聚氨酯的优点

聚氨酯的优点
聚氨酯的优点

新型EPS外保温系统

1 新型EPS的性能EPS是膨胀聚苯乙烯泡沫塑料的简称,EPS外保温系统是由特种胶泥、板、玻璃纤维网格布和饰面涂层组成的集墙体保温和装饰功能于一体的新型构造系统。该系统是在70年代石油危机以来,为最大限度地减少民用、工业建筑和设施的能耗逐步推广发展起来的,特别是随着材料和应用技术的不断改进,EPS 外保温装饰系统已经成为当今建筑节能墙体中最具竟争力的体系之一。这个系统也非常适合我国的建筑节能,我国的一些大城市早在几年前引进或自己研制类似的系统,但因造价高或质量不过关,推广应用受到了限制。中国建筑东北设计研究院研究所和辽河油田新型建筑材料公司,在消化吸收国外关键技术的基础上,利用国外主要材料经过试验,生产出具有明显价格优势的配套材料和技术,并已在盘锦、长春等工程中大量应用,获得了较好的社会经济效益。

新型EPS外保温饰面系统是一种简便易行的外保温技术,具有施工简单快捷、设计方便、周期短、出图量少等突出特点。该系统吸收和消化了各种复合墙体、内保温墙体,特别是EPS建筑模块墙体、EPS板夹芯墙体的优点,以EPS板与外墙面粘结胶为科研攻关着眼点,较理想的解决了粘结强度、耐冻融等技术关键,克服了予制建筑模块、夹芯墙、纲丝网夹芯板等工艺存在的施工繁琐、未能彻底消除热桥、节能效果低等缺点。该体系具有以下优势:

1.1、自重轻

它利用EPS板为保温层,加上粘结胶泥、玻璃网加强层和饰面涂料的重量仅为2~3Kg/m2,这个重量对墙体来说是可以忽略的,这尤其对已有建筑物节能改造非常有利。而该保温层很薄,如一般只需40~60 mm,就能满足节能50%墙体的要求,几乎不增加建筑面积,可使外承重墙的厚度减至190 mm或240 mm,故总的外墙自重可减轻1/3~1/2,从而减少了地震反应和地基负载。

1.2、增加有效使用面积

采用该系统外承重墙可减至240 mm 或190 mm,与夹芯墙或其它墙体相比,由于其几乎不占建筑面积和墙体大幅度减薄,比夹芯墙构造提高了房屋的面积利用率3%左右。

1.3、无热桥

EPS外保温系统可以包裹建筑物的任何外露的墙体,可以作到几乎无热桥,是任何其它构造难以比拟的。

1.4、施工方法灵活适应性极强

该系统采用特种胶泥,可任意切割成型的EPS板和柔性玻璃网增强,以及可广泛选择的饰面涂料,致使该体系的成型工艺具有极大的灵活性,可作到量体(建筑物)裁衣就地缝合(粘结),不论新老建筑物和何种墙体均可为建筑外墙或建筑物外轮廓缝制成贴身的轻质保温外套,国外资料形象地称之为建筑物的“宇航服”,这就再好不过地概括了这种系统的巨大优势;它极富装饰性、可塑性,可用这种系统制作出各种厚度、各种造型和建筑美学要求的建筑墙体和装饰来。

1.5、更换修饰方便

可采用简单的工具切割修补已有的EPS保温层,其工作尤如修补自行车轮胎那么容易。该体系正常维修只是几年一次的更换外饰面的涂层,可直接在处理过的面层上涂刷需要的涂料,从而使建筑物的外观总能保持漂亮的色彩,使建筑永葆青春。

1.6、保护墙体

该系统能有效的保护承重墙体(骨架)不受外界侵袭,尤其对墙体裂缝的保护具有普遍意义,普通砌体结构房屋墙体裂缝无处不有,而这种系统能减少墙体裂缝的开展。采用粘结胶泥和玻璃丝网加强层还能对开裂的墙体进行补强。

1.7、足够的强度和耐久性

该系统具有建筑物保温墙体应具备的足够的强度和耐久性能,表现在:

特种胶泥

它是由高分子聚合乳液与等量水泥经均匀搅拌而成的粘结剂,对媒界材料具有极强的吸附粘结能力,而硬化后又保留了有机材料的粘弹性和水泥强度的一种性能稳定的结合材料,尤其具有可靠的耐候性(耐冻融性),耐久性和化学稳定性(抗氧化)等,该体系的粘结性和耐久性已为国外几十年的建筑实践所证实。

增强玻璃网层

由耐碱或经抗碱处理的玻璃网格布和特种胶泥组成的该系统的加强层,国外称之为装甲外壳,它和EPS一起具有很强的抗冲击(撞击)韧性,适应于墙体在外界条件下所产生的很大的变形、反复冻融而不裂不坏。

饰面涂层

增强玻璃网层是非常理想的涂层介面,可在其上涂刷与其配套的各种涂料或装饰层,具有足够的抗风化、耐紫外线、防水性能和装饰功能等。

EPS板

EPS 板属低导热性材料,具有吸水性极低、压缩强度、抗拉强度较高、耐低温、自熄性等突出优点,成为体系的主体铺垫材料。

1.8、综合效益显著

该系统除自重轻、厚度薄、施工方便、适合各种外墙基层等带来的综合效果外,其价格的核心是粘结乳液和增强玻璃网,按目前的进口材料的价格普遍较昂贵,进口手续繁索、供货不及时,特别是价格差异,国内一般建设单位和开发商难以承受。而为此生产的三元牌粘结胶,各项技术性能已达到国外同类产品的水平,而其综合造价却低于国外产品20~40%,比较适合我国国情,为大面积推广创造了条件。

1.9、显著的热工效果

EPS系统适合各种基层的墙体,根据目前外墙的实际情况和建筑节能50%的目标,很容易的实现墙体节能要求

聚氨酯的优点:

1:高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多(保温性能好),所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如:矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。而且,其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能,它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。

2:绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材,使其具有更优越的耐空气和耐水气性能,并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构,易于后装配。它不需要额外的绝缘层防潮,省去了许多铺设绝缘层的麻烦。这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的。

3:宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料,使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。与其他绝缘材料相比,聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能。因此,较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定,这样就允许在建造时使用较薄的板材,节省建筑空间。

4:质量稳定、生产效益高如今,在需求量急剧上涨的情况下,聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产,除了方便控制质量,更为其带来了良好的经济性和竞争性。

5:耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后,可直接用来建筑安装,不需额外工序,施工快捷。而且无需顾及天气的变化,按计划进行生产。

聚氨酯的缺点:

1:保温板类配方、配比杂乱,不稳定,导致板材物理稳定性差,保温效果不好;

2:喷涂类施工性尚未解决,难以保证工程质量。[

挤塑板性能指标:

XPS的优点:

1、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS,因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙,其使用厚度可小于其它类型的保温材料。

2、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性,在潮湿的环境中,仍可保持良好的保温隔热性能;适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑,也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。

3、质地轻、使用方便:XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质、高强度的特性,便于切割、运输,且不易破损、安装方便。由于挤塑聚苯乙烯与基层墙体的固定方式要采用机械固定件。在冬季可照常施工。

4、稳定性、防腐性好:长时间的使用中,不老化、不分解、不产生有害物

质,其化学性能极其稳定,不会因吸水和腐蚀等导致降解,使其性能下降,在高温环境下仍能保持其优越的性能,根据有关资料介绍,XPS挤塑保温板即使使用30~40年,仍能保持优异的性能,且不会发生分解或霉变,没有有毒物质的挥发。

XPS的缺点:

1、XPS板本身的强度较高,从而造成板材较脆,不易弯折,板上存在的应力时应力集中,容易使板材损坏、开裂。

2、透气性差,几乎不透气,如果板两侧的温差较大,湿度高很容易结露。

3、由于板表面光滑,在施工时需要界面处理,并进行拉毛。毛面板不在此列。

4.XPS板与抹灰砂浆粘结不牢,容易脱落;外贴瓷砖脱落更快更严重。[

酚醛板性能特点:

酚醛板优点:

1、优异的防火性能:酚醛泡沫保温板有酚醛保温板遇火不燃,燃烧性能最高达A级,最高使用温度为180℃(允许瞬时250℃),100mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象,火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层,有效保护层内的泡沫结构。

2、优良的绝热性能:酚醛泡沫保温板导热系数低(<0.025W/m·K,为聚苯乙烯的2倍多,与聚氨酯相近),为保温、隔热的优良材料;

3、抗腐蚀抗老化:酚醛泡沫保温板几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。长期暴露于阳光下,无明显老化现象,因而具有较好的耐老化性;

4、密度小、重量轻:酚醛泡沫保温板密度为100㎏/m3以下,可达到50㎏/m3左右。可减轻建筑物的自重,降低建筑物的载荷,减少结构造价,且施工简便、快捷,可提高工效。

5、吸声性能:酚醛泡沫保温板具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声;

6、环保:酚醛保温板采用无氟发泡技术,无纤维,符合国家、国际的环保要求。

酚醛板缺点:

耐火等级为B级,最高可达A2级,但是增加了成本造价。为增加其抗压、抗拉强度,一般会在双面贴一层无机板或网格布。

使用温度为-60℃~150℃,高温下不能使用,理论上成他会抗高温歧变,这里所说的高温绝对不会超过200℃,200℃也不算高温,超过了肯定有剧毒的烟气。

7、有机物不可能耐老化,紫外线等射线长期作用,酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命。

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1.原料入库: 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致,填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净,严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干,进行干燥化处理,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上,产品在国选知名品牌,如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2.混料: 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。 所添加的碳黑应满足下列要求: 密度:1500 kg/m3~2000 kg/m3; 甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);

平均颗料尺寸:0.01μm ~0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。 3.安装更换模具水套: 依据生产计划,选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具是否干净,有无划痕损伤,水套口边缘有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4.挤出机调试与检查: 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热,使挤出机中的废料全部排出,同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢,出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多,直至达到规 定的量。螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度;保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人

聚氨酯彩钢夹芯板

新型聚氨酯彩钢夹芯板 廊坊中捷新型建筑板材有限公司 硬泡聚氨酯是时下远景最为达观的保温资料,广泛使用于冷库、电厂、修建围护等各个职业。可是因为其阻燃功能及单位成本较高约束了其开展。可是其导热系数低、高低温下稳定性好、吸水率小等长处使其越来越遭到重视。 廊坊中捷新式修建板材有限公司引入意大利普玛接连出产线,专业出产聚氨酯彩钢夹芯板,PIR及PUR均遭到客户的广泛好评。 聚氨酯保温市场分析 PU硬泡是最具开展远景的保温资料,阻烧功能和单位成本高约束PU硬泡的使用。据中国绝热节能资料协会计算,2011年发泡聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯硬泡等有机绝热制品占保温资料的比重为40%。从保温功能来看,PU的保温功能最棒,到达相同的保温作用,厚度只需要EPS厚度的一半。从出产成本来看,在完成50%节能规范条件下,PU的造价最高,单位成本是EPS的1.43倍,是XPS的1.18倍。 PU硬泡将来的年均增速大约为14%左右,PU软泡需要呈现反弹,可是起伏有限。PU硬泡的下流范畴包含修建、冷藏、太阳能热水器等,冷藏保温是聚氨酯硬泡最大的下流,占比为55%左右。从增速来看,修建范畴对PU硬泡需要量的年均增速为20%左右,冷藏保温对PU硬泡需要量的年均增速为10%左右,将来PU硬泡需要量的年均增速为12%左右,2012年PU软泡需要呈现了反弹,可是反弹强度不高,需要量与2010年相等。 MDI、TDI将逐渐由供需均衡转变为供大于求,聚醚供需相对偏紧。2013年估计MDI的需要量为140万吨,依照76%的开工率预算,估计产值大约为174万吨,供给大于需要,TDI的需要量为57万吨,TDI的产值为77万吨,供给大于需要,聚醚多元醇的需要量为219万吨,产值为222万吨,聚醚多元醇供给相对偏紧。 产品特点分析 中捷聚氨酯夹芯板系列 卓越抗承载力的高保温墙面板材系统,高档建筑墙体优选建材。 聚氨酯夹芯板外层采用彩钢板、铝板、铜板等高级金属材料,内层采用高耐候镀铝锌彩钢板,保温芯材采用PUR(PIR)硬质聚氨酯保温泡沫。利用滚筒原理,由意大利进口连续生产线一次研制发泡成型。是集保温、隔热、承重、防火于一体;色彩丰富、造型美观的新型高档建材。具有防火阻燃、使用温度范围广、导热系数低、无毒无味、防水防湿、施工简单等特点。因此,被广泛应用于大型工业厂房、发电厂、机库、展览馆、体育馆、冷酷、净化车间、仓库等高端建筑的屋面和墙面。 六大核心优势:

聚氨酯筛板

聚氨酯弹性体具有优异的综合性能,它有较高的强度和弹性,同样硬度下比其他弹性体承载能力高,耐油脂及耐化学品性优良,抗老化性好,耐疲劳及减震性好,与金属粘合性好,尤其是具有优异的耐磨性能,俗称“耐磨橡胶”[1]。 聚氨酯筛板(网)是近年来发展起来的用于矿山选矿、分级、脱水等筛机上替代金属筛板(网)的一种新型制品。主要用于煤矿、铁矿、铜矿、金矿等各种矿石的分级、筛选、脱水等场所,是振动筛必备的配件之一。由于筛板(网)使用条件十分苛刻,不仅要求耐磨耗、耐腐蚀、耐老化,而且使用中必须保持精确的筛孔、缝尺寸,以往主要以不锈钢来制作筛板(网)[2],但是由于金属筛板耐磨性、弹性、耐腐蚀性较差,且噪音大、加工成本高、寿命短,多数场合正被聚氨酯筛板取代。和金属筛板相比,聚氨酯筛板充分发挥了聚氨酯高耐磨、高弹性、吸音、减震等方面的特点,具有成型加工方便、耐磨性好、使用寿命长、筛分质量高、自洁能力强、透筛性能好、降低噪音、改善操作环境、适用范围广(干料、湿料、原矿、破碎矿等不同粒度的物料)等优点,故采用聚氨酯筛板替代金属筛板或普通橡胶筛板前景看好。聚氨酯筛板主要有弛张筛板、张力筛板、大孔筛板、条缝筛板等多个系列,其加工主要采用液体反应注射成型技术,常压浇注、硫化而成。 1 实验部分 1.1 原材料 聚己二酸乙二醇酯,Mn=2000,f=2,工业品,烟台万华聚氨酯股份公司;聚四氢呋喃醚二醇PTMG),Mn=1000,f=2,工业品,Bayer公司;聚环氧丙烷二醇 (PPG),DL-1000,Mn=1000,f=2,工业品,淄博东大化工公司;甲苯二异氰酸酯(T-100、T-80),工业品,BASF公司;4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),工业品,烟台万华聚

聚氨酯发泡流程

聚氨酯发泡流程(试行) 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡; 1.1.2检查氧气压力3bar以上,检查氧气流量计是否堵塞,检查气泵压力在5bar以上; 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求,TDI、PDG温度是否符合工艺参数; 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头(溢流槽)、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常; 1.2校准辅料流量,使用指定容器在一定时间内接取辅料,称量辅料重量,计算一分钟流量,与理论流量进行对比,如有误差重新设定辅料泵转速,重新测定直至误差在3%以内; 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头,打开混合头开关,点击混合头开启键,低转数启动PPG循环泵,调节PPG泵为手动,点击PPG键,反复调整混合头压力数次,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头,点击关闭混合头启动键(市场绵生产线不需要此步骤); 1.3.2测试PPG流量,依照工艺参数设定PPG转速,点击开启PPG键,调节混合头压力到标准工艺数值,测量一定时间内PPG流量,计算一分钟流量与理论值对比,如有误差重新设定PPG泵转速,重新

测定直至误差在3%以内,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头; 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度,铺设箱板低纸和侧面塑料膜,调整跌落板角度、边纸位置等; 1.5抽取二氯甲烷,放出罐内空气,关闭输出阀门,打开抽料管路阀门,开启二氯甲烷泵,抽取完毕后,关闭抽料管路阀门,关闭罐排气阀门,打开压缩空气阀门;(市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内) 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量; 2.2打开氧气阀门,调节氧气流量计至工艺值; 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置,调节混合头压力,待压力稳定后,打开“发泡开”键(市场绵生产线开“气动总开”); 2.4打开“链板输送”键,启动输送设备; 2.5根据发泡情况,调节水和TDI用量,适当调节跌落板、边纸、箱板位置; 2.6待海绵出箱板后,测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性,若质量差则予以调节; 3停机 3.1关闭PPG搅拌,按“发泡停”键,关闭发泡设备(市场绵生产线先将“气动总停”关闭,逐个停止各原料泵,再将所有泵关闭); 3.2同时清洗混合头,打开二氯甲烷阀门,缓慢打开TDI、PPG压

聚氨酯夹芯板检验规程

建筑用金属绝热夹芯板检验规程 1、产品检验执行标准:GB/T23932-2009; 2、产品出厂检验。 2.1 产品出厂检验项目 1)外观质量 2)尺寸(长、宽、厚、对角线、峰高、峰间距)偏差 3)抗弯承载力 4)剥离性能 2.2 检验批抽样检验数量 1)外观与尺寸偏差抽样如下表

若一个检验批的样本中,不合格试件数不超过Ac1,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试件等于、大于Re1,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac1,小于Re1,则抽取二次样本,重新检验。若检验结果两次样本中不合格试件数小于、等于Ac2,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;若等于、大于Re2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 2)夹芯板抗弯承载力、剥离性能检验批抽样 从外观与尺寸偏差检验合格的试件中抽取3块板,分别各取长度为3700、200mm,宽度为板材宽度的试块,各取3块试件。 2.3 检验方法 1)外观质量用目测评定 2)夹芯板长、宽、尺寸可用精度为1mm的钢卷尺测量。在距板边100mm 及其板宽度(长度)方向中间处3各位置测其长度、宽度,取3个测值的算术平均值的测量结果,计算精确至1mm。 3)夹芯板厚度可用精度为0.5mm的钢直尺或用游标卡尺测量其厚度。在距板边

100mm处取4点及在板长度方向中间处距板边100mm的2个点测量其厚度,取6个测量值的算术平均值为测量结果,计算精度为1mm。 4)夹芯板对角线可用钢卷尺测量,取其两条对角线测量结果的差值为测定结果。5)抗弯承载力检验 执行GB/T23932-2009标准7.3.4条款的检验方法; 6)剥离性能检验 利用测完面密度的三块试样进行剥离性能检验。切取试样1h后将试样面材与芯材用力撕开,共试验三块试样,剥离6个面,用精度1mm的钢卷尺测量未粘接部分的尺寸,测量该部分两个方向的最大尺寸,相乘出每一块未粘接的面积,最大尺寸小于5mm未粘接部分的面积不进行测量,计算未粘接面积之和,计算剥离面积即试件长×宽,最后计算每块试体的粘接率=(剥离面积-未粘接面积/剥离面积)×100%。 7)抗弯承载力、剥离性能检验批抽样 外观与尺寸偏差检验合格的试件分别抽取长3700、200mm,宽度为板材的试件各取样3块。 2.4 判定规则 执行GB/T23932-2009标准; 2.5 检验合格,签发产品合格证。

底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin

底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但最大不得超过20mm,椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小于6.5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准

聚氨酯侧封岩棉夹芯板与聚氨酯夹芯板的区别

一般纯聚氨酯夹芯板的聚氨酯夹芯板材,防火性能能达到B1级(点燃不着),普通的聚氨酯夹芯板材能达到B3级(点燃着火3-5秒)。而岩棉的防火性能能到到A级,岩棉芯材聚氨酯封边,所以岩棉聚氨酯封边板防火性能达A级,防火性能较高。采用聚氨酯封边的岩棉板白料和黑料在混合形成聚氨酯时,使得聚氨酯封边板的搭接扣更加牢固不易脱节,抗弯能力强。 普通的岩棉板硬度相对低于聚氨酯夹芯板硬度,相对来说,普通岩棉的抗压能力以及承重能力都低于聚氨酯夹芯板。玻璃丝棉复合板相对于岩棉复合板重量较轻,在安装要求以及对于安装过程要求较低。岩棉选材密度成型无法改变,常规用岩棉密度在80kg/m3。 防火性能: 聚氨酯封边岩棉彩钢夹芯板、聚氨酯封边玻璃丝棉彩钢夹芯板>纯聚氨酯夹芯板 一般纯聚氨酯夹芯板的聚氨酯夹芯板材,防火性能能达到B1级(点燃不着),普通的聚氨酯夹芯板材能达到B3级(点燃着火3-5秒)。 岩棉芯材聚氨酯封边,玻璃丝棉芯材聚氨酯封边板以及岩棉板和玻璃丝棉板防火性能达A级,防火性能较高。

聚氨酯封边板与普通岩棉板与玻璃丝棉板有什么区别? 纯聚氨酯夹芯板抗弯能力强且承重效果较好,聚氨酯夹芯板生产过程中的收缩优势使得安装更加方便。聚氨酯复合板再生产过程中可根据客户需求任意调节组分配比,已达到改变聚氨酯密度的目的,常规用聚氨酯密度在45g/m3(上下差3)。 采用聚氨酯封边的岩棉板白料和黑料在混合形成聚氨酯时,使得聚氨酯封边板的搭接扣更加牢固不易脱节,抗弯能力强。 普通的岩棉板硬度相对低于聚氨酯夹芯板硬度,相对来说,普通岩棉的抗压能力以及承重能力都低于聚氨酯夹芯板。玻璃丝棉复合板相对于岩棉复合板重量较轻,在安装要求以及对于安装过程要求较低。岩棉选材密度成型无法改变,常规用岩棉密度在80kg/m3。

聚氨酯筛网的优点

聚氨酯筛网的优点 聚氨酯筛网充分地利用了聚氨酯弹性体的性能,在投入生产使用时表现出更佳的性能特点,聚氨酯筛网的优势可总结为以下几点: 1、使用寿命长,耐磨性能好,承载能力大。由于聚氨酯弹性筛网使用钢丝绳为骨架材料,再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量,高强度吸收冲击力、高耐磨,因而具有很高的拉伸强度,其承载能力是橡胶筛网的2.5倍以上。其使用寿命与普通金属筛网相比提高8-10倍,是不锈钢筛面的3倍,是天然橡胶的3.9倍,是目前世界上耐磨性能最佳的筛面材料。聚氨酯筛网的生产材料属高分子有机弹性体、具有极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。聚氨酯筛网的生产原料经过了特殊处理,确保在长期交变载荷作用下永不脱层。 2、筛分效率高,筛面其内自洁性能,不堵孔、筛分效率高。因聚氨酯的渗水性强,筛孔锥角大(140°),故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附,因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级。聚氨酯筛网采用进口原料,其弹性体及自身良好的驰张性能,在动态情况下有效避免堵孔现象。 3、适用范围广,专业适用性更强,适用任何型号的振动筛机并可量机制作。聚氨酯筛网专业应用于水电站、建材及其它金属选矿业。0.1mm—170mm范围内各种物料的筛分,无论干筛、湿筛都毫不影响筛分效率。对0.5m—3mm范围内的脱水、脱介筛、更加充分地显示了聚氨酯筛面的优越性。 4、显著的经济效益,总成本低,尽管同一规格(面积)的聚氨酯筛网比不锈钢筛板一次性投资高(约2倍),但由于聚氨酯筛网寿命是不锈钢筛板的3~5倍,而且维修和更换次网少,所以总成本并不高,经济上也是很合算的。虽然聚氨酯橡胶筛面的价格较金属筛网高,但如果综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命等因素,就会发现聚氨酯筛面的整体效益要大大优于普通金属筛面。 5、耐湿性能好,可在水为介质的条件下工作,且在水、油等介质的情况下,聚氨酯筛网与物料的摩擦系数降低,更利于透筛,极限尺寸的颗粒不会阻塞筛孔,提高筛分效率,并可避免潮湿微粒的粘附,同时因磨擦系数降低磨损减少,使用寿命延长。 6、噪音小,据了解,大多数筛网在使用的时候都有很大的噪音,严重情况下会相应到周边环境。可是,这种比较独特的聚氨酯筛网就不一样了,它们在使用的过程中无论是筛分哪一些物质,物料,都不会出现很大的噪音,平静的筛分作业就是它们的一大优点与特色,也正因此,聚氨酯筛网备受欢迎。

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场,焊口现场焊接,本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范:CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范:CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标: 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标: 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。 套管工艺: 将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定)。绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm,套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺:水平法: 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。 3.2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。 c.备好以下工具:备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理: a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂

聚氨酯夹芯板-现场施工方案详细版

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

聚氨酯夹芯板施工方案 系统构造及施工要点 1.构造要求 本系统由檩条、墙架、聚氨酯夹芯板及配件组成,见下图 2.施工要点及注意事项 1.1.工程施工前应编制专项施工组织设计方案,并报总包技术部门审批;聚氨酯硬泡墙面、屋面保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般包括下列内容: (1)工程概况,工程保温隔热技术质量目标; (2)聚氨酯硬泡墙面、屋面保温工程平面设计图、节点构造详图; (3)主要材料计划; (4)施工进度计划、用工计划; (5)聚氨酯硬泡墙面、屋面保温技术质量保证措施; (6)安全、文明施工措施; (7)聚氨酯硬泡墙面、屋面保温工程验收程序。 (8)未提及部分应符合相关规范规定及工程所在地的相关规范及招标文件的要

求。 1.2.工程施工前施工图应会审应对现场施工作业人员进行书面技术交底;施工人员应岗前考核,做到执证上岗。 1.3.施工前应对门窗洞口进行检查,洞口尺寸位置应符合设计要求和质量要求,伸出墙面的消防梯,落水管,各种进户管线和空调器的预埋件,连接件应安装完毕,并按围护保温系统厚度留出间隙;对支撑构件进行进场检验,并作出接收记录。 1.4.宝润达聚氨酯硬泡墙面、屋面保温系统的原材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检;各种原材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火,且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备,并经检验合格、安全、可靠;各种测量工具经过校核无误。 1.5.大风天气或雨、雪天不得施工。 1.6.主要施工材料(金属面硬聚氨酯夹芯板,檩条墙架等)在运输、堆放、安装过程中应做好成品保护及防腐处理。 (檩条、墙架加工及防腐等要求可参考相关标准规定) 1.7.对于墙面仅采用装配式聚氨酯硬泡金属面夹芯板的工程,应考虑安全防护,加防护栏。 1.8.应根据图纸设计和保温要求,通过计算或试验来确定聚氨酯硬泡金属面夹芯板的厚度,板长度不宜大于16.0m,宽度宜采用1.0m。

MDI 体系聚氨酯弹性体的合成及性能

MDI 体系聚氨酯弹性体的合成及性能 作者:刘锦春,肖建斌 聚氨酯弹性体是一种由低聚物多元醇柔性链段构成软段,二异氰酸酯及扩链剂构成硬段,硬段和软段交替排列,形成重复结构单元的嵌段聚合物,它具有硬度范围宽、耐磨性能好、机械强度高、回弹性好等特点,所以在许多领域得到了广泛的应用。通常情况下,合成聚氨酯弹性体主要有一步法、预聚物法和半预聚物法3 种方法[1 ] ,对TDI 体系,由于TDI 易挥发,毒性较大,一般采用预聚物法,预聚物中游离的-NCO 百分含量较低;而对于MDI 制备的预 聚物,虽然没有TDI 体系较大刺激气味,但MDI 体系预聚物粘度较高,操作困难,故多采用半预聚物法,该方法制得的半预聚体粘度低,其中游离-NCO 百分含量较高,可使扩链剂组分与半预聚物的粘度和混合比例相匹配。同时,针对常用聚氨酯扩链剂MOCA 使用不便的缺点,采用新型液体胺类扩链剂DMTDA[2~4 ] 制备弹性体,通过配方调整,得到配比接近、粘度接近的MDI体系双组分聚氨酯弹性体体系,可广泛用于制作聚氨酯胶辊、聚氨酯筛板等制品。 1 实验部分 1. 1 原材料 聚醚多元醇TDIOL - 1000 , 羟值为110 ±5mgKOH/ g ,聚醚多元醇TDIOL - 2000 ,羟值为56 ±5mgKOH/ g ,均为天津石化三厂生产;四氢呋喃均聚醚二醇羟值为112mgKOH/ g ,为Bayer公司产品; 4 , 4′2 二苯基甲烷二异氰酸酯( 纯MDI) ,为烟台万华聚氨酯股份有限公司产品;扩链剂DMTDA ,为杭州崇禹公司产品; 1 , 4-BDO和催化剂二月桂酸二丁基锡为市售品。 1. 2 合成及工艺 1. 2. 1 A 组分的合成 将聚醚多元醇加入三口烧瓶中, 在100 ~200 ℃,0. 096MPa 的负压下减压脱水1. 5~2h ,冷却至60 ℃,加入称量并熔化好的MDI ,在80 ±2 ℃左右反应1. 5h ,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物(或半预聚物) 待用。 1. 2. 2 B 组分的制备 将聚醚多元醇、DMTDA 、1 ,4-BDO 等按一定比例称量、混匀并加热至100~120 ℃,真空脱水后加入催化剂,搅拌均匀待用。

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物,若墙体有较大面积的缺陷或破损,则应用1:3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。,抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司

聚氨酯筛网和一般金属筛网的差异

聚氨酯筛网和一般金属筛网的差异 聚氨酯筛网跟通常金属筛网对比: 1.其运用寿数长,承载才调大。由于聚氨酯弹性筛网运用钢丝绳为骨架材料,再加上聚氨酯自身具有非常高的弹性模量,高强度吸收冲击力、高耐磨,因此具有很高的拉伸强度,其承载才调是橡胶筛网的 2.5倍以上。其运用寿数与通常金属筛网对比跋涉8-10倍,是不锈钢筛面的3倍,是天然橡胶的 3.9倍,是当时世界上耐磨功用最佳的筛面材料。聚氨酯筛网的出产材料属高分子有机弹性体、具有极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载才调大。聚氨酯筛网的出产材料经过了格外处置,确保在长时间交变载荷作用下永不脱层。 2.筛分功率高。筛面其内自洁功用,不堵孔、筛分功率高。因聚氨酯的渗水性强,筛孔锥角大(140°),故能够有用地避免湿润细粒物粒的粘附,因此合适于湿润细粒物料的筛分分级。聚氨酯筛网选用进口材料,其弹性体及自身超卓的驰张功用,在动态情况下有用避免堵孔表象。 3.筛分精度高。聚氨酯筛网的出产技能选用模具浇注成型技能,孔径准确,筛分质量高,筛下物料的粒度能够极好地符合用户的需要。 4.适用范围广,专业适用性更强,适用任何类型的振动筛机并可量机制作。聚氨酯筛网专业应用于水电站、建材及其它金属选矿业。0.1mm—170mm范围内各种物料的筛分,无论干筛、湿筛都毫不影响筛分功率。对0.5m—3mm范围内的脱水、脱介筛、更

加充分地闪现了聚氨酯筛面的优越性。商品耐水、耐腐蚀、耐老化,沟通维护便当。聚氨酯密度小(1.32kg/m3),重量轻于金属筛面,能降低出产单耗,因此能习气筛机大型化翻开需要。 5.而且设备简捷,沟通维修便当,该商品合适任何型式的筛分机,重量轻,为现场设备或是沟通维修,大大减少了工作量。

聚氨酯筛板的工业生产及其性能比较

万方数据

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万方数据

聚氨酯筛板的工业生产及其性能比较 作者:王文锐, 李红飞, 贾沛, WANG Wen-rui, LI Hong-fei, JIA Pei 作者单位:山西省化工研究所,山西,太原,030021 刊名: 山西化工 英文刊名:SHANXI CHEMICAL INDUSTRY 年,卷(期):2006,26(4) 参考文献(5条) 1.山西省化工研究所聚氨酯弹性体手册 2001 2.李文华煤质管理与经营 2003 3.任树岭;王汝立浅谈常压浇注聚氨酯筛板的加工工艺及设备[期刊论文]-聚氨酯工业 2005(06) 4.徐培林;张淑琴聚氨酯材料手册 2002 5.许毅;肖定方国内外聚氨酯弹性体的新发展 1987(02) 本文读者也读过(10条) 1.程尧国内外聚氨酯筛网的现状与发展趋势[期刊论文]-现代矿业2010(7) 2.詹茂盛纤维增强聚氨酯精细筛网及其成型方法[会议论文]-2008 3.詹茂盛.武京明.王凯纤维增强聚氨酯精细筛网及其成型方法[会议论文]-2007 4.贾林才浅谈浇注型聚氨酯弹性体制品的现状和发展[会议论文]-2007 5.许云华.彭建洪.岑启宏.XU Yun-hua.PENG Jian-hong.CEN Qi-hong高强度珠光体钢丝增强聚氨酯复合材料的三体磨料磨损研究[期刊论文]-热加工工艺2005(8) 6.张云浩新型陶瓷刚玉磨料制备及其性能研究[学位论文]2006 7.王艾栓.Wang Aishuan聚氨酯筛板的生产工艺及其设备[期刊论文]-山西科技2006(3) 8.谢建雄.卢哲安.李卓球.XIE Jian-xiong.LU Zhe-an.LI Zhuo-qiu颗粒增强复合材料集料级配的研究[期刊论文]-玻璃钢/复合材料2009(4) 9.时磊细聚氨酯筛网的失效分析及优化设计[学位论文]2009 10.张国石添加剂及制备工艺对新型陶瓷刚玉磨料性能的影响研究[学位论文]2008 本文链接:https://www.360docs.net/doc/7d1325469.html,/Periodical_shanxhg200604019.aspx

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台,两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡,待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔,注料时要保证管道水平,确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机,根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量;根据保温层耐热温度要求,确定A、B组分的配合比;根据环境温度、灌注用量确定发泡时间,确定A、B组分的流量比,确保在规定时间内,A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡,经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头,将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上,同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上,进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时,进行正式灌注。 灌注,根据保温层厚度及管径计算材料用量,调整流量计,将枪头插入管壳灌注孔内,打开空压机阀门,然后打开A、B两组分出料阀门,同时按下自动灌注机开关,设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产

品,主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产,用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色,黑色抗氧化性强,耐腐蚀性强,现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱,且埋在地下时,由于颜色鲜艳,极易引起微生物降解,进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理,利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕,环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度,使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司

聚氨酯夹芯板产品说明书

聚氨酯夹芯板产品说明书 聚氨酯夹芯板简介 聚氨酯夹芯板是指以高品质彩色涂层钢板为面板,芯材使用聚氨酯原料,经高温发泡固化而成的复合板。万事达聚氨酯夹芯板采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术,可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺,并可根据温度在线随意调整,从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。 聚氨酯夹芯板的产品优势 (1)26米双履带成型设备,保证版面更加平整。 (2)六组份发泡机区别于国内目前常用的两组式发泡机,成分控制更精确。(3)常备库存万吨以上代理国内知名厂家的彩涂板,无色差质量稳定。 聚氨酯夹芯板产品型号介绍

(1)墙面欧式隐钉式 性能描述 ■采用暗钉式连接,横排竖放均可,插接严密,打钉无直接热传导。■螺钉隐藏于板下,防止了锈蚀,且保证了整体美观的效果。 ■连接处合理力学设计,受力均衡,抗负风压能力更强。 (2)墙面欧式企口式 性能描述 ■五面梯形式插口,插接严密,施工方便,安装快捷。 ■提高钢板使用率,经济适用。 (3)屋面欧式塔接式

性能描述 ■搭接母口边采用叠边工艺处理,搭接更严密,避免边部因无涂层锈蚀,延长了板材的使用寿命,增加了强度。另一方面避免了对施工人员造成的伤害。 ■波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板的承载力,减少了屋面檩条的使用量,增强荷载能力,兼具平衡流水作用。 ■离水槽设计,防止渗水现象发生。 (4)屋面欧式隐钉式 性能描述 ■螺钉隐藏,防水性极佳,防止了螺钉的锈蚀,同时避免了冷桥现象的发生。■波峰高40mm三波峰设计提高了屋面板的承载力,减少了屋面檩条的使用量,增强荷载能力,兼具平衡流水作用。

岩棉聚氨酯封边夹芯板方案

岩棉聚氨酯封边夹芯板施工方案 岩棉聚氨酯封边夹芯板是建造新型现代建筑的高档板材。对运输、搬运、储存过程要求比较高,因为如不注意就有可能损坏板材,造成不必要的损失,所以应从下面几方面进行严格控制。 1、装车 1.1万事达岩棉聚氨酯封边夹芯板出厂前均根据客户的要求用薄膜认 真包装以避免运输途中损伤; 1.2运输车辆必须车况良好,车厢底面应平整、清洁; 1.3最底层的板子反面向下,最顶层的板子反面向上,要挤压紧凑、密 实,防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏; 1.4捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触,绑带和产品拐角部位 必须垫夹板护边,并注意掌握捆绑力度,防止产品出现边角变形; 1.5产品装车后,司机应该检查确保车厢两边保持平衡,不得出现较明 显的歪斜现象; 1.6雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。 2、运输 2.1运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶;平稳行驶, 切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯;运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段,应减速行驶。 2.2长途运输时,应时常检查货物状况,如出现异常,应及时采取措施 纠正,避免出现意外。 2.3应避免板材受压或造成任何机械损伤,并远离明火。 3、卸车、搬运 3.1当产品运到,应检查产品的质量、长度、运输损伤等,如果发现任 何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名,并有责任提供损坏说明。 3.2卸车时应在坚实、平整的地面上卸车,并采用专用的机械进行卸车, 与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层,以免损伤板材。 3.3人工卸车、搬运: 1)佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全;

2)轻抬轻放,双手将底部全部托起,不得单独抬顶部面板,避免将板材撕裂;不得拖拉,以免磨伤、划伤板面;避免板材的弯曲,否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面的变形。 5、堆放 5.1产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触;宜存放在避光通 风处,避免阳光暴晒,并采取适当的保护措施。 5.2产品应在坚实、平整的地面上存放,底部应用软质垫块铺垫,垫块 间距不应大于1.5米;切记不可采用木质垫块。 5.3散装堆放不得高于1.5米,防止暴晒和雨淋。 5.4板垛周围应设置明显标识,以免撞伤损坏;板垛上不应放置重物、 硬物,以防划伤板面;严禁踩踏。 6、清洁与维修 6.1适当的安装和维修对保持板正常的使用周期和漆面是十分重要的, 所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观。 6.2清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。 7、安装 7.1作业条件: 1)、施工前,钢结构已经进行检查验收,并办理隐蔽工程验收记录。 2)、根据设计要求的标高、坡度、分格,找好规矩并弹出建筑物周圈的水平线。 7.2操作工艺: 1)、工艺流程:材料进场及卸货→起始板标高及轴线的确定→泛水板及托板的安装→夹芯板的安装→竖向金属嵌条的安装→门窗收边的安装→女儿墙盖帽的安装及打胶施工→保护膜的撕除→清理→验收。 2)、材料进场及卸货:现场堆放场地应平整硬实,道路满足运输车辆进出,根据每车金属板数量,大约需要1000㎡的堆放场地。吊装时,与吊带接触的板材处需实用软性器具进行保护。对于长度较长的夹芯板,应采用三点起吊,上部用一扁担。准备足够的塑料布防雨,岩棉吸水后会导

聚氨酯发泡作业过程指导书

聚氨酯发泡作业指导书 邹平青帝能源科技有限公司文件编号:QDNY-GC-SC-16 1 目的 为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程,使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求,特制本作业指导书。 2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 准备工作 3.1设备:双组份聚氨酯灌注成型设备, JHPK-F16 3.2材料:黑料(异氰酸酯),白料(组合聚醚多元醇)将黑、白料进行确认(严禁加错)放到后放入基座上,尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖,避免料筒内产生负压现象,打开阀门,将料管中的空气排净,形成重力自吸供料。 3.3待发泡水箱:正确安装外桶盖,各种橡塑件、紧固件,将涂抹脱模剂的内桶外桶套装,安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位,搬运至发泡模具架并进行固定。 4 设备操作前的检查: 4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP(邻苯二甲酸二辛脂) 4.2检查所有接头是否拧紧。 4.3检查电源线连接是否正确,保护地线是否安全可靠。 4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。 4.5发泡操作间的环境温度15-35℃ 5 操作规程 5.1 设备启动:打开主机电源总开关,旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位,调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa. 5.2原料加热温度的设定 5.2.1 拉直输料管组,去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝,按下高位自锁开关,调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘,设定好加热温度值,一般情况下黑料设置温度35℃-40℃,白料为30℃-35℃,白料系统加热温度不宜过高,避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化,使双组份原料无法混合,甚至损害料路系统。 5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘,设定好加热温度值,一般情况下,管路加热温度的设置为30-40℃左右 5.3试验发泡:以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作,分别打开原料枪上的两个原料阀门,轻轻扣动扳机,原料便会从枪口喷出,(此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa)

聚氨酯夹芯板与玻璃丝棉夹芯板性能比较

聚氨酯夹芯板与玻璃丝棉夹芯板性能比较 产品 聚氨酯玻璃丝棉 性能指标 导热系数0.0210.05 容重m340±212 抗压强度(mpa)0.18易变性 吸水率%<3110-130尺寸稳定性%<0.5按施工而定 1.导热性能对比:聚氨酯导热系数为0.021w/m.k,玻璃丝棉为0.05w/m.k,40mm厚的聚氨酯夹芯板保温效果相当于100mm厚度的玻璃丝棉,从空间角度分析可节约3/5的墙体使用空间。 2.容重性能对比:聚氨酯夹芯板密度是40kg/m3,并且发泡均匀不存在板内有污垢的可能性,而玻璃丝棉密度在12kg/m3,属于絮状松软物很容易细菌寄生。 3.吸水性能对比:聚氨酯几乎不吸水,可直接浸泡在水里。玻璃丝棉吸水严重,吸水后的玻璃丝棉会失去保温性能,并且容易引发细菌生长,长时间搁置会造成粉化,老化的玻璃丝棉对人体十分有害。 4.抗压性能对比:生活中不可避免磕碰的现象,玻璃丝棉抗压强度只能取决于一面钢板强度,而聚氨酯夹芯板则取决于两面钢板及聚氨酯硬泡的强度。碰撞后玻璃丝棉夹芯板更易产生不美观的效果。 5.尺寸稳定对比:聚氨酯夹芯板由工厂进口连续生产线生产能保证尺寸的稳定性,玻璃丝棉现场复合容易造成凹凸不平,这对施工有极大的要求。 6.安装施工对比:聚氨酯夹芯板象模块一样安装方便,而且自攻钉是打在接口的隐藏处,不怕雨水和日光的腐蚀,并且聚氨酯夹芯板是将整体结构包装在里面,真正起到保温隔热的作用;而玻璃丝棉施工难度大,工期较长,施工质量很难掌控,玻璃丝棉夹芯板的安装必须使用穿透自攻钉固定,很容易进雨水和产生锈迹,并且玻璃丝棉是挂在檩条之间,在有檩条的地方是没有保温层的,檩条之间容易有冷桥现象发生,在冬季极易发生结露现象。

聚氨酯复合板应用领域

聚氨酯复合板应用领域 1、从保温性能上讲聚氨酯复合板(聚氨酯夹芯板、聚氨酯板)最核心的优点是保温。在聚氨酯板芯材密度为35-40KG/m3时,其导热系数为0.018-0.024w/(m.k)之间。是目前所见的材料中导热系数最低的保温材料,亦被称之为“高保温材料”。因此,聚氨酯复合板(聚氨酯夹芯板、聚氨酯板)被广泛地应用于工业建筑厂房的墙体保温。聚氨酯板被广泛地应用于机械厂房、电子厂房、煤矿机械厂房、医药厂房、纺织厂房、体育用品厂房等。 2、从功能上讲聚氨酯复合板(聚氨酯夹芯板、聚氨酯板)又可分为聚氨酯复合板屋面板、聚氨酯复合板墙面板、聚氨酯复合板吊顶板、聚氨酯夹芯板内墙隔断板。 3、从专业领域讲聚氨酯复合板又可分为聚氨酯冷库板、聚氨酯洁净板。聚氨酯冷库板具有保温、保冷、隔热、隔音、气调、净化、控湿等优点。多维聚氨酯冷库板已成功应用于蒙牛乳业集团太原冷库、蒙牛乳业集团鄂尔多斯冷库、伊利乳业集团包头冷库、完达山乳业哈尔滨冷库。聚氨酯洁净板主要应用于医院手术室、电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。多维聚氨酯洁净板已成功应用于奥祥医药制药厂、北京亚东制药制药厂、中国人民解放军301医院手术中心。图片备注:2013年12月8日,位于天津滨海新区的中国新一代运载火箭产业基地项目正式竣工。墙面选用了多维设计制造的纯平聚氨酯夹芯板(聚氨酯复合板、聚氨酯板)。中国新一代运载火箭产业基地建设单位:中国运载火箭技术研究院天津航

天长征火箭制造有限公司工程地址:天津市滨海开发区西区总承包商:中国建筑第一工程局集团有限公司、中国航天万源建筑工程有限公司设计单位:中国航天规划建设发展有限公司建筑面积:240000㎡结构形式:框架结构、门式刚架钢构吨位:8000T围护板材:多维联合集团有限公司聚氨酯节能夹芯板(聚氨酯复合板、聚氨酯板)围护面积:200000㎡竣工时间:2013年

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