8_第二篇 第五章_清洁-核岛辅助管道安装
第二篇 第五章_清洁-核岛辅助管道安装(精选.)
第五篇清洁5.1术语5.2一般要求5.3 清洁的分类5.4 清洁的有关要求5.5 清洁工作方法的规定5.6 清洁度的检查5.1术语(参考工作程序TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》，TM-WPXEM0-0017《E1至EM7和EM10施工阶段的清洁度与清洁》，TM-WPXEM4-0011《管道的中间储存和清洁度维护》，TM-WPXEM4-0002《管道高压水冲洗》)5.1.1 清洁度清洁度：是指某一给定表面在装置试验和投入运行前应达到的清洁程度。
清洁度分为几个等级，并规定了相应的检查方法和验收准则。
5.1.2 工作地带和工作区域工作地带：由核岛厂房内部各类房间（如标高相同的房间）组成。
随着现场工作的推进，此类房间的清洁度随之改善。
工作地带分4个级别，按要求严格程度从高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
工作区域：设备或设备局部（如内外表面）紧邻区域的周围环境。
根据受影响设备部件后续操作的清洁度要求，规定了3个清洁度级别。
按要求的严格程度从高依次递减为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
储存区域是指设备的周围区域。
储存级别分为A级室外存储、A1级室外防雨存储、B 级室外有盖存储、C级室内存储、D级配备空调存储、S级特殊条件。
5.1.3 工作流体在核电厂正常运行期间充满系统或设备的液体或气体。
（5.1.4-5.1.12出至RCCM2007F附录FI）5.1.4 耐腐蚀表面奥氏体不锈钢或镍基合金等耐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的表面。
5.1.5 非耐腐蚀表面指碳钢、低合金钢和骆基不锈钢等材料构成的设备表面。
5.1.6 关键性表面指热交换器管表面和承受摩擦的表面，如；轴承、枢轴、支承表面、核工业第二研究设计院接头连接面。
5.1.7 可见表面以肉眼或借助内窥镜能看得见的表面。
5.1.8 不可见表面不符合上面5.1.7 定义的表面及直径小于等于6的所有管子内表面应考虑不可见表面5.1.9 除锈：清除工件上由于制造中的热处理或高温操作所产生的、厚的附着氧化层（和其它污染物）。
6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装
第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接（3/1）3.2 焊接工艺数据单（3/8）3.3 管道的组对参数（3/8）3.4 管道部件的焊接（3/17）3.5现场常遇到问题及解决方法（3/25）3.1 管道支架的焊接3.1.1 焊接的各种型式 --- 焊缝型式接受的基本标准如果在支架图中无另外规定，则支架的焊接应遵守以下通用规定，而且采用连续焊，图中所有焊缝尺寸是指最小的尺寸。
角焊缝（20046）图3-2图3-3图3-4图3-5（程序QC-WPX-EM0-0007焊接坡口和焊缝的外观与尺寸检查）全穿透焊图3-6焊接前需准备坡口（EPR）图3-7 图3-8图3-9 图3-10单面坡口双面坡口双面端部坡口单面坡口角焊缝焊接前不需要准备坡口（EPR）图3-11 图3-12图3-13 图3-14支架梁组装焊接需按图纸给出的焊接要求进行组装级焊接。
焊接在底板上的型钢梁两侧都应采用角焊缝；只能单侧接近，不能双面焊时，应采用全透焊。
图3-15 图3-16安装阻尼器时，采用角缝。
（未确定待澄清）用于加强钢板刚度的梁为加强梁，允许角焊。
（未确定待澄清）图3-19 图3-20设备支承件中两个部件的对接焊缝图3-23两个部件间的错边：s＜0.25e（e’＞ e）或者s≤5mm，两值去较小值。
图3-24预定要对正的两个部件之间的偏置角α≤5°图3-25焊缝余高： s＜0.5e或者s≤5mm，两值去较小值。
图3-26关于坡口参见两份附件下表根据《TS-N-NIEN-TM-TWDP-0001 不锈钢管道安装焊接数据包》管材类别组对形式焊接方法焊接位置等效范围组对参数(单位:mm)1.4307 8.1组1.4539 8.2 对接（BW）TIG PF、PC Ф≥25mm2≤e≤10.16 T型对接TIG 2≤e≤10.16 角接（FW）TIG 2≤e≤6.103.4 管道部件的焊接3.4.1 阀门的焊接A. 除隔膜阀外，其它阀门在焊接时有不同的开启（关闭）程度的要求，焊工在整个焊接过程中不能随意改变开启或关闭的程度。
核电辅助系统工艺管道安装工程的质量控制
核电辅助系统工艺管道安装工程的质量控制摘要：在核电辅助系统工程施工过程中，常常会遇到施工材料、工程地点以及施工环境、工艺要求等问题，要想解决这些问题，单纯的依赖于工程设计及相关资料知识点是难以实现的，尤其是工艺管道安装问题，如果不能及时解决核电辅助系统工艺管道中的安装工程问题，那么就会为后续的工程质量埋下隐患，所以必须要对安装工程质量做合理控制，从而保证每一施工环节有序、有效完成。
基于此，本文结核电辅助系统工艺管道安装工程标准规范要求，具体从车间预制工序、现场安装以及管道焊接等部分详细探讨了控制核电辅助系统工艺管道安装工程质量的有效办法，希望能给予施工单位一些帮助。
关键词：核电辅助系统工艺管道安装工程；工程质量控制；工艺系统一、核电辅助系统工艺管道安装工程概述随着我国上下保护水资源、治理水污染等环保力度的增各类基础设施的建设成为了建筑行业施工热点，工艺管道则是满足一定生产工艺而连接起来的管道。
此外，核电辅助系统工艺管道除了具备一般管道工程的特点外，还要满足核安全的需求，因此工艺管道的设计与施工则遵循了RCCM标准，且安装质量要求很高，实施安装工程质量控制非常有必要。
总之，核电辅助系统工艺管道安装质量是否符合设计文件技术要求，与核电厂的运行安全有着密切关系。
二、工艺管道安装工程常见问题分析工艺管道的安装工艺虽然相对简单，但大部分安装工程都在市区施工环境复杂的地下管线和电缆情况不明，在保证安装工程施工安全的前提下，还必须全面考虑地上交通等各类因素的影响，导致施工难度大大增加，施工质量与施工工期也无法保证。
因此，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，必须要充分考虑到施工环境和工程具体情况，只有对施工过程中的各项关键性因素进行层层检测和控制，构建起科学、系统的施工体系，才能更好的控制管道安装质量。
具体分析其过程中主要问题：一是管段制作问题，在核电辅助系统工艺管道安装过程中，施工单位将一批管段组对完成后，应针对管段是否符合设计要求进行简单的检查，以此排除可能出现的安装问题。
6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装
6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装1. 焊接部分焊接是核电站建设中重要的环节，其质量不仅关系到设备的性能和使用寿命，还直接影响到核电厂的运行安全和电网供电可靠性。
核岛辅助管道的焊接工作需要满足以下要求：1.1 焊工资质核电站焊接工作需要经过专业的焊接培训和考试，符合相关的技能水平和岗位要求，有相关的资格证书和从业经验。
同时，在焊接过程中，需要穿戴全套防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、工作服等。
1.2 焊接设备焊接设备的选用和使用直接影响到焊接质量和效率。
核岛辅助管道的焊接需要使用燃气保护焊机、焊丝等专业设备，同时确保设备的维护和保养工作得到及时的执行。
1.3 焊接工艺核岛辅助管道的焊接需要根据管道材质、管径、壁厚等技术要求，选择及时的焊接工艺和参数，确保焊接接头的牢固度和密封性。
同时，需要进行焊接接头的无损检测和质量评定。
2. 核岛辅助管道安装核岛辅助管道是连接核岛与外界之间的管道系统，主要用于核电站内外循环冷却系统、放射性废弃物处理系统等。
在安装过程中，需要满足以下要求：2.1 安全施工在安装核岛辅助管道时，需要提前进行安全风险评估和施工方案制定，选择合适的施工方式和设备，确保施工现场环境安全和工人人身安全。
2.2 管道接口质量核岛辅助管道的接口质量直接影响到整个管道系统的可靠性和密性，需要按照相关规范和技术要求进行连接和堵漏处理。
2.3 材料选用和保护核岛辅助管道的材料选用需要符合相关标准和技术要求，并进行防腐、防磨、防腐蚀等保护处理，确保管道系统的可靠性和长期稳定性。
3. 总结核电站建设中的焊接工作和管道安装工作是复杂而重要的环节，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作和把控。
同时，需要关注施工现场的安全环境和工人人身安全，确保整个工程的顺利完成。
最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总
9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。
核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。
对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。
6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件➢压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。
➢压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。
压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。
➢待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。
➢需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。
特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。
➢其中应提供水压试验所需合格的介质。
➢当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。
压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。
试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。
➢——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。
7_第二篇 第四章_标记-核岛辅助管道安装.
核岛辅助管道安装工程培训教材 核岛辅助管道安装技术要求第四篇标记4.1 标记的部件4.2 标记工具的选择/要求4.3 标记的位置要求4.4 管道与焊缝的标记4.5 支架的标记4.1 标记的部件（本章节根据TM-WPXEM4-0004编写）标记的部件可分为五类:---管道组件和支吊架部件---预制的管段及预制的支架部件---现场安装的支架---现场安装的管道4.2 标记工具的选择/要求4.2.1 永久性标记：◇振动笔标识适用于：--- 不锈钢小管--- 管壁厚＜6.35mm的不锈钢大管◇标记的最大深度：--- 0.25mm，标识用振动笔尖硬质合金刻模雕刻◇金属压印（圆面或球面形钢印）适用于：---管壁厚≥6.35m m管道---支架◇禁止使用电弧刻笔◇标记的最大深度：--- 0.6mm，允许在材料上压印◇标识字模的大小--- 4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道--- 8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道和管件--- 对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度◇标识字体的大小：--- 6～10mm，对于支架钢结构--- 支架吊耳（扁平或圆柱形），取决于吊耳的大小。
厚度小于4mm的吊耳需雕刻标记。
4.2.2 临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-WPXEM4-0004）--- 标牌或标签--- 毡笔--- 不能擦掉的墨水--- 印油--- 油漆:类似于牌号"FIXOLID"的油漆，仅用于碳钢--- 记录单--- 在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔4.3 标记的位置要求标记可分为：·预制支架部件的标记·管段预制阶段的标记·现场安装的管道上的标记·现场安装支架的标记具体的管道、焊缝、支架的标记位置及标记要求请参见（TM-WPXEM4-0004）。
4.4 管道与焊缝的标记现场安装的管道上标记涉及现场焊缝标识、现场焊缝位置标识和对需经在役检查的所有焊缝规定的参考点标记。
第二篇核岛辅助管道安装技术要求
第二篇核岛辅助管道安装技术要求目录第一章管道支架1.1 支架的分级------------------------------------------------------------------------11.1.1 支架按RCCM标准分级1.1.2 支架按安装阶段分级1.2 支架的最大间距--------------------------------------------------------------------21.2.1 无级小管支架的最大间距1.2.2 其他支架的最大间距近似值1.3 第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------3 1.3.1支架位置允许公差1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------61.4.1支架基板上的钻孔位置1.4.2 膨胀螺栓的定位原则1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差1.4.4 膨胀螺栓的安装要求1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求1.5 支架构件的安装-------------------------------------------------------------------171.5.1直径大于2"管线支架梁的定位公差1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------291.6.1 支架的功能1.6.2 管道与框架的间隙要求1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求1.6.5 弹簧箱的点焊要求1.6.6 支架功能的修改1.6.7 锁紧装置的安装1.6.8 弹簧支吊架的安装要求1.6.9 恒力支架的安装要求1.6.10吊杆的安装要求1.6.11阻尼器的安装要求1.6.12 防甩支架的安装要求1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决------------------------------------------------------39第二章管道部分2.1 管道分级原则----------------------------------------------------------------------42 2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------43 2.3 管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------442.3.1 管道坡度2.3.2 管道位置允许偏差2.3.3 管道的连接公差2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 插套管组对的技术要求2.3.6 管道的热校形和冷校形节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------602.4.1 法兰的垂直度公差2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差2.4.3 法兰同心度的要求2.4.4 法兰平行度公差2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------67 2.6 管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------672.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改2.6.2受限管道的适应性修改第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单--------------------------------------------------------------------783.2.1 碳钢焊接的一般要求3.2.2 不锈钢焊接的一般要求3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数--------------------------------------------------------------------783.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接3.3.3 贯穿件的焊接3.3.4 水泥管道的焊接3.3.5 EM9仪表管道的焊接3.3.6 柴油发电机管道的焊接3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------95 3.5.1插套焊缝无间隙3.5.2法兰平行度的调节3.5.3管道倒坡的处理3.5.4管道错边的处理第四章标记4.1 标记的部件------------------------------------------------------------------------101 4.2 标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求--------------------------------------------------------------------102 4.4 管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------102 4.5 支架的标记------------------------------------------------------------------------1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章清洁5.1 术语-----------------------------------------------------------------------------107 5.2 一般要求-------------------------------------------------------------------------108 5.3 清洁的分类------------------------------------------------------------------------109 5.4 清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗5.3.3 高压水冲洗5.3.4 重力水冲洗5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查---------------------------------------------------------------------1235.4.1 清洁所用术语5.4.2 清洁度检查及其相关准则5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章水压试验6.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------131 6.2 水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则--------------------------------------------------------------------------134 6.4 水压试验的保留项目----------------------------------------------------------------134 第七章气密性试验7.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------137 7.2技术要求-------------------------------------------------------------------------- 137 7.3 验收标准--------------------------------------------------------------------------138 第八章阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------140 8.2 阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------141 8.3 阀门现场安装----------------------------------------------------------------------141 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------144第九章附录--------------------------------------------------------------- 145主要参考文献1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2000年版 B，C，D，F，H，S篇2．气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353．管道水压试验工作程序TM-K84364．管道和支架的标记.TM-K84315．TM-K84××系列工作程序6．支架手册 ILG-DC-00357．大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8．PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11．工作程序 TM-K8412：COLD ＆ HOT SHAPPING第一章管道支架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1.1 支架的分级1.1.1 支架按RCC-M标准分级岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。
[整理]9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装
![[整理]9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装](https://img.taocdn.com/s3/m/f76eac01a32d7375a4178083.png)
第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。
核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。
对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。
6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。
压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。
压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT 状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。
待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。
需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。
特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。
其中应提供水压试验所需合格的介质。
当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。
压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。
试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。
——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。
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第五篇清洁5.1术语5.2一般要求5.3 清洁的分类5.4 清洁的有关要求5.5 清洁工作方法的规定5.6 清洁度的检查5.1术语(参考工作程序TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》，TM-WPXEM0-0017《E1至EM7和EM10施工阶段的清洁度与清洁》，TM-WPXEM4-0011《管道的中间储存和清洁度维护》，TM-WPXEM4-0002《管道高压水冲洗》)5.1.1 清洁度清洁度：是指某一给定表面在装置试验和投入运行前应达到的清洁程度。
清洁度分为几个等级，并规定了相应的检查方法和验收准则。
5.1.2 工作地带和工作区域工作地带：由核岛厂房内部各类房间（如标高相同的房间）组成。
随着现场工作的推进，此类房间的清洁度随之改善。
工作地带分4个级别，按要求严格程度从高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
工作区域：设备或设备局部（如内外表面）紧邻区域的周围环境。
根据受影响设备部件后续操作的清洁度要求，规定了3个清洁度级别。
按要求的严格程度从高依次递减为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
储存区域是指设备的周围区域。
储存级别分为A级室外存储、A1级室外防雨存储、B 级室外有盖存储、C级室内存储、D级配备空调存储、S级特殊条件。
5.1.3 工作流体在核电厂正常运行期间充满系统或设备的液体或气体。
（5.1.4-5.1.12出至RCCM2007F附录FI）5.1.4 耐腐蚀表面奥氏体不锈钢或镍基合金等耐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的表面。
5.1.5 非耐腐蚀表面指碳钢、低合金钢和骆基不锈钢等材料构成的设备表面。
5.1.6 关键性表面指热交换器管表面和承受摩擦的表面，如；轴承、枢轴、支承表面、核工业第二研究设计院接头连接面。
5.1.7 可见表面以肉眼或借助内窥镜能看得见的表面。
5.1.8 不可见表面不符合上面5.1.7 定义的表面及直径小于等于6的所有管子内表面应考虑不可见表面5.1.9 除锈：清除工件上由于制造中的热处理或高温操作所产生的、厚的附着氧化层（和其它污染物）。
5.1.10 酸洗用酸溶液（由NDE配置）去除表面上的金属污染物或薄的氧化膜。
5.1.11钝化使金属表面生成附着氧化层的工艺。
钝化还用于不锈钢的去除污染。
5.1.12去污染去除容易引发或增加一般局部腐蚀的表面微粒。
在酸洗或钝化过程中，酸类溶液可自动去除污染物。
5.2 一般要求5.2.1 适用阶段5.2.1.1 除另有规定外，设备的包装、贮存和运输应满足TS-X-NIEP-NEEM-F-DC-69《设备的存储、包装和运输要求》并保持其清洁度运抵现场交货。
5.2.1.2 在交货验收时，安装承包商进行接收检查。
检查活动有外观状况的检查、尺寸检查、运输状况的检查。
·如无疑义，则运至相应等级存放区存放；·如有疑义，根据具体情况，必要时可拆开包装和保护，由供货商按制造厂实施的方法进行清洁度检查和清洁，达到规定的清洁度后，恢复保护、保养和包装（这一系列活动应在相应等级工作区进行），然后存放。
5.2.1.3 对由于安装带来的污染应在安装后对设备进行规定的清洁工作，但这种清洁不能取代本应在车间进行的清洁工作。
5.2.2 设备设计、制造、安装过程中的清洁要求5.2.2.1 每项设备的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。
5.2.2.2 为达到规定的清洁度级别，设备供应商应制定具体清洁工作程序交业主认可。
5.2.2.3 设备结构设计应便于清洁和检查。
设备中流体循环不畅的部位（如：不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等），应在清洗和功能试验期间特别注意清洁，并将清洗水彻底排放干净。
5.2.2.4 禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的车间进行设备制造。
对奥氏体不锈钢应采取措施避免与下列物质接触，并应满足5.4..3节（防污染要求）中的规定：·碳钢或低合金钢制造的加工工具及吊装、搬运机械；·含有氯化物和其它卤化物的物品如：润滑剂、清洁剂、包装材料及加工用液体等：·易分解出低熔点元素（如：铅、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、标记液、药皮焊条、涂料等）。
5.2.3 文件及报告所有有关设备的清洁操作、清洁度检查、保护、保养、防污染措施和环境条件等应由供应商记录形成文件。
5.3 清洁的分类（DC20006和56）5.3.1 奥氏体不锈钢按照表面的在役支持载荷，制定1、2、3、4、5级清洁度等级。
下表规定了清洁度等级与表面之间的相互关系。
表5.3-1⑴5.3.2 碳钢清洁度等级分为1、2、3、4级四种清洁度要求，表面应符合在役荷载。
下表表明了表面与要求之间的关系。
表5.3-2⑴5.4 清洁的有关要求(TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》附录) 5.4.1 水质化学分析表5．4．1．1水压试验、功能性试验及湿保养用水水质见表5.4.1.2表5.4.1.25.4.2 工作区与存放区要求5.4.2.1 工作区与存储的分级所谓工作区是设备或设备部件（如：内表面或外表面）所临近的周围环境。
按照对清洁要求依次递降的顺序，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三个级别工作区。
Ⅰ级工作区: 适用于A21级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅱ级工作区: 适用于Al 、A22 、A23 级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅲ级工作区: 适用于B 、C 级清洁度设备所要求的环境条件。
1.工作区的概念只适用于设备（或设备的零部件）制造期间的清洁操作以及可能对设备的清洁度有不良影响的后续操作之后。
作区可以是永久或临时性的，并适用于车间和安装现场。
根据不同的情况，可以在临近设备的区域设定工作区。
工作区既可以是整个厂房或车间，也可以是车间或现场内的划定部分。
2.储存区这一概念并不是指在每一单独设备的周边指定一个特殊的区域，当设备的相关表面被认为极易与环境隔绝时，设备本身可以构成储存区。
3.清洁度等级与工作区清洁度级别之间的关系见下表5.4.14. 工作区的有关技术要求见下表5．4．2：表5．4．2级别Ⅰ高级要求Ⅱ中级要求Ⅲ低级要求工作区的要求1. 在设备周围建立永久性或临时性密闭或增压的隔离室；2.人员应穿外边无纽扣的白色连体服，口袋100%封紧，还应戴安全帽、不脱毛白手套，穿干净的鞋子和鞋套3. 隔离室补充的空气是是经过滤的干净、干燥4. 严禁吸烟、进食和便溺；5. 同Ⅱ4 条6.控制隔离室内加工及导致产灰的活动在最小范围；无法避免时，应建立吸尘、除尘系统7. 地面随时保持干净；8.机械防护1.人员应穿干净的工作服、鞋或鞋套；3．防止人员对工作区产生污染4．地板上应铺一张平整的（永久且可移走）覆布。
如果隔离室是永久性，所有壁体和天花板都不能落灰5．在工作区内，防止灰尘进入已清洁过的或正在清洁的设备；避免混凝土作业6．每日清扫地面，根据工作类型，调整清扫间隔时间；1. 严禁吸烟、进食和便溺；2. 每周清扫地面，但可根据所执行的工作类型，缩短或延长清扫间隔时间；（772 TSNNIENTMWPXEM000171-1CCFC EM1至EM7和EM10施工阶段的清洁度与清洁）1级或2级不锈钢和碳钢设备、功能流体为液体排放物（碳钢）或气体排放物的阀门和泵要求存放于C级存储区。
但也可应用下列例外规定：——没有腐蚀性空气，如盐雾；直径大于1″的密封管可放于A级或B级存储区——若设备外表面已进行了适当保护，则可存放于A级或B级存储区3级清洁度的不锈钢设备要求存放于D级存储区5.4.2.3 工作地带分类I级工作地带a）封闭隔离室b）特制工作服c）看护人员应持有工作人员及带进工具清单，工具及设备带进前须经清洗d）禁止吸烟、进食和便溺e）地面始终保持清洁f）工作地带的边界应进行实体标识Ⅱ级工作地带a）特制工作服b）看护人员应持有工作人员及带进工具清单，工具及设备带进前须经清洗c）采取措施避免工作人员引起的污染风险d）地面每日清洁，根据工作类型适当缩短或延长清洁周期e）工作地带的边界应进行实体标识Ⅲ级工作地带a）人员和设备进入应符合规定，但不需系统控制b）地面每周清洁，根据工作类型适当缩短或延长清洁周期c）工作地带的边界应进行实体标识及准入限制Ⅳ级工作地带a）人员和设备进入应符合规定，但不需系统控制b）地面定期清洁工作地带表5.4.2.35.4.2.4设备在工作地带的存放只要设备储存于支架或支撑物上：——如温度能保持在16℃以上，I级工作地带可作为D级存储区；---II级或III级工作地带，可作为C级存储区；---III级工作地带，可作为A级或B级存储区。
5.4.3 防污染要求（56C 车间预制阶段设备的清洁度要求）组装和安装过程中应注意保持表面的清洁度，表面不得受到污染从而对零部件和设备的材料产生危害。
污染物主要有铝、铅、铜、锌、汞和它们的化合物，还包括氯、硫和它们的化合物（如氯化物、氟化物和硫酸盐）。
此外，不锈钢不得存在铁素体钢污染。
所有使用的产品和消耗品（如润滑剂、标注剂、试验流体等）均应满足5.4.3.1的要求，否则应采用其它清洁方法。
5.4.3.1 所使用的产品和消耗品中污染元素的要求5.4.3.1.1含氯和氟的溶剂含氯和氟的溶剂可在下列条件下用于非奥氏体材料的蒸汽除油。
·设备上没有接触不到的孔洞；·溶剂稳定，以避免冷凝蒸汽的酸化。
润滑剂对于接触工艺流体的金属表面最好使用石墨润滑剂。
应用其它润滑剂时，应对其适用性进行评定，此类润滑剂符合以下要求：卤素总含量（氯、氟）200㎎/㎏硫总含量200㎎/㎏5.4.3.1.2 胶带和易剥离防护漆（与表面临时接触的产品）·卤素及硫总含量1000㎎/㎏；（仅适用临时应用与表面临时接触的材料，如胶带、箔片及标记）·氯化物与氟化物的溶解过滤浸出量分别小于15ppm和10ppm。
在使工件表面变为不可接近的任何制造、检验和操作之前，以及在升高温度的任何操作之前，应从工件表面完全清除胶带、粘性残留物和易剥离漆。
5.4.3.1.3 液体渗透检验用品（渗透剂和显影剂）（超声波耦合剂和渗透检查液用于无损检验的材料）用于奥氏体不锈钢和镍基合金表面的液体渗透检查用品中，氯化物、硫化物之和最大允许含量为200ppm。
且硫化物最大允许含量为200 ppm。
液体渗透检验产品或超声波耦合剂：卤素总含量（氯、氟）200㎎/㎏硫总含量200㎎/㎏渗透检查液：卤素总含量（氯、氟）400㎎/㎏硫总含量1000㎎/㎏5.4.3.1.4 包装材料奥氏体不锈钢和镍基合金表面用的包装材料（塑料罩、堵头等…）应满足下列之一的要求：·含卤素或含硫量的重量百分比必须小于0.1%；·氯化物和氟化物的溶解过滤分离量小于50ppm。
5.4.3.2 对奥氏体不锈钢和镍金合金钢安装上应注意的问题5.4.3.2.1工具（DC 20006 的7.4.）·切割工具：尽可能用碳化钨切割工具·手工安装工具：尽可能用不锈钢或铬钒钢工具·刷子：必须用不锈钢刷与尼龙刷，并且仅用来刷奥氏体不锈钢和镍基合金·砂轮：必须用铝基无铁砂轮，并且专用来打磨奥氏体不锈钢和镍基合金管道或部件5.4.3.2.2 装卸和安装操作·禁止与铁素体钢的起重和装卸机械接触5.4.3.2.3 喷砂·优先选用氟化锆砂或氧化铝砂- -- 砂石不得含铁，事先不得用于处理铸铁、碳钢或低合金钢表面--- 所用砂粒只能由钢合金钢制成--- 喷砂过的表面必须认真除去尘屑5.4.3.2.4 机械润滑剂·在设备表面成为不可接近之前，应把润滑剂完全清除润滑剂不应含任何禁用物质。