岩溶地质桩基工程施工方案及应用
岩溶地段桩基处理方案
岩溶地段桩基处理方案一、前期调查与设计在岩溶地段开展桩基处理前，必须进行详细的地质勘探和工程地质调查，了解地质构造、岩溶洞穴等情况。
根据调查结果进行设计，选择合适的桩基类型和处理方案。
二、桩基类型选择1.爆破桩：对于岩层比较硬且洞穴相对较少的地段，可以采用爆破桩。
通过爆破爆破碎岩体，形成孔洞，再进行灌浆加固。
2.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于岩溶地段土层较松散、灌浆材料易渗透的情况。
通过钻孔进入地下，然后注入灌浆材料，形成钻孔灌注桩。
三、处理方案1.爆破桩的处理方案：（1）确定爆破点位：根据勘探数据确定爆破点位，避免洞穴或其他不稳定地层。
（2）爆破施工：先进行爆破孔钻孔，然后在孔内充填炸药，进行爆破。
爆破后进行震动的排除，避免对周边环境造成不良影响。
（3）灌浆加固：对爆破后的孔洞进行灌浆，填充空洞，增加地基的承载力和稳定性。
2.钻孔灌注桩的处理方案：（1）钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔机械进行钻孔作业，保证孔洞的质量。
（2）灌浆：马上在钻孔完成后进行灌浆，使用适当的灌浆材料，并注意灌浆前后的浆液渗流情况。
（3）灌浆加固：灌浆完成后，对桩身进行清理，确保灌浆充实，提高桩的承载力。
四、监测与检查在桩基处理施工的过程中，需要进行监测与检查，以确保桩基的质量和稳定性。
主要监测内容包括桩基的垂直度、水平度、沉降量等。
监测数据应及时记录和分析，确保桩基施工的质量和安全。
五、施工质量控制在桩基处理施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
施工人员应具备专业知识和经验，操作规程要规范化，确保每一道施工工序的质量，尤其是水泥和灌浆的加固要充实。
综上所述，岩溶地段桩基处理方案应根据地质条件和工程要求，选择适当的桩基类型和处理方案，并进行合理的施工管理和质量控制。
通过科学的前期调查与设计，合理选择桩基类型，并严格按照施工工艺进行施工，可以解决岩溶地段桩基施工中的困难和问题，确保工程质量和安全。
岩溶地区基坑支护随钻跟大直径管桩施工工法
岩溶地区基坑支护随钻跟大直径管桩施工工法岩溶地区基坑支护随钻跟大直径管桩施工工法一、前言岩溶地区是指地质中具有溶蚀作用的岩石地层，这种地区的施工工程特点是地质条件复杂、地下水位高、岩溶孔洞多、岩层不稳定等。
因此，在岩溶地区进行基坑支护和桩基施工时，需要采取特殊的工法，以确保施工质量和施工进度的同时，保证安全和经济效益。
二、工法特点1.针对岩溶地区的特点，采用随钻跟大直径管桩施工工法，能够有效解决岩溶地区土层不稳定、地下水位高等问题。
2.该工法采用直径较大的管桩，能够通过钻孔方式安全、快速地进行施工，减少对周围环境的影响。
3.随钻跟大直径管桩的施工工艺简单，易于操作，可以适应不同地质条件和基坑规模的需求。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区基坑支护和桩基施工，特别适用于地下水位较高、地下岩溶洞穴多、土层不稳定的情况下的工程。
四、工艺原理该工法通过钻孔方式进行施工，先钻孔，然后安装大直径管桩，最后灌注混凝土完成桩基支护。
钻孔过程中，根据实际地质条件选择合适的钻孔方法，如旋转钻进法、钻昂喷射法等。
大直径管桩的选择和灌注混凝土的配比需要根据地质情况和设计要求进行确定。
五、施工工艺1.确定施工区域和基坑尺寸。
2.钻孔：根据设计要求和地质条件选择合适的钻孔方法，钻孔直径和深度需要根据管桩的直径和设计要求进行确定。
3.安装大直径管桩：将预制的管桩按照设计要求安装到钻孔中。
4.灌注混凝土：在管桩中灌注混凝土，以增强管桩的承载能力和稳定性。
六、劳动组织施工人员需根据实际工程规模和施工要求确定人员配备，包括技术人员、钻机操作人员、管桩安装人员、混凝土灌注人员等。
七、机具设备1.钻机：根据施工工艺和工程规模选择适合的钻机，包括旋转钻机、钻昂喷射钻机等。
2.大直径管桩：预制的大直径钢管桩。
3.混凝土搅拌站：用于灌注混凝土时的配料和搅拌。
八、质量控制1.钻孔质量控制：对钻孔直径、深度、位置等进行严格控制，确保符合设计要求。
2.大直径管桩质量控制：对管桩的尺寸、强度等进行检验，确保符合设计要求。
岩溶桩基施工方案
新建铁路黔江至张家界至常德线三标段岩溶桩基施工专项方案编制人： _______________审核人： ________________中铁十七局集团第二工程有限公司中铁十七局黔张常项目经理部2015年6月1日1、编制依据、编制范围......................................................................... 3.1.1编制依据............................................................................... 3.1.2编制范围............................................................................... 3.2、工程概况................................................................................... .3..2.1工程概况...............................................................................3.2.2 主要工程内容......................................................................... 4.2.3工程特点.............................................................................. .4..2.4控制工程及难点工程.................................................................... 4.3、施工方案................................................................................... .5..3.1桩基溶洞处理方案、工艺及方法 (5)3.1.1桩基岩溶处理方案................................................................ 5.3.1.2桩基岩溶处理施工工艺及方法 (6)3.1.3岩溶钻孔桩施工过程中常见的问题及预防、处理措施.................................. 1 13.2岩溶钻孔桩施工应注意的问题 ............................................................ 1.43.3地质核查.............................................................................. 1..73.4工程数量确认.......................................................................... 1.73.5资料存档.............................................................................. 1..74、资源配置................................................................................... 1..84.1人力配置.............................................................................. 1.84.2机械设备配置.......................................................................... 1.84.3材料配置.............................................................................. 1..85、质量控制措施............................................................................. 1.86、安全控制措施.............................................................................. 2.06.1地面塌陷.............................................................................. 2.06.1.1预防岩溶地段地面塌陷措施....................................................... 2.06.1.2地面塌陷的治理方法............................................................. 2.06.2临近既有重要公路及建筑物的处理 ....................................................... 2.16.3其他注意事项......................................................................... 2.17、环保措施 (22)8、施工应急预案.............................................................................. 2.38.1组织机构.............................................................................. 2.38.2救援过程.............................................................................. 2.5 8.3实施方案.............................................................................. 2.5 8.4事故上报程序.. (26)新建铁路黔江至张家界至常德线三标段岩溶桩基施工专项方案1、编制依据、编制范围1.1编制依据⑴桥梁工点施工图；⑵现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑶国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等；⑷国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；1.2编制范围标段范围内所有岩溶地区的桥梁工点桩基施工。
桩基溶洞专项施工方案
桩基溶洞专项施工方案
1.背景
桩基工程是建设工程中的重要组成部分，而溶洞地质条件下桩基施工常常面临着诸多挑战。
溶洞地质条件下的桩基施工需要特别注意地下溶洞的特点和施工风险，制定专项施工方案至关重要。
2.桩基施工前的准备工作
在进行桩基施工前，需要对溶洞地质进行详细勘察，了解地下水位、溶洞空间分布等情况，同时对施工现场进行严密排查，确保施工安全。
3.桩基施工方案
–桩基类型选择
选择适合溶洞地质条件的桩基类型，如灌注桩、端承桩等，根据实际情况进行选择。
–施工工艺
制定桩基施工详细方案，包括施工工艺、施工过程控制等，确保施工质量。
–安全措施
加强对施工人员的安全培训，制定安全操作规程，加强现场监控，确保施工过程安全。
–质量验收
在施工结束后严格进行桩基质量验收，检查桩基质量是否符合设计要求。
4.施工过程中的常见问题及处理
施工过程中可能会遇到的常见问题包括桩基沉陷、溶洞坍塌等，需要制定相应的处置方案，以应对问题发生时的应对措施。
5.施工结束后的检查和保养
桩基施工结束后，需要进行全面检查，确保桩基完整性和质量。
同时建立桩基保养制度，延长桩基的使用寿命。
6.结语
桩基施工在溶洞地质条件下需要特别注意安全和质量要求，制定专项施工方案是确保工程顺利进行的重要保障。
只有科学规划、细致执行，才能保证桩基施工质量和施工安全。
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工引言：岩溶地区由于其特殊的地质条件，给桥梁的设计与施工带来了巨大的挑战。
岩溶地区的地质特点决定了桥梁的桩基设计必须考虑到地下溶洞的存在以及地质稳定性的问题。
本文将介绍岩溶地区桥梁桩基的设计原则、施工技术以及风险控制措施。
一、岩溶地区桩基的设计原则1. 充分了解地质条件：在进行桩基设计之前，要充分了解岩溶地区的地质特点，包括地下溶洞、地下水位、岩层的稳定性等。
只有了解了地质条件，才能进行合理的设计。
2. 桩基的选择：在岩溶地区，常用的桩基类型有钢筋混凝土桩、预制桩和灌注桩等。
选择桩基类型要考虑地下水位、岩层的稳定性以及预算等因素。
3. 桩基的布置：桩基的布置应根据桥梁的类型和荷载特点来确定。
在岩溶地区，要避免桩基与地下溶洞相交，以免影响施工质量和桥梁的稳定性。
二、桩基的设计流程1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下溶洞的分布、地下水位、岩层的稳定性等。
根据勘察结果，确定桩基的设计参数。
2. 桩基的荷载计算：根据桥梁的类型、跨度和荷载特点，进行桩基的荷载计算。
考虑到岩溶地区的地质条件，必须充分考虑地下溶洞的存在对桩基的影响。
3. 桩基的设计：根据地质勘察和荷载计算的结果，进行桩基的设计。
设计要合理选择桩基的类型、长度和直径，并采取相应的加固措施，以保证桩基的稳定性和承载力。
4. 施工方案的制定：根据桩基的设计，制定施工方案，包括施工方法、机械设备的选择以及施工过程中的风险控制等。
三、桩基施工技术1. 钻孔技术：岩溶地区的桩基施工主要采用钻孔技术，通过机械钻杆将地下岩石打破，并在孔内注入浆液以加固桩基。
钻孔技术要根据地质条件和桩基的设计要求选择合适的钻杆和钻具。
2. 桩基灌注技术：灌注桩是岩溶地区常用的桩基类型之一。
灌注桩施工时，首先在钻孔内灌注混凝土，然后再将钢筋灌注至孔内。
灌注桩要保证混凝土和钢筋的质量，并控制好灌注速度和压力。
3. 桩基加固技术：在岩溶地区，由于地层不稳定和地下溶洞的存在，桩基往往需要采取加固措施。
岩溶地区桩基础全套管全回转施工工法
岩溶地区桩基础全套管全回转施工工法一、前言岩溶地区是指由岩溶作用形成的地貌区域，具有特殊的地质特点和土壤条件。
在岩溶地区进行桩基础施工时，常常会面临土层不均匀、岩石多孔、开挖容易塌方等困难。
为了解决这些问题，全套管全回转施工工法被广泛应用于岩溶地区桩基础施工中。
该工法具有独特的特点和优势，能够确保施工过程的顺利进行，并提高工程质量。
二、工法特点1.全套管全回转施工工法采用全套管作为桩身，可以避免土体沉降、塌方等问题，能够有效保证施工桩的垂直度和坚固性。
2.施工过程中，在岩石中进行钻孔、清孔等作业，能够有效避免边坡塌方和土体流失等问题，提高了施工的安全性。
三、适应范围全套管全回转施工工法适用于以下情况：1.岩溶地区的桩基础施工，特别是在地质条件复杂的地区。
2.需求较高的桩基础施工，如大型建筑、高速公路、桥梁等重要工程项目。
3.需要保证施工质量和施工进度的工程项目，如需要进行快速施工的场合。
四、工艺原理全套管全回转施工工法在实践中采取以下技术措施，以确保施工的顺利进行：1. 钻孔：采用全套管以及回转钻控技术进行钻孔，能够有效避免岩石崩坍和沉积物的堆积。
2. 清孔：在钻孔过程中进行清孔操作，能够清除孔内的岩屑、砂粒等杂质，保证钢管墙面的质量。
3. 钢管沉桩：在桩孔内灌注混凝土，同时采用振动棒对桩身进行振捣，提高桩身的密实性。
4. 动桩：用油压锤或液压振动器施加冲击力或振动力到桩身，以使其在合适位置沉入地层，保证桩的垂直度和承载力。
五、施工工艺1. 设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的类型和尺寸，并编制施工方案。
2. 配套工程：清理施工场地，并安装设备和机具。
3. 钻孔：使用回转钻机进行钻孔作业，同时进行岩屑的排出和清孔作业。
4. 钢管沉桩：在钻孔内灌注混凝土，并利用振动棒振捣桩身，以提高桩的密实性。
5. 动桩：使用油压锤或液压振动器对钢管进行冲击或振动，使其沉入地层。
六、劳动组织在全套管全回转施工工法中，需要合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
岩溶地质地基处理及桩基础施工技术
岩溶地质地基处理及桩基础施工技术发表时间：2017-12-11T10:28:40.307Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：项俊宁[导读] 摘要：岩溶地区作为一种独特的地质地貌，在这种地质上进行工程施工具有一定的难度，尤其是在地基处理中，由于岩溶地区地形地貌的复杂性，给地基施工质量造成了极大的威胁。
山东省路桥集团有限公司山东济南 250021摘要：岩溶地区作为一种独特的地质地貌，在这种地质上进行工程施工具有一定的难度，尤其是在地基处理中，由于岩溶地区地形地貌的复杂性，给地基施工质量造成了极大的威胁。
关键词：岩溶地质；地基处理方法；施工技术1.前言岩溶地区地基施工中，受地形地貌的影响，地基容易出现坍塌、渗漏等问题，而一旦出现这些问题，就会给工程施工质量造成影响。
2.岩溶地质的地基处理方法2.1清爆挖填法清爆挖填是浅部岩溶地基常用的处理方法,对于浅部发育的溶洞、溶槽、溶隙、溶沟、石芽等,无论有无充填物,只要岩溶地基不稳定,即可用清爆挖填法处理。
对地基影响范围内的浅埋溶洞,如顶板稳定性不能满足工程要求,应将其挖开或爆破揭顶,洞内充填物物理力学性质不好的应予挖除、换填上砂石、块石或块石混凝土,压密夯实;对场地中石芽、溶槽突出不易做地基的部分也应爆去,并挖除充填物,换以砂石、块石。
2.2加固法岩溶地基加固法主要有注浆法或灌浆法、洞内支撑法和调整柱距法。
注浆法在矿山建设、地下工程、水电工程等行业中是加固、治水的主要方法之一,已取得十分成熟的经验,它是利用注浆机械把浆液(主要是水泥、水玻璃等)注入岩土的孔隙、裂隙和空洞中,浆液经扩散、凝固、硬化以减少岩土的渗透性,增强其强度和稳定性,达到加固地基和堵水的目的。
洞内支撑法使用范围较小,当溶洞顶板较低薄、强度不足时,在条件许可、溶洞可进入时采用附加支撑减少洞跨,以增强溶洞顶板强度和稳定性。
由于受工程场地工程地质条件和工程规划的限制,采用调整柱距法来加固岩溶地基适用范围并不广泛。
岩溶地区建筑桩基施工问题与应对策略
岩溶地区建筑桩基施工问题与应对策略提纲：一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因三、岩溶地区建筑桩基施工的应对策略四、岩溶地区建筑桩基施工项目实施的流程和注意事项五、岩溶地区建筑桩基施工的成功案例一、岩溶地区的特点及其对建筑桩基施工的影响岩溶地区是指由于地质构造和水文特征导致的溶洞、地下河道和塌陷等现象集中的区域。
其特点是地质条件多变、地下水流动速度快、土壤容易塌陷和发生沉降、地下空洞多等。
这些特点对于岩溶地区的建筑桩基施工造成了很大的影响，需要特别重视。
首先，岩溶地区的地质条件多变，存在较多的地下水流动通道，容易引起土壤沉降和塌陷。
这就需要在建筑桩基施工前进行充分的勘查和分析，以确定地下水的流向和速度，制定相应的防范措施，避免影响施工质量和安全。
其次，岩溶地区的土壤特点复杂，通常由各种大小不一的孔隙构成，导致桩基在承载和抗拔方面面临较大的挑战。
因此，需要综合分析地质、水文和土壤特点，选择合适的桩形式和材料，以提高桩基的承载能力和稳定性。
最后，岩溶地区地下空洞较多，容易导致桩基变形和孔洞扩大等问题。
这需要在施工前进行彻底的排查和分析，确定地下空洞的数量、位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
二、岩溶地区建筑桩基施工存在的问题及原因在岩溶地区进行建筑桩基施工时，常常会面临以下几个问题：1. 土质不稳定岩溶地区的土质较为松散，容易产生沉降和塌陷现象。
这就需要在进行桩基施工时，采取一定的加固措施，以增加桩基在土壤中的稳定性和承载能力。
2. 空洞密布岩溶地区地下空洞较为丰富，容易导致桩基变形和孔洞扩大的问题。
因此，在施工前需要对地下空洞进行仔细的勘查和分析，确定位置和范围，采取相应的支护和填充措施，确保桩基施工的稳定性和安全性。
3. 周边环境复杂岩溶地区的地质、水文和气候等因素复杂，需要在施工前充分考虑周边环境的影响，制定相应的施工方案和措施，保证项目的顺利进行。
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浅谈岩溶地质桩基工程施工方案的探索及应用
摘要:本文通过某大厦岩溶地质条件下桩基施工方案的分析,得出了岩溶地质条件下合适的施工方案及优缺点,得到了施工方案相关技术参数及技术措施。
关键词:岩溶地质桩基施工方案成孔计量
中图分类号:tu2 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)07(a)-0127-02
1 工程概况
浙江省湖州市长兴县某大厦为24层双塔商务办公大楼,地下1层,地上24层,建筑高度99.8m,用地面积6915m2,总建筑面积55842m2,其中地下一层6240m2,地上49602m2;本工程为框架核心筒结构,抗震设防烈度为6度,设计年限为50年。
基础采用混凝土钻孔灌注桩,其中承压桩直径为d800,桩端持力层为入中风化粉砂岩1.5～2.0m,共240根,成孔在50m～59m之间;抗拔兼承压桩直径为d600,桩端持力层为8层粉质粘土层,成孔约48m。
2 工程地质条件
本工程地质条件复杂,施工勘察时勘察出4处地下岩溶,为确定地质承载情况能否满足设计要求,设计要求提前施工静载试桩,在施
工完2根静载试桩后发现,相对于周边其余建筑物的桩基施工难度偏大。
为了确保该大厦的桩基施工,设计、业主、监理及施工方共同研究后一致提出应对该地质进行详细勘察,以便查明承载桩基的地质状况,用以确定桩基施工方案。
2011年5月中旬勘察单位对该大厦的核心筒部分桩基(承载桩基)进行了一孔一探,历时半个月,基本摸清了该大厦的地质条件。
在勘察单位提交报告后,参建各方一起针对该地质条件的情况,进行详细的分析、研究和讨论,存在以下特点:
(1)在240根主楼承载桩基的位置上探明了45个溶洞,其中5个溶洞高差在3m及以上,其余均在0.5m～1.8m之间;
(2)溶洞虽多,但是地质勘察过程中,根据发现的溶洞揭示溶洞之间互不贯通;
(3)该地质条件复杂的另一方面是存在角砾岩及灰岩此类较难钻进的岩层,其中东北角主要为角砾岩,西北角为灰岩,而场地南部又缺失,地质岩层起伏变化较大。
另据现场了解,场地北侧一路之隔的在建大厦项目未发现溶洞,比邻的场地南侧在建大厦项目北侧同样有小溶洞存在,因此,该项目刚好位于岩溶区,地质条件极其复杂。
3 桩基施工方案
本工程设计桩基承载力较高,因此工程桩基采用灌注桩,而在岩溶地质条件下,桩基施工方案一般采用冲孔灌注桩,冲孔灌注桩与钻孔灌注桩的基本施工工艺相似,区别主要在于成孔方式,冲孔灌注桩为利用冲锤(抓锤)冲击成孔,钻孔灌注桩为钻机钻进成孔,冲孔灌注桩的缺点是进度慢,成本高,现场管理难度大,两者的基本施工工艺如图1。
针对该工程的地质状况,结合冲孔(钻孔)灌注桩的施工工艺,为
了桩基施工的顺利进行,参建各方均派出了专家与会进行了详细认真地分析、研究和讨论,在岩溶地质条件下成孔和控制灌注水下砼方量以免影响其他桩基的施工是实施中的难点,因此,针对该两项
工序,与会专家各抒己见,最终拟定了以下四个方案:
(1)利用gps-15型及以上钻机钻透溶洞,直接浇灌混凝土的方式来施工。
(2)利用gps-15型及以上钻机钻透溶洞,再根据钻进的数据,采用在穿越溶洞部位的钢筋笼外包4mm厚的钢制圆筒,并在溶洞部位上下延伸1.0m以上,确保隔离溶洞,防止浇灌的混凝土注入溶洞,减少混凝土的超方量。
(3)采用冲孔灌注桩施工工艺成孔,冲击成孔时跟管钻进,成孔后直接浇灌混凝土,跟进钢管不拔除。
(4)综合第2、3种方案,利用冲孔桩机不跟管,直接冲击成孔,成孔后根据成孔时穿越溶洞的位置,采用钢筋笼外包4mm厚的钢制圆筒,并在溶洞部位上下延伸1.0m以上,确保隔离溶洞,防止浇灌的混凝土注入溶洞,减少混凝土的超方量。
4 桩基施工方案的比选及确定
在拟定以上四种桩基施工方案后,与会专家根据以上方案施工的可行性、工期效果、质量控制及经济性展开了充分的研讨论证,具体优、缺点如下:
(1)该种工艺最简单,工期最短,但灌注混凝土时灌注量不可控制,难以估计经济性;溶洞部位的混凝土形状随溶洞,一则造成质量偏
心,力学性能难以掌握,二则造成大体积混凝土,混凝土质量不可控,可能影响周边桩基施工;且钻进穿过溶洞时容易卡钻,必须更改钻头。
(2)该种工艺相对简单,工期相对第一种来说稍长,混凝土灌注量较少,经济性可行;因成孔直径存在着上、下不均匀,钢筋笼外包圆筒会造成下笼困难,且与孔壁间隙的大小难以控制,混凝土灌注施
工效果不可控,另外也存在钢圆筒固定难的问题。
(3)该种工艺相对复杂,存在着工期长,充盈系数大,虽然混凝土
灌注量可控,但钢管跟进,造价最高,在该项目中不存在可行性。
(4)该种工艺较保守,同样存在着第1、2种方案的缺点,不具备实施的可能性。
通过以上四种施工方案优、缺点的分析,结合本工程地质(小溶洞为主)条件和工期紧张的实际情况,第3、第4两种方案过于复杂,
造价和工期均不理想,因此,首先排除第3、第4两种方案。
由于第1、第2两种方案施工工艺差别不大,接下来针对第1、第2两种方案进行进一步的综合考虑,分析如下:
(1)第1种方案优、缺点均明显,但对项目工期要求来说最合适;
(2)本工程基本是小溶洞,勘察揭示小溶洞之间又不贯通,因此对于小溶洞的施工不存在大体积混凝土的施工质量问题,也不会影响其他桩基施工;
(3)针对勘察揭示的“大溶洞”,可以采取第2种施工方案弥补;
(4)第2种方案圆筒的半径如何确定及固定,无历史施工经验可参
考;
(5)第2种方案存在着安放钢筋笼困难的难题,影响工期。
在对第1、第2两种方案的综合考虑后,有必要对本工程的施工方案进行进一步优化,即采取第1种和第2种方案相结合施工方案,具体如下:
(1)针对1.8m以下相对较小的溶洞,采用第1种方案,施工时先四周,再中间溶洞位置的桩基;
(2)针对1.8m及以上的溶洞,采用第2种方案,先施工溶洞位置的桩基,然后再施工四周的桩基,确保溶洞位置的桩基施工不影响周边桩基;
(3)施工过程中,如发现未探明溶洞,首先按1.8m的标准进行评判溶洞的大小,根据判断结果采取何种施工方案。
5 工程施工的控制措施、验证及改进
在施工方案确定后,施工方在施工前又进行了详细的方案研究,并在当地咨询周边大厦的施工情况,制定了以下具体实施措施: (1)重新编制桩位图,特别是对溶洞的大小进行标注区分,并向施工班组发放;
(2)定制专用钻头,在钻头上安装导向装置,解决钻穿溶洞时卡钻问题;
(3)抽调公司经验丰富的桩机操作人员,并认真对桩机操作人员进行交底;
(4)编制桩基施工路线图,制定施工顺序,并要求班组严格执行;
(5)现场施工员在施工溶洞位置的桩基时,应在旁指导、记录施工全过程,发现与地勘资料不符时应及时上报,确保及时进行处理,便于应用针对性的施工方案。
在准备就绪后,该工程于2011年8月19日正式开始施工,整个工程施工分两个阶段,第一阶段为施工溶洞较小的桩基,由于桩基操
作人员细心操作,项目部管理人员管理到位,在实际钻进过程中40
个溶洞基本与地勘报告相符;地勘报告未揭示有溶洞的桩基在钻进过程中发现了2处溶洞,高度在0.8m左右,均采用第1种施工方案;总体来说,钻孔后灌注混凝土比较顺利,其中最大的超灌量为5.3m3,由于施工顺序比较合理,基本未对周边桩基产生影响。
第二阶段,施工1.8m深度以上,因前面施工小溶洞状况比较理想,加上小溶洞施工已经有一定的心得,即在钻穿溶洞时,孔内液面都
会有一定的下降,而且下降的多少跟溶洞的大小有关,针对这种情况,我们认为,在施工大溶洞时也可以采用观察法进行施工,而且根据地勘报告揭示,虽然溶洞比较深,但溶洞体积也不会太大,可以选择一个存在溶洞的桩位进行试验,以便确定溶洞的大小及观察法的有效性,具体如下:该台施工钻机单独设置泥浆池、废浆池和泥浆循环系统,并对该台钻机的用水和泥浆进行计量,以便确定溶洞的大小,从而选择合适的施工方案。
实施后,该台钻机钻进过程比较理想,基本于地勘报告吻合,在接近溶洞位置时,对泥浆池和清水池液面
设置标尺,清水池停止进水,在钻进溶洞的时候,泥浆液面出现轻微的下降,因此现场判断该溶洞不大,在液面停止下降后,根据计量结
果,该溶洞实际超方量为3.4m3,超灌方量与之前施工的小溶洞类似,因此在清孔时我们及时把灌注方案汇报给业主、监理和总承包单位,在征得同意后,采用了第1种施工方案即直接浇灌混凝土,实际超灌方量为3.8m3,与计量结果相差不大,鉴于此,参建各方确定,所谓“大溶洞”的桩基施工均采用单独泥浆系统和用水计量,并结合计量结果,来确定采用何种施工方案,如出现液面下降较快和计量结
果超方量在8m3及以上的,由各方商议下一步施工方案。
在2011年12月10日施工完4个“大溶洞”桩基,最大超方量为5.8m3,都采用了直接浇灌混凝土的方式来完成施工。
6 结语
溶洞施工技术一直是桩基施工的难点,特別是房屋建筑方面,施
工遇到的情况比较少,这方面的经验更欠缺,通过本次溶洞施工,收集了一些溶洞方面的施工经验,具体如下:(1)溶洞施工应采用单独泥浆循环系统和用水计量,以便确定溶洞大小,针对性地选择施工
方案;(2)采用钻机施工的钻头应设置导向装置,以免卡钻;(3)施工前应具体分析研究施工方案的可行性,制定合适的施工顺序。
同时发现也存在以下难点,如大体积混凝土对桩基承载力的影响、外包圆筒的钢筋笼安放等,虽然这次施工未进行,但值得我们去进一步研究和改进。
参考文献
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