可靠性试验序列
产品可靠性试验程序的介绍
文件更改记录本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体容，见1.目的：确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。
2.围：适用于本公司原料及产品可靠性试验。
3.定义：可靠性试验是在规定的条件和时间为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的能力而进行的试验。
4．职责BLQ(品保部)经理：核准可靠性试验实验报告及异常裁定。
BQE(品质工程课)主管：确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。
BQE工程师/BQE技术员：领收试验产品或材料并确认；负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；负责委托可靠性试验的执行与判定记录实验数据并检查在测品状况；判断试验结果并解析；追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。
委托单位：委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。
技术部工程师：解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。
仓储管料员：接收领料单并提供产品或材料。
生产部门主管/领班：接收借料单并提供产品，实验后收回产品。
5．流程图5.1 新机种试验流程使用文件表格管制重点最高主管/ 《新机种试跑联络单》工程师《产品试跑追踪单》工程师《产品试跑追踪单》机种材料、产品信息工程师/技术员《可靠性试验申请单》工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据工程师《成品尺寸检验记录表》工程师/技术员《可靠性试验作业规》工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》《CLCA》技术员《CLCA》技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》BQE工程师/品保部/生产/技术部研发部工程师《CLCA单》5.2 常规可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点/技术员《借料单》工程师/技术员/技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》《可靠性试验作业规》《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》《CLCA》《CLCA》/技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》BQE工程师BQE技术员BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》5.3 工程变更可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点《部联络单》变更种类/制程/ 《工程变更通知书》变更重点工程师/制程/ 《可靠性试验申请单》变更项目工程师技术员《光学测量记录表》记录准确数据研发工程师《成品尺寸检验记录表》技术员《光学测量记录表》记录准确数据技术员《可靠性试验作业规》工程师《光学测量记录表》记录准确数据BQE技术员《CLCA》技术员《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》BQE工程师《CLCA》BLQ经理/ 《信赖性实验报告》提供准确数据BQE主管/BQE工程师BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》5.4新零件承认可靠性试验流程责任单位 使用文件表格管制重点研发工程师/技术员 《部联络单》 变更项目《可靠性试验申请单》 变更容技术员/ 《光学测量记录表》 提供准确数据 /供应商《成品尺寸检验记录表》三次送样NG 将 取消送样资格BQE 技术员BSA 工程师 BQE 技术员 《光学测量记录表》 提供准确数据《成品尺寸检验记录表》 BQE 技术员 研发工程师/ 《CLCA 单》 BQE 工程师BQE 工程师 《CLCA 单》BLQ 经理/ 《信赖性实验报告》 BQE 主管/BQE 技术员新零件导入5.5零件异常可靠性试验流程使用文件表格管制重点产线工程师《可靠性试验申请单》工程师技术员/工程师BQE技术员供应商三次送样将取消合格供应商BSA工程师BQE技术员BSA工程师/BQE工程师BLQ经理/BQE/BQE技术员《信赖性实验报告》提供准确数据6、容：6.1 可靠性试验类别：6.1.1 委托可靠性试验：研发/BSA等其它相关部门委托进行可靠性评价试验，包括新机种可靠性试验、新零件可靠性试验、工程变更（RLCM设计变更、BLP制程变更、供应商变更）可靠性试验、应客户要求及发生重大品质异常时等可靠性试验。
可靠性试验程序
6.4可靠性试验内容/方法
6.4.1可靠性试验一般在公司内部进行，如公司试验能力不足时，则送相应的检验机构进行，并由QE主管负责对外联络与跟进。
6.4.2可靠性试验依产品可靠性试验项目试验完毕时,QE工程师应依相关资料及试验结果,判断产品是否符合规定或客户要求,填写《可靠必试验报告》并经QE主管审核后发送至相关部门。
3.定义：
3.1DVT:设计确认实验(DESING VEVILICATION TEST)
3.2DMT:设计完成实验(DESING MATUVITY TEST)
3.3PR:试产(PILOT RUN)
3.4MP:量产(MASS PRODUCTION)
4.职责
4.1QE负责可靠性试验执行.
4.2PE负责制程问题的改善及纠正措施的执行.
6.5可靠必试验结果不合格时,由QE工程师发出《可靠性试验纠正措施单》由开发部、PE部分析发生原因总工拟定纠正措施。
6.6经纠正措施改善后的产品,应重复执行原失败的可靠性试记录表单
8.1可靠性测试计划8.2产品可靠性试验项目
8.3可靠性试验结果报告8.4可靠性试验纠正措施单
8.2可靠性试验程序
章节号
8.2
版本
5
页次
2/2
1.目的
运用可靠性试验，以验证本公司产品是否符合预期质量要求，同时找出潜在的质量问题，以改善产品及制程品质。
2.适用范围
2.1新开发产品于DVT或DMT或PR阶段,执行可靠性试验.
2.2量产阶段产品于物料、技术变更时视情形执行可靠性试验。
2.3量产阶段的产品，执行可靠性试验。、
test sequence的用法
test sequence的用法Test sequence是软件测试中的一个重要概念，它是指一组测试用例的有序集合，用于验证软件系统的正确性、完整性和可靠性。
在软件测试过程中，测试序列的设计和执行是非常重要的，因为它们可以帮助测试人员发现软件中的缺陷和错误，从而提高软件的质量和可靠性。
本文将介绍test sequence的用法，包括test sequence的定义、设计和执行方法，以及test sequence在软件测试中的应用。
一、test sequence的定义Test sequence是指一组测试用例的有序集合，用于验证软件系统的正确性、完整性和可靠性。
测试序列通常由测试人员根据软件需求和设计文档编写，它们可以覆盖软件系统的各个方面，包括功能、性能、安全性、可靠性等。
测试序列的设计和执行是软件测试过程中的重要环节，它们可以帮助测试人员发现软件中的缺陷和错误，从而提高软件的质量和可靠性。
二、test sequence的设计方法测试序列的设计是软件测试过程中的一个关键环节，它需要测试人员根据软件需求和设计文档，设计一组能够覆盖软件系统各个方面的测试用例。
测试序列的设计方法有很多种，下面介绍几种常用的设计方法。
1. 等价类划分法等价类划分法是一种常用的测试序列设计方法，它将输入数据划分为若干个等价类，每个等价类代表一组具有相同特征的输入数据。
测试人员可以从每个等价类中选择一个或多个测试用例，用于验证软件系统对不同类型的输入数据的处理能力。
例如，假设一个软件系统需要输入一个年龄值，测试人员可以将年龄值划分为三个等价类：小于18岁、18岁到60岁、大于60岁。
然后从每个等价类中选择一个或多个测试用例，用于验证软件系统对不同年龄段的用户的处理能力。
2. 边界值分析法边界值分析法是一种常用的测试序列设计方法，它将输入数据的边界值作为测试用例，用于验证软件系统对边界值的处理能力。
边界值通常是指输入数据的最小值、最大值和临界值。
第2章可靠性试验及数据处理方法
F ( x) = ∫
x
1 15 2π
-
(x - 428)2 2×152
−∞
e
x − 428 dx = Φ( ) 15
式中的 Φ(⋅) 查附表1。计算结果见表2-4 由上述中计算结果知，Dn的观测值按式(2-2)
2.2 分布类型的假设检验
时间 t/h 失效数 ri 0~ ~200 ~300 ~400 ~500 ~600 ~70 ~800 ~900 100 0 39 50 35 32 28 18 12 4 2
2.2 分布类型的假设检验
解 假设该产品的寿命服从指数分布，参数λ未知。 取组中值作为该组时间的代表值ti,则λ的点估计
1 k 1 ˆ= t ∑ t iν i = 220 (50 × 39 + 150 × 50 + ⋅ ⋅ ⋅ + 850 × 2) = 293 n i =1
0.000 0.111 0.222 0.333 0.444 0.556 0.667 0.778 0.889
0.111 0.222 0.333 0.444 0.556 0.667 0.778 0.889 1.000
2.2 分布类型的假设检验
表2-3 K-S检验临界值表 检验临界值表
α n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.20 0.90000 0.68377 0.56481 0.49265 0.44698 0.41037 0.38148 0.35831 0.33910 0.32260 0.10 0.95000 0.77639 0.63604 0.56522 0.50945 0.46799 0.43607 0.40962 0.38746 0.36866 0.05 0.97500 0.84189 0.70760 0.62394 0.56328 0.51926 0.48342 0.45427 0.43001 0.40925 0.02 0.99000 0.90000 0.78456 0.68887 0.62718 0.57741 0.53844 0.50654 0.47960 0.45662 0.01 0.99500 0.92929 0.82900 0.73424 0.66853 0.61661 0.57581 0.54179 0.51332 0.48893
新产品可靠性试验程序(含表格)
新产品可靠性试验程序（ISO9001:2015）1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
品质可靠性实验程序
(Process Owner : QA PART职员) I.Purpose☐信赖性试验-信赖性试验（以下简称为试验）是为了保证产品在规定条件、规定期间内无故障地执行所规定的功能而进行的试验，是按照产品信赖性试验规格而进行的社内试验。
☐委托部署-以请求信赖性试验确认有否异常，并征求评价结果的部署。
☐试验部署-按所定的试验方法及标准进行试验并判定的部署。
☐缺点-在生产工程或市场上可能发生的产品自身的缺陷，其类型有超出指定的工作内容或要求条件、（图纸、设计要求有关标准）的状态，或因运输条件、使用条件、经办条件、长期寿命条件等引起产品质差等叫作缺点。
•所有缺点按确保产品质量及市场质量观点下的产品为准，分致命缺点、重缺点、轻缺点进行管理。
）-致命缺点•会给使用及保管产品的人员带来危险或会引起不安全因素的缺点，以及会严重影响产品基本功能的缺点。
•使用产品时，会带来人体及财产方面危害的缺点。
•违背公司内、外的安全标准，与现定条款相抵触的缺点。
电器用品安全管理法，UL，CE，CSA等海外标准等）•有可能发生大量不良品或会损害公司名誉的缺点。
-重缺点•产品发挥不了达到使用目的所需的原有功能、或因未达各种标准而降低产品的商品价值及信赖度的缺点，认为会由50%以上顾客发生不满，且其中10%以上要求退货、换新、维修的缺点。
•因作业中产生的零部件缺陷，其功能、性能未达指定标准或作业不稳定的缺点•因不遵守指定的设计条件，作业方法，以至产品信赖度降低的缺点。
•因发生产品的外观及结构上的缺点，商品价值明显下降的缺点。
•因运输条件及管理情况使功能及性能的信赖度下降，且降低安全性及商品价值的缺点-轻缺点1. 产品在使用中，原有的功能性能上没有问题，但未达到一部分标准的缺点，虽然其程度轻微，但会降低商品价值，并有一部份顾客有不满的缺点。
•产品外观上的轻微缺点，以及降低商品价值的产品缺陷。
•可易维修的缺点。
•缺点倾向性随时间的推移有可能出现的问题。
可靠性试验规范程序
可靠性试验规范程序1. 引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性和性能的一种重要方法。
本文档旨在提供一个可靠性试验的规范程序，确保试验过程的准确性、可重复性和可比较性。
2. 试验目的可靠性试验的目的是验证产品在正常使用条件下的可靠性和性能，以确定其是否符合设计要求。
试验应包括以下方面：- 评估产品在特定环境条件下的寿命和可靠性；- 检测产品在不同负载和压力下的性能；- 验证产品在极端条件下的工作能力。
3. 试验计划在开始可靠性试验之前，需要制定一份完整的试验计划，以确保试验的准确性和可重复性。
试验计划应包括以下内容：- 试验目标和范围的明确定义；- 试验所需的设备和工具的准备；- 试验所需的样品数量和选取方法；- 试验所需的环境条件和试验参数的确定；- 试验的时间安排和进度安排；- 试验数据的记录和分析方法；- 试验结果的评估和报告撰写。
4. 试验操作在进行可靠性试验时，需要按照以下步骤进行试验操作：1. 准备工作：- 检查试验设备和工具的完好性和准确性；- 确认试验样品的正确选择和标识；- 设置试验环境的合适条件。
2. 开始试验：- 按照试验计划中确定的参数设置，进行试验的预热和初始化；- 启动试验设备，并对样品施加所需的负载和压力；- 记录试验过程中的数据，包括时间、条件、负载等。
3. 持续观察和记录：- 在试验过程中，持续观察样品的工作状态和性能表现；- 定期记录试验数据，包括样品的寿命、性能指标等。
4. 结束试验：- 在试验完成后，关闭试验设备，并清理试验现场；- 分析试验数据，评估试验结果，制作试验报告。
5. 试验结果评估试验结果的评估是可靠性试验的重要环节，其目的是确定产品是否符合设计要求，并根据试验结果提供改进的建议。
- 对试验数据进行统计分析，计算样本的平均寿命、故障率等指标；- 根据试验结果判断产品的可靠性水平，并与设计要求进行对比；- 提供改进产品的建议，并制定相应的措施。
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GB/T 17626.4
IEC 61000-4-4
浪涌（冲击）抗扰度试验（Surge）
GB/T 17626.5
IEC 61000-4-5
射频场感应的传导骚扰抗扰度（CS）
GB/T 17626.6
IEC 61000-4-6
电压变化、暂降和短时中断抗扰度试验（DIP）
GB/T 17626.11
IEC 61000-4-11
加速环境试验
高加速寿命试验（HALT）
步进应力试验（STRIEF）
倾倒与翻倒试验
GB/T2423.7-1995
自由跌落试验
GB/T2423.8-1995
发射类（EMI）
辐射发射和传导发射（RE-CE）
GB/T 9254, GB/T 4343.1, GB/T1773, GB/T 13837, GB/T 4824, EN 55022, EN 55014-1, EN 55015, EN 55013, EN 55011
可靠性测试试验
大类
具体测试
试验参考标准
设备要求
环境测试
振动
扫频振动试验
GJB 150.16A-2009
振动疲劳试验
GB/T2423.10-1995
随机振动试验
GB/T2423.11-1997
振动噪声试验
GB/T2423.58-2008
加速度
冲击试验
GJB 150.18-1986;
GB/T2423.5-95
加速度试验
GJB 150.15A-2009;
温度
低温试验
GJB 150.4A-2009;
GB /T 2423.1-2001
(idtIEC 60068-2-1:1990)
高温试验
GJB 150.3A-2009;
GB /T 2423.2-2001
(idtIEC 60068-2-2:1974)
温度循环试验
电源谐波电流发射
GB/T 17625.1
IEC 61000-3-2
电源电压变化，电压波动与闪烁
GB/T 17625.2
IEC 61000-3-3
抗干扰（EMS）
静电放电抗扰度试验（ESD）
GB/T 17626.2
IEC 61000-4-2
射频电磁场辐射抗扰度试验（RS）
GB/T 17626.3
IEC 61000-4-3
霉菌试验
GJB 150.IEC60068-2-10:2005)
砂尘试验
GB/T2423.37-2006
低气压（超高真空）试验
GJB 150.2-1986；
GB/T2423.27-2005
(idtIEC60068-2-39:1976)
碰撞试验
GB/T2423.6-1995
湿热试验
恒温湿热试验
GJB 150.9A-2009；GB/T2423.3-93
(idtIEC 68-2-3:1984)
交变湿热试验
GB/T2423.4-93
(idtIEC 68-2-30:1985)
特殊试验
盐雾试验
GJB 150.11-1986；
GB/T2423.17-93
(idtIEC60068-2-11:1981)
GJB 150.3A-2009;
GB /T 2423.22-2002
(idtIEC 60068-2-14:1984)
热冲击试验
GJB 150.5-1986;
热性能试验
外引线试验
外引线可焊性试验
GB/T2423.32-2008
引出端及整体安装件强度
GB/T2423.29-1999
密封试验
密封性试验
GB/T2423.23-1995