿廓曲线(Tooth Profile ) §10—2 齿轮的齿廓曲线
4、节点(pitch point) 和节圆(pitch circle) 、 1)节点 节点P——过齿廓啮合点的公法线与连心线的交点。 节点 2)节圆 节圆 如要求定比传动即i12=C,则应 使O2P/ O1P= C。由于O1、O2为定点, 所以欲使 O2P/ O1P= C,则节点P在 O1O2上必须是定点。 ∴ 定比传动齿轮的齿廓啮合基本定律 可以表述为:要使两齿轮作定传动 比传动,则不论两齿廓在何处接触, 过接触点所作的公法线必须与连心 线交于一定点。
8-2 齿轮的齿廓

节圆
对于定比机构, 对于定比机构,O1P ,O2P 为定值 令 O1P = r1',O2P = r2' , 则:i = w1/ w2 = O2P / O1P = r2' / r1' = 常数 作纯滚时, ∵ 作纯滚时,两轮的相对瞬心在接触点 一对齿轮的传动相当于两个摩擦轮作相对纯滚动 在齿轮机构中,将这两个看不见的作相对纯滚的摩擦轮称 在齿轮机构中,将这两个看不见的作相对纯滚的摩擦轮称 纯滚 分别为两节圆的节圆半径 节圆半径. 为节圆. r2' , r1' 分别为两节圆的节圆半径. 节圆. 显然: 显然: O1O2 = r2' + r1' ------中心距 中心距 也可知, 也可知,若 i = 变量 → P为不定点 → P点的轨迹为非圆 为不定点 点的轨迹为非圆
§10 -2 齿轮的齿廓曲线
概念: 概念: 啮合:为实现传动,两条齿廓 啮合:为实现传动, 啮合. 曲线的相互接触称为 啮合. 共轭齿廓:两齿轮相互啮合的一 共轭齿廓:两齿轮相互啮合的一 相互啮合 对能实现预 定传动比 i 的齿 称为共轭齿廓. 廓 称为共轭齿廓.
一,齿廓啮合基本定律
3
已知:主动轮速 已知:主动轮速w1 ,从动轮速 w2 . P:速度瞬心 : 有:VP1 = VP2 = Vห้องสมุดไป่ตู้ ∴ O1P w1 = O2P w2 i = w1/ w2= O2P / O1P 称为两齿廓的啮合节点, 点 P-----称为两齿廓的啮合节点, 称为两齿廓的啮合节点 简称节点 简称节点 啮合基本定律: 啮合基本定律: 两齿轮的传动比(速比) 两齿轮的传动比(速比)i 等于两轮连 所分的两线段之反比. 心线上被节点 P 所分的两线段之反比.
ch10-2齿轮的齿廓曲线

Theory of machines and mechanisms
两齿廓作定传动比传动需满足
的条件是:两齿廓啮合节点P为
连心线上的一个定点。
节 圆 : 以 O1( 或 O2) 为 圆 心 、 以 O1P (或O2P)为半径的圆。
1 O2 P r2 i12 常数 2 O1P r1
Theory of machines and mechanisms
机械原理
第10章 齿轮机构及其 设计
§10-2 齿轮的齿廓曲线
一、齿廓啮合基本定律
一对齿轮的传动,是依靠主动轮的齿廓依次推动 从动轮的齿廓来实现的。两轮的瞬时角速度之比 称为传动比:
1 i12 2
传动比可以是恒定的或按某一规律变化的。在给 定传动比的条件下如何确定两轮的齿廓曲线呢?
Theory of machines and mechanisms
7
二、共轭齿廓
凡是满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓叫 共轭齿廓。共轭齿廓的曲线叫共轭曲线。
共轭齿廓的求法:包络线法、齿廓法线法
或动瞬心线法等。
Theory of machines and mechanisms
8
齿廓法线法求共轭齿廓曲线
10
Theory of machines and mechanisms
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Theory of machines and mechanisms
机械原理
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4
Theory of machines and mechanisms
一、齿廓啮合基本定律
两齿轮啮合传动时,节点P在两 轮各自运动平面内的轨迹分别 称为齿轮1和齿轮2的节曲线。 节曲线是齿轮的动瞬心线,齿 轮的啮合传动相当于其两节曲 线作无滑动的纯滚动。 当节曲线为圆时,称其为齿轮 的节圆。此时节点P是连心线上 的一个定点。
《机械设计原理》齿轮的齿廓曲线

§6-2 齿轮的齿廓曲线
2. 齿廓曲线的选择
共轭:按一定的规律相配的一对。
共轭齿廓:能按预
轭
定传动比规律相互啮
合传动的一对齿廓。
给定预定的传动比和 一条齿廓曲线,可根据 齿廓啮合基本定律求得 另一条齿廓曲线。
§6-2 齿轮的齿廓曲线
能满足一定传动比规律的共轭齿廓曲线有很多。
➢ 瞬时传动比为多少?
2
O2
根据速度瞬心可知,瞬时传动比:
i12 1 / 2 O2P / O1P
§6-2 齿轮的齿廓曲线
O1
1
n K
n
P C2 C1
此式表明:相互啮合传动的一对 齿轮,在任意位置时的传动比,都 与其连心线O1O2被其啮合齿廓在接 触点处的公法线所分成的两线段长 成反比。
这个规律称为齿廓啮合基本定律。
第6章 齿轮机构
§6-2 齿轮的齿廓曲线
主要内容: ➢ 齿廓啮合基本定律 ➢ 齿廓曲线的选择
平均传动比:
i12 n1 / n2 z2 / z1
§6-2 齿轮的齿廓曲线
O1
1. 齿廓啮合基本定律
1
➢ 怎样才能使一对齿廓连续接触而传
n 动?
vc1 vc2
K
n
P C2 C1
两齿廓沿接触点的公法线方向的 速度应相等;相对速度只能沿接触 点处的公切线方向。
比传动。
r2 P 点在轮1或2的运动平面上的轨迹为
一个圆,称为节圆(pitch circle)。
2
O2
传动过程中,两齿轮的节圆作纯滚 动。
§6-2 齿轮的齿廓曲线
变传动比传动:两齿廓的节点P 按其传动比
的变化规律在其连心线上移动。
齿轮的齿廓曲线--ppt课件可编辑全文

10-26
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10-26、
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423
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15.7
5
7.85
7.85
*
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0、一对渐开线轮齿的啮合过程
*
ppt课件
pn
h
N
α
s
e
ha
hf
p
B
O
rb
rf
ra
1)轮齿与齿槽正好与外齿轮相反。
2) df>d>da
三、内齿轮(internal gears)
3) 为保证齿廓全部为渐开线,
,da=d-2ha,
df=d+2hf
结构特点:轮齿分布在空心圆柱体内表面上。
不同点:
要求da>db。
r
*
ppt课件
思考题
m、α、ha* 、c* 取标准值,且e=s的齿轮。
*
ppt课件
B
二、齿条(the rack)
2)齿廓是直线,各点法线和速度方向线分别平行,压力角处处相等,且等于齿形角,
3)齿距处处相等: p=πm
p
pn
z→∞的特例。齿廓曲线(渐开线)→直线
pn=pcosα
α为常数。
α
α
α
特点: 1)齿条相当于齿数无穷多的齿轮,故齿轮中的圆在齿条中都变成了直线,即齿顶线,齿根线,分度线,等等
齿轮传动对齿廓曲线的基本要求

齿轮传动对齿廓曲线的基本要求
1、齿廓曲线的几何形状必须满足齿轮传动的要求,一般要求满足螺旋线和锥齿形这两种形式。
2、曲线不能太折曲,应保持较短的半径弧线,以免使传动中心距变得太大。
3、曲线半径变化太大或太小,可能会造成齿形径向和轴向运动量改变。
因此需要保持较一致的半径变化,以防止齿轮系统不稳定问题。
4、齿面的中心角和模数等参数影响齿廓曲线的几何形状,在设计及加工中需要特别注意。
5、齿廓曲线接触不良容易导致传动功率损失、噪声增大等问题,因此齿廓曲线的接触要求及计算方法,也时刻悬在设计人员的头顶上。
6、针对于齿轮采用噪声紧凑形式,要求灵敏度大、噪声小,以降低噪声对系统正常运行的影响是很有必要的。
7、齿廓曲线也不能太平,它的精度要求也是特殊的。
精度要求太低,噪声会增加;而精度要求太高,不仅会增加加工难度,也会使齿轮受损。
8、此外,对接触必须具备损坏预防和适应性能;滚齿预留及节点清洁形状等也必须综合设计考虑。
总之,齿廓曲线是齿轮传动非常关键的组成部分,要完成有效传动,必须满足上述多种要求,才能使齿轮系统发挥出最大性能。
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理论上,满足齿廓啮合定律的曲线有无穷多,但考虑到便于制造
和检测等因素,工程上只有极少数几种曲线可作为齿廓曲线,如渐 开线、其中应用最广的是渐开线,其次是摆线(仅用于钟表)和变态 摆线。(摆线针轮减速器),近年来提出了圆弧和抛物线。
渐开线齿廓的提出已有近两百多年的历史,目前还没有其它曲线可以替代。
渐开线具有很好的传动性能,而且便于制造、安
§10-2 齿轮的齿廓曲线
o1
传动比:i主从=ω主/ω从
ω1
1.齿廓啮合基本定律
n
根据三心定律可知:P点为相对瞬心。 v12
k
由: v12 =O1P ω1 =O2P ω2 得: i12 =ω1/ω2=O2P /O1P
P n
ω2
齿廓啮合基本定律(fundamental law
o2
of gearing):
发生线
K
当直线沿一圆周作相切纯滚 动时,直线上任一点的轨迹 AK,称为该圆的渐开线。
B
rb
定直线
基圆
A
k
O
6
7
二、渐开线的性质
发生线
(1)BK = A B
(2) BK为渐开线在K点的法 线,又因发生线恒切于基 圆,故知渐开线上任意点 的法线切于基圆。
(3)渐开线上点K的压力角 定义:啮合时K点正压
rb
K K
可得渐开线的极坐标方程式:
rKrb/cosK
K in K v t g K K
例10-21 11
例10-21
12
四 、 渐开线齿廓的啮合特性
O1
ω1
1.渐开线齿廓满足定传动比要求(the
N1
transmission ratio is constant)
K
两齿廓在任意点K啮合时,过 K点处两齿廓的公法线必然同时与
Σ2
(5)基圆内无渐开线。
B2
B1
rb1
思考:10-20
K
KO2
o2 KO1 o1
三、渐开线方程式及渐开线函数
αk
k
rk是渐开线在任意点K的向径。当渐开线与 vk
rr cos 其共轭齿廓在K点啮合时,在三角形BOK
中
A
θk
rk αk
B
பைடு நூலகம்
bK
K
rb
O
)
tan K
BK rb
AB rb
rb(K K)
Vk
k K
Fn rk
NB rb k k
KA0
力方向与速度方向所夹锐角
O
为渐开线上该点之压力角
αk(pressure angle)。
基圆
rb=rk cosαk
离中心越远,渐开线上的压力角
越大。基圆上的压力角为0。
(4)渐开线形状取决于基圆 基圆越大,渐开线越平直,
当rb→∞,变成直线。
Σ3 Σ1
轮齿介于分度圆与齿顶圆之间的部分 称为齿顶,其径向高度称为齿顶高,
13
a a'
2、中心距的可分离性
•渐开线齿廓啮合的中心距可 变性——— 当两齿轮制成后, 基圆半径便已确定,以不同的 中心距(a或a')安装这对齿轮, 其传动比不会改变。对加工和 装配很有利。
i1 2
1 2
o2c o1c
rb 2 rb 1
i1' 2
1
' 2
o
' 2
c
'
o1c '
rb 2 rb 1
N2
3
Involutes(渐开线) gears
4
凡能按预定传动比规律相互啮合传动的一对齿廓称为共轭齿廓。一
2.齿廓曲线的选择 般说来,对于预定的传动比,只要给出一轮的齿廓曲线,就可根据 齿廓啮合基本定律求出与其啮合传动的另一轮上的共轭齿廓曲线。 渐开线(involutes) ——应用最广
摆线 圆弧 抛物线
互相啮合的一对齿轮在任一位置时的传动比,
都与连心线O1O2被其啮合齿廓的在接触处的公法线 所分成的两段成反比。
如果要求传动比为常数,则应使O2P/O1P为常数。
由于O2 、O1为定点,故P必为一个定点,称为节点
(the pitch point) 。
o1
节圆(the pitch circle):
r’1
N2
K’
P C2 C1
两齿廓基圆相切,又因基圆为定圆, rb2
其为定直线。
ω2
两轮中心连线也为定直线,故
O2
交点P必为定点。
i12=ω1/ω2=O2P/O1P=rb2/rb1 =const
工程意义:i12为常数可减少因速度变化所产生的附 加动载荷、振动和噪音,延长齿轮的使
用寿命,提高机器的工作精度。
N2'
1
o1
N1 N1' c
c'
ЗЗ
o2
2
o'2
'
由于上述特性,工程上广泛采用渐开线齿廓曲线。
3.齿廓间正压力方向不变
N1N2是啮合点的轨迹,称为 啮合线(the trajectory of contact) 由渐开线的性质可知:
啮 合 线 又 是 接 触 点 的 法 线 ,N2
O1 ω1
N1 α’ K K’ P C2 C1
为了便于计算齿轮各部分尺寸,在齿 轮上选择一个圆作为尺寸计算基准,
称该圆为齿轮的分度圆。
p
同一圆上
se ha h hf
齿距 (周节)—— pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
B pk
sk
ek
pn
pb
rb
rf r ra
法向齿距(法节) —— pn = pb(基节)
齿宽(face-width)—— B
O
一、外齿轮(external gear)
1.名称与符号
分度圆(d 和 r)
齿距pk 齿厚sk 齿槽宽ek 分度圆 齿顶圆
齿顶圆(da 和 ra)
齿根圆(df 和 rf) 齿顶高ha
基圆 齿根圆
基圆(db 和 rb)
齿数 厚sk
z齿齿距槽pk宽ek齿
齿根高hf
rf rb
ra rk
o
pk sk ek
基节pb=法节pn
ω1
设想在P点放一只笔,则笔尖 节圆 在两个齿轮运动平面内所留轨迹。 a
n k
两节圆相切于P点,且两轮节 点处速度相同,故两节圆作纯滚 动(rolling without slipping)。
中心距: a=r’1+r’2
P n
ω2 r’2
o2
凡能按给定传动比规律相互啮合传动的一对齿廓称为
共轭齿廓
2
2.齿廓曲线的选择 凹凸圆弧齿轮啮合
正压力总是沿法线方向,故其传
力方向不变。这对于传动的平稳 rb2
性是有利的。
ω2
啮合线与节圆公切线之间的夹角α’ , O2
称为啮合角(working pressure angle)
实际上α’ 就是节圆上的压力角
注意!!啮合线、啮合点的公法线和基圆的内公切
线三线合一
15
§10-4 渐开线齿轮基本参数和几何尺寸
装(manufactured and assembled easily)、测量和互换使用等 优点。因此它的应用最为广泛,故本章着重介绍渐开 线齿轮(involutes gears)。
5
§10-3 渐开线齿廓及其啮合特性
一、 渐开线的形成(Generation of Involutes)和特性
(1)渐开线的形成