高密度聚乙烯(HDPE)工字双壁缠绕管
hdpe双壁缠绕管施工方案
HDPE双壁缠绕管施工方案一、引言本文档描述了HDPE（高密度聚乙烯）双壁缠绕管的施工方案。
HDPE双壁缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文档将介绍HDPE双壁缠绕管的基本特点、施工流程和注意事项。
二、HDPE双壁缠绕管的基本特点HDPE双壁缠绕管是一种由内外两层HDPE材料（高密度聚乙烯）组成的管道系统。
其基本特点如下：1.高耐压性能：HDPE双壁缠绕管具有较高的耐压能力，能够承受较大的内压。
2.良好的耐腐蚀性：HDPE材料具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。
3.轻质高强：相比于金属管道，HDPE双壁缠绕管具有较轻的重量和较高的强度，便于运输和安装。
4.寿命长：HDPE材料具有较长的使用寿命，可达数十年。
5.施工简便：HDPE双壁缠绕管的施工相对简便，不需要进行焊接，可采用热熔连接方式。
三、HDPE双壁缠绕管的施工流程1. 设计与准备工作•根据工程需求，设计HDPE双壁缠绕管的布置方案和管道参数。
•准备所需的材料和工具，包括HDPE双壁缠绕管、热熔连接工具、切割工具等。
2. 管道铺设1.根据设计方案，在施工区域排除障碍物，清理施工面。
2.根据管道的布置方案，进行土方开挖和回填工作，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3.按照设计要求，依次铺设HDPE双壁缠绕管，并采用固定夹具固定。
4.接口连接：对于直线段的接口，采用热熔连接方式连接；对于转角处的接口，采用预制弯头或热熔连接方式连接。
3. 管道测试和验收1.进行管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
2.对施工的管道进行检查和验收，包括检查管道的布置、连接点的密封性和管道的外观。
四、HDPE双壁缠绕管施工注意事项1.施工人员应具备相关技能和经验，了解HDPE双壁缠绕管的特点和施工要求。
2.施工前，应对现场进行认真的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
实用文档之牵引拖拉管施工
实用文档之"高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管"在非开挖牵引管工程中的应用前言我国在埋地排水塑料管领域方面与发达国家相比,较为落后。
原因一是排水管的建设投资不足，传统上的排水管主要采用价格最低的混凝土管；原因二是埋地排水塑料管的选择范围小，尤其是大口径的塑料管，在大开挖施工中更难以推广，由于塑料排水管属于柔性管范畴，故与传统混凝土管的设计和验收标准有所不同，这就给塑料排水管的推广应用带来一定的难度。
随着我国混凝土管种种弊端的显现，环保意识的不断加强，不少沿海发达城市在大力治理河道、湖海污染及为拥有化工产品的经济开发区而兴建基础设施。
目前，埋地塑料排水管的研究试验正在展开，国家标准化委员会也正在制定及完善各类埋地塑料排水管的施工安装规程，通过国内一些工程的应用，埋地塑料排水管理的优点正在逐步被认识，且已经在各地推广应用。
一.双壁缠绕管介绍高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管是一种内外壁光滑，为中空工字形结构的管材（见图一），国内主要以杭州韩益塑料管材有限公司生产的“韩益牌”双壁缠绕管为代表。
它是以高密度聚乙烯为主要原料，根据选用口径的不同，先挤出不同规格的四方管，经过缠绕模具缠绕并用熔融PE相熔接而成的具有较高抗外压能力的一种结构壁管材。
管材内径为DN150mm~DN3500mm,这种大口径塑料排水管填补了国内空白,并具有当今国际先进水平。
双壁缠绕管具有如下优点：1.抗外压能力强管材由连续的工字形结构组成，这种结构使管材具有非常大的抗外压性能和抗冲击强波，能够承受较大的拉力。
2..具有较好的柔韧性HDPE是高分子聚合物，属于粘塑性材料，具有很好的柔韧性，能较好地适应沉降从而提高了管道抗震能力。
3.连接简单，接头密封形式合理，安全可靠管道采用电热熔带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，可做到100%无泄漏。
基于上述特点：在同等条件下使用双壁缠绕管的工程综合造价较其他管道要低，特别是在非开挖牵引管工程中远远低于其它管道。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管
HDP缠绕结构壁管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。
经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。
在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
缠绕结构壁管的管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。
大量替代混凝土管和铸铁管。
一、缠绕结构壁管的定义：所谓PE壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。
因为其主要原材料为聚乙烯（PE），故简称为PE双壁波纹管。
二、缠绕结构壁管的优点：①节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，波纹管可比实壁管节省30%以上的原材料；②质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%；③安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。
④ PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好；⑤生产成本低，综合经济性能优越。
三、PE双壁波纹管的应用领域：①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等；②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管；③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道；④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉；⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管；⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
上海湖泰管业科技有限公司专业生产HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE双壁波纹管,HDPE 双壁缠绕管,HDPE缠绕结构壁管A型,HDPE缠绕结构壁管B型,HDPE实壁给水管, ,塑料检查井,PVC排水管,窨井盖。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管都是一种常用的塑料管材料，用于输送液体或气体。
它们都采用了双壁结构，增强了管道的刚度和抗压性能，但是两者之间还是存在一些区别的。
HDPE双壁缠绕管是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成。
它具有高的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用。
HDPE双壁缠绕管的内壁光滑，阻力小，输送水流畅，适用于排水、污水处理、工业液体输送等。
双壁波纹管也是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成，但是其内壁呈波纹状。
这种结构可以增加管道的柔性和可弯曲性，适用于需要弯曲和转弯的应用场合。
双壁波纹管还具有良好的抗拉强度和抗冲击性，适用于建筑排水、市政排水、防渗工程等。
综上所述，HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管虽然都采用了双壁结构，但其应用领域和特性还是存在差异，需要根据具体的使用场合选择合适的管材。
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HDPE对接式双壁加筋缠绕管安装施注意事项
聚乙烯简称为PE，它经过聚合得出一种热塑性树脂。
并且无毒、手感和蜡一样，并且可以耐受大多数酸性的腐蚀，常温下不溶于一般溶剂、吸水性较小。
并且具有很好的耐低温作用（-100摄氏度），而高密度的聚乙烯也时常拿来制作聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管。
所以管道本身也继承了材料本身的优势。
那么在施工中需要注意哪些？下面我们就来一起了解一下。
1 .聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
2. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计施工的有关规定。
3. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道埋深低于建构筑物基础底面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
4.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ~ 0.5米。
聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
5. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
6.管槽开挖时，应根据现场的环境，管径、埋深、地质条件、地下水位、施工设备等多种因素综合考虑确定。
7. 管槽开挖时，应严格控制挖深，严禁超挖，不得扰动基底层原状土，设计标高以上0.2 ~ 0.3米的原状土应人工清理至设计标高，如发生超挖和扰动，可换填粒径10 ~ 15㎜的天然级配砂石料，并找平夯实。
8. 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、填快、并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡槽的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
9. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道基础可以采用砂砾基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H00为0.1m的粗砂基础找平，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5 ~ 40㎜的碎石，上层铺粗砂找平，且粗砂厚度不得小于0.05m。
双壁缠绕管管径规格尺寸
双壁缠绕管管径规格尺寸
双壁缠绕管是一种新型的管材，它由内外两层高密度聚乙烯（HDPE）管壁和中间一层钢丝网骨架组成。
这种管材具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性和抗震性能，被广泛应用于城市给水、排水、燃气、暖通等领域。
那么，双壁缠绕管的管径规格尺寸有哪些呢？
首先，双壁缠绕管的管径范围比较广泛，一般从DN300到DN4000不等。
其中，DN表示公称直径，单位为毫米。
这个范围内的管径规格尺寸如下表所示：
从表格中可以看出，双壁缠绕管的外径和壁厚都比较大，这是由于其内外两层高密度聚乙烯管壁和中间的钢丝网骨架所决定的。
另外，钢丝网的直径也随着管径的增大而增大，这是为了保证管材的强度和刚度。
需要注意的是，双壁缠绕管的管径规格尺寸是根据国家标准GB/T19472.1-2004《塑料缠绕复合钢管》确定的。
在使用过程中，应根据实际情况选择合适的规格和尺寸，以确保管道系统的正常运行。
总之，双壁缠绕管是一种优良的管材，其管径规格尺寸范围广泛，并且具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性和抗震性能。
在城市给水、排水、燃气、暖通等领域得到了广泛应用。
hdpe双壁缠绕管标准
hdpe双壁缠绕管标准HDPE双壁缠绕管标准。
HDPE双壁缠绕管是一种新型的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能和耐高温性能，被广泛应用于市政排水、污水处理、通讯电缆和工业用水等领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和安全使用，相关部门制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
首先，HDPE双壁缠绕管的生产应符合国家标准GB/T19472.1-2004《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料》的要求。
该标准规定了HDPE双壁缠绕管的原材料应选用符合要求的聚乙烯树脂，生产工艺应符合相关要求，产品的尺寸、质量、力学性能等指标也有详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照该标准的要求进行操作，确保产品质量符合国家标准。
其次，HDPE双壁缠绕管的安装应符合CJJ/T225-2011《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料技术规程》的规定。
安装过程中，应选择符合要求的施工人员和施工设备，严格按照规程的要求进行操作，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工过程中，还应注意避免管道受到外力损坏，确保管道的完整性和稳定性。
另外，HDPE双壁缠绕管的使用应符合GB50014-2006《建筑排水设计规范》的规定。
在设计排水系统时，应根据实际情况选择合适的HDPE双壁缠绕管规格和材质，合理布局管道线路，确保排水系统的畅通和安全。
在使用过程中，应定期检查管道的状况，及时发现并处理管道的损坏和老化问题，确保排水系统的正常运行。
总的来说，HDPE双壁缠绕管标准的制定和执行，对保障管道质量和使用安全起着至关重要的作用。
只有严格按照标准要求进行生产、安装和使用，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能达到设计要求，为城市的建设和发展提供可靠的排水和输水保障。
希望相关部门和企业能够高度重视HDPE双壁缠绕管标准的执行，共同努力，为推动城市基础设施建设和环境保护做出更大的贡献。
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一、总则1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是一种新型的绿色管材，为了在室外排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用该管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保工程质量，特制定本规程。
2、本规程适用于新建、扩建和改建的室外排水管道工程的设计、施工和验收。
3、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的公称直径范围为DN200mm~DN2500mm。
4、应用本规程排入管道的水温应不大于40℃；排入管道的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）的规定。
5、本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004规定的原则编制的。
6、本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
7、在执行本规程过程中，凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求需变更设计时，需经设计单位的同意。
8、除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关规范的有关规定。
9、执行本规程中，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保的有关规定。
二、术语1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。
2、聚乙烯缠绕结构壁管：为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。
包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。
3、聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管：内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。
4、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系列管材的标定直径，表示管道内径、外径大小或其近似值。
5、环向弯曲刚度：是指管道抵抗环向变形能力的尺度，可用测试方法或计算方法取得，单位是N/m2或KN/m2。
6、管道连接：将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。
聚乙烯排水管有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。
电熔连接：利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。
有承插式和套筒式（带或套）等连接形式。
热熔连接：采用专门的热熔设备将连接部位表面加热，使其熔融部分连成整体的连接方法。
有对接式和套筒式（带或套）等连接形式。
机械连接：采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。
包括相邻管端用螺栓紧固的法兰连接，相邻管端用螺栓紧固两半外套筒且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。
7、主管区：以基础至0.7D为高度、以沟槽宽度为宽度的区域。
8、次管区：以主管区以上至管顶以上300mm为高度、以沟槽宽度为宽度的区域。
三、管材与连接用管件1、一般规定1.1管材和管件（包括不锈钢抱箍、热收缩套、电热熔连接管）应符合现行产品标准，应有质保书和产品合格证。
1.2连接管材所用的管件，必须与管材规格配套，严禁使用与管材不配套的管件。
2、管材与管件要求2.1管材规格尺寸应符合表1规定。
表1 管材规格尺寸（mm）2.2管材质量要求如下：2.2.1管材的内表面应无龟裂、分层及气泡，要求内壁光滑平整；2.2.2管材外观颜色一致，管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损；2.2.3管材内径和外径应达到产品设计标准要求：2.2.4有效长度L允许偏差：0.0005L，且不大于20mm；2.2.5管材的端面应平齐、光滑、无毛刺且与管中心轴线垂直。
管材垂直度应达到表2的要求：表 2 管材端面垂直度要求（mm）2.6管材管壁厚度其平均管壁厚度不应小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的92%；2.7管材的物理性能、力学性能应达到表3、表4的要求：表 3 物理性能指标表 4 力学性能指标2.8管材的化学性能应达到表5的要求；3、连接用管件的材质和性能应符合下列要求：3.1密封圈连接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：3.1.1弹性密封橡胶圈的外观应光滑光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；3.1.2弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
表5 化学性能指标注：无影响○有影响稍微受影响3.2电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。
电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合要求；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20。
电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.3热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。
热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.4焊接连接采用的焊接材料应为聚乙烯材料，其材质应符合要求，并采用专用焊接设备焊接。
3.5机械连接采用的金属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合国家有关标准的规定。
四、设计一般规定1.1建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和管套的产品资料进行验收，其质量按本规程进行验收。
2.2管材资料验收项目：1.2.1管材的检验报告和产品质量保证书；1.2.2要求厂商提供与产品有关的技术文件；1.2.3查验每根管材的产品合格标志。
1.3管套资料验收项目：1.3.1管套的产品质量保证书（合格证）；1.3.2要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管套设计长度、厚度、截面尺寸及展开长度达到的要求等；1.3.3查验每根管套的产品合格标志。
水力计算2.1高密度聚乙稀缠绕管道的粗糙系数可采用n=0.010∽0.011。
2.2管道的流速、流量应按曼宁公式计算：V=I /（n×R2/3×I1/2）Q=A×V式中V——流速（m/s）；n——管壁粗糙系数；R——水力半径（m）；I——水力坡度（‰）；Q——流量（m3/s）A——水流有效断面面积（㎡）。
2.3管道的最大设计流速，宜控制在5.0m/s以下，最小设计流速应遵守下列规定；2.3.1污水管道在设计充满度下宜为0.6m/s；2.3.2雨水管道和合流管道有满流时宜为0.75m/s。
管道结构计算3.1埋地聚乙稀排水管道应按无内压重力设计,设计使用年限不得低于50年。
3.2管道结构计算方法可参照《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）中的有关要求。
管道铺设4.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m（即管外径两边各加0.3m）确定，以便于人工在槽底作业。
4.2管道与检查井的连接4.2.1管件或管材与砖砌或砼浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做在中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
或采用弹性密封圈使管道与井壁处于柔性连接状态。
4.2.2当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分与管道连接，管材与检查井和接合的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。
五、施工一般规定1.1设计所选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。
1.2管道施工环境温度宜在-40~60℃。
1.3管材的环刚度应根据管外压受力条件选用。
一般情况下管材的环刚度厂区、小区选用4KN/㎡，城区道路排水选用8KN/㎡，非开挖施工选用16 KN/㎡。
1.4管材的力学性能，应满足《高密度聚乙稀缠绕结构壁管材》CJ/T165-2002标准要求。
1.5管顶最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于 1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。
一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。
当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。
1.6穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。
1.7管顶必须在冰冻线以下。
1.8作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。
车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。
车辆荷载等级应按实际情况采用。
1.9管材在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率可按公式（1）计算：）×100% （公式1）K= （ Wd,max/ D1式中: K—管道竖向直径变形率；Wd,max—管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m）；D—变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.2～1.51（mm）；1.10管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。
装卸、运输和堆放2.1管材装卸2.1.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；2.1.2装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；2.1.3管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。
2.2管材的运输2.2.1待发运的管材应做好管壁及接头的保护；2.2.2管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护；2.2.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设在衬垫材料，并应相对固定。
2.2.4管材在运输车上堆装高度不得超过2m。
2.3管材的堆放2.3.1当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
2.3.2管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于是1/2管长，管材堆放层数应满足表5要求；表5管道堆放层数2.3.3管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。
2.4管套的堆放2.4.1管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下暴晒；2.4.2管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
沟槽3.1管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。