锅炉顶板安装作业指导书
锅炉炉顶吊安装作业指导书
国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL021—2004项目名称：锅炉炉顶吊安装施工单位：天津电力建设公司日期：2004年5月31日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工器具 (3)3.4安全器具 (4)3.5其他 (4)4. 作业程序、方法和内容 (4)4.1 施工方案 (4)4.2 施工工艺流程 (4)4.3 作业内容及方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (9)5.1质量目标 (9)5.2 质量控制及质量通病预防 (9)5.3 作业过程中对控制点的设置 (10)5.4 质量标准及要求 (10)6. 作业的安全要求和环境条件 (10)6.1作业环境要求 (10)6.2作业的安全要求和措施 (10)6.2作业的安全危害因素辩识和控制 (12)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。
钢架大板梁吊装就位后，考虑FZQ2000圆筒吊的工况性能及施工任务强度，故在炉顶布置一台50吨履带吊（以下称炉顶吊）来协助炉侧的吊装任务，其将大大提高锅炉本体的安装效率。
炉顶吊沿前后方向布置，行走中心线距锅炉对称中心线左侧4420mm。
施工过程为：行走轨道制作行走轨道地面组装行走轨道加固、吊装机车解体机车吊装机车组合机车试负荷。
1.2工程量和工期：1.2.1工程量：1.2.2工期：计划工期：2004年6月8 日至2004年6月30 日。
2．编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.2作业人员分工3.3．作业工器具3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工器具统计3.4安全器具3.5其他3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
顶板吊装作业指导书
.1、适用范围本作业指导书仅适用于山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程，由无锡锅炉有限公司生产制造的型号为UG-75/9.8-M型（75t/h、9.8Mpa、540℃）循环流化床锅炉顶板的吊装。
2、编制依据2.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 ；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部发[1996]276）；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）；2.5无锡锅炉有限公司提供的UG-75/9.8-M型锅炉施工图纸及技术资料；2.6 260t汽车吊性能表。
3、作业项目概述锅炉钢架前顶板，后顶板，具体布置详见锅炉厂图纸：（124G34-0A）顶板图纸；前顶板梁重量为10944.02kg，附加平台、栏杆重量1013.84kg，总计11957.86kg，几何尺寸(长×宽×高)12100×6460×1200；后顶板梁重8491.4kg，附加平台、栏杆重量1643.52kg，总计10134.92kg，几何尺寸(长×宽×高)为7500×4900×1100。
4、作业准备4.1主要施工机具及劳动力5、作业条件5.1施工现场必须达到“四通一平”。
5.2图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求。
5.3现场施工作业空间满足要求。
5.4道路满足大型吊车的进场条件。
5.5锅炉顶板的焊接完成。
5.6吊装工具准备齐全。
6、作业顺序顶板划线组对焊接→顶板组对验收→钢架立柱顶板划线→炉前顶板吊装就位→找正、固定；炉后顶板吊装就位→找正、固定→顶板整体验收。
7、作业方法7.1吊装过程由260t汽车吊完成吊装，炉前顶板重量为11957.86kg，高度为32400mm；炉后顶板重量为10134.92kg，高度为35200mm，260t的吊车提升高度为41.5米，回转半径为10米的情况下提升重量为54t。
锅炉顶板梁作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉顶板梁作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程范围及工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底等方面内容。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
04-023 炉顶罩壳及司水室安装指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·锅炉·IW 023·2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目： #2锅炉炉顶及司水小室安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：东海公司一、工程概况及工程量1. 工程概况山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#机组锅炉（WGZ1004/18.34-1）是煤粉锅炉，是由武汉锅炉厂设计和制造的，由东电二公司承担安装任务。
锅炉屋顶及司水小室布置在锅炉顶部，与锅炉顶板及钢柱顶部连接。
该项目施工特点为：露天高处作业，危险性较大；零部件较多，现场焊口几何尺寸较复杂，焊缝较多；彩板尺寸较大，安装固定比较困难。
为了做好2#锅炉炉顶及私水小室的安装任务，使每位施工人员明确施工项目内容，保证安全施工的前提下，确保施工进度和施工质量，满足2#机组锅炉安装总工期的要求。
2. 工程量锅炉屋顶及司水小室总重：129.2T。
其中：锅炉屋顶钢结构重量为：93.7T；锅炉屋顶彩板及排水重量为：30.8T；司水小室钢结构重量为：3.3T；司水小室彩板及门窗重量为：1.4T。
另外，屋顶用乳化沥青珍珠岩（容重≤850Kg/m3）填满波谷并浇至净厚20mm抹平，总体积约为：75 m3。
二、编制依据2.1武汉锅炉厂设计的《锅炉屋顶及司水小室》施工图纸401—0710—0 2.2深圳市铭信电子有限公司提供的彩板施工图集2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.8东电二公司及榆社项目部颁发的相关文件三、施工人员组成四、施工机械及工器具的配备五、施工前应具备的条件5.1施工图纸齐全，且三级图纸会审完毕。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉安装施工作业指导书
1、适用范围1.1该作业指导书仅适用于*****有限公司锅炉安装，该锅炉为无锡锅炉厂产UG75/5.3-M19次高温次高压循环流化床锅炉。
1.2锅炉概述该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，床下点火，其煤种适应性好。
本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为模式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
锅炉构架全部为金属结构，运转层标高为7米，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由伸缩，炉墙采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层组成。
1.3锅炉主要技术经济指标和参数额定蒸发量 75t/h额定蒸气压力 5.3Mpa额定蒸气温度 485℃给水温度 104℃编制依据2.1 锅炉厂提供的设计技术文件、说明书及图纸2.2 中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.4电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）2.6电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊缝接头射线检验篇）2.7电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝接头超声波检验篇）3、作业人员的资格及技能3.1参与施工的电工、电焊工、气焊工、起重工、吊车司机必须有中华人民共和国特种设备作业人员证3.2电焊工必须有中华人民共和国特种作业操作证，且施焊项目在合格项目范围内焊接3.3参加施工的铆工、管工、钳工、电工必须在中华人民共和国劳动和社会保障部颁发的执业资格证的的技能要求施工。
4、施工机具主要施工机具一览表5、施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须在开工前达到水通、电通、路通，作业场地平整。
施工及生活设施建造完备。
5.2建立本工程技术管理体系，技术管理人员到位，职责明确。
5.3开工前要求建设单位保证图纸供给满足施工需要，并及时办理锅炉开工告知书5.4施工组织设计、施工进度计划编制完善，并编号受控。
#2炉大屋顶安装作业指导书
一、工程概况XXX电厂#2锅炉大屋顶是由XXX设计院设计，由XXX公司制造。
屋顶通过46根立柱生根于第四层钢架立柱及横梁顶部，与横梁、斜撑（拉杆）连接形成钢架构架，屋面和侧墙面板采用厚度为0.6mm的单层渡铝锌彩色压型钢板，钢架横梁及屋面按双坡设计，坡度1：20。
大屋顶四周通过26根立柱及其横梁安装在第四层立柱及顶板梁上，立柱、横梁间铺设檩条、波形板，形成四面垂直围板。
大屋顶左右两侧分别安装φ150的PVC 落水管排水至炉底。
整个大屋顶骨架（彩色板18.5t除外）总重72.7t，通过高强螺栓和普通螺栓联接。
大屋顶结构沿锅炉对称中心线B3轴线对称分布。
二、编制依据1、大屋顶施工图纸YNDD-QGWG-JZ。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇.96版）。
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5、《锅炉专业组织设计》。
三、施工条件1、锅炉顶棚管、散管吊装完毕。
2、屋顶设备已到达现场，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。
3、工器具、机具已到达现场、备齐、完好、满足要求。
4、图纸齐全，并且经过会审。
5、施工人员已熟悉图纸和本作业指导书，并经安全技术交底。
四、劳力组织与工器具准备1、劳力组织：安全员：1人起重工：4～6人安装工：25人电焊工：10～15人气焊工：6～10人2、工机具准备：标准尺、经纬仪、水准仪、线坠、钢丝、撬棍、冲杆、拉力计（200N）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤、千斤顶、倒链、卡环、单轮滑车（5t）、铁板水平尺（600mm）、爬梯（20挂）、安全网、铁丝、木板、麻绳（φ16）、水平绳、差速器（20m）、脚手架钢管、螺栓紧固电动扳手、力矩扳手等。
钢丝绳φ21.5mm×16m二对、钢丝绳φ8.7mm需要400米。
50t汽车吊、40t拖车、50t履带吊、CC2500-1履带吊、FZQ1250筒吊各一台。
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1. 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)1.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T5009.1-20021.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.6《电力工程达标投产管理办法》 2006版1.7锅炉厂家图纸以及相关的技术资料1.8新疆电力建设公司质量体系文件1.9锅炉专业施工组织设计2. 工程概况神华米东煤矸石热电厂Ⅱ标段-2号机组安装工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计并制造（DG1069/17.4-Ⅱ16P=17.4MPａ T=541℃）型锅炉，锅炉型式为高温高压，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，单汽包，自然循环，膜式水冷壁，固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，受热面采用全悬吊方式，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
锅炉本体构架采用全钢结构，顶板属于锅炉构架的一部分。
构架由顶板、柱、梁、垂直支撑和水平支撑组成一个空间支撑体系，主要依靠高强度螺栓连接，个别部位采用焊接方式连接。
锅炉构架宽（B1—B9距离）为43000㎜。
深度为（K-A～K-F距离）48700㎜。
钢架标高为63600㎜，顶板梁高度67300㎜。
顶板最大单件重量75419kg,包括水平支撑在内总共有230件构件，连接高强度螺栓总共有9588套。
顶板梁施工过程中的设备清点、编号、检查，钢架柱顶划线，高强度螺栓穿装、初紧、终紧，顶板梁找正、验收方法与锅炉钢架安装方法相同，具体参看《2号机组锅炉钢架安装作业指导书》，本作业指导书在施工方法中不再细致说明，不同之处在安装注意事项中加以说明，重点对顶板梁吊装做细致说明。
2.1施工范围和施工地点2.1.1施工范围 2号锅炉顶板安装、找正。
2.1.2施工地点 2号锅炉组合场及2号锅炉本体施工区。
2.2主要工作量锅炉顶板构件230件，总重813191kg, 连接高强度螺栓共9588套。
2.3施工特点锅炉顶板构件尺寸大，单件重量大，吊装工作量大，找正工作量大，安装、找正工作均在高空完成，施工危险性高。
3.施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1锅炉厂家图纸以及相关技术资料已经到全，已经做过图纸会审并有记录；3.1.2施工用临时爬梯等防护用品配备齐全，柱头操作脚手架等安全设施布置到位。
3.1.3吊装机械配备合理，施工工具以及吊装索具配备齐全，性能可靠。
3.1.4高强度螺栓连接副性能试验合格，并有合格检验报告；构件摩擦面抗滑移试验结果合格，有合格检验报告。
负责高强度螺栓的发放和记录人员已到位，各种螺栓按批次已摆放整齐，并挂牌标记。
3.2开工前应具备的条件3.2.1设备到货能满足安装。
3.2.2施工区域回填土完成并已经夯实，道路畅通，满足车辆、人员通行及吊装要求。
3.2.3施工机械配置满足施工要求并能正常投入使用。
3.2.4施工区域氧气、乙炔供应充足，施工现场已布置好施工临时电源。
3.2.5锅炉钢架安装完成并经验收合格。
3.2.6对施工人员已经进行了安全、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序，清楚施工图纸要求和施工质量要求，清楚现场安全状况以及安全防范措施，并在交底上签字。
4.施工机械及工器具5.劳动力组织和施工计划5.1劳动力组织5.1.1顶板清点编号安装工 2人5.1.2螺栓清点发放安装工 1人5.1.3顶板吊装安装工 8人起重工 8人架子工 8人5.1.5顶板划线、找正安装工 6人5.1.5安全设施布设安装工 6人5.2施工计划2009年6月1日——2009年8月15日6.施工工序和施工方法6.1施工流程：设备清点、编号→钢架柱顶划线→顶板梁吊装→高强螺栓穿装→顶板梁找正→高强螺栓初紧→顶板梁复查、找正→高强螺栓终紧→验收6.2施工方法6.2.1主顶板梁（共12根）吊装顺序：吊装顺序为：M1→M10→M12→M11→M8→M9→M2→M3→M4→M6→M5→M7。
6.2.2顶板M1梁、M10梁吊装M1板梁外形尺寸长21200mm*宽1400mm*高3600mm,单重75419kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-D排B3和B7钢架立柱之上，就位标高63.7m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用66米主臂，27米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉后，履带吊中心距离K-D排柱轴线，向右偏离B5列柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.3顶板M2梁吊装M2板梁外形尺寸长21600mm*宽1300mm*高3200mm,单重46987kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在B6列K-A和K-C钢架立柱之上，就位标高64.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用66米主臂，33米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离B1列柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q=kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.4顶板M3梁吊装M3板梁外形尺寸长21600mm*宽1300mm*高3200mm,单重46987kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在B4列K-A和K-C钢架立柱之上，就位标高64.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用66米主臂，33米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.5顶板M4梁吊装M4板梁外形尺寸长10900mm*宽600mm*高2200mm,单重7308kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-A列B6和B8钢架立柱之间，就位标高65.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.6顶板M5梁吊装M5板梁外形尺寸长10900mm*宽600mm*高2200mm,单重7308kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-A列B2和B4钢架立柱之间，就位标高65.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.7顶板M6梁吊装M6板梁外形尺寸长10405mm*宽800mm*高2500mm,单重18658kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-C列B6和B8钢架立柱之间，就位标高64.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.8顶板M7梁吊装M7板梁外形尺寸长10405mm*宽800mm*高2500mm,单重18537kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-C列B2和B4钢架立柱之间，就位标高64.1m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.9顶板M8梁吊装M8板梁外形尺寸长11400mm*宽600mm*高1600mm,单重6610kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-D列B7和B9钢架立柱之间，就位标高65.7m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.10顶板M9梁吊装M9板梁外形尺寸长11400mm*宽600mm*高1600mm,单重6610kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-D列B1和B3钢架立柱之间，就位标高65.7m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.11顶板M10梁吊装M10板梁外形尺寸长21000mm*宽1200mm*高3400mm,单重43444kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在K-F排B3和B7钢架立柱之间，就位标高63.9m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用66米主臂，27米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉后，履带吊中心距离K-D排柱轴线，向右偏移B5列柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪.6.2.12顶板M11梁吊装M11板梁外形尺寸长14980mm*宽600mm*高1800mm,单重9217kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在B3列K-D和K-F钢架立柱之间，就位标高65.5m。
由SCC4000履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
顶板M12梁吊装M12板梁外形尺寸长14980mm*宽600mm*高1800mm,单重9217kg,加上吊装锁具及施工脚手架实际吊装重量为 kg，就位在B7列K-D和K-F钢架立柱之间，就位标高65.5m。
由SCC4000C履带吊吊装就位，吊装选用72米主臂，51米附臂，JDB工况，就位时履带吊位于炉左侧，履带吊中心距离K-D排柱轴线，吊装半径为m，额定吊装重量Q= kg,用一对φ24*40m钢丝绳， 4股受力，负荷率为﹪。
6.2.14吊装工况及选用的锁具列表如下6.3强度验算：6.4顶板梁安装注意事项：6.4.1顶板梁M1吊装前需将上部钢架梁编号为：125M5135-36、125M5135-85、125M5135-143、125M5135-125、125M5135-126、125M5135-127、125M5135-124、125M5134-358、125M5134-381平台梁预留，待M1梁吊装就位后再安装。